挡土墙冠梁及混凝土支撑综合项目施工专项方案.docx
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1、目录目录I第一章 编制说明1一、 编制标准1二、 编制依据2三、 工程概况2四、 工程地质2五、 水文地质4第二章 总体布署5一、 施工计划5二、 关键材料5三、 设备需用计划6四、 劳动力需用计划6第三章 施工工艺8一、 桩顶凿除9二、 钢筋制作9三、 模板安装10四、 混凝土浇筑及养护12五、 施工注意事项13第四章 质量确保方法14一、 钢筋原材质量确保方法14二、 钢筋加工制作质量控制14三、 钢筋焊接质量控制14四、 绑扎钢筋质量控制14五、 模板工程15六、 砼工程质量确保方法16第五章 雨季施工方法17一、 雨季施工准备17二、 雨季施工安排17三、 雨季施工现场管理17四、 雨
2、季防汛方法18第六章 夜间砼施工方法19第七章 安全确保方法20一、 安全保障体系20二、 安全管理方法21三、 文明施工管理方法23四、 管线及周围建筑物保护方法24第八章 环境保护管理体系和方法26一、 文明施工确保26二、 环境保护方法26第九章 危险源和应急预案28一、 冠梁、混凝土支撑、挡土墙危险源28二、 应急预案28三、 物资准备31第一章 编制说明一、 编制标准1、严格实施现行产品技术标准、相关技术规范及安全技术规程,落实实施国家方针、政策及相关工程施工规范、要求及当地政府相关制度。2、依据招标文件要求工期和本标段特点,合理安排生产,合理安排劳力、材料和机械设备,优化资源配置,
3、充足考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期影响,采取对应方法,以一流装备和一流管理,确保工期,并努力争取提前。3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”标准,确立安全目标,制订科学合理施工方案,建立健全确保安全各项规章制度,采取强有力防范方法,强化现场管理,确保施工安全。4、符合国家和地方相关环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排要求。精心组织、严格管理、文明施工,努力争取把施工对周围环境影响降低到最低程度,并制订出具体文明施工和环境保护方法,争创“安全、文明施工标准化工地”。遵照施工和环境保护同时计划,同时建设,同时发展标准。二、 编制依据(1)围护结构施工图纸及施工图设计文件
4、会审统计;(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);(3)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-);(4)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-);(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-);(6)城市轨道交通工程监测技术规范(GB50911-);(7)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-);(8)车站周围道路、场地、临建方案等现场调查资料。三、 工程概况四、 工程地质车站地层组成自上而下为砾石填土,素填土,含粘性土圆砾,粉质黏土,含粘性土粉砂,层泥岩、层泥质粉砂岩,层炭质泥岩。(1)人工堆积:1砾石填土:灰、灰黄色,中密为主,部分稍密,表层30cm为沥青路面,局部孔段夹有块石;
5、在高阶地地域,此层关键以含粘性土圆砾为主,圆砾粒径以0.54cm 为主,中细砂及粘性土充填,侵蚀、剥蚀丘陵区,此层关键以碎石土为主。实测重型圆锥动探击数击数N=523击,平均值为12.5击。该层大部分分布,共127个钻孔揭露该层,层厚0.5014.00m,层顶埋深0.00m,层顶标高76.43120.26m。2素填土:灰、灰黄、红褐色,关键以粘性土为主,含少许碎石、砖瓦碎屑,碎石最大粒径大于20cm,局部孔段夹有粉砂及粉土。实测标准贯入试验锤击数N=622击,平均击数为10.5击,属中等压缩性土。大部分分布,共15个钻孔揭露该层,层厚0.609.50m,层顶埋深0.9010.00m,层顶标高7
