新版楼会议室装修工程项目施工组织设计模板.doc
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目 录 1.工程概况 2 1.1 概述 2 1.2工程特点 2 2.编制依据 2 3.0施工布署 3 3.1.8吊顶所用操作平台架已搭设完成。 4 3.4 施工具体计划见附表 5 4.0施工工艺步骤及控制要求 5 5.0关键工序、关键工序工艺控制要求 6 6.0工艺过程各阶段控制方法 8 7.0分项工程施工工艺 9 8.0组织机构及过程各阶段职责 29 9.0成品保护方法 30 10.0安全技术方法 30 11.0文明施工 30 1.工程概况 1.1 概述 本工程为龙源江苏风电基地3楼会议室装修工程,本方案针对控制室建筑装饰装修工程编制。从八月下旬开始施工,整个过程需时50天。 1.2工程特点 1.2.1 本工程工期紧,所以必需合理安排、有序组织,充足发挥我企业优势和现有些人力和物力资源。 1.2.2 施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。 1.2.3 会议室装修施工需要投入相当人力和方法材料。 2.编制依据 2.1 施工图设计要求 2.2 施工质量计划 2.3 类似工程施工方案 2.4标准、规范及相关技术要求 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-) 《塑料门窗安装及验收规程》 (JGJ 103-96) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-) 《塑料门窗安装及验收规程》 (JGJ 103-96) 《公共建筑卫生间图集》 (02J915) 《轻钢龙骨内(隔)墙及隔断》 (03J502) 《墙体节能建筑结构》 (06J123) 《工程做法》 (05J909) 《建筑工程资料管理规程》 (DB11/T695-19) 3.施工布署 因为装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程次序施工,在确需进行交叉作业地方将合理组织施工,由专员负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。 3.1施工准备 3.1.1 现场水、电供给满足施工条件 3.1.2 材料准备以下表: 序 号 材 料 明 细 1 40厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板 2 240mm厚,强度MU10烧结多孔砖 3 240mm厚非粘土实心砖 4 混合砂浆:M7.5,M10 5 水泥砂浆:1:2(掺3%重量防水粉),1:3 6 1.2mm三元乙丙防水卷材 7 1:8水泥膨胀珍珠岩 8 50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板 9 聚氨酯防水涂料 10 C15混凝土 11 米黄色玻化地砖:规格300*300*10和600*600*10 12 白色贴薄型面砖:规格250*330*10 13 合成塑脂乳液 14 矿棉装饰纤维板:规格为600*600*12 15 铝合金方板:规格为300*300 16 丙烯酸外墙涂料:灰色和白色 17 抗静电全钢活动地板600*600*35 3.1.3各房间弹好相对标高水平线。 3.1.4室内门框、窗框及楼地面预埋件施工完成,并经过验收。 3.1.5弹好各房间十字中心线。 3.1.6墙、柱面抹灰已经施工完成。 3.1.7弹好房间及走道吊顶标高线。 3.1.8吊顶所用操作平台架已搭设完成。 3.2劳动力需求及要求 劳动力需求计划以下: 序号 工 种 人数 1 管理人员 4 2 放线测量工 1 3 抹灰工 10 4 架子工 10 5 木工 10 6 混凝土工 4 7 油工 12 8 普工 5 10 电工 1 11 电焊工 1 3.3关键设备、机具需用及要求 关键设备、机具需用计划以下: 序号 名称 规 格 单位 数量 备注 1 水准仪 DS3 部 1 自有 2 电焊机 台 1 自有 3 切断机 WJ40-2 台 1 自有 4 砂浆搅拌机 台 2 自有 5 台秤 TGT-1000 台 3 自有 6 砂浆试模 75×75×75 套 2 自有 7 木工圆盘锯 套 1 自有 8 手推车 辆 1 自有 4.施工工艺步骤及控制要求 4.1施工工艺步骤 4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤: 基层处理 贴饼冲筋 做护角 抹底灰 补洞修槽 罩面层 4.2 门工程施工工艺步骤 4.2.2木门施工工艺步骤: 洞口验收 装钢门、木门框 装玻璃 装木门扇 装五金件 4.2.3铝合金门施工工艺步骤: 补助保护膜 找中线 装固定片 卸玻璃 装门窗框 固 定 装窗台板 填充、嵌缝、清理 装玻璃 纱窗五金件 清理撕膜 4.3 吊顶工程施工工艺步骤: 准备 吊杆安装zhuang装 装次龙骨 吊杆、埋件防腐 装 主 龙 骨 吊顶内管道、设备调试检验验收 饰面板安装、嵌缝 4.4地面工程施工工艺步骤 4.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤: 基层清理 基层湿润 压头遍 结合层 贴饼冲筋 压二遍 第三遍压光 养 护 4.4.2 玻化地砖面层施工工艺步骤: 养护 抹水泥石渣面层 镶分格条 底灰铺抹、养护 基层清理 磨头遍 磨第二遍 磨第三遍 出光、酸洗 打 蜡 4.5 涂料工程施工工艺步骤: 4.5.1金属油漆: 调和漆两道 刮腻子 经丹两度 除锈清理 4.5.2木件油漆: 调和漆两道 刮腻子 底油一度 表面清理 4.5.3 内外墙涂料: 局部刮腻子 填补缝隙 清理基层 修 补 磨平 第一遍 刷 第 二 遍 涂 料 4.6饰面砖工程施工工艺步骤 4.6.1卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤: 基层抹灰 结合层抹灰 灰 贴面砖 勾 缝 弹线分格 作贴面砖灰饼 5.