新版电气综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

石家庄国际贸易城一期C区工程

电气工程专项施工方案

中交第四公路工程局有限公司
6月

审批意见：

编制：

审核：

批准：

目 录

第一章：编制阐明

第二章：工程概况

第三章：施工布置

第四章：施工准备

第五章：电气专业重要项目施工办法

第六章：质量保证办法

第七章：工期保证办法

第八章：环保办法

第九章：文明安全施工办法

第十章：节能办法

第一章 编制根据
1、甲方提供石家庄国际贸贸城一期C区工程电气施工图纸。
2、本工程施工合同及与之有关方施工手续资料。
3、现行施工质量验收原则及规范、规程和有关图集。
序号
名称
编号
1
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
3
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-
4
智能建筑弱电工程与施工
09X700
5
建筑智能化系统集成设计图集
03X801-1
6
安全防范系统设计与安装
06SX503
7
民用建筑工程电气施工图设计深化图样
04DX003
8
火灾自动报警施工与验收规范
GB50166-
9
火灾报警及消防控制
96SX50
10
等电位联接安装
02D501-2
11
接地装置安装
03D501-3
12
建筑物防雷设施安装
99（07）D501-1
13
运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
03D501-4
14
建筑电气惯用数据
04DX101-1
15
惯用风机控制电路图
99D303-2
16
惯用低压配电设备安装
04D702-1
17
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-

