数控加工工艺与编程练习题大全模板.doc
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1、数控加工工艺和编程习题集一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用即_插补和_插补。2、数控机床由控制介质、_和_、_等部分组成。3、数控机床按控制运动轨迹可分为_、点位直线控制和_等多个。按控制方法又可分为_、_和半闭环控制等。4、对刀点既是程序_,也是程序_。为了提升零件加工精度,对刀点应尽可能选在零件_基准或工艺基准上。5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为_路线。6、在轮廓控制中,为了确保一定精度和编程方便,通常需要有刀具_和_赔偿功效。7、切削用量三要素是指主轴转速_、_、_。对于不一样加工方法,需要不一样_,并应编入程序单内。8、在铣削零件内外轮廓表面时,
2、为预防在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓_方向切入、切出,而不应_方向切入、切出。9、铣刀按切削部分材料分类,可分为_铣刀和_铣刀。10、工件上用于定位表面,是确定工件_依据,称为_。11、用压板夹紧工件时,螺栓应尽可能_工件;压板数目通常不少于_块。12、切削用量中对切削温度影响最大是_,其次是_,而_影响最小。13、为了降低切削温度,现在采取关键方法是切削时冲注切削液。切削液作用包含_、_、_和清洗作用。14、铣削过程中所选择切削用量称为铣削用量,铣削用量包含铣削宽度、铣削深度、_、进给量。15、钻孔使用冷却润滑时,必需在_后,再开始浇注。16、铣刀分类方法很多,若按铣刀结构分类,可分为
3、整体铣刀、镶齿铣刀和_铣刀。17、切削液种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、_、切削油。18、在精铣垂直面时,基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处_。19、当金属切削刀具刃倾角为负值时,刃尖在主刀刃最高点,切屑排出时流向工件_表面。20、切削加工时,工件材料抵御刀具切削所产生阻力称为_。21、工件材料强度和硬度较低时,前角能够选得_些;强度和硬度较高时,前角选得_些。22、刀具切削部分材料应含有以下性能;高硬度、_、_、_。23、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_、_四种。24、影响刀具寿命关键原因有;工件材料_、_、_。25、零件关键精度包含精度_、精度_及精度_等三项内容。2
4、6、通常机床夹具关键由定位元件、_、_、_等四个部分组成。依据需要夹具还能够含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。27、采取部署合适六个支承点来消除工件六个自由度方法,称为_。28、工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、_误差及_误差。29、作用在工艺系统中力,有切削力、_、构件及工件重力和运动部件产生惯性力。30、刀具磨钝标准有_和_两种。31、零件加工后实际几何参数和_符合程度称为加工精度。加工精度越高,则加工误差越小。32、工件实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有定位点数,称为_定位。这在加工中是不许可。33、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面;加工表面;_。34、刀
5、具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要要求一个合理磨损程度,即为_。35、若工件在夹具中定位,要使工件定位表面和夹具_相接触,从而消除自由度。36、数控机床大致由_、_、_和_组成。37、数控机床控制介质有_、_、_等。穿孔带上代码信息可由送入数控系统。38、数控机床按控制系统功效特点分类分为:_、_和_。39、加工中心是一个带_和_数控机床。40、FMC由_和_所组成。41、国际上通用数控代码是_和_。 42、数控系统按一定方法确定刀具运动轨迹过程叫_,实现这一运算装置叫_。43、数控机床中标准坐标系采取_,并要求_刀具和工件之间距离方向为坐标正方向。44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及
6、其正方向用_判定,X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_判定。45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_。46、和机床主轴重合或平行刀具运动坐标轴为_轴,远离工件刀具运动方向为_。47、X坐标轴通常是_,和工件安装面_,且垂直Z坐标轴。48、刀具位置赔偿包含_和_。 49、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要_部分。精铣时,铣刀直径要_,最好能包容加工面宽度。50、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面_进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完成退刀时,顺着圆弧表面_退出。51、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具_和_。52