6、3.74117.64m。(2)冲积层:2含粘性土圆砾:灰黄、灰白色,稍湿,中密密实状,圆砾粒径以0.52cm 为主,含量3035;卵石粒径25cm 为主,最大粒径10cm,含量2025;母岩成份以硅质岩、石英岩为主,其中石英含量约占20-35%,亚圆形,填充粘性土,部分地域因上部土层被侵蚀、剥蚀而直接出露地表,为低压缩性土,勘察期间部分钻孔在该层和下伏新近系基岩交界处揭露有“氧化铁壳”,厚度通常420cm,强度高。含粘性土圆砾层实测重型动探击数628击,平均值16.4击。关键分布在邕江高阶地亚区-2区,全场大部分分布,共80个钻孔揭露该层,层厚0.7019.70m,层顶埋深0.5010.60m
7、,层顶标高76.25117.51m。(3)残坡积层:1-2粉质粘土:灰黄色,可塑为主,局部硬塑,实测标准贯入试验锤击数N=823击,平均值为15.9击。关键分布在邕江高阶地亚区2区,全场部分分布,共30个钻孔揭露该层,层厚0.4013.80m,层顶埋深1.4013.50m,层顶标高68.94118.51m。2含粘性土粉砂(Qel+dl):灰黄色、灰白色,为泥质粉砂岩、砂岩风化残积物,稍密中密,粘土含量约20%,实测标准贯入试验锤击数N=1219击,平均值为14.6击,压缩系数0. 140.24MPa-1,平均值为0.18MPa-1,属中等压缩性土。全场零星分布,共7个钻孔揭露该层,层厚0.50
8、6.60m,层顶埋深6.0017.00m,层顶标高70.46111.17m。(4)新近系地层:1-1 层泥岩(N):青灰色、灰色,还未成岩,呈硬塑土状,岩芯呈柱状,泥质结构,局部含粉砂质,相变为粉砂质泥岩,层理不显著,切面光滑,有腊状光泽。实测标准贯入试验锤击数N=830击,平均值为23.5击。岩体基础质量等级V级。该层部分分布,共21个钻孔揭露,层厚0.403.70,层顶埋深3.0025.30m,层顶标高74.58109.27m。1-2 层泥岩(N):青灰色、灰色,成岩程度较浅,呈坚硬土状,岩芯呈柱状,泥质结构,局部含粉砂质,相变为粉砂质泥岩,层理不显著,切面光滑,有腊状光泽。未发觉空洞和软
9、弱夹层。实测标准贯入试验锤击数N=3350击,平均值为45.0击。为极软岩,岩体基础质量等级V级。全场部分分布,共35个钻孔揭露该层,层厚0.903.30m,层顶埋深2.6022.10m,层顶标高72.43111.49m。1-3 层泥岩(N):青灰色、灰色,成岩程度较深,呈半岩半土状,岩芯呈柱状,泥质结构,局部含粉砂质,相变为粉砂质泥岩,层理不显著,切面光滑,有腊状光泽。未发觉空洞和软弱夹层。实测标准贯入试验锤击数N=50187 击,平均值为96.7 击。为极软岩,岩体基础质量等级V级。全场大部分分布,层厚0.5031.40m,1.6048.40m,层顶标高41.45108.99m。2-1层泥
10、质粉砂岩(N):灰色、灰白色,呈砂状,含泥质,层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=2130 击,平均值为26.7 击。岩体基础质量等级V 级。未发觉空洞和软弱夹层。全场零星分布,共12 个钻孔揭露该层,层厚0.705.50m,层顶埋深2.9034.80m,层顶标高73.77108.13m。2-2层泥质粉砂岩(N):灰色、灰白色,成岩程度较浅,呈密实砂状,含泥质,层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=3849击,平均值为45.3击。为极软岩,岩体基础质量等级V级。未发觉空洞和软弱夹层。全场零星分布,共18个钻孔揭露该层,层厚0.603.90m,层顶埋深3.8016.60m,层顶标高74.391
11、10.49m。2-3 层泥质粉砂岩(E):灰、灰白色,成岩程度较深,呈半岩半土状,岩芯呈柱状,砂质结构,层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=50187 击,平均值为95.0 击。为极软岩,岩体基础质量等级V 级。未发觉空洞和软弱夹层。全场大部分分布,层厚0.5513.40m,层顶埋深2.7049.20m,层顶标高39.67110.19m。4层炭质泥岩(E):灰黑色,半岩半土状,性脆,污手,易干裂。岩芯多呈柱状。实测标准贯入试验锤击数N=44139击,平均值为105击。为极软岩,岩体基础质量等级V级。全场零星分布,层厚0.301.90m,层顶埋深6.5042.00m,层顶标高42.63109.
