苏州西桥段40+64+40m连续梁施工组织设计.pdf

苏州西桥段40+6 4+4（hn连续梁实施性施组1编制依据1.1 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况 及施工环境等调查资料。1.2 京沪高速铁路招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书。1.3 京沪高速铁路招标文件及设计图纸（含电子光盘）、工程量清单、设计院及业主下发的技术文件及通知。1.4 国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。1.5我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到 本项目的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。1.16国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、文物 保护的法律、法规、规则和条例。2编制范围新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段丹阳至昆山特大桥苏州西 桥段跨规划新苏虞张公路（40+64+40）m现浇预应力於连续箱梁（DK1223+507.51 DK1223+6 53.21）的梁体施工。3工程概况3.1地理位置苏州西桥段位于苏州市相城区、工业园区，地势平坦，河流和公（道）路纵横交错，桥梁主要跨房屋、镇区公（道）路和排灌河沟等。3.2水文地质特征地下水主要接受大气降水，地表径流补给，以及侧向、垂向越流补给;蒸发排泄为主，据区域水文地质资料，空隙潜水年变幅大致0.5 1.0m,局 部砂层较厚，水量较为丰富。33地震动参数地震动峰加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,场地类别 为 II-IIL3.4工程地质条件3.4.1地质图例说明(0)人工填土(1)0淤泥质粘土，流塑，a=80Kpa;(1)2 粉土，中密、饱和，a=100Kpa;(1)粘土，硬塑,a=150Kpa;(2)2粉砂,稍密中密,饱和，a=100Kpa;(3)粉质黏土，硬塑，a=180Kpa;(4)粉砂夹粉土，中密、饱和，a=150Kpa;(4)1 粉质黏土，软塑，a=120Kpa;(5)1粉砂，中密、饱和，a=150Kpa;(6)1 粉质黏土，软塑，a=120Kpa;(6)2 粉质黏土，硬塑，a=180Kpa;(6)2-1 粉质黏土，硬塑,a=150Kpa;(7)2 黏土,硬塑，a=200Kpa;3.4.2地质柱状图地质柱状图见图3-13.5结构设计概况连续梁体为单箱单室变高度变截面箱梁。箱梁顶宽12m,箱梁底宽6.7必 顶板厚度除梁端附近外均为40cm。底板厚度40至80cm,按直线形变化。腹板厚48至80cm,按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5 个横隔板，中部设有孔洞，以利于人员通过。桥面宽度防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m,桥梁宽12.0m,桥梁建筑总宽12.26 m。梁全长为145.5m,计算跨度为40+6 4+40m,中支点处梁高6.05m,跨中 10m直线段及边跨13.75m直线段梁高为3.05m,梁底下缘按二次抛物线变 化，边支座中心线至梁端为0.75mo4施工组织规划4.1 施工组织机构根据本作业区工程特点及工程分布情况，成立“中交京沪土建六标段 四工区第一作业区项目经理部”，项目经理部本级设工程部、安质部、计 划部、物资部、财务部、办公室、试验室7个部门。本连续梁施工的组织 机构见图4-1：图4-1组织机榭豳4.2 主要职责(1)项目经理全面负责本作业区管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与 此有关的事务。对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保 持、劳动卫生等工作全面负责。