关键工序、关键工序工艺控制要求 序号 质量控制点 控 制 主 要 内 容 等级 备注 1 施工图纸会审、设计交底 了解设计意图、处理图纸中存在问题、落实设计文件是否漏项。 A 2 施工组织设计 进度、质量、安全等方法,质量控制点设置; B 3 测量定位放线 施工区域坐标、水准点;建(构)筑物主轴线、工程定位测量。 B 4 原材料验收 产品合格证、出厂检验汇报、复试汇报 B 5 抹灰工程 分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。 B 6 门窗工程 木 门 窗 槽口对角线长度差、框正侧面垂直度、多种缝留缝限值 B 钢 门 窗 槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框正侧面垂直度,横框标高、水平度,竖向偏离中心,多种缝隙限值。 塑钢门窗 槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框正侧面垂直度,横框标高、水平度,竖向偏离中心,多种缝隙限值。 7 吊顶工程 外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度 B 8 饰面砖安装工程 立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。 B 9 涂料工程 颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼和刷纹 B 10 地面工程 基层 表面平整度、标高、坡度、厚度。 B 整体面层 表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直 活动地板面层 表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。 11 混凝土结构工程 轴线、标高、模板、钢筋、配合比 B 等级说明:A-由业主、监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制 B-由监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制 6.0工艺过程各阶段控制方法 序号 控制点 类别 质量技术要求控制内容 检验方法 检具 责任人 1 材 料 检 验 水泥标号、安定性 A 安定性、强度、凝结时间 抽样检验 化验 化验员 混凝土试块强度试验 A 试块抗压强度 抽样检验 压力机 材检员 砂、石检验 B 级配、含泥量等 抽样检验 台称 材检员 配合比计量 A 配合比符合设计要求 抽样检验 台称 技术员 钢筋力学性能检验 B 抗拉、抗剪强度 机械性能试验 拉力机剪力机 材检员 2 测量放线 A 坐标、标高、水准点、测量结果 测量 水准仪卷尺 检验员 3 模板检验 A 几何尺寸、缝隙、支撑稳定性 观察测量 卷尺 检验员 4 钢筋工程 A 规格,数量,接头,绑扎方法,保护层,间距等 观察测量 卷尺 检验员 6 混凝土工程 B 原材料,配合比,养护,外加剂等 观察 磅称等 检验员 7 砌砖工程 B 木材,轴线,标高,灰缝,砂浆饱满度等 观察测量 卷尺 检验员 8 完工验收 A 按图纸内容施工完成,符合质量标准扩目标 检验审核 质量控制工程师 7.分项工程施工工艺 7.1砌体工程 7.1.1基础砌筑(地坪以下砌体结构) 1)材料准备 内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖,材料强度MU10,M10水泥砂浆砌筑。 砌块材料必需是经过严格筛选出来优质产品,进场时要严格仔细进行外面检测,符合标准方可进场,并按规范要求送到检测部门进行批量检测,达成设计或规范要求指标后方准使用。 施工中所用砂浆必需根据配合比进行配合搅拌,所用水泥必需含有出厂合格证或检测汇报,并要按规范要求进行复检。 2)关键施工方法 (1)基础砌筑前,垫层表面应清扫洁净、洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超出五层砖。 (2)基础大放脚砌于墙身时,要拉线检验轴线及边线,确保基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐步调整,使墙层数和皮数相一致。 (3)基础墙墙角每次砌筑高度不得超出五皮砖,随盘随靠平吊直,以确保墙身横平竖直,砌墙应挂通线,240墙应反手挂线,370墙应双面挂线。 (4)基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并常常拉通线检验,保持砌体平直通顺,预防砌成螺丝墙。 (5)基础接槎接结筋应按设计标高、位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量。 (6)抹防潮层前应将基础墙顶面清扫洁净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水粉,掺量为水泥重量5%。 7.1.2 砖墙体砌筑(地坪以上砌体结构) 1)材料准备 内外墙采取240mm厚烧结多孔砖,材料强度MU10,M7.5混合砂浆砌筑。 