12、84m。五、 水文地质依据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析,可将场区内地下水划分为上层滞水、第四纪松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水。上层滞水关键赋存于人工填土层中,上层滞水分布不均匀,有水位不连续、高低改变很大特点。第四纪松散岩类孔隙水关键赋存于含粘性土圆砾层和含砾粘性土中,水量较丰富,沿线地形起伏较大,含水层厚度改变大,水位随地形改变较大,关键接收大气降水补给,沿线部分河、湖(天鹅湖)和该含水层也呈相互补给关系,该层和邕江无水力联络,排泄关键为蒸发和向低洼处排泄为主,勘测期间测得该层水位埋深3.2010.60m,高程82.82114.70m。碎屑岩类孔隙裂隙水关键赋存于下伏新近系半成
13、岩泥质粉砂岩、古近系半成岩泥质粉砂岩、砂岩、含砾砂岩、砂岩夹泥岩中,具承压性,富水性较强,补给起源关键来自大气降水和潜水层越流补给,沿含水层渗流排泄。因为砂岩呈不均匀分布,该层水分布亦不均匀,勘测期间,测得该层水位埋深4.7m10.4m,高程95.62m99.31m。依据地勘汇报,地下水和地表水对混凝土结构具弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。在该腐蚀性程度下,按设计要求无需对钢筋和混凝土做特殊处理。第二章 总体布署一、 施工计划为确保工程总体计划按时完成,我们将配置充足施工设备及人员,按总体计划和施工组织设计精心组织施工,施工中协调好各工序施工单位,努力为结构施工发明条件,以确保节点
14、工期和总工期实现。施工时间:11月15日至2月28日。二、 关键材料(1)混凝土冠梁采取C35混凝土,混凝土支撑和挡土墙采取C30混凝土,垫层采取C20混凝土。(2)钢材一般钢筋:HPB300级(C)、HRB400级(C),受力预埋件锚筋不得采取冷加工钢筋。全部钢材性能和质量须符合国家现行标准和行业标准要求,并应有各项性能质量证实书或检验汇报。钢筋焊接应满足钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)相关要求,钢筋机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-)相关要求。钢筋连接:本工程围护桩主筋连接采取直螺纹套筒连接,局部不便于套筒连接位置采取单面搭接焊;箍筋和主筋采取绑扎连接。焊接:采取钢
15、筋电弧焊焊条,各型号钢筋及对应焊接方法需要焊条规格见下表钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔赛焊钢筋和钢板搭接预埋件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E5003(3)钢筋保护层厚度冠梁钢筋保护层厚度:50mm;钢筋混凝土支撑保护层厚度:30mm;挡墙钢筋保护层厚度:20mm。三、 设备需用计划表31 机械设备计划表序号机械名称规格型号数量(台)备 注1钢筋切断机CD4022钢筋弯曲机G6-40B23钢筋车丝机ADS-4024交流电焊机BX3-300-265插入式振捣器2N5066空压机17木工平刨(电锯)MB106518汽车吊25t
16、29平板车1四、 劳动力需用计划依据施工次序和进度要求,配置合理劳动力人数,人员投入计划如表:表2.41 管理人员计划表序号职责数量职责1总负责1对作业全过程组织、协调。2技术责任人1制订技术方案并指导具体实施。3技术员1依据技术文件配合具体实施4质量员2负责现场质量管理总体工作5安全员2检验事故隐患,立即提出纠正预防方法。6施工员4负责作业全过程指挥、协调。表2.42 劳动力计划表工种所需人数任务划分机操工6钢筋起吊运输司索工2起吊作业电焊工6钢筋焊接钢筋工20钢筋加工安装混凝土工8浇筑混凝土木工15模板加工安装杂工12搬运、清扫、养护混凝土电工2接线、临电维护劳务管理员2劳务人员调度和管理
17、第三章 施工工艺依据设计图纸、协议工期要求、施组总体安排和现场实际情况,车站主体明挖段沿车站中心轴方向由西向东进行开挖,将基坑分8个单元段进行施工。冠梁和混凝土支撑按第1单元到第8单元次序进行分段流水作业施工。图3-1 那历村站开挖次序示意图先将旧路面进行破除,开挖到每道冠梁底100mm后停止开挖,开挖过程中严格控制开挖高度,预防开挖超出冠梁部位过多。开挖进行挡墙施工时,假如填土质量自稳性差,采取放坡开挖,坡度要求见下表:表3-1 土方开挖坡度要求壤类别放坡深度要求(m)高于宽之比人工挖土机械挖土坑内作业坑上作业一、二类土超出1.201:0.51:0.331:0.75三类土超出1.501:0.