(2)项目副经理项目副经理对项目经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗 卫生、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题 进行独立的决定和相应处理。确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。协调路地关系，抓 好征地拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作 以及集料场和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并 督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布 置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进 度计划。项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。(3)项目总工程师在项目经理和上级技术部门的领导下开展工作，对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责，带领并指导所有技术人员开 展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织项目管段内工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组 织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的 制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制 及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行 审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本项目经理部管段内的工程项目的验工计价。对本项目经理部管段内 工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本项目经理 部管段内工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的 技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责 本项目经理部管段内的材料供应计划的审核。(4)工程技术部：工程技术、技术指导、技术监督，作业交底、施工 测量、征地拆迁、施工调度等工作；(5)安全质量部：质量管理、安全管理、环境保护、试验室等工作；财务室：计划统计、合同管理、财务等工作；(6)机械物资部：物资计划、筹备、采购、机械设备管理；(7)综合办公室：企业宣传、接待、协调等后勤工作。4.3 劳动力组织情况本连续梁施工队为我公司下属的专业化施工队伍，参加过多条铁路、公路连续梁施工。施工队负责人均为参加过铁路工程施工，有丰富的施工 经验和施工管理能力的一线领导，施工队主要工种的施工人员均参加过铁 路施工。其劳动力组织见表4-1表4-1 劳动力配备表工序名称人数备注混凝土运输4泵送混凝土4钢筋加工及安装12搭架及装拆模板10振捣4张拉65临时工程的分布及总体设计5.1施工运输便道该连续梁所在的区域公路发达，乡村公路、土路作为辅助便道可直接通 至桥下，为保证施工顺利进行，将便道进行整修，采用碎石土填筑压实，两侧 增设排水沟。5.2 施工用电沿线电力资源丰富，施工用电主要利用地方电源。根据用电设备情况，在223#墩靠线路右侧钢筋加工场设置变压器引入 地方电源，供本连续梁的施工用电，同时配备一台200kw发电机，以备在 电网停电及其它情况下应急使用。5.3 钢筋场地考虑到连续梁上用料较多，在223#墩靠线路右侧设置钢筋场地，占地 2000m2,作为钢筋加工、储存,模板、挂篮储存，钢管型钢及其他材料的储 存和临时堆放。5.4材料库在钢筋场内设置一个小型材料库，采用砖混结构房屋建设，用于小型机 械、材料及二、三项料的储存放置。施工场地具体布置见图5-16施工方案和施工工艺6.1施工总体方案结合连续梁施工周期长，施工质量、工后沉降及线形控制要求高的特 点，根据施工队伍人员配备情况，单墩T构流水作业，多墩T构平行作业 施工。