第二章 工程概况
一、工程概况
本工程位于河北省石家庄市长安区西兆通村。总建筑面积约277117.25m2，地下一层为设备用房,地上四层为建材家居市场，屋顶为露天停车。本工程属于多层商业建筑。建筑主体高度21.70m。构造形式为框架。基本形式为独立基本，主楼外地下室独立基本加底板。
建筑类别为一类，防火保护对象分级为一级。
二、施工范畴：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷接地系统，电气节能和环保，火灾自动报警系动，漏电火灾报警系统，电气火灾监控系统，弱电、智能化系统。
1、负荷类别
(1)本工程负荷级别：
一级负荷：消防设备（含应急照明）、消控中心电源、弱电机房电源、公共走道照明、排污泵等；
二级负荷：扶梯、客梯用电；
三级负荷：其他电力负荷及普通照明。
2、供电电源：
本工程供电电压为10KV,由室外开闭所引来2路10KV电源，每路均能承担本工程二级以上所有负荷，两路2路10KV电源同步工作，互为备用,2路10KV电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层变配电房。规定2路10KV电源同步供电,当一路高压线路发生故障时，另一路高压线路不应同步损坏。
3、电力配电系统
（1）、低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及普通负荷采用树干式与放射式相结合供电方式。
一级负荷：消防负荷采用双电源供电并在末端互投。
二级负荷：采用双电源供电，在恰当位置互投。
三级负荷：采用单电源供电。
（2）、原则层采用树干式供电，较为分散负荷采用放射式供电。
（3）、本工程不大于18.5KW电动机采用全压启动方式,18.5KW及以上电动机采用软启动方式。
（4）、电力设备控制方式
1)污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完毕。
2)冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机、送风机等采用DDC及手动控制。
3)消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防系统稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统。消防专用设备过载保护只报警，不跳闸。消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置。
4)排风兼排烟风机，进风兼补风风机平时由DDC系统控制，火灾时由消防控制室控制，消防控制室具备控制优先权。用于消防控时，设备过载保护只报警，不跳闸。
4、照明系统
照明种类：本工程设计普通照明和应急照明，应急照明分为备用照明、疏散照明。
（1）、照明规定：照明、插座分别由不同支路供电;照明插座均为单相三线，除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-4x2.5外，其他均为WDZN-BYJ-3x2.5外，所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m。回路设剩余电流断路器保护。
（2）、应急照明：1)消防工作区域（消防控制室、弱电机房、变配电房、水泵房、消防风机房等）照明100%为应急照明；其她公共场合应急照明普通按正常照明10%~15%设立。2)大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、重要出入口等场合设立疏散照明。3)出口标志灯、疏散批示灯、疏散楼梯、走道应急灯采用双电源末端互投供电,系统由专用配电箱或专用回路供电，采用自带备用电池消防专用灯具。持续供电时间不不大于90分钟。（其中消防控制室、电话机房、变电所、配电间、消防水泵房、消防风机房等带180min应急电源）。应满足《消防应急灯具》GB17945和《消防安全标志》GB13495有关规定。4)应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮火灾应急照明灯。疏散批示灯为常亮。
5、线路、设备选型及安装、敷设
（1）线路选型及敷设
1）高压电缆选用YJV22-8.7/15KV电力电缆；低压出线电缆非消防电源选用WDZ-YJY-0.6/1KV电力电缆、消防电源选用WDZN-YJY-0.6/1KV。
2)电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急照明电源电缆应分设桥架或采用隔离办法，在竖井内距离应不不大于300mm或采用隔离办法。若不敷设在桥架上，应穿镀锌钢管敷设。SC32及如下管暗敷，SC40及以上管明敷。
(3)支线出线选用WDZ(N)-BYJ-450/750导线，穿焊接钢管SC暗敷。在电缆桥架上导线应按回路绑扎成束。
4)消防设备及应急照明支线选用WDZN-BYJ-450/750V导线；非消防支线（普通照明、插座等）支线选用WDZ-BYJ-450/750V导线。消防支线（涉及消防强弱电线路）及±0.000如下线路均穿焊接钢管。±0.000以上线路穿电线管。
5)消防设备配电线路穿管暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧构造内且保护层厚度须不不大于30mm。明敷设时应穿有防火保护金属管或有防火保护封闭式金属线槽（桥架）。
6)配电线路中，导线颜色选取应按如下规定：相线L(L1、L2、L3三相)分别采用黄、绿、红色，中性线N采用淡蓝色，保护线PE采用黄绿相间色，应急照明灯充电线采用蓝色。
（2）设备选型及安装
1）各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装(剪力墙上除外);安装高度为底边距地1.5米。应急照明配电箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志，并做防火解决。
2)动力箱、控制箱除竖井、机房、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，箱体高度：600mm如下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m;800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地安装;下设10#槽钢基本。
3)照明开关、插座均为86系列;暗装，除注明者外，均为250V,10A,应急照明开关应带电源批示灯。除注明者外，插座均为单相两极+三极安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m;其他插座均为底边距地0.3m;开关底边距地1.35m，距门框0.2m(在有架空地板房间，上述插座和开关安装高度指底边距架空地面距离）。有淋浴、浴缸卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。有淋浴、浴缸卫生间内开关、插座及其她电器面板及管线应设在II 区以外。
4)电缆桥架为槽式金属桥架。电缆桥架水平安装时，支架间距不不不大于1.5m,垂直安装时，支架间距不不不大于2m。桥架施工时，应注意与其她专业配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5)插接母线选用三相五线密集型铜制母线4+1型。插接母线终端头应封闭，在恰当位置加膨胀节。
6)消防水泵电源，由变电所直接提供双电源,设立自动转换开关ATS柜。
6、弱电机房分布
本建筑物安防、消防控制室设在地下一层，视频监控、出入口控制、入侵报警、电子信息发布等系统管理主机和后端设备均安装于此机房。首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘，由中央控制设备引出线路，沿电缆托盘敷设至各端子箱，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警与联动控制。由端子箱至消防设备引出线穿金属保护管暗敷于不燃烧体构造内。
第三章 施工布置
一、项目管理目的
1、质量目的：合格
2、工期目的
加强对现场技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域划分，建立相应专业流水段施工区；为最后实现工期、质量目的提供专业化施工手段。
3、安全目的
专业施工技术管理人员坚决服从项目部统一协调指挥，遵守项目部制定各项规章制度。
二、项目组织机构

