斜屋面综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、工程概况.................................................................................................... 1
二、编制依据 1
三、施工布署 1
四、屋面建筑结构组成 3
五、屋面工程控制关键点 3
六、屋面主体结构施工工艺 3
（一）施工工艺步骤 3
（二）图纸复核 3
（三）模板工程 4
（四）钢筋工程 5
（五）混凝土工程 6
七、屋面防水及建筑装修施工工艺 10
1、坡屋面工艺步骤 10
2、找平处理 10
3、SBS防水卷材施工 10
4、挤塑保温板施工 16
5、细石混凝土保护层 17
6、屋面瓦 18
八、质量确保方法 20
九、安全施工方法 22
十、文明施工方法 23

一、工程概况
本工程多层区域为坡屋面，屋面面设有老虎窗、天窗、出屋面烟囱，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了确保屋面造型和设计效果一致，屋面施工必需严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部标高。施工中尤其要注意梁、板节点平面位置及标高处理，和对现浇坡屋面砼浇筑质量控制。另外，因为屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易确保，也是本工程坡屋顶特点。
所以施工过程中必需做到施工安全及按图施工，提升工程质量，保障屋面工程使用功效性良好标准，依据国家现行施工质量验收规范标准，进行斜屋面施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位监督下进行，并对每道工序进行检验验收、评审，作出检验统计，并由监理人员签认立案。
二、编制依据
1. 本工程设计图纸；
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
3. 《工程建设标准强制性条文》
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
5. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-
6. 《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-）
7. 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
9. 《建筑施工高处作业安全技术规范》
三、施工布署
1、组织机构
本工程采取项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目标机械、材料和劳动力组织及施工，项目管理架构以下：
项目经理