由于本连续梁主墩墩身高仅为8m,0#段采用搭设满堂红扣腕式脚手 架，预压后施工；尾端现浇段施工采取进行地基处理后搭设满堂红支架预 压后施工；其他梁段采用挂篮施工工艺施工。6.2施工准备6.2.1施工测量6.2.1.1平面控制网的建立施工前，针对连续梁建立单独的平面三角控制网，并与设计院提供的 控制点链接，控制网通视良好，桩位稳定，放样方便，并定期复测和联测,保证施工放样的准确性。6.2.1.2高程控制网的建立在连续梁的两侧成对布设高程控制点，并与设计院提供的二等水准点 进行联测，联测采用精密电子水准仪，采用二等水准测量标准测设，保证 施工用的水准点的精度和准确性。6.3施工机械配备为了便于材料、小型机械的吊运，现场放置ZL50c装载机一台，在2 个T构墩旁各准备固定25T汽车吊一台；搅拌站混凝土供应优先考虑连续 梁的施工，同时在施工现场备用一台200kw发电机，以备现场突发性停电 时使用，施工机械最大限度地提高功效，加快进度确保施工质量。具体机械设备配备见表6-1表6-1 主要机械设备配备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1汽车吊QY252良好2装载机ZL50C1良好3程泵车SY5280THB-32良好4混凝土罐车4良好5插入式振动器ZN358良好6.4材料的配备由于连续梁施工的特殊性，其材料使用量大、规格型号多，现场施工 用料，除了根据每个月末提供的材料计划外，搅拌站料库备用35段的施 工用料，以备雨雪天气及厂家等因素的材料供应不足，做到材料的先行性,避免现场因为材料短缺而停工。主要材料用量见表6-2表6-2 主要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C40纤维m345.4C403 m90.63C50干硬性补偿收缩3 m12.56C503 m2120.822钢绞线fpk=1860t106.383粗钢筋生25精轧螺纹钢t14.014普通钢筋Q235t20HRB335t366.785镀锌金属 波纹管670、。90、（|）100,70 x 19m9654.36锚具M15-7,M15-16.M15-18.BM15-4、BM15P-4.JLM-25套28047盆式橡胶 支座7000-DX.7000-ZX.25000-ZX,25000-DX.25000-HX.25000-GD套88泄水管外径巾160/巾110PVC个110/69支架外径6 4.8,壁厚3mmt6.5施工工艺连续梁总体施工工艺流程见图6-1图6-1o#梁段支架、模板拆除梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装H溺虎睬W噬 虫混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封锚全部悬灌梁段施工完毕 拆除挂蓝合拢段施工6.5.1墩顶0#段施工墩顶0#段采用满堂红碗扣式支架法施工，并将0#段混凝土分两次水平 分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。墩顶0#段 施工工艺流程见图6-2o图6-2墩顶0#段施工工艺流程隔怩结及盆立支魁馁美 支架施工、预压I懒蒯、内外殿装I预应力管整设、加固模板加固；调校检杳 浇施、即破耕 顶极钢筋、预应力孔道安装潇注顶板碎及耕 I 预应力一机压浆、封箱I前除模板支架6.5.1.1临时固结及盆式支座的安装临时固结考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩、单墩设计 四个C50、尺寸为140 x 80cm的钢筋混凝土临时固结，每个临时固结设计钢 筋为HRB33528钢筋46根；当安装墩顶钢筋时预埋锚固钢筋，计算临时 固结与墩身的位置关系，根据墩身模板来预埋，当墩顶混凝土浇筑完成后，安装模板浇筑C50混凝土，根据梁底纵向坡度计算临时固结混凝土顶面纵 坡，具体标高根据墩顶梁底标高计算。盆式支座的安装盆式支座的安装采用重力式灌浆工艺，当垫石混凝土达到75%设计强 度后，将支座下锚碇板所覆盖的垫石顶面进行凿毛，表面露出粗骨料、承 坚固不规则的表面，并用清水冲净，清除锚栓孔内的杂物；利用吊车将支 座平置于垫石上，下锚碇钢棒与锚栓孔对位利用薄型千斤顶进行调整到设 计标高，四周安装边模板，灌浆前重新检查支座的标高和中心线无误和平 整度符合要求后灌浆，灌注砂浆采用M50干硬性无收缩砂浆，现浇梁用重力灌浆材料性能要求抗压强度8h20Mpa,12h25Mpa,24h40Mpa,28d50Mpa,56 d和90d后强度不降低。