项目经理

项目总工程师3
生产副经理
资料员
材料员
安全员
质检员

电气专业施工队

三、组织协调
1、与设计单位协调
（1）积极与设计联系,全面领略设计意图及工程规定，依照图纸做好咱们施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。
（2）依照工程状况及施工进度筹划，提迈进行施工二次交底，以作好施工前准备工作，避免由于考虑不周导致漏掉，设备、材料无法就位等现象。
（3）积极向监理和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，作好各方面沟通，完善整体设计，保证各项调试、验收工作顺利进行。
2、与监理工程师间协调
（1）在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准“施工方案”、进行全面质量管理。接受监理工程师验收和检查，并对不合格项目，按监理工程师规定整治。
（2）严格贯彻各种质量控制、检查、管理制度，保证各种目的实现。
（3）严格按照规范规定作好材料入场检查工作。
四、施工布置总原则、顺序
1、施工布置原则
严格按照质量管理体系中规定施工，重点部位，重点控制，合理配备人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其他专业施工，积极为工程施工创造条件，保证工程竣工。
2、施工总体布置
工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术保障工作，构造封顶后准备材料入场，并作好管道预制工作。待土建专业构造验收合格后，对管井及吊顶内管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好施工条件。对于由专业厂家分包施工某些，咱们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工。这期间咱们将同建设、监理、设计等关于单位，及早考察厂家定货，保证供货及时。
施工中严格按照施工工艺、规范原则及我公司《过程控制程序》进行施工，施工中坚持样板引路，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收，合格后再进行大面积施工。工程后期做好专业设备、系统调试工作，并做好成品保护。
电气工程总体安排：
整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。
主体配合阶段涉及：预埋管及预留孔洞、防雷与接地。
安装阶段涉及：管路明敷设、桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线(缆)工程、低压柜安装、配电箱（盘）安装、器具安装。
调试阶段涉及：涉及电机试运营、照明试运营、配电柜调试、配合弱电调试等。
施工总体顺序：依照土建总体施工顺序，专业项目施工配合土建总体施工顺序
接地装置敷设 基本避雷网焊接 防雷引上线焊接 暗配管盒
明配管盒 穿线 线槽敷设 穿电缆
配电箱柜安装 电气设备安装 灯具安装及接线 开关及插座安装 照明调试 设备接线、调试
五、施工进度安排
服从土建总体施工进度安排。
六、施工劳动力安排
工种名称
基本阶段
主体构造
安装阶段
调试阶段
电工
9
60
120
40
焊工
12
24
24
12

第四章 施工准备
一、技术准备工作
施工前技术人员必要详细审图，对照招标文献，提出问题并在图纸会审时贯彻。然后要依照工程特点编制施工方案，并编排进度筹划。依照施工方案提出材料筹划，并向施工人员下达详细技术交底。
二、现场准备工作
1、因本工程场地比较狭小，因此现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。
2、人员准备工作
施工人员上岗必要通过培训，掌握施工工艺、技术操作办法，考核合格后方可上岗，特殊工种必要持证上岗。
3、电气工程重要机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×300-1
台
12