技术责任人

栋号责任人

栋号责任人

栋号责任人

安
全
员

施
工
员
资
料
员
测
量
员
技
术
员
质
检
员

2、资源配置
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
2

材料运输

2
钢筋切断机
2
3
钢筋加工

3
钢筋弯曲机
2
3
钢筋加工

4
调直切断机
2
3
钢筋加工

5
木工圆锯
3
3
模板加工

6
木工平刨车
3
3
模板加工

7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣

8
模板
10000m2

支撑体系

9
木方
25000条

支撑体系

10
钢管
50T

支撑体系

施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
50

2
钢筋工
30

3
砼工
10

4
电工
2

6
信号工
7

3、施工次序
依据主体结构施工进度，7#、8#楼斜屋面首先施工，然后施工9#、16#，再次施工10#、14#、15#，故进行两个作业面资源配置能够满足要求。
四、屋面建筑结构组成
1. 1:3水泥砂浆粘贴瓦块并用水泥钢钉固定于35厚细石混凝土内（钢钉长度暂定约80-90mm，视情况而定）
2. 35厚C20细石混凝土内配A6@250×250钢筋网片；
3. 保温层
4. 4mm厚SBS卷材防水层；
5. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
6. 钢筋混凝土屋面板
五、屋面工程控制关键点
1、 因为屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位标高必需正确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点定位必需正确；
2、 坡屋面模板支撑体系稳固性必需加以控制。
3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑次序，必段确保屋面板内部密实，表面平整。
4、 加强屋面工程安全管理工作。
六、屋面主体结构施工工艺
（一）施工工艺步骤
技术准备→模板安装→钢筋安装→屋面砼浇筑→养护
（二）图纸复核
因为施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁起止点、和檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度转折点标高等几何尺寸均未表现，所以在施工前必需将全部几何尺寸进行正确计算，并和原图纸查对，发觉问题立即提出并加以处理，为坡屋面顺利施工发明条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，依据设计图纸现有尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点定位尺寸和标高，反过来和原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。查对无误后，再依据CAD确定尺寸进行现场放样。采取制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可降低无须要返工。
依据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，替换传统手工计算，节省了大量繁琐手工计算工作量，提升了工作效率，并增加了精度。
（三）模板工程
模板工程是确保坡屋面砼施工质量，加紧屋面施工进度关键步骤之一，所以，结合本工程坡屋面特点、规模，选择适宜模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必需考虑关键原因。模板及其支撑体系必需含有一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重、侧压力及施工过程中所产生荷载。
(1) 施工工艺步骤
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(2) 施工工艺
① 依据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采取Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采取100×100mm木方，采取扣件和支撑脚手架连接牢靠；次楞采取50×100木方，并用12号(2.642mm)铁丝和主楞绑扎牢靠，预防滑动；模板采取厚15mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采取铁钉钉在次楞木方上。
② 屋面板施工时依据模板承受荷载，模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间部署双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
③ 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
④ 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
⑤ 预埋铁件和预埋套管安装，必需严格控制其标高和位置正确，铁件、套管应和钢筋点焊牢靠，确保在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并和主筋点焊牢靠。
⑥ 施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，依据电脑模拟放线得出转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板底模，在确定其每个转折坡度均正确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。因为屋面结构坡度较大，为确保底模稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板顶撑紧固采取木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，包含模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓设置和间距等。各部位支模后必需经质量和牢度检验，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引发渗水现象。
支架搭设完成后，组织项目部检验板下木楞和支架立杆连接是否稳定、牢靠，依据给定标高线，认真调整校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完成后,用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序施工。
（四）钢筋工程
1、施工工艺步骤
施工次序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
2、原材料要求
钢材采取经建设单位审批厂生产钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好多种钢材抽样，进场后依据资料要求，在质检部门做好多种试验工作，待多种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
3、钢筋加工
本工程钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。因为屋面板钢筋长度不规整，且弯拆较多，所以，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以确保其结构在转折处断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，多种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。多种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好钢筋质量及数量先检验验收后使用。钢筋运输依据现场施工实际情况，采取人力运输至绑扎点。钢筋绑扎符合设计要求及国家验收规范要求。
4、钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以确保间距均匀。底筋采取水泥砂浆垫块@1000mm错位垫，墙柱立筋采取水泥支撑固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工和绑扎必需做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收统计，确定合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
（五）混凝土工程
本屋面工程结构砼施工关键在于对砼坍落度、砼浇捣方法、平整度控制。 依据本工程实际情况和特点，砼配制严格根据配合比要求进行，并严格控制砼水灰比、和易性及坍落度。
1、混凝土坍落度选择
本工程采取商品混凝土，因为屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，即使易于成型，但轻易堵管，混凝土铺设困难，振捣不能充足密实，轻易造成蜂窝、麻面，造成质量缺点。所以本工程混凝土采取低流动性混凝土，含有一定塑性，易于成型。
本工程采取商品混凝土。因为受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等原因限制，混凝土坍落度不能过小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度许可偏差值要控制在±10mm 范围之内。
2、混凝土浇筑前准备工作
（1）技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序进行。
2)进行上一道工序进行验收，包含钢筋工程、模板工程、水电预埋及其它相关分项工程等，报监理工程师签字认可及隐蔽验收统计，再进行本道工序施工。
3)砼浇筑前24h应立即通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供给委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方法及其它技术要求，同时应写清楚其它特殊要求。
4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5)多种施工机具落实到位，对多种机具进行检验，避免施工中出现机器故障，造成无须要停工。
（2）机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按要求检验混凝土坍落度，并做好统计。
2）确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，预防混凝土运输时间过长；立即了解当日交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，确保混凝土连续浇筑不间断。
4）确保施工用电连续供电。除现场一台1200KW箱变正常供电以外，另外配置一台20KW发电机备用，预防发电机故障引发质量和安全事故。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应含有一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。.
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
配电箱
7只
平板式振动器
1台（备用）
高压清洗水泵
1台
尖锹
6把
坍落度桶
1个
木抹
8只
水平仪
1台
刮尺
4根
试模
若干组
镝灯
3盏
塑料薄膜
5000M2
人员安排表（一栋楼）
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
2人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
8人
机械电工
2人

4、混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，所以控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是确保屋面造型关键。
依据计算好各节点标高、定位尺寸，在对应部位采取300mm长短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标识。钢筋头和梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。依据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设置控制标识。
同时使用专用混凝土厚度控制插扦，检验混凝土实际厚度。厚度控制插扦采取φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端距离恰好是混凝土板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好和小横筋平，则说明板厚恰好达成设计厚度，假如小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
5、混凝土运输
混凝土坍落度小，混凝土采取塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车抵达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超出正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度试验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员指挥。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完成延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C30
120分钟
90分钟