弹性模量28d 30Gpa,抗折强度24h6 Mpa,28d8Mpa,56 d10Mpao备注不得泌水，流动度220nlm,初凝30min,终凝4 3h,收缩率2%,膨胀率0.1%在灌浆前计算灌浆体积，并与实际灌浆体积对比确保灌浆后砂浆内没 有气泡，四周封好模后将灌浆管深入至支座下面的中心位置，从四周灌浆。排出气泡确保空隙全部被砂浆灌满，无收缩水泥砂浆层上表面应与支座下 锚碇板上表面平齐或略低于上表面，灌浆材料终凝后拆除模块，检查是否 有漏浆处并对漏浆处进行补浆。待无收缩水泥砂浆强度达到要求之前不可使盆式支座受到碰撞和在支 座上方进行其他作业。6.5.1.2扣腕式脚手架施工考虑0#段悬臂段施工的经济合理，拆、装方便，墩身两侧2.6 5m及前后2.7m搭设碗扣脚手架，采用满堂支架施工。墩身两侧面2.6 5m及支架大 小里程端部采用横向90cm纵向6 0cm间距布置;腹板底部80cm宽度采用30 x 30cm间距布置；两腹板内侧梁底板处采用横向30cm、纵向6 0cm间距布 置，步距均为90cm布置。支架基础为C30承台基础，混凝土上部铺设12*12cm方木，支架底部采用支撑在方木上的顶托进行调平，支架顶部采用 顶托进行调整底模高度，顶层顶托和模板之间铺设12 x 12cm的方木作为荷 载分配梁。具体结构及检算见0#块支架搭设技术交底及支架检算。6.5.6 3支架预压为了检验支架的安全性、消除支架实际承受荷载的非弹性形变及承受 荷载与弹性形变的线性关系，为0#段施工提供数据性依据对支架进行模拟 预压。预压采用分级、对称堆载预压，预压重量按1.2倍的施工荷载预压,单侧预压重量为2Ht,堆载土袋施加作用力。采用硬质编织袋，外嵌吊带装 土，为了便于计算，每袋装土 500kg,采用人工配合吊车吊运，按支架的实 际受力状态分布土袋的高度，9分20%aK（ok为预压荷载）、50%。八100%。八120%Ok四级，每级堆载2.5小时；卸载时按100%加（ok为预压荷 载）、50%。八20%。八0四级卸载，预压及卸载时分别测量底模前、中、后3个纵断面，每个断面横向设置3个标高带的标高，计算各级荷载下支架 及系统的弹性形变和非弹性形变量。具体堆载分区与实际混凝土重量分布 相符合。6.5.1.4 0#段模板安装0#段箱梁底模采用厚5mm的大块(150 x 150cm)钢模板，底模设置需考 虑桥的纵向坡度。支架安装时利用顶托及方木调出0#段梁底坡度及上挑高 度。0#块外侧模利用挂篮侧模桁架及整体侧模，不足部分需特制大块钢模 及侧支架并与挂篮侧模系统相配套，翼缘板采用在模板厂制作定型模；箱 内腹板及横隔板采用组合钢模、顶板、腹板端模及过人洞采用木模；箱内 设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面齐平，支架上设工 字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设巾20拉筋，顶板设巾32精轧螺 纹外拉筋。模板紧固件必须牢固可靠，模整体不得有松动摇晃现象，所有 模板板面不得有杂物，并涂抹隔离剂。在模板接缝处及模板与聆接压缝处，采取压橡胶压条及泡沫塑料的办 法，以防灌注球过程中漏浆。6.5.1.5 0#段钢筋加工及安装钢筋施工顺序：钢筋进场验收一钢筋加工一钢筋半成品验收一运输吊 装一绑扎底板及腹板钢筋及管道一(安装内模)一绑扎顶板钢筋及管道一 钢筋检查验收6.5.1.6普通钢筋加工、运输钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分 别堆放，并立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料，钢筋堆 放必须在地面上加30cm以上的枕木或方木支垫，上加覆盖。钢筋加工制作在平整的加工场地进行，钢筋加工按照技术室的详细交 底书进行。制作完成的钢筋必须分类编号存放，并标明责任人，绑扎前必 须由现场主管工程师和质检员配合进行检查验收，并经质检工程师检查合 格后方能进行绑扎作业。如钢筋加工出现不合格，必须进行返工处理，严 禁进行绑扎作业。钢筋调直必须采用调直机进行，盘圆筋可采用冷拉的方法进行调直，冷拉伸长率小于1%;钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，无图纸特殊说明均进 行冷弯，冷弯弯钩符合规范要求。