2
套丝机
中号
台
3

3
液压煨管机
4#
套
3

4
切割机
400型
台
6

5
台钻
Ф13
台
3

6
手枪钻
Ф13
把
6

7
冲击钻
Ф12
把
12

8
电锤
38E
把
9

9
机械开孔器

套
6

10
液压开孔器

套
3

11
兆欧表
ZC-7
块
3

12
钳型万用表
MG36
块
3

13
接地摇表
ZC-8
块
3

第五章 电气专业重要项目施工办法
一、焊管敷设工程
1、工艺流程:
焊管暗敷设：预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱盒→暗管敷设→管路连接（变形缝解决）→地线连接
焊管明敷设：预制加工→固定点及箱、盒位置测定→支架吊架安装→箱盒固定→管路敷设→管路连接（变形缝解决）→地线连接
2、操作工艺
2.1敷设前，应检查产品合格证，焊管要壁厚均匀，管内无异物。
2.2依照土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞，并做好预检和隐检。土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前，以水平线(即土建在钢筋上以红漆做标高点)为准，预埋好插座盒、开关盒，电视、电话综合布线终端盒预留木砖及相应管径管线，所有接线盒及钢管必要可靠固定在板墙副筋上，并用管堵堵好上、下行管口，采用填充物将各种盒子堵好，同步进行自检和隐检，并经质检员签字承认。
2.3板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐个核对，线槽穿墙过管要依照线槽宽度进行合理排列，如排列超过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度为准，向上延伸，线槽依照过墙管横侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙5-10cm（考虑砼面抹灰厚度）。
2.4顶板模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口大小，交与土建木工预留孔洞。将焊管煨成90°弯插入模板下50cm；消防探头盒距梁、墙、灯距离不得不大于50cm;配完管路后两端用电焊焊接严密，吊顶内管路焊接处刷两道防锈漆。
2.5待土建拆模后，电气施工人员及时进行管、盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管（即管口向上者），管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。
2.6电线管宜沿近来线路敷设，并减少弯曲，避开其他专业预留洞口10cm以上，普通电气管路保护层表面净距不应不大于15mm，消防电管保护层表面净距不应不大于30mm。进入落地式配电柜电线管应排列整洁，管口高出基本面不应不大于50mm。
2.7管路弯曲处不应有折皱、凹瘪、裂缝现象，弯扁度不应不不大于管外径1/10，弯曲半径不应不大于管外径10倍。管路连接所有采用套管，管口光滑平整，接头应牢固严密，套管长度为连接管外径2.5倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
2.8管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
a.无弯时30m。
b.有一种弯时20m。
c.有二个弯时15m。
d.有三个弯时8m。
2.9箱盒开孔应整洁并与管外径相吻合，规定一管一孔，禁止开长孔，铁制箱盒，禁止用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可作铁质垫圈，不得露洞。管进箱盒必要顺直，管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,禁止管口与敲落孔焊接,锁母应与箱盒平齐，管口露出根母2－4扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。
2.10、镀锌钢管禁止套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡。
2.11、明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍。如有一种弯时，可不不大于管外径4倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图规定进行加工。
2.12、明配管敷设时应检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层与否完整无损，管子不顺直者应调直。
2.13、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显折皱。
2.14、明配管采用原则固定支架。支吊架及管卡等大某些采用定型加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
二、套接紧定式钢导管电线管路施工
1管路敷设
1.1套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处在外侧。不应有褶皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁限度不应不不大于管外径10%。
1.2套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不不不大于50mm，长度每超过30m，应增设固定导线用拉线盒。
1.3套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材弯曲半径不适当不大于管材外径6倍。当两个接线盒间只有一种弯曲时，其弯曲半径不适当不大于管材外径4倍。
1.4套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架规格，当无设计规定期，不应不大于下列规定：
a.圆钢：直径6mm
b.扁钢：30×3mm
c.角钢：25mm×25mm×3mm
1.5套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或者垂直安装容许偏差为1.5‰，全长偏差不应不不大于管内径1/2。
1.6套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整洁，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：
固定点间最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16~20
25~32
40
固定点间最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2.0
1.7套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿距离宜为300mm。
1.8套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿近来路线敷设，且应减少弯曲。
1.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应不大于管外径6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。
1.10套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应不大于15mm。
1.11套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不不不大于1000mm。
b.敷设在砖墙、砌体墙内管路，垂直敷设剔槽宽度不适当不不大于管外径5mm。固定点间距不不不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
1.12套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整洁，管口高出配电箱（柜）基本面宜为50mm。
1.13套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
1.14套接紧定式钢导管管路与其她管路间最小距离，应符合下表规定：
管路名称
管路敷设方式
最小间距
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
2、管路连接
2.1套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。禁止熔焊连接。
2.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定镙帽应处在可视部位。
2.4套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端紧定螺钉不得少于2个。
2.5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入某些管端应保持清洁，连接处缝隙应有封堵办法。
2.6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整洁、间距均匀。不同管径管材，同步插入盒（箱）时，应采用技术办法。
2.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物端头应封堵。
3、管路连接
3.1套接紧定式钢导管及其金属附件构成电线管路，连接处可不设立跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
3.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3.3套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。