6、混凝土浇筑次序
本工程采取墙梁板一起浇筑方法，在开始浇筑时以屋脊为对称轴，先浇筑一侧四面墙体，没两到三跨竖向浇筑完成后再浇筑此部位板。
浇筑墙柱：墙柱浇筑时浇筑前底部铺上一层砂浆，然后采取分层浇筑，每层厚度不超出50cm，振捣棒不准触碰到钢筋和预埋件，插入式振捣器使用时要快插慢拔，不得遗漏，振捣上一层时要插入下一层最少5cm，以消除之间接缝。
浇筑斜屋面：从屋檐处开始，以下而屋脊出四面施工，并以最高屋脊处为对称轴，两边交替着浇筑，其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。
因屋面坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了确保操作人员安全，在屋面板上搭设操作1.5×1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里钢管，并用混凝土填补。
7、混凝土振捣方法
为了充足确保砼浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
因为本工程采取低流动性混凝土，混凝土振捣含有一定难度，即要确保混凝土密实，又要预防在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，关键采取两点方法确保混凝土浇筑质量：
①控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1～1.5m左右，目标是减小混凝土本身重力,预防流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，确保料斗和操作面300～500mm，缓慢均匀下料，预防下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目标是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚特点，使混凝土在振捣后达成设计板厚。
②混凝土振捣
因为屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，所以混凝土使用振捣棒进行振捣。必需控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土取得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，确保振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200～300mm左右，并合适加紧振捣速度（宜采取点振法）。这么首先可确保楼板振捣密实，其次又预防混凝土沿坡度方向产生过大滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
③混凝土压实收光
混凝土振实后，依据焊好标高控制标识，拉线找平，用2米长铝合金尺将多出混凝土刮平，不足地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检验混凝土厚度，经检验没有误差后，能够在表面撒一层同配比无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，预防表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目标是提升混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm～10mm水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，深入提升混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目标是将表面石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为标准，目标是提升混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采取塑料薄膜覆盖养护。
七、屋面防水及建筑装修施工工艺
1、坡屋面工艺步骤
混凝土楼板面找平处理（阴阳角要抹出圆角）→基层处理刷冷底子油→4mmSBS改性沥青防水卷材（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→35厚C20细石混凝土内配A6@250×250钢筋网片→1：3水泥砂浆粘贴瓦块并用钢钉固定
2、 找平处理
将屋面结构层上面松散砂浆、混凝土、水泥浆及其它杂物清除洁净，对凸出表面混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗洁净；1:2.5水泥砂浆约2cm找平；全部阴阳角做半径为5cm圆弧；檐口、檐沟尺寸标高严格按图纸及规范实施；上人口留置、雨水口留置、雨水管安装正确。
卷材防水屋面基层和突出屋面结构（如老虎窗，太阳能集热室）交接处，和基层转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
3、 SBS防水卷材施工
3.1技术准备
项目技术责任人组织小组学习设计图纸；熟识屋面结构、细部节点要求；了解所用材料技术质量要求和施工工艺要求；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
3.2施工条件准备
多种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用井架；屋面找平层上已清理完成，含水率符合要求；伸出屋面设施、预埋件等已安装完成。依据气象预报选定无雨、雾天气。
3.3施工工艺步骤和次序
施工工艺步骤
施工步骤为：基层清理→刷基层处理剂→节点密封处理→节点防水附加层卷材铺贴及封边处理→ 收头固定、密封→ 淋水试验。
3.4施工次序
3.4.1卷材铺贴次序：
(1) 在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如水落口、檐口），再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
（2)水落管、檐口、檐沟、屋脊等特殊部位附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完成。如穿墙管等是最多轻易发生渗在漏微弱部位,在铺贴卷材之前,可采取聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
3.5施工方法
3.5.1卷材铺贴方向
本工程屋面坡度≥20°，采取垂直屋脊铺贴方法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。
3.5.2冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底油为厂家配套产品。
冷底子油采取长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上灰尘、杂物，增强卷材和基层粘结。
3.5.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层通常采取热熔满粘法施工，故要求长边搭接缝宽度均不得小于100㎜，短边不得小于150㎜。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
3.5.4掌握好卷材热熔胶加热程度
若卷材底部热熔胶加热不足，会造成卷材和基层粘结不牢；若过分加热，又轻易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量。所以，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪喷嘴和卷材面距离要适中，通常保持50～100㎜左右，和基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓往返移动，移动速度要适宜，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
3.5.5辊压、排气
卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人在卷材滚铺方向，推滚卷材人在已铺好卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材平整顺直和搭接宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面空气，并用刮刀将溢出热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢靠，表面平展，无皱折现象。
铺贴时，应使卷材和基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发觉已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应立即进行处理。
3.5.6铺贴要求
铺贴时，应使卷材和基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发觉已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应立即进行处理。
末端收头处理封边：将卷材采取橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
3.5.7搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部热熔胶熔融至呈光亮黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出热胶刮平，沿边封严。
3.6、细部处理
屋面要处理细部通常有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面管道处理。
3.6.1水落口处理
水落口应设在排水檐沟最低处，水落口杯和找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜凹槽，槽内用密封材料填严密。
3.6.2泛水节点处理
找平层在泛水处应抹成半径为50㎜圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。
3.6.3凸出屋面管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口和排气孔管道壁间用密封材料封口。