7、、数控机床使用刀具必需有_和_。 53、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应_工件轮廓_凹圆半径。54、走刀路线是指加工过程中,_相对于工件运动轨迹和方向。55、粗加工时,应选择_背吃刀量、进给量,_切削速度。56、机床参考点通常设置在_。57、机床接通电源后回零操作是使刀具或工作台退离到_。58、编程时可将反复出现程序编程_,使用时能够由_数次反复调用。59、使用返回参考点指令G28时,应_,不然机床无法返回参考点。60、在返回动作中,用G98指定刀具返回_;用G99指定刀具返回_。61、在指定固定循环之前,必需用辅助功效_使主轴_。62、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采取_进给路线加
8、工方案。63、按夹具使用特点分类有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中测量 平面和 平面间夹角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后, 至 达成 标准总切削时间。66、结构工艺性是指在 要求前提下,制造、维修 性和 性。67、在刀具材料中, 用于切削速度很高、难加工材料场所,制造形状较简单刀具。 68、铣刀分类方法很多,若按铣刀结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。69、用圆柱销定位时,必需有少许 。 70、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。 71、影响刀具寿命关键原因有;工件材料 、 、 。 72、零件关键精度包含 精度、 精度及 精度等三项内容。 73、通常机床夹具
9、关键由定位元件、 、 、 等四个部分组成。依据需要夹具还能够含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。 74、切削塑性材料时,切削层金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。75、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是 。参考答案:1.直线、圆弧; 2.数控装置、伺服系统、机床;3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制;4.起点、终点、设计;5.加工;6.长度、半径; 7.进给量、背吃刀量、切削用量;8.切向、法向9.高速钢、硬质合金; 10.位置、定向基准;11.靠近、两;12.切削速度、进给量、切削深度;13.冷却作用、润滑作用、防锈作用; 14.铣削速度;15.钻锋吃入金属;16.机械夹
10、固式;17.乳化液;18.固定;19.待加工;20.切削力; 21.大、小;22.足够强度和韧性、高耐耐磨性、高耐热性、良好工艺性;23.高速钢、硬质合金钢;24.刀具材料、刀具几何参数、切削用量;25.尺寸、几何形状、相对位置;26.夹紧元件、对刀元件、夹具体;27.六点定位;28.基准位移、基准不符; 29.夹紧; 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准;31.理想几何参数;32.欠;33.已加工表面;34.刀具磨钝标准;35.定位元件;36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成;37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机;38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制;39.刀库、自动换刀装置
11、;40.加工中心、自动交换工件装置;41.EIA代码、ISO代码;42.插补、插补器;43.笛卡儿直角坐标系、增大;44.右手定则、右手螺旋法则;45.脉冲当量;46.Z、Z轴正方向;47.水平、平行;48.刀具半径赔偿、刀具长度赔偿;49.小、大;50.切线方向、切线方向;51.引入长度、超越长度;52.较高强度、耐用度;53.小于、最小;54.刀具刀位点;55.大、合理; 56.机床各轴靠近正向极限位置;57.机床参考点;58.子程序、主程序;59.取消刀具赔偿功效; 60.初始平面、R点平面;61.M03、旋转62.逆铣; 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64.
12、 主切削、假定工作;65. 开始切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢;硬质合金钢; 71.刀具材料;刀具几何参数;切削用量; 72.尺寸;几何形状;相对位置; 73.夹紧元件;对刀元件;夹具体; 74.挤压;滑移;挤裂;切离; 75.、利用机械摩擦自锁来夹紧工件; 二、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。A、机床坐标系原点;B、机床机械零点;C、工件坐标原点。2、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓左边是 指令,刀具偏在工件轮廓右边是 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、G40;B、G41;C、G423、
13、刀具长度正赔偿是 指令,负赔偿是 指令,取消赔偿是 指令。A、G43;B、G44;C、G494、进给率即 。A、每转进给量每分钟转数;B、每转进给量每分钟转数;C、切深每分钟转数;D切深每分钟转数5、铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟 。A、60转;B、120转;C、240转;D、480转。6、精细平面时,宜选择加工条件为 。A、较大切削速度和较大进给速度;B、较大切削速度和较小进给速度;C、较小切削速度和较大进给速度;D、较小切削速度和较小进给速度。7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高铣刀为 。A、面铣刀;B、槽铣刀;C、端铣刀;D、侧铣刀。
