排水管道综合项目施工专项方案.doc

排水管道施工方案
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程概述 1
2.2 施工特点 1
3 施工准备 2
3.1 技术准备 2
4 施工布署 2
4.1 组织机构 2
4.2 施工安排 2
4.3 机具准备 3
5 关键施工方法 3
5.1 施工工艺步骤 3
5.2 测量放线 3
5.3 沟槽开挖 4
5.4 管道基础 5
5.5 管道安装（承插接口） 5
5.6 管道安装（热熔接口） 7
5.7 排水检验井砌筑 8
5.8 污水闭水试验 9
5.9 沟槽回填 10
6 质量确保方法 11
6.1 质量方法 11
6.2 质量标准 12
7 安全文明施工方法 16
8 环境保护方法 16

1 编制依据
1）《曹妃甸国际生态城渤海大道工程施工组织设计》
2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》 （GB 50268—）
3）《市政排水管道工程及隶属设施》 （06MS201）
4）《给水排水标准图集》 （S5（二））
5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》 （GB/T 19472.1—）
6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》
（GJ/T 225—）
2 工程概况
2.1 工程概述
污水管在道路中线以外15处，管道埋深2.52～4.831，自西向东汇入现况污水井中，管道采取HDPE高密度基乙烯双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
雨水管道在道路中线以外18处，管道埋深2.21～4.357，管道采取HDPE高密度基乙烯双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
管径<DN600管道采取HDPE高密度基乙烯双壁波纹管，环刚度≥8，胶圈承插连接；管径≥DN600管道选择钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度≥10，电热熔焊接。
2.2 施工特点
1）部分管道在道路基础下，为确保路基质量，应加强回填土施工质量管理。
2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应该采取对应排水方法。
3）雨污水管线施工为合槽施工，在安装过程中，应该对比雨污水管线埋深，装埋深较大管道先安装，埋深较小管道后安装。
3 施工准备
3.1 技术准备
1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。
2）施工前核查现况管线构筑物平面位置和高程和施工管线关系，将了解和掌握情况标注在图纸上。
3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。
4）完成砂浆配合比、回填土标准击实试验工作。
4 施工布署
4.1 组织机构
项目部成立以项目经理为组长，项目总工和生产副经理为副组长组织机构，下设技术、质量、试验、测量、工程、安全等部室，配置多个管线施工队实施流水作业方法施工。
4.2 施工安排
在施工过程中，安排专员负责施工作业面内交通导改、导流等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密，不影响现实状况交通等。
自西向东先施工北侧排水管线，然后自西向东施工南侧排水管线。排水管线沟槽开挖时，在沟槽一侧占用约为10m宽玉米地预留回填土方；堆土边缘距沟槽边不限于2.0。
4.3 机具准备
施工前应将所需几句准备齐全。关键施工机具见表1.
关键施工机具表 表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
小松PC200-8
台
1
2
自卸汽车
东风EQ1310WJ
辆
8
3
汽车起重机
QY16
台
1
4
倒链
HSZ-12
套
4
5
全站仪
南方NTS325
台
1
6
水准仪
DZS3-1
台
2
7
平板振动夯
ZN50
台
4
8
汽油冲击夯
HCR90
台
12
5 关键施工方法
5.1 施工工艺步骤
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检验井砌筑→污水闭水试验→管道回填
5.2 测量放线
1）开挖前测量
（1）沟槽开挖前依据设计图纸进行中线定位，采取极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中现实状况没10一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外合适位置设置栓桩；依据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高高程钉。高程桩纵向间距为10。
2）开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必需对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量
沟槽见底后，采取极坐标方法或依据定位控制桩采取经纬仪投点法向槽底管线中线控制桩；采取水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
5.3 沟槽开挖
1）管线基槽开挖前采取固化剂固化。管基沟槽处理采取周围取土固化材料处理后进行压实，固化提议配合比为：1:0.3(土：固化剂)，或依据现场土样试验后配比。固化强度达成85%以上，根据施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时确保灰线清楚。从管道下游向上游采取挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度根据放坡系数实施，在施工过程中依据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不宜材料由自卸汽车统一运至业主指定弃土场；用于回填土方在现场临时堆放，对于土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200不挖，采取人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必需时采取合适方法进行加固处理。
6）沟槽基础土质必需符合设计要求，并严禁扰动。许可偏差见表2。
沟槽明挖土方工程许可偏差表 表2
项次
检验项目
要求值或许可偏差（）
检验方法
1
高程
-50
用水准仪检验
2
长度、宽度
+100
用水准仪检验
3
表面平整度
20
2靠尺
4
边坡
按设计要求
用坡度尺

5.4 管道基础
沟槽检验合格后，采取中粗砂铺筑砂垫层。采取人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采取ZN50平板振动夯进行扎实。管道一侧工作面宽度见表3。

