丰惠自来水厂及管道施工组织设计-学位论文.doc

目 录

第一章 工程概况
本工程为怒江州泸水县新城区自来水给水建设工程，泸水县新县城给水工程是怒江州泸水县重点建设项目，日供水量1.0万吨/日（远期按照日供水量2.0万吨/日）。
工艺流程：
赖茂河 → 配水井 → 反应沉淀池 → 无阀滤池 → 清水池 → 用户

第二章 施工技术方案
2.1 施工管理组织
2.1.1.施工管理模式
工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。
该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。
成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。
2.1.2.施工管理组织
我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。
2.2.机电安装阶段流程
第一阶段:制作、预留预埋
接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。
第二阶段:管线及器具安装
给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。
第三阶段:设备安装
在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。
第四阶段:设备试车,系统调试
各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。
2.3.施工准备
2.3.1.现场准备
为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。
2.3.2.技术准备
1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。
2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。
3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。
4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
2.3.3.物资准备
根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。
2.3.4.施工队伍准备
为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。
2.3.5.施工期间的经常性准备
按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。
根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。
做好各项施工前的二级 技术交底，签发施工任务单。
做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。
做好施工新工艺的技术培训工作。
2.4.设备安装技术方案
2.4.1.设备安装前确认——开箱检查
1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。
2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。
3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。
4)开箱检查应注意的事项：
a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。
b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。
c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。
5)通用设备安装要求
开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。
定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。
地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。
6)零部件的装配技术要求
清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。
润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
2.4.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平
1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。
2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。
3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。
4)设备安装的精度、偏差宜符合：
能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
不增加功率消耗。
全转动平稳。
使机件在负荷作用下受力较小。
能有利于有关机件的连接、配合。
有利于提高被加工件的质量。
5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。
2.4.3.起重吊装
大设备应预留设备进入通道。
特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。
2.4.4.设备装配
1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra>50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。
3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。
2.4.5.阀门安装
1)安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2)设备安装
①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3)检验与调试
阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。
阀门所有密封面不允许有任何泄漏。
电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。
2.4.6.闸门安装
1)安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。
复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
2)设备安装
闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。
将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。
将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。
电气和控制回路按设备技术文件要求接线。
调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。
调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。
3)叠梁闸安装
叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。
检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。
闸槽的基础槽底面水平度误差应<5mm，侧面的垂直度误差<8mm。
闸槽内滑道的直线度在1m范围内<0.3mm。
闸槽底面水平度误差<2.5mm，滑道的铅垂度误差<3.5mm。
闸口宽度误差0～＋5mm。
二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。
进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≯1.0L/min.m。
2.5.电气安装施工技术方案
2.5.1.基础槽钢的安装
1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。
2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。
3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。
2.5.2.配电柜安装
1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。
2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。
3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。
4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。
5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。
6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。
2.5.3.硬母线安装
1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。
2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。
3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。
4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。
5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。
6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。
7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。
8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。
9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。
10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。
11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定
12)按规定对母线进行涂漆。
2.5.4.电缆桥架敷设
1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。
2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。
3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。
4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。
5)桥架弯头处要专设托臂支撑。
6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。
7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。
8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。
9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。
10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。
11)电缆桥架必须可靠接地。
2.5.5.配管及穿线
1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。
2)切管用钢锯或砂轮切割机。
3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。
4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。
5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。
6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。
7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。
2.5.6.电缆敷设
1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。
2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。
3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。
4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。
5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。
6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。
7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。
8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。
2.5.7.电缆头制作
1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。
2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。
2.5.8.盘、柜安装的外部接线
1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。
3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。
4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。
2.5.9.电动机检查接线
1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。
2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。
3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。
4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。
5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。
6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。
2.5.10.防雷、接地装置
1)接地体的材质、尺寸应符合设计。
2)接地体的布置和埋设应符合设计。
3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。
4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。
5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实
2.5.11.电气调试
1)交流电动机
a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ； 1000V以下的采用500V摇表。
b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。
2)低压电器
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
2.6.仪表安装施工技术方案
2.6.1.施工准备阶段
1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；
2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；
3)施工现场条件检查
向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；
4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。
2.6.2.施工配合
本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工
1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；
2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；
2.6.3.电缆桥架安装
1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；
2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；
3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；
4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；
5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。
2.6.4.线、缆保护管敷设
1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；
2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；
3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；
4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；
5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。
2.6.5.电缆敷设
1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；
2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；
3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；
4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；
5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；
2.6.6.仪表开箱检查
1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：
a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符( 同时复核是否与设计型号、规格相符 )，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；
b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；
c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；
2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；
3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。
2.6.7.仪表单体调校试验
1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；
2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；
3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；
4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；
5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；
6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；
2.6.8.仪表安装
1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；
2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；
3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图( 一般以产品说明书为准 )，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；
4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注
5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；
2.6.9.单元回路模拟试验
仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：
1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；
2)针对不同的回路，准备好信号源( 直接或间接物理量 )和替代负载；
3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；
4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；
5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。
2.7.管道安装施工技术方案
2.7.1.给排水管道的安装
工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压
1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；
2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；
3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平；
4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；
5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；
6)下列管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：
a 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；
b 输送设计压力≥1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；
c 输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；
d 带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验；
7)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。
8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。
9)包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；
10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。
2.7.2.普通碳钢管施工
1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必须喷砂除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。
2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。
3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。
4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6)管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；
7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；
8)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；
9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
10)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；
11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3(单圈长度)；
12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
2.7.3.阀门及膨胀节安装施工
1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；
4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；
5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；
6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。
7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；
8)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；
9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；
10)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；
11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；
12)安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除；
13)其他具体注意事项应严格按照设计文件“200126-820-825-04A”的工程设计说明。
2.7.4.管道的特殊件和配件的制作
所有的特殊件应符合规范和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。
特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。
特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。
法兰连接应符合GB9112—88或类似标