砌块材料必需是经过严格筛选出来优质产品,进场时要严格仔细进行外面检测,符合标准方可进场,并按规范要求送到检测部门进行批量检测,达成设计或规范要求指标后方准使用。 施工中所用砂浆必需根据配合比进行配合搅拌,所用水泥必需含有出厂合格证或检测汇报,并要按规范要求进行复检。 2)施工要求 (1)砌筑墙体根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖,砌筑高度为200mm, (2)全部墙体均需在顶部斜砌一层立砖,最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。全部后砌砖墙,当墙长度大于5.00m时,墙顶部和梁或楼板应有拉结方法,3.84m标高处设置和框架结构连接通长钢筋混凝土圈梁。圈梁尺寸为240*300(高),配筋为4Φ14,箍筋Ф8@200,混凝土强度等级为C25,当圈梁兼当门窗过梁时,底层筋附加2Ф14,每边宽出门窗口300mm。 (4)框架柱和墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋(混凝土配筋带处不设),拉接筋沿墙全长贯通。 3)关键施工方法 (1)测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员依据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 (2)砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立。 (3)墙体砌筑时应单面挂线,伴随砌体增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 (4)在砖墙体砌筑前一天,全部粘土砖应提前一天浇水湿润,应使水浸入砖内15mm。 (5)墙体砌筑采取“三一砌筑法”,即满铺、满挤操作法 (6)严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。 (7)墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎。 (10)在砌筑过程中要注意控制墙身垂直度和平整度,每砌一层全部要用水 平尺进行控制,随时进行纠正。 (8)在浇筑圈梁、过梁、结构柱及混凝土带时,要注意确保钢筋保护层 及钢筋正确位置,混凝土要振捣密实,同结构一样严格要求。 7.2抹灰工程 1、内墙基层采取9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。 2、抹灰工程所用砂浆配比,材料品种,应按设计要求选择。 3、抹灰砂浆配合比和稠度等,应经检验合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制砂浆,应控制在初凝前用完。 4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。 5、抹灰前提前1-2天把抹见面充足湿润,已确保砂浆缓解时间,抹灰前将混凝土和墙体交接处贴300mm宽镀锌钢丝网片, 抹灰前混凝土面用界面剂满批或采取901建筑胶+水泥甩浆处理基层。 6、室内墙面、柱面和门洞阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度大于50mm 。 7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗框。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。 9、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 10、厨厕等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。 11、凡面层灰浆要压光,最终一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)立即进行。 12、为了预防雨水溅射使污垢散播在外墙面,所以,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。 13、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采取特细砂。 14、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必需用孔径小于3mm*3mm筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下通常不少于15天。用于罩面时,不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。 15、施工前,应预先做样板,并经相关单位认可后,方可进行 7.3地面工程 7.3.1 UPS室、DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面 (1)地面基层、地墙相交墙面,踢脚处粘存杂物清理洁净,影响面层厚度凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层,并进行扎实; (2)清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护:底灰抹好硬化后,拉线贴粘靠尺板,将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。