三、防雷接地
1、工艺流程：接地装置敷设 → 基本接地网焊接 → 接地引上线焊接
2、施工办法
2.1、垂直接地体长度不应不大于2.5m，其互相之间间距普通不应不大于5m。
2.2、工程接地体埋设位置按图纸规定在底板下,接地电阻规定不不不大于1欧姆；接地电阻若不满足规定，则补打接地极，距建筑物不适当不大于3m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
2.3、工程接地干线采用40×4镀锌扁钢。
2.4、当接地装置必要埋设在距建筑物出入口或人行道不大于3m时，应采用均压带做法。
2.5、运用基本底板两根水平筋，用12镀锌钢筋将其封焊；用12镀锌钢筋将封焊水平筋与柱内两根对角主筋（左下右上）进行焊接；然后用12镀锌钢筋将该对角主筋进行封焊，形成完整电气通路。
3、保证工程质量，做好如下工作：
3.1、防雷、接地系统所使用材质必要符合设计规定和施工规范。系统各某些电气连接应牢固可靠，防腐性能好。测试值满足设计规定，预埋件位置精确。
3.2、焊接做到平整饱满，无砂眼。圆钢，焊接长度不不大于6D（D圆钢直径），双面焊接。扁钢焊接长度不不大于2b（b 扁钢宽度） ，三面焊接。
3.3、接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。
四、金属线槽安装
1、本工程金属线槽均选用槽式金属桥架
2、工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊件固定→线槽安装→保护接地
3、弹线定位：依照设计图纸拟定各种线、箱、盒、柜等电气器具位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按设计规定及施工规范规定，分均匀档距并用笔标出详细位置；
4、预留孔洞：在构造工程期间，将预制好木箱，按设计规定固定在标出位置上，并进行调直找正，待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口；
5、加强线槽进场检查工作：进场时验证线槽、桥架包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检查报告，其厚度及表面防腐层符合国家现行关于规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡，测量螺栓连接孔距离在容许偏差内，钢板厚度符合设计规定。
6、支架吊架安装：
6.1、本工程支架用槽钢、角钢制成，吊杆采用通丝吊杆，所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处无卷边、毛刺；
6.2、钢支架应焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合规定；
6.3、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相似坡度；
6.4、固定支点间距不应不不大于1.5m，在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转角以及丁字接头三端500mm以内应设固定支架。
7、金属膨胀螺栓安装
7.1、只能在C15以上砼楼板、板墙上安装，不能在空心砖墙上安装；
7.2、钻头直径应与螺栓直径相配合使用；
7.3、一方面沿墙壁或顶板依照设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置；
7.4、依照支架吊架承受负荷，选取相应膨胀螺栓和钻头，钻头长度应不不大于螺栓长度；
7.5、打孔深度应以将套管所有埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。
7.6、应先清除干净打好孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，注意不能损坏螺丝；
7.7、埋好螺栓后，可用螺母配上相应垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上；
8、线槽安装
8.1、线槽安装规定：
8.2、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
8.3、线槽接口应平整，接缝处严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置对的；
8.4、不容许将穿过墙线槽与墙上孔洞一起抹死；
8.5、线槽所有非导电部位铁件均应互相连接和跨接，使之成为一种持续导体，并做好整体接地；
8.6、敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处线槽应符合关于规定；
五、电缆安装
1、土建工程电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆；
2、工艺流程
准备工作 → 电缆桥架敷设 → 电缆敷设（水平、垂直） → 挂标志牌
3、电缆进场前要做详细检查：规格、型号、截面、电压级别均应符合设计规定，产品技术文献、合格证应齐全；进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，其抽样数量参见GB50411——之规定。电缆外观无扭曲、坏损现象；绝缘良好，电缆封端应严密。阻燃电缆应阻燃良好。
4、电缆敷设前应按关于规定做绝缘摇测；
5、采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，对于不便于用机械地方可采用人工放，此时应将滚轮提前安装好；
6、放电缆时用无线电对讲机做定向联系；
7、在桥架上敷设电缆时，应依照实际状况，事先将电缆排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；
8、电缆水平敷设时可用人力或机械牵引，垂直敷设时，可运用土建吊车将电缆吊到楼顶自上而下敷设；
9、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。
10、低压电缆头制作：低压电缆头制作前要对电缆绝缘进行摇测，选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；依照电缆与设备连接状况，量电缆做好标记，锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥去外护套，套上热缩套，热缩后，依照不同相位，分别使用相相应相色塑料带包缠电缆各线芯至接线端子压接部位。地线焊接部位用钢锉解决，以便焊接。