钢筋运输一般采取人工配合机械运输，同一编号钢筋必须绑扎成捆，且须保证运输过程中钢筋捆足够的支点。钢筋捆中每根钢筋保证顺直，不 得出现交叉扭曲现象。钢筋垂直升吊，吊装必须保证有足够平衡吊点和保 险，落放时要有人工辅助并加支垫，严防在起吊落放过程中造成钢筋变形,变形钢筋必须进行返工或更换。6.5.1.7预应力管道的加工为了节约材料，减少运输过程中的磨损和破坏，预应力管道预埋波纹 管采用在现场加工制作，波纹管采用0.5mm塑料带，使用波纹管卷制机卷 制而成，每节纵向波纹管长度与梁段长度等长。管道制作时，纵向采用咬口接缝。纵向梁段间管道波纹管接头采用套 接，套接波纹管采用大一直径的波纹管，为便于每段接管方便和更好的防止 漏浆，在上一段预埋时将套管接上伸出端头模板。管道制作在平整场地上进行。大量制作前，截取l-2m长波纹管做密封 试验。制作完成后的波纹管分部位、分规格分别堆放，作好标识，堆放时 严禁日晒雨淋，严禁受潮。6.5.1.8预应力筋的下料和编束纵向钢绞线下料长度等于设计长度每侧增加工作长度100cm,横向钢铁 线下料长度等于设计长度单侧增加工作长度70cm。钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在 开捆时伤人和抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在 平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。钢绞线编束时应先将钢绞线理直，使其松紧一致，检查钢绞线是否有 划伤或缺陷、如有挑出更换，单根钢绞线间不能出现交叉现象，整束钢绞线 不得出现缠绞现象，然后每隔1.0m用18-22#铁线绑扎成束。绑扎时，接头 处衬以巾16 mm,长20cm螺纹钢环一根。编束完成后，应系上标签，说明束 号、束长，存放在防雨棚内待用。对于较长的钢绞线束，为便于存放，运输，可将其盘成盘状，圈径 3.0mo精轧螺纹筋在厂内根据各梁段高度及设计根数，按设计长度加工成型,安装钢筋时一起安装连同下螺母、垫板和螺旋筋，钢筋安装完毕及模板 加固后进行两次定位及加固，竖向筋波纹管与下锚连接处采用内径5cm、长 5cm的短钢管与下垫板连接，并将圆形接缝满焊，钢管与波纹管处的接缝采 用用胶布和薄膜塑料缠裹密实，防止漏浆。竖向筋下锚处须穿设压浆三叉 管，用塑料管连接至梁底模肋角处，以便压浆之用，精轧螺纹顶部安装3mm 厚钢板加工的倒台型模具预留封锚槽，压浆完毕后槽孔及时凿毛后封锚。6.5.1.9普通钢筋及预应力管道的安装梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。安装底板下层钢筋网，底板波纹管道定位钢筋，底板上层钢筋网，定位 筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁 人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板 钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋及齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管 道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋。在腹板钢筋骨架内安设成孔管道及 竖向预应力粗钢筋，与定位钢筋绑扎牢固。内模安装好后，安装顶板及翼 板下层钢筋。安装顶板管道定位钢筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，顶板 锚头垫板及螺旋筋，并绑扎固定。安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在 上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持规定的间距。梁段伸出钢筋要 特别注意位置要符合设计要求，与下一梁段钢筋采取单面焊连接。箍筋必 须勾在最外层钢筋上，钢筋净保护层除顶板顶面为3cm,其他为3.5cm。管道安装前，对所加工的管节长度，直径进行检查，并作通孔检查。