管道一侧工作面宽度 表3
管道外径
（）
管道一侧工作面宽度（）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<≦1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<≦1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500<≦3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
5.5 管道安装（承插接口）
下管→安装胶圈→管道安装→管道和井室连接
1）管材检验
下管前进行外观检验，管材上必需有合格印章，边脚整齐污破损，发觉裂纹、管口有残缺者不得使用，管节质量必需严格遵守《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：基乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-；弹性胶圈必需遵守HG/T3091-。
2）下管
承口、插口清理洁净后，用两根吊带作为吊具，吊车下管，确保管道缓慢、平稳下落。依据管节长度在承插接口对应砂垫层部位设工作坑。工作坑随安管随挖，在承口前200，深度为承口以下100。工作坑待管道安装完成后，立即用中粗砂回填扎实。
（1）按插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装标准。
（2）依据设计井段及关节长度排列，承口不得进入井室。
（3）管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置正确，第一节管为基础关节，在管道两侧回填砂垫层固定。
3）安装橡胶圈
把基础管节承口及第二节管插口工作面清理洁净，将橡胶圈根据正确方向套入插口上第一道凹槽内，用凡士林均匀涂擦在承口内测和橡胶圈上，确保橡胶圈平直无扭曲，就位正确。
4）管道安装
使用倒链拉入法施工。将插口管节中心和已安装完成管节轴线对齐，插口和承口对口间隙为10，依此数据在插口对应位置做好标识。在已安装固定管节承口处架上后背横梁，一端系住待安装管节，在承口周围以倒链相连接，将钢丝带绷紧对正后，两侧同时拉动倒链，使胶圈在插口和承口工作面之间均匀滚动。
插口达成安装标识线后，放松钢丝带。测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。检验管道内外接缝及胶圈，胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范要求后，进行下节管道安装。
5）管道和井室连接
井室结构形式为钢筋混凝土。浇筑混凝土前，将管道插口伸入墙体，和井室内墙面保持平齐。入井室部位管周和井室侧墙同时浇筑，在管道穿墙部位凹槽加设遇水膨胀橡胶圈。
5.6 管道安装（热熔接口）
下管→安装电热熔带→热熔焊接→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，确保管道缓慢、平稳下落。依据设计井段及管节长度排列，用手锯切割调整管道长短。依据管节长度在承插接口对应砂垫层部位设工作坑，方便于安装电热熔带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。焊接完成后立即回填中粗砂并扎实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置正确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧合适加设碎石垫实。
2）安装电热熔带
将管道外表面和电热熔带（宽度120mm）上杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用电热熔带将已水平对齐管道接头部分紧紧包住（用夹钳和扣带紧固焊接片），包时候有连接线一端在内圈，钢扣带不带衬板端头和电热熔带内圈同向并在同一位置，用夹钳上紧，是电热熔带和管壁紧紧靠在一起。在接口处管端内壁用方木十字支撑牢靠。
3）热熔焊接
将焊机输出线端和电热熔带连接线头相连接。在电熔焊机上设定好时间和档位，加热温度210~230°之间，加热时间由试焊管节确定，通常大于60min。在焊接过程中，确保管节位置稳定。
4）冷却
焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源断开，在钢扣带和夹钳夹紧状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸卷边变硬为宜，约20min。关节要充足冷却后才能进行下一管节焊接。
5）入井
井室结构形式为钢筋混凝土。浇筑混凝土前，将管道深入墙体，和井室内墙面保持平齐。入井室部位管周和井室侧墙混凝土同时浇筑，穿墙中间部位加设遇水膨胀橡胶条。
5.7 排水检验井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12。墙体尺寸控制及排砖方法以下：以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检验井尺寸，采取丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
拱圈和支管：检验井接入圆管，管顶砌砖券加固，拱圈高125。支管随砌随安，管口外援和井室内壁平齐，用强度等级为5MPa砂浆封口抹平。
2）流槽和脚窝
流槽和井室同时砌筑。流槽高度为干管管顶高，表面用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，和上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距375，踏步外露长度为100，踏步水平间距150，从井口向下第一个踏步距口控制在22～36，在砌砖时用砂浆埋劳。井室内在主干管上、下游方向，砌圈以上加装踏步。安装前三天刷防锈漆两道。
4）盖板安装
用1:3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置正确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检验井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采取三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂浆打底10，然后抹5厚找平，面层抹5厚铺顺压光。三层砂浆时间间隔全部在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆确保接茬质量。井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20，外墙用1:3水泥砂浆抹面，抹面厚20，至地下水位上500。
5.8 污水闭水试验
砌堵→注水和浸泡→闭水
1）通常要求：管道闭水试验必需在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验管端两头采取砖砌管堵，在养护3～4天抵达一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2.闭水过程中同时检验管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量小于30.6.。
5.9 沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1）污水闭水试验合格，雨水管道安装并经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-）要求施工。回填土厚距管顶0.7以上时方可进行碾压，压实密实度大于道路夯填密度要求，扎实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出土，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。
4）工作坑回填：管道安装就位后，应立即对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，预防接口回弹，宜用最好含水率贵筛细土填塞。管道承口部位下工作坑，应填入砂砾，用人工方法夯达密实。管道和基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500范围均采取人工还土，超出管顶500以上可采取机械还土，还土石分层铺设扎实。
6）回填土虚铺厚度参考表4实施。
回填土每层虚铺厚度 表4
压实工具
虚铺厚度（）