3.7质量标准
3.7.1主控项目：
（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必需符合设计要求。
（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
3.7.2通常项目：
（1）、卷材防水层搭接缝应粘结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点；防水层收头应和基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得有翘边。
（2）、卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢靠；水泥砂浆、块材或细石砼保护层和卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层分格缝留置应符合设计要求。
（3）、排气屋面排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢靠，位置正确，封闭严密。
（4）、卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度许可偏差为-10㎜。
3.8质量控制方法
（1）、施工管理人员必需熟悉施工图纸和相关文件，正确掌握施工图纸细部结构及相关技术要求。做好施工技术交底，严格实施现行施工质量验收规范，坚持自检，充足发挥专职质检员作用，认真做好检验验收工作。
（2）、操作人员必需经过专业培训，考试合格持证上岗。
（3）、卷材防水材料必需有产品出厂合格证实书和进场抽样复检验合格汇报，严禁在工程上采取不合格材料。
（4）、屋面找平层坡度必需符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充足养护，不得起砂、起皮现象。
（5）、基层和凸出屋面结构连接，和基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前基层，必需洁净、干燥、清洁、无杂质。
（7）、基层处理剂选择应和卷材材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
（8）、细部、复杂部位应依据不一样情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸正确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
3.9质量通病防治方法
（1）卷材防水屋面质量通病防治方法见下表：

质量通病防治及方法
现象
防治方法
翘边、皱折，搭接长度不足
1、卷材铺贴前应先全方面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：≥100㎜，上下层搭接错开1/3。
鼓泡，内部有水汽
在基层充足干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面相关要求施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≥5%。
2、水落管口周围和基层接触处留出宽、深各20㎜凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。
（2）屋面防水层和突出屋面墙交接阴角位做圆弧，见下图4所表示：

图4说明：1、防水层往突出屋面墙身做高≥250mm。2、离突出屋面墙面 200mm留全长伸缩缝。
（3）屋面落水孔防水处理见下图5所表示：

3.10成品保护方法
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少许工序作业时，应对卷材防水层采取针对性防护方法，完工后应通知防水专业施工队进行检验，如发觉卷材防水层有破损时，应立即组织修复。
3.11安全注意事项
（1）、热溶使用火焰加热器应常常检验，喷咀不得堵塞。若施工时采取液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气安全要求。
（2）、在屋面上施工时，应设置对应灭火器材，以备急时使用。
（3）、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
（4）、雨天严禁在屋面上作防水施工。
（5）、滚铺卷材及刮边操作人员应戴手套等防护用具，以免烫伤。
4、挤塑保温板施工
1、 材料要求
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验汇报等。材料规格型号等必需和设计图纸或供货协议一致。材料性能必需符合设计要求或施工规范要求，当无具体要求时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，传热系数为<0. 35W/m2•K，抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制订位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料保管，应堆放在意整坚实场地上妥加保管、护盖，预防雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火方法。
2、 施工工艺
保温板材铺设采取外墙砂浆粘贴施工方法。为确保挤塑板能够和坡屋面防水粘接牢靠，挤塑板后面涂胶粘剂面积不得小于挤塑板面积80%。板材铺设方法应依据板材生产厂家施工说明进行铺设。
铺设前，应依据屋面情况、保温板规格和屋面坡度走向，事优异行分格和编排，边缘不符合模数板材统一切割，制订铺设次序，有计划铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免反复踩踏。
粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，确保板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应和相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板依据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃边角料；局部缝隙应用同类材料粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应立即进行下一道工序，以降低破坏和雨水进入，使保温层含水。
5 细石混凝土保护层
保护层为30厚C20细石混凝土，配φ6@250×250钢筋网，平面内间距<4000设纵横分隔，缝宽20 。
5.1、 埋分格缝条
分格缝间距小于4000×4000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四面通长封闭设置，使细石混凝土保护层和女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。
按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采取松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄楔型，上部宽20，下部宽10，高度和砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口和灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用砂浆要作成斜角。
5.2、 钢筋网铺设：
按设计要求绑扎φ6＠250双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层上部，用垫块垫好，以达成控制收缩裂缝作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。
5.3、 细石混凝土施工：
按试验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高标准逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，然后用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙根部、和高出细石混凝土结构物根部均做成圆弧或钝角；
混凝土初凝后，立即取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并立即修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间通常不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
5.4、 天沟及泛水
依据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm木条和保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低凹槽，范围为水落口周围500范围，和水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
墙面立面上卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。
5.5、 灌分格缝
混凝土浇水养护完成后，用水将分格缝冲洗洁净并达成干燥，全部分格缝相互贯通，清理洁净，缺边损角处修补好后打扫洁净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。