波纹管连接管应预埋入前段梁段腔内，浇注於前管道内加内衬管，内衬管 采用硬塑管，待混凝土浇筑完成后每隔30min左右抽拔一次防止防止管内 进浆直至混凝土初凝后拔出塑料内衬管。每一梁段套接波纹管要外露彼表 面10cm,在下一梁段施工时，在拆模和彼端面凿毛后，仔细检查节头管露 出部分，如有碰瘪或孔洞，应在接长前将管冲圆或修补好。螺旋筋采用现场 加工制作，与波纹管一同安设，螺旋筋与梁体接触钢筋点焊牢固，位置准 确。灌注球过程中，严禁人踩或振捣器碰撞波纹管。於灌注前即需安装横向预应力孔道及横向预应力筋，横向预应力筋的 挤压头加工在钢筋场内进行并编好束，预应力钢绞线及孔道安装时派专人 仔细检查横向预应力筋是否有划伤、划痕及裂纹，一经发现必须更换，横 向钢绞线从锚端向张拉端穿束，由于预应力束较短采用人工穿束即可，钢 绞线穿束完成和混凝土浇筑前对孔道经行两次检查加固及定位，预应力束 的两端锚垫板处安装扁锚螺旋筋，螺旋筋顶到锚垫板的根部，与锚垫板点 焊定位，P锚端与张拉端交错布置，钢绞线穿完束后在限位板的出浆口安装 出浆管，出浆管采用直径2cm的塑料管，前端采用黑胶布缠紧密封，尾端 高出梁面20cm即可，压浆时尾端接胶皮软管，软管接装浆桶；竖向筋与竖向管道同时安装，竖向筋与竖向管道安装在腹板钢筋安装 完成后进行，竖向预应力在腹板内单排排列，距离距离腹板外侧25.5cm,安装时根据与侧模的位置关系定位，为了防止进浆在下垫板的孔（直径 3.5cm）处，焊接10cm长直径4cm的钢管，钢管与锚垫板周围满焊密封，安装时将波纹管插入钢管并用胶布缠紧密封防止进浆，预应力筋及孔道安 装时派专人仔细检查横向预应力筋是否有划伤、划痕及裂纹，一经发现必 须更换，孔道的张拉端及锚固端安装螺旋筋，螺旋筋顶到锚垫板上并与锚 垫板点焊牢固防止其脱落，为了保证孔道压浆的密实性，将相邻的两根预 应力孔道编为一组，在孔道锚固端的钢管上预留1cm孔，采用1.5cm钢管 将其满焊连接防止漏浆，压浆管及出浆管同时安装在梁顶处（两束中的一 束压浆，另一束出浆由于重力作用，增强压浆的密实行）。预应力筋安装注意事项横向、纵向、竖向孔道采用“十字型”钢筋定位，定位钢筋与梁体钢 筋点焊牢固（点焊时禁止烧伤梁体钢筋），防止孔道的上浮和移位。锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好、焊牢，施工中采取措 施保证垫板与管道垂直。钢筋网安装完成后，施工人员在其作业时要铺设脚踏板，不允许随意 踩踏钢筋网。管道定位钢筋安装要在施工过程中根据管道位置进行设置，定位钢筋 沿管道长度方向：直线段间距不大于80cm,曲线段间距不大于50cm,必须 在“井”字形筋及定位筋焊接完成后方可穿管道。由于施工过程中可能造成管道位置变动，在钢筋网及管道安装完成后 对管道位置，标高进行一次检查和调整，纵向管道位置偏差不得大于1.0cm,横向管道及竖向管道偏差不得大于0.5cm。张拉、锚固处是预应力施加的直接受力部位，也是极易开裂的部位，加强张拉、锚固端绑扎钢筋及防开裂钢筋的检查工作。钢筋安装过程中注意通气孔、泄水孔、挂篮后锚用的预留孔、钢筋接 地端子，接触网接地钢筋以及防撞墙、竖墙等预埋件的埋设。6.5.1.10 0#段混凝土浇筑0#段长9m,采用两侧对称浇筑，施工时应控制灌注不平衡重不超过 20to浇注箱梁底板混凝土时，由于0#段底板上挑坡度较大，先从0#段墩顶 底板处（即混凝土面最低处）开始向两端端灌注。浇注腹板混凝土时，从腹 板中部向两侧浇筑。混凝土浇筑采取水平分层，分层厚度3050 cm,混凝 土自流高度大于2米时，采用溜槽或串通辅助灌注。混凝土采用插入式振 捣器振捣，振捣时振捣器插点均匀，快插慢拔，做到不漏振、过振、欠振,振捣棒禁止碰撞模板和波纹管，严禁采用振捣器振动钢筋加速混凝土下落。加强对钢筋密集处和张拉、锚固处齿板混凝土的振捣，确保混凝土的密实。混凝土浇筑过程中现场制作三组同体养护试件，和梁体同条件养护。6.5.1.H模板的拆除混凝土强度达到设计强度的70%（冬季施工为90%）后方可进行模板拆 除工作，预先拆除堵头模板。拆除堵头模螺栓和角钢挡块，调直梁端的接 长钢筋，轻轻敲打模板，使与役分离后拆除。外侧模拆卸时顶部先用手动葫芦挂住，使其处于刚受力状态，后松开 对拉螺栓，拆除侧模脚外侧挡块，取掉下垫木楔，让其自由脱落，如在重 力作用下不能克服粘结力的作用，可用轻轻敲击模板或用手动葫芦强行脱 离，敲击或脱离过程中不得损坏梁体腔及模板。