再将后面满刷氟化钠防腐剂18mm厚,80mm长硬木(硬木每隔800mm开直径6mm通气孔)用膨胀螺栓固定,抹上200um厚聚酯漆或聚氨酯漆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光。 (3)在施工前一天洒水湿润基层。 (4)铺上60mm厚C15混凝土后,再涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆,用刮板刮平,养护。 7.3.2抗爆前室、走廊、控制室(局部)、空调机房玻化地砖面层 (1)地面基层、地墙相交墙面,踢脚处粘存杂物清理洁净,影响面层厚度凸出部分应剔除平整后对素土进行扎实; (2)清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线用厚度为5mm1:3水泥砂浆打底划出纹道,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护:底灰抹好硬化后,在踢脚板底标高往上100mm高墙面涂抹8mm厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶),在砂浆面上铺设厚600*100*10玻化地砖,铺设完,压紧后用稀水泥浆擦缝; (3)铺上60mm厚C15混凝土后涂抹20mm厚1:2.5水泥砂浆(内掺建筑胶),再涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。最终铺设规格为600*600*10米黄色玻化地砖,并用干水泥擦缝。 7.3.3卫生间、更衣室玻化地砖面层 (1)地面基层、地墙相交墙面,影响面层厚度凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层,并进行扎实; (2)铺上60mm厚C15混凝土后涂抹3mm厚1:2.5水泥砂浆(内掺建筑胶),再涂抹不低于30mm厚1:3水泥砂浆找坡层,抹平养护后,涂抹1.5mm厚聚氨酯; (3)涂抹20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。最终铺设规格为300*300*10米黄色玻化地砖,并用干水泥擦缝。 7.4 墙面工程 7.4.1 UPS室、DCS机柜间、服务器室墙面 (1)将墙面起皮几松动处清理洁净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲洁净,然后将墙面扫净,先用9mm厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛; (2)将水泥石膏砂浆面抹平养护后,再涂抹5mm厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平层; (3)找平完成后清理基层,进行腻子,磨平刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫洁净。 (4)腻子刮好后,依据底层干湿度来调制合成树脂乳液稠度,用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快,且用力要一致,成活时一定要从上往下拉,使滚处花纹有自然向下流水坡向,涂刷要4遍,第一遍和第二遍之间要复补腻子。 7.4.2 抗爆前室、走廊、控制室(局部)、空调机房墙面 (1)将墙面起皮几松动处清理洁净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲洁净,然后将墙面扫净,先涂刷素水泥; (2)在水泥面上层涂抹12mm厚1:3:9水泥石膏砂浆找平层; (3)找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面; (4)随即清理基层,进行腻子,磨平刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫洁净。 (5)腻子刮好后,依据底层干湿度来调制合成树脂乳液稠度,用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快,且用力要一致,成活时一定要从上往下拉,使滚处花纹有自然向下流水坡向,涂刷要4遍,第一遍和第二遍之间要复补腻子。 7.4.3 卫生间、更衣室墙面 (1)将墙面起皮几松动处清理洁净,并用9mm厚1:3水泥砂浆分层扎实抹平,将残留灰渣铲洁净,然后将墙面扫净; (2)清理完成后涂抹1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料; (3)随即涂刷4mm厚强力胶粉粘结层,揉挤压实; (4)最终贴规格为250*330*10贴薄型面砖至吊顶上方200mm高,并用白水泥擦缝。 7.4.4 外墙面 1)外墙外保温基础做法 (1)基础结构:在结构墙体外侧粘贴40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板,再在外侧抹聚合物砂浆,聚合物砂浆中间用耐碱玻璃纤维网格布增强,形成一个整体外保温系统。 基层墙体 ① 系统基础结构 结构示意图 粘接层 ② 保温层 ③ 连接件 ④ 抹灰层 ⑤ 饰面层 ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 混凝土墙 胶粘剂 聚苯板 锚栓 抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网格布 外墙 涂料 (2)抹面胶浆粘结强度高,和结构墙体联接稳固,采取锚栓固定。 (3)耐碱玻璃纤维网格布作用是使横向受到力纵向分解,纵向受到力横向分解,从而使点受到力变成面承受,大大减弱了外力对墙体作用效果,并可抵御水泥固化前碱性。 (4)保温板和墙体必需连接牢靠,安全可靠,按图示所表示位置将尼龙猫版插入板锚入墙内长度不得小于50mm。 2)关键施工方法 (1)聚苯板粘贴: 本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工,外墙涂料在外墙保温板粘贴完成,符合施工条件后立即施工。 a.依据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。 b.用不锈钢抹子,沿聚苯板板周涂抹配制好粘结胶浆,其宽度为30mm,厚度为6~8mm。当采取标准尺寸时,在板中间部分均匀部署8个点(采取墩点法,形成直径为50-60mm墩状胶点),粘墙压实后形成周围尺寸为50mm,每点直径为80-100mm。板和墙体缝隙为3~5mm。当采取非标准尺寸板时,涂抹粘结胶浆通常不多于6个点,但不应少于4个点。粘结胶浆涂抹面积和聚苯板面积之比不得小于30%。 c.粘板时,应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检验平整度,每粘完一块板,应立即清除挤出粘结剂。 d.聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。 e.板粘牢后,随时用抹子将板边不平之处搓平,尽可能降低板和板之间高差接缝,当板缝间隙大于2mm时,应用聚苯板条填实后磨平。 f.在墙角处,聚苯板应垂直交错连接,确保拐角处板材安装垂直度。 g.聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍。 (2)耐碱玻纤网格布铺设 a.涂抹抹面胶浆前,应先检验聚苯板是否干燥,表面是否平整,并除去板面有害物质、杂质或表面变质部分。 b.加强网布铺设采取一道抹面胶浆法,抹面胶浆厚度应约为2.5mm。 d.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。 e.当碰到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补助一块标准网布,以预防开裂。 f.在大面积铺网同时,在滴水线处嵌入塑料滴水槽,使其和聚合物砂浆粘结牢靠且平直。 g.铺设网格布时应注意以下事项: (a)不得在雨中铺设网格布; (b)标准网布间应相互搭接最少60mm,但加强网布间须对接,其对接边缘应紧密; (c)在拐角部位,标准网布应是连续,并从每边双向绕角后包墙宽度大于200mm,加强网布应顶角边对接部署; (d)铺设网格布时,网格布弯曲面应朝向墙面,并从中央向四面用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内,目测无任何可分辨网格布纹路。若有裸露网格布,应再抹适量抹面胶浆进行修补。 (e)抹面胶浆厚度不得小于2.5mm。 (f)全部抹面胶浆和网格布铺设完成后最少静置养护二十四小时,方可进行下一道工序施工。在严寒和潮湿气候条件下,还应合适延长养护时间; (g)保护已完工部分,避免受雨水渗透和冲刷。 (h)在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接,相互错缝。为了增强板端强度和作好防潮,应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。 (3)系统特殊部位处理: 下列可能遭受冲击力部位应作加强处理: A、散水以上2.4m范围勒脚部位; B、其它可能遭受冲击力部位。 (4)加强部位处理: A、根据不一样部位高度要求,先铺设一道加强网布; B、再将标准网布连续铺在其上 C、施工勒脚时,为预防聚苯板下滑,可在每块板下放置两块支撑块。 D、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包: (a)门窗洞口、管道或其它设备需穿墙洞口处; (b)女儿墙顶部装饰构件。 E、翻包标准网布步骤以下: (a)裁剪窄幅标准网布,长度应由需翻包墙体部位尺度而定; (b)在基层墙体上全部洞口周围及系统终端处,涂抹上粘结胶浆,宽度为65mm,厚度约为2mm; (c)将窄幅标准网布一端60mm压入粘结胶浆内,余下150mm甩出备用,并应保持其清洁; (d)将聚苯板后面按上述方法,涂抹好粘结胶浆,将其压在墙上,然后用抹子轻轻敲击,使其和墙面粘结牢靠; (e)将翻包部位聚苯板正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出窄幅标准网布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时,则应先铺设加强网布,再将翻包网布压在加强网布之上; (f)按上述步骤粘贴宽幅标准网布,使其覆盖在翻包标准网布上。 7.5吊顶工程 7.5.1 T型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶(吊顶净高为3.3m,) (1)龙骨制作方法图7-5-1。 (2)弹线:依据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙柱四面弹顶棚标高水平线,而且弹出各房间中心十字线,在墙上划好龙骨分档位置线。 (3)安装吊杆:现浇混凝土底预留双向中距为1200mmA8钢筋吊环,确定吊杆下端头标高后,把吊件(10号镀锌低碳钢丝吊杆)以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板上预留吊环连接固定,并涂刷防锈漆。 (4)安装龙骨:将组装吊挂件主龙骨TB24*28,用吊件以1200mm间距和钢筋吊杆联结后,找平;然后把次龙骨TB24*28,以1200mm间距和主龙骨插接;再把横撑龙骨TB424*28以600间距和次龙骨插接; 图7-5-1 (5)安装面板:T型轻钢骨架中龙骨安装完成,经检验标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求,垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨一端开始,先装一根边卡档小龙骨,再将面板槽托入T型中龙骨翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序分行安装,分行最终拉线调整龙骨. 7.5.2 铝合金方板吊顶(净高2.7m) (1)龙骨制作图7-5-2 图7-5-2 (2)弹线:依据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙柱四面弹顶棚标高水平线,而且弹出各房间中心十字线,在墙上划好龙骨分档位置线。 (3)安装吊杆:现浇混凝土底预留双向中距为1200mmA8钢筋吊环,确定吊杆下端头标高后,把吊件(10号镀锌低碳钢丝吊杆)以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板上预留吊环连接固定,并涂刷防锈漆。 (4)安装龙骨:将组装吊挂件主龙骨TB24*28,用吊件以1200mm间距和钢筋吊杆联结后,找平;然后把铝合金方板配套专用下层副龙骨,以1200mm间距和主龙骨插接;再把再把600*600铝合金板和副龙骨固定; (5)安装面板:T型轻钢骨架中龙骨安装完成,经检验标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求,垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨一端开始,先装一根边卡档小龙骨,再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序分行安装,分行最终拉线调整龙骨。 7.6屋面工程 7.6.1屋面防水 1、把钢筋混凝土屋面板表面清扫洁净; 2、铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层; 3、涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料; 4、粘贴50mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板; (1)挤塑保温板进场后送检,待检测合格信息反馈后,方可进行施工。 (2)铺设保温层基层应平整、洁净、干燥,首先按设计铺砌挤塑保温板位置每五块弹出大方格墨线。 (3)由远至近进行铺砌,注意纵横行均应留1~1.5cm缝。 (4)铺设过程中注意不要损伤挤塑保温板,如发觉有掉角破边挤塑保温板,立即更换。 5、涂刷1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处30mm 6、涂刷20mm厚1:3水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍; 7、铺设1.2厚三元乙丙防水卷材两道,最上层暴露面目自带保护层。 (1)施工前将基层清理洁净、无灰尘、无水渍,卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开,反卷于卷材纸轴上,使底面朝外,铺时两人各手持纸轴一端,对准标线向前滚动,另一人用力推压卷材;采取自粘性卷材,先将每卷卷材端头隔离纸方法开1m左右,对准位置先行粘住,然后一人撒开隔离纸,两人各持卷轴一端向前滚压。在立面和交角处应用手持压辊压实,卷材压实后,将搭接部位掀开,用漆刷将搭接胶凝剂均匀涂刷在掀开卷材接头两个粘结面,涂后干燥10mm左右手感不粘时,进行粘合,然后用压辊压实。 (2)铺贴方向通常视屋面坡度而定,当坡度在3%以内时,卷材宜平行脊线方向铺贴。 (3)卷材平行脊线铺贴时,长度搭接大于100mm,短边搭接平屋面不应小于120mm,为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直,铺贴卷材时应弹出标线。 (4)平行于屋脊搭接缝,应顺流水方向搭接;垂直于屋脊搭接应顺主导风向搭接。 (5)卷材卷边高度≥250mm,收口处用铝压条压实固定。 (6)卷材施工48小时后,将落水口堵实然后注水,最浅处不得少于6cm,盛水二十四小时后检验顶板有没有渗水现象。 7.6.2 屋面细部做法 (1) 图8-5-1 檐沟做法 (2) 图8-5-2 泛水及压顶做法 (3) 图8-5-3水落口做法 (4) 图8-5-4雨水管配件组合 采取A100硬质U-PVC塑料雨水管及配件 (5) 图8-5-5屋面防水做法 7.7 门窗安装 7.7.1 钢门安装 (1)划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检验; (2)立钢门按施工程序合理施工; (3)将钢门和预埋铁件焊接,窗框和墙体之间用对应砂浆填死; (4)安装钢门五金配件; 7.7.2 木门安装 (1) 木门框进行场后靠墙、地一面应涂刷防腐涂料,其它各面应涂刷油一道; (2) 刷油后木门应分类码放平整,底层应垫平、高,每层框间衬木板通风,不在露天堆放; (3) 木门框安装时应考虑抹灰层厚度,并依据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门框位置线; (4)在墙体上弹出+500mm线; (5) 以+500mm线为依据,用木楔将木门临时固定在门洞口内,为确保相邻木门框顺平和墙面交圈,应在墙上拉线找直、找平,并用水平尺将水平线引入门洞口内,做为立框时标高,再用线坠校正、吊直,并对准木砖钻眼,方便于钉钉; (6)每块木砖应钉两个100mm长钉子,并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露; (7) 安装木门。 