压实工具
虚铺厚度（）
木夯、铁夯
≦200
压路机
200～300
冲击夯
200～500
振动压路机
≤400

7）扎实：回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300，管顶500以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、冲击夯压实工具时，应夯夯相连。采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200。
8）沟槽回填压实度参考表5。
沟槽回填压实度 表5

槽内部位
压实度
（%）

回填土料
检验数量

检验方法
范围
点数
管道两侧
≥95

合格
原状土
每100

每层每侧1组（每组3点）

环刀法
管顶以上500以内
管道两侧
≥90
两井之间或1000
管道上部
85±2
管顶500～1000
≥90

6 质量确保方法
6.1 质量方法
1）建立项目质量确保体系
2）严格选择管材，不得使用挤压管。外观检验有裂纹、裂缝管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检验井及抹面，应做到砂浆饱满。砌砖体和管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。、
4）施工中应加强对沟槽测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500内回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。在管道回填过程中须确保管道安全，管道两侧及管顶以上500范围内用冲击夯扎实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300，确保管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段接茬留台阶，每层台阶宽度大于厚度2倍。
（4）每层回填完成，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
6.2 质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必需抵达设计要求，并经相关方面签认。
（2）通常项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范要求。
c.沟槽许可偏差见表6。
沟槽许可偏差 表6
序号
项目
许可偏差
（）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±10
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于设计要求
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2）沟槽土方回填
（1）主控项目
a.槽底至管顶以上500之内，不得回填含有机物、冻土及大于50砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土压实度标准根据表7中数据实施。
3）砂基础
（1）主控项目
地基承载力、配合比、压实度必需符合设计要求。
（2）通常项目
砂基础许可偏差表见表8。
回填土压实度标准 表7
槽内部位
压实度
（%）
回填材料
检验数量
检验方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥90

中、粗砂
—
—
用环刀法检验或采取现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123Z中其它方法
管道有效支撑角范围
≥95
每
100
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40砂砾或符合要求原土
两井之间或每1000
管顶以上500
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500～1000
≥90
原土回填
注：回填土压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它且能够以轻型击实标准试验取得做大干密度为100%。
砂基础许可偏差值 表8
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
≥设计要求
15
1
用尺量
2
高程
±20、0
15
1
用水准仪测量
3
宽度
≥设计要求
15
1
用尺量
4）管道铺设
（1）主控项目
a.管材应符合现有国家相关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）通常项目
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并和承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设许可偏差见表9。
管道铺设许可偏差 表9
序号
项目
许可偏差（）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤10
两井
之间
2
用水准仪测量
2
管内底高程
D≤1000±10
2
用水准仪测量
3
相邻管内底高程
D≤1000
3
钢尺检验
注：D<700时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；表中D未管道内径（）
5）检验井
（1）主控项目
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周围回填、井盖选择符合设计要求；井盖标志应显著。
（2）通常项目
a.井壁砌筑应位置正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置正确。
e.井室内备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢靠，位置正确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检验井许可偏差值见表10。

检验井许可偏差值 表10
序号
项目
许可偏差
（）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20

每
座
2
用尺量长、宽各计一点
直径
±20
2
井筒直径
±20
2
用尺量
3
井底高程
D≤1000
±10
1
用水准仪测量
D>1000
±15
1
用水准仪测量
4
井口高程
—
—
—
—
路面
和道路
要求一致
1
用水准仪测量
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量取偏差较大者
6
脚窝
高、宽、深
±10
1
用尺量取偏差较大者
7
流槽宽度
±10
1
用尺量
7 安全文明施工方法
1）建立安全确保体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，对现场职员进行安全交底，和进场前安全教育。
2）进入施工现场，必需佩戴安全帽等防护用具，每道工序、每个部位工程施工前必需有安全交底单。工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按要求放坡。
4）槽边存土确保边坡稳定，距槽边大于2，堆土高度通常不得大于1.5。
5）沟槽外围搭设不低于1.2护栏，道路上要设警示牌和警示灯。作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按要求采取接零和接地保护。
7）机械操作人员必需持证上岗。机械设备维修、保养要立即，使设备处于良好状态。
8）吊装下管时，必需有专员指挥，严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不得长时间停留在空中。
8 环境保护方法
1）在施工过程当中随时对场区和周围道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采取篷布覆盖，运输时要采取防遗撒方法。