6屋面瓦
6.1 施工工艺：
清理基层→抹1:3水泥砂浆→粘贴水泥瓦并钢钉固定→检验验收→淋水试验。
6.2 施工要求：
⑴ 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，和左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求瓦不能铺挂。为确保瓦平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦右下脚，顺次和第二排第二张瓦，第三排第三张瓦，直到檐口瓦右下角，全部在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，能够达成瓦沟顺直，整齐美观。瓦搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处瓦要依据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦和下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度大于120mm，弹出墨线，编好号码，将多出瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，确保锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处平瓦边按上述方法挂上，确保斜脊瓦、斜沟瓦搭接平瓦每边大于60mm。
⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦和平瓦间缝隙处，要用抗裂纤维灰浆嵌严刮平，脊瓦和平瓦搭接每边不少于60mm；平瓦接头口要顺主导风向；斜脊接头口向下，即由下向上铺设，平瓦和斜脊交界处要用麻刀灰封严。铺好平脊和斜脊平直，无起伏现象。
6.3 质量要求
(1)坡屋面水泥瓦不有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺点。铺设后屋面不得渗透水（可在雨天后检验）。
(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦和平瓦缝隙、斜沟瓦和排水沟空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
6.4 屋面泛水节点处理

结合部（包含背部结合部，垂直结合部，水平结合部）。均采取水泥砂浆现场按百分比加水使用。节点处应凸出加厚，自节点处上返250mm，厚度20mm 和结构物外壁抹实结合。
此作法适合太阳能集热室、烟风道、上人孔、老虎窗、雨蓬等。注意不要污染瓦面。如有污染应立即清理。为避免污染主瓦面，做泛水处理时，可在结构物周围铺设雨帘或软性物铺垫，施工后立即清理现场和瓦面。
6.5 屋面清理
屋面瓦铺设完成后。立即根本清理屋面上多种材料及垃圾。关键清理污染瓦面污物。全部节点结构处均应覆涂两遍和主瓦同色专用漆。清理时如发觉有损坏瓦片和其它施工质量问题立即修复。
6.6 交付验收
按《屋面工程质量验收规范》及施工设计要求进行验收。
6.7 施工应注意事项：
6.7.1 施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理洁净。
6.7.2 吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放，码放时要整齐，通常不超出5 层。
6.7.3 施工中应穿胶底布鞋，避免重力踩踏瓦面。
6.7.4 瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量堆放在同一部位，以免造成屋顶超载受损。
6.8 施工安全方法：
6.8.1 工程施工应严格遵守国家相关各项安全法律和规程。
6.8.2 雨、雾、雪天及恶劣天气严禁屋面瓦施工作业。
6.8.3 必需佩带安全带、安全帽、防滑胶鞋。
6.8.4 角度22.5°以上屋面坡度应采取安全加强方法，确保人身安全。
6.8.5 不准向下乱扔多种材料物品。
6.8.6 施工用电必需按用电规程操作使用。
八、质量确保方法
8.1 混凝土工程
（1）本工程采取商品砼，由检测中心经试验确定最好配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场实际情况，严格控制砼坍落度。
（2）严格实施材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用现象。
（3）砼浇捣必需连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮番交替用餐。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达成国家规范要求标准，又要满足设计及业主提出质量标准，多种质量检验汇报需报企业质量监督部门审核存档。
（5）为确保砼工程质量，必需严格实施操作要求，在砼浇捣过程中，由工长、技术人员全方面负责。另配监理人员监督振捣质量。
（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检验，对不符合施工工艺标准行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
8.2 钢筋工程
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（2）所用钢筋采取国家大型企业产品，应含有出厂质量证实，对各钢厂材料应进行抽样检验，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包含绑扎次序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错开位置，和弯钩型式等要求。
（4）注意满足砼浇捣时保护层要求。按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块宜采取普32.5水泥按1：l～1：2百分比砂浆制作，垫块设置间距宜控制在每平方米3～4块。
（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检验质量，发觉问题立即纠正。
8.3 模板工程
（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件模板安装图具体绘出，工人按图施工，质检员严格按图检验验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必需整改完成后方可封模。
（3）模板安装必需含有足够强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
（4）模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
（5）楼面模板采取树脂复膜