18、331:0.251:0.67四类土超出2.001:0.251:0.101:0.23冠梁和砼支撑施工工艺步骤见下图:图3-2 冠梁、砼支撑工艺步骤图一、 桩顶凿除桩顶超灌砼采取风炮机进行一次性破除高度不超出50cm,并注意破除时不能损坏桩基顶部钢筋或扭扯、碾压等。风炮机破至冠梁位置底部15cm左右时,应由人工清理打凿,避免破坏冠梁底部桩身砼面,造成下部墙体受损;人工打凿至冠梁设计底面时,应对上部露出钢筋进行校正,确保钢筋位置正确,对于有损坏钢筋应加筋或补强;在桩顶清理洁净后,为确保桩体和冠梁砼连接性能,应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆为界面剂,以后再进行钢筋安装施工(开挖侧基底应浇筑10cm混凝土
19、垫层)。二、 钢筋制作应严格根据图纸和规范、标准图集下料,确保钢筋规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求;钢筋绑扎应全数绑扎,不得跳扎、漏扎,对于采取直螺纹连接和搭接焊,应在施工前进行工艺检测,并按每一施工阶段不一样类型钢筋进行送检;焊接时,应确保焊缝饱满,不得烧伤主筋,单面搭接焊搭接长度大于10d、双面焊不得小于5d;钢筋直螺纹连接必需根据一切二车三磨工序进行,确保车丝长度及露丝数符合规范要求,并用力矩扳手检验连接件拧紧力矩满足规范要求;钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好水泥砂浆或塑料垫块,沿箍筋间距方向每4跨绑1块,竖向绑2块,以确保保护层厚度及钢筋位置。钢筋锚固长度度La、LaE应满足以下
20、要求图3.2-2 挡土墙配筋图三、 模板安装冠梁车站两头扩大端为14001000mm,标准段为10001000mm。砼支撑,截面尺寸:700mm900mm。砼角撑2147mm2147mm300mm三角形;挡土墙宽200mm,沿冠梁外边缘浇筑,顶标高高出地面300mm。挡土墙厚200mm,沿冠梁外边缘设置,顶标高高出地面300mm。内支撑第二道在两头扩大端设计了混凝土腰梁,对撑腰梁截面尺寸800mm800mm,斜撑腰梁截面尺寸1600mm800mm。冠梁:采取单向支设侧模安装:侧模采取15mm厚木胶合板,加工高度高出截面50mm,方便于混凝土浇筑;侧模底部应采取60mm100mm木方作为压脚条,
21、确保模板底部不会漏浆,确保混凝土质量;侧模加固采取60mm100mm木方300mm为竖向内楞,采取483.0双肢钢管为水平外楞进行固定:在侧模中部及顶部位置(距梁顶、梁底各300mm),钢管先用铁钉固定到模板上后,再用顶托支顶;顶托和地面成45,底部采取钢筋固定,钢筋打入地面以下不少于700mm;梁身使用M14对拉螺栓加固,焊接在主筋上且和导墙锚入膨胀螺栓连接。竖向间距和外楞一致,水平间距为600mm。必需待梁混凝土强度达成50%,且在二十四小时后方可进行侧模拆除,应小心不要破坏梁表面混凝土。图3.3-1 冠梁支模示意图混凝土支撑:采取两侧支模加固式,使用M14对拉螺栓加固,加工高度高出截面5
22、0mm,模加固采取60mm100mm木方300mm为竖向内楞,采取483.0双肢钢管为水平外楞进行固定:在侧模中部及顶部位置(距梁顶、梁底各250mm),对拉螺杆水平间距600mm。地面使用100mm厚混凝土垫层作为底模,垫层顶面铺油毛毡一层,利于开挖后底模垫层混凝土拆除。当支撑长度8米时,应按L/400起拱。图3.3-2 混凝土支撑支模示意图挡土墙墙高1m以下采取单侧支模体系,采取单向支设侧模安装:侧模采取15mm厚木胶合板,加工高度高出截面50mm,方便于混凝土浇筑;侧模底部应采取60mm100mm木方作为压脚条,确保模板底部不会漏浆,确保混凝土质量;侧模加固采取60mm100mm木方30
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