14、8、以直径12mm端铣刀铣削5mm深孔,结果孔径为12.55mm,其关键原因是 。A、工件松动;B、刀具松动;C、虎钳松动;D、刀具夹头中心偏置。9、铰刀直径愈小,则选择每分钟转数 。A、愈高;B、愈低;C、愈大值一样;D、呈周期性递减。10、精铣进给率应比粗铣 。A、大;B、小;C、不变;D、无关。11、在铣削工件时,若铣刀旋转方向和工件进给方向相反称为 。A、顺铣;B、逆铣;C、横铣;D、纵铣。12、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大是 。A、切削深度;B、进给量;C 切削速度13、切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小条件下,轻易形成 。A、挤裂切屑;B、带状切屑;C
15、、崩碎切屑14、刀具材料中,制造多种结构复杂刀具应选择 。A、碳素工具钢;B、合金工具钢;C、高速工具钢;D、硬质合金15、增大刀具前角,切屑 。A、变形大;B、变形小;C、很小16、能改善材料加工性能方法是 A、增大刀具前角;B、合适热处理;C、减小切削用量17、任何一个未被约束物体,在空间含有进行 种运动可能性。A、六;B、五;C、四;D、三18、轴类零件用双中心孔定位,能消除 个自由度。A、六;B、五;C、四;D、三19、在精加工时,因为工件有一定尺寸精度和表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定保护作用,所以积屑瘤 。A、许可存在;B、必需避免产生20、切削脆性金属材料时,材
16、料塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大情况下,轻易产生 。A、带状切屑;B、挤裂切屑;C、崩碎切屑21、主刀刃和铣刀轴线之间夹角称为 。A、螺旋角;B、前角;C、后角;D、主偏角22、由主切削刃直接切成表面叫 。A、切削平面;B、切削表面;C、已加工面;D、待加工面23、工件在装夹时,必需使余量层 钳口。A、稍高于;B、稍低于;C、大量高出24、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置面叫 。A、测量基准;B、装配基准;C、工艺基准;D、定位基准25、铣削中主运动线速度称为 。A、铣削速度; B、每分钟进给量;C、每转进给量26、在铣削铸铁等脆性金属时,通常 。A、加
17、以冷却为主切削液; B、加以润滑为主切削液;C、不加切削液27、平面质量关键从 两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度;B、平行度和垂直度;C、表面粗糙度和垂直度;D、平行度和平面度28、周铣时用 方法进行铣削,铣刀耐用度较高,取得加工面表面粗糙度值也较小。A、顺铣;B、逆铣;C、对称铣29、 关键作用是降低后刀面和切削表面之间摩擦。A、前角;B、后角;C、螺旋角;D、刃倾角30、在下列条件中, 是单件生产工艺特征。A、广泛使用专用设备;B、有具体工艺文件;C、广泛采取夹具进行安装定位;D、使用通用刀具和万能量具。31、铣刀在一次进给中切掉工件表面层厚度称为 。A、铣削宽度;B、铣削深度;C、
18、进给量32、铰孔时对孔 纠正能力较差。A、表面粗糙度;B、尺寸精度;C、形状精度;D、位置精度33、麻花钻头顶角影响主切削刃上切削抗力大小,顶角 则轴向抗力愈小。A、愈大;B、愈小34、三爪卡盘安装工件,当工件被夹住定位圆柱表面较长时,可限制工件 个自由度。A、三;B、四;C、五;D、六35、车削运动分为 、 两种。工件旋转运动是 。A、切深运动;B、主运动;C、进给运动;D、旋转运动36、切断时预防产生振动方法是 。A、合适增大前角;B、减小前角;C、增加刀头宽度;D、减小进给量;E、提升切削速度37、前角增大能使车刀 、 和 。A、刀口锋利;B、切削省力;C、排屑顺利;D、加紧磨损38、车
19、削 材料和 材料时,车刀可选择较大前角。A、软;B、硬;C、塑性;D、脆性39、为了减小切削时振动,提升工件加工精度,应取 主偏角。A、较大;B、较小40、减小 能够减小工件表面粗糙度。A、主偏角;B、副偏角;C、刀尖角41、车刀主偏角为 时,其刀尖强度和散热性能最好。A、45;B、75;C、90 42、冲击负荷较大断续切削应取较大 刃倾角。加工高硬度材料取 刃倾角。精加工时取 刃倾角。A、负值;B、正值;C、零值43、精车时加工余量较小,为提升生产率,应选择 大些。A、进给量;B、切削速度44、对工件表层有硬皮铸件或锻件粗车时,切削深度选择应采取 。A、小切削深度;B、切深超出硬皮或冷硬层4
20、5、精加工中,预防刀具上积屑瘤形成,从切削使用量选择上应 。A、加在切削深度;B、加在进给量;C、尽可能使用很低或很高切削速度46、刀尖圆弧半径增大时,会使径向力 。A、减小;B、增大47、工件在两顶尖间装夹时,可限制 自由度。A、四个;B、五个;C、六个;D、三个48、工件在小锥体心轴上定位,可限制 自由度。A、四个;B、五个;C、六个;D、三个49、在加工表面、刀具和切削用量中切削速度和进给量全部不变情况下,所连续完成那部分工艺过程称为 。A、工步;B、工序;C、工位;D、进给50、加工 零件,宜采取数控加工设备。A、 大批量;B、多品种中小批量;C、单件51、通常数控系统除了直线插补外,
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