7.7.3铝合金门安装施工次序及方法 (1) 补助保护膜:应将不一样规格门搬到对应洞口旁竖放,当发觉保护膜脱落时,应补助保护膜; (2) 框上找中线:在门框上下边划垂直中线; (3) 装固定片:应在检验门框上下边位置及其内外朝向,并确定无误后再安固定片; 不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。 (4)洞口找中线:应逐一测出门洞口中线,并认真作出标识(多层建筑,可从高层一次垂吊); (5)卸玻璃门:在门安装前假如玻璃已装在窗上,应卸下玻璃并做标识; (6)框进洞口:应依据设计图纸及门扇开启方向,确定门框安装位置,并把门框装入洞内,安装时 应采取预防门框变形方法,无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线,其高度差宜为3mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm; (7) 调整位置:当门框装入洞口时,应将其上下框中线和洞口中线对齐; (8)固定门框 (9) 装窗台板:装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板和下边框结合紧密,其安装水平精度应和窗框一致。 (10) 填充弹性材料:门框和洞口之间伸缩缝内腔应采取闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜守紧,当伸缩缝内腔填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采取闭孔弹性材料填塞; (11) 洞口抹灰、嵌缝:门洞口内外侧和框之间缝隙应采取水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平,靠近铰链一侧,灰浆压住门框厚度宜以不影响扇开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采取嵌缝膏进行密封处理; (12) 清理砂浆:门框上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭洁净,不得使用硬质材料铲刮门窗(框)扇表面; (13)装玻璃(或门、窗扇)及五金件:门锁和执手等五金配件应安装牢靠,位置正确,开关灵活,安装五金件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条; (14)表面清理、撕下保护膜。 门规格均根据设计专业图纸所给门表。 7.8 外墙外保温做法 外墙保温做法详见图7-8; 外墙粉刷采取浅灰色丙烯酸外墙涂料和冰灰色丙烯酸外墙涂料; 图 7-8-1 7.9 装饰涂料施工 一、通常要求 1、涂料工程使用腻子,应坚实牢靠,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理洁净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。 2、涂料工作粘度或稠度,必需加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 3、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明要求配合比,依据使用情况分批混合,并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中,均应充足搅拌。 4、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必需结合牢靠。 5、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙阴角处或水落管等为分界线。 6、外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 7、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。 8、涂料施涂工具使用完成后,应立即清洗或浸泡在对应溶剂中。 二、操作工艺(乳胶漆) 1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净,将灰渣铲洁净,然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 3、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,通常为两遍,用白水泥和107胶拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最终收光要洁净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫洁净。每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫洁净。 4、- 配套讲稿:
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