六、管内穿线及线槽内配线
1.材料规定：根据GB50411——之规定电线进场时应做见证取样送检
⑴.绝缘导线：导线规格，型号必要符合设计规定，并具备生产合格证.。
⑵.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。
⑶.护口：应依照管径大小选取相应规格护口。
⑷.接线端子（接线鼻子）：应依照导线根数和总截面选取应规格接线端子。
⑸.焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260度）合金。焊锡制成条状或丝状。 ⑹.焊剂：能清除污物和抑止工件表面氧化物。普通焊接应采松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。
2.重要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3.作业条件
管内穿线应在建筑构造及土建施工作业完毕后进行。
4.操作工艺
4.1工艺流程：
选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→
带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
4.2选取导线：
⑴．依照设计图规定选取导线。
⑵．相线、零线及保护地线颜色应加以区别，用黄绿颜色导线作保护地线，蓝颜色导线做零线。
4.3穿带线
⑴.穿带线目是检查管路与否畅通，；管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。
⑵.穿带线办法：
a．带线普通采用Φ1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。
b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。
c．穿线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
4.4清扫管路
⑴.清扫管路目是清除管路中灰尘、水泥等。
⑵.清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.5放线及断线
⑴．放线：
a. 放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。
b．放线时导线应置于放线架或放线车上。
⑵．断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下三种状况考虑。
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
b. 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1／2。
c. 出户导线预留长度应为1.5m。
4.6导线与带线绑扎
⑴.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。
⑵.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。
4.7管内穿线
⑴．钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。
⑵．当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。
⑶．两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
⑷．穿线时应注意下列问题：
a、同一交流回路导线必要穿于同一管内。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
b.、削绝缘使用工具及用法
剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥削工具也不同。惯用工具备电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。普通4mm2如下导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不容许采用刀在导线周边转圈剥削绝缘层办法。
剥削绝缘办法：单层剥法：不容许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。斜削法：用电工刀45度斜削，最后将残存绝缘层剥离，此法适于大线径。
4.8铜导线在接线盒内连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面不大于2.5mm2）或多芯软线时,则应先进行涮锡解决。再将线端部粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
4.9接线端子压接：多股导线采用与导线同材质且规格相应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露出某些应不大于1～2mm。
4.10导线与平压式接线柱连接：
（1） 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧固。不容许反圈压接，盘圈开口不适当不不大于2mm。
⑵． 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种办法压接后外露线芯长度不适当超过1～2mm。
4.11导线压接
把要连接导线线芯插入接线孔内，导线裸露孔 1～2mm，孔不不大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.12铜导线焊接
喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内， 然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不均匀。因而要依照焊锡成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适当温度进行焊接。
4.13导线包扎：一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量收紧绝缘带。最后在绝