挤塑聚苯板外墙保温综合项目施工专项方案.doc
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1、 聚苯乙烯泡沫板外墙 1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2、建筑节能结构用料做法07EJ1013、外墙外保温工程技术规程JGJ144-4、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-6、膨胀聚苯板薄抹灰保温系统JG149-7、岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DB34T1859-8、民用建筑热工设计规范GB50176-9、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-10、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-11、建筑施工图纸工程概况 本工程为高端节能环境保护纳米润滑剂生产项目,在青白江工业集中发展区创新路466
2、号。其中综合楼:1#楼建筑层数4层,建筑高度14.7m,2#楼建筑层数4层,建筑高度13.2m。建筑耐火等级二级,屋面防水等级级,框架结构,结构安全等级为二级,抗震设防类别为标准设防类,按7度(0.10g)抗震设防烈度进行设计,结构设计使用年限为50年,结构抗震等级四级,裂缝控制等级三级(0.3mm)。基础采取钢筋混凝土独立基础。厂房:采取门式钢结构体系。室内夹层采取完全脱开单独钢框架结构体系;主体结构设计正常使用年限为年,结构安全等级为二级,抗震设防分为丙类,抗震设防裂度为7度,建筑抗震等级四级,设计基础地震加速度为0.10g分组为三组,设计特征周期值为0.45s,轴线平面尺寸;79.0m*
3、91.0m,柱高12.15m,柱距8.1m;8.5m,柱脚连接形式;铰接、钢接。基础采取钢筋混凝土独立基础。2材料组成2.1 挤塑聚苯板规格为 1200mm600mm40mm,平头式,阻燃型,表观密度 1822kg/m3, 尺寸收缩率小于 1.5%,吸水率小于 1.5%。2.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5,可操作时间大于 2h。2.4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径 4mm4mm,宽度 1000mm,每卷长度 100m。2.5 挤塑聚苯板用于填塞膨胀缝,作为密封膏隔离背衬材料,其直径按缝宽 1
4、.4 倍选择。2.6 35岩棉板岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应确保墙角垂直度。3施工要求及条件3.1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位, 办理交接单后即可进行施工。3.2 雨天施工时,须采取有效防雨方法,预防雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆还未初凝墙面。3.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于 5,风力不大5级。4施工工具 电热丝切割器或壁纸刀(裁板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片冲击钻钻头(为放固定件打眼用
5、,切割刀片 大小、切入深度和膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或 粗砂纸(打磨用)、其它抹灰专用工具。5工艺步骤基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修 补;窗台挑檐根据 2%用水泥砂浆找坡,外墙多种洞口填塞密实。5.1.3
6、 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超出 4mm,超差时对突出墙面处进 行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超出 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补;确保整个墙面平整度在 4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。5.2 配制砂浆5.2.1 施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于 5min,搅拌必需充足、均匀,稠度适中, 并有一定黏度。5.2.3 砂浆调制完成后,须静置 5min,使用前再次进行搅拌,拌制好砂浆 应在
7、 1h 内用完。5.3 刷专用界面剂一道 为增强聚苯板和粘结砂浆结协力,在粘贴聚苯板前,在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施 工。5.4 粘贴聚苯板5.5.1 施工前,依据建筑外墙立面设计尺寸编制聚苯板排板图, 以达成节省材料、施工施工速度目标。以长 向水平铺贴,确保连续结合, 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 200mm。5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成楼层作为样板层交和外保温单位进行样板层施工。聚苯板粘贴应从细部节点,及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺
8、直度(注:保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度),并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线,以确保水平铺贴,在区段内铺贴由下 向上进行。5.5.3 粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不 得大于 2mm,板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时,须用挤塑板 条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于 1.5mm 部 位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.5.4 根据事先排好尺寸(见图 5-1)切割聚苯板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.5.5 用抹子在每块聚苯板周围涂
9、50mm 宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐步加厚,最厚处达 10mm;注意在聚苯板下侧留设 50mm 宽槽口,以利于贴板时将封闭在板和墙体间空气溢出。然后再在聚苯板上抹 8 个厚10mm100 圆形聚合物粘结砂浆灰饼。5.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆聚苯板必需立即粘贴在墙面上,速度要快,以预防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采取图 5-2 所表示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不许可采取使板左右、上下错动方法调整预粘贴板和已贴板间平整度,而应采取橡胶锤敲击调 整;目标是预防因为挤塑板左右错动而造成聚合物粘结砂浆溢进板和板间缝隙内。5.5.7 聚苯板根据上述要求贴墙后,用2m靠尺反
10、复压平,确保其平整度及粘结牢靠,板和板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,不然该部位则 形成冷桥。每贴完一块,要立即清除板四面挤出聚合物砂浆;若因聚苯板切割 不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。5.5.8 聚苯板和基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆覆盖面积约占板面30%50%。具体要求:12层以上为大于50%,以确保聚苯板和墙体粘结牢靠。5.5.9 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块聚苯板后,碰到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布,翻包部分在基层上粘结宽度大于 80mm,且翻包网格布本身不得出现 搭接(目标是避免面层大面施工时在此部位
11、出现三层网格布搭接造成面层施工后露网)。见图 5-3。5.5.10在门窗洞口部位聚苯板,不许可用碎板拼凑,需用整幅板切割,切割边缘必需顺直、平整、尺寸方正,其它接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-4。5.5.11为预防外窗漏水,本工程要求窗洞口四面侧壁聚苯板和钢副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡 沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm,53系列窗为10mm。为预防保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置和槽相同宽度 聚苯板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意聚苯板表面和钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 图5-3 门窗洞
12、口附加网络布示意图 图 5-4聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图5.5.12 在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板(详见图 5-3)。5.5.13 在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位,根据整幅板预留,最终随拆除随进行收尾施工。56 安装固定件5.6.1聚苯板粘结牢靠后,应在 824h 内安装固定件,根据方案要求位置 用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm(有抹灰层时,不包含抹灰层厚度)。5.6.2 固定件个数根据图 5-5 要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于
13、0.1单块板必需加固定件,且每块板添加数量大于4个。5.6.3 操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片冲击钻切割刀片大小、切入深度和钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉钉帽比聚苯板边表面略拧紧部分;如此才可确保聚苯板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之和基体充足挤紧。5.6.4 固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四面在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距小于 300mm,距基层边缘为 60mm。详见图 5-6。5.7 打底聚苯板接缝处表面不平时,需用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不许可沿着和聚苯板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表
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