侧模与梁体脱离后放置在支撑架上，与梁体连接牢靠，等挂篮主梁系、后托梁及底模系安装完成后，将两块模板纵向分开LOm距离（采用手动葫 芦拉）穿设外滑梁，将侧模滑至1#段位置，进行清刷整修.内模拆除先拆除内支撑的顶托和满堂支架后再拆除模板，拆卸后从隔 墙的两侧运出，然后清刷整理存放.底模及支架拆除时先将侧模利用手动葫芦固定在0#段梁体后,人工拆除底模分配梁与刚排架之间的木楔，使分配梁及钢模板与聆分离，拆除钢 模板，再抽出分配梁和刚排架。6.5.6 12预应力张拉本桥连续梁设计三向预应力筋，纵向与横向采用巾15.2钢绞线，竖向 采用巾25精轧螺纹粗钢筋。横向和竖向预应力滞后于2 3段进行，0#段不 予以张拉。准备工作梁段混凝土强度达到设计值的95%,弹性模量达到设计值的100%,且 必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5d,试验室根据同体养护试件出示试 验报告单，张拉人员必须得到许可后方能施工。清除锚垫板上的建，检查锚垫板与孔道是否垂直，如有偏差用楔形垫 圈校正。检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。用空压 机向孔道内压风，清除孔内杂物。在锚垫板上标出锚圈安放位置，提前计算钢绞线及精轧螺纹筋的理论 伸长值，并经过多人复核无误后用于施工。顶板纵向预应力束张拉千斤顶的提升，采用在顶板齿板处预留空洞，人 工辅助倒链提升，在底板齿板位置相应的顶板上预埋吊环。纵向预应力筋穿束穿束前，先用空压机将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋及横向筋均在於 灌注前埋设；需穿束只有纵向应力筋.钢绞线束较短，采用人工穿束的方法,即在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的小12mm的钢筋，并将钢束及小 12mm钢筋焊成一体，穿束完成，将电弧焊熔焊段（50cm）用无齿锯割去，先将工作锚具孔与对应的钢绞线对位，卡入锚垫板的卡槽后立即安装工作 夹片，手工将工作夹片安入孔后，用细铁管穿过钢绞线缓慢顶实、顶紧防 止锚具脱落，安装完成后即需张拉。张拉机具配套，组装及运转施工前，对所使用千斤顶，油泵油压表连同油压表进行配套标定，并 根据标定后的千斤顶校验曲线方程计算出各级张拉吨位下油表读数，并填 在油压表读数卡片上供张拉使用。纵向筋张拉采用千斤顶整束张拉。将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁张拉端组装，把千斤顶卡丝 盘和楔子擦洗干净，并连接就绪。将油泵运转2min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞伸 出200mm左右，再令小缸进油，使大缸活塞回零。如此反复23次，以 排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。预应力张拉施工纵向钢绞线张拉采用千斤顶进行，采取两端张拉;先进行腹板的F1,F2;再进行顶板纵向，钢绞线张拉沿纵向轴线、由内向外左右对称进行张拉，张拉时左右不平衡束不得多于一束。钢绞线张拉程序：o10%加（初应力）（6 k为张拉时的控制应力，包 括预应力损失）一一20%0k 100%6 k（持荷2min）。穿束后，将工作锚的 夹片孔与钢绞线套入，按钢绞线自然状态依顺时针方向将穿束端插入夹片,并用细钢管轻轻将夹片打入工作锚环内后安装限位板，安装千斤顶并与孔 道中线初对位，安装工具锚环于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工 作锚与工具锚之间顺直无扭结，在工具锚环内打入工作夹片，安装完成后,测定预应力孔道的摩阻损失，技术人员必须做好记录，以便调整张拉控制 力。考虑到o 10%0k时千斤顶伸出量为初始时钢绞线的松弛量与伸长量 的和，所以将10%8到20%6 k的伸长量作为0到10%仅伸长量计算。为使 工具锚环拆卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间涂少许黄油。张拉时先两端千斤顶主缸同时充油拉至初应力10%6 k,读表读数后，大 缸与小缸同时回油作为伸长值的起点。然后两端同步张拉，至20%仅时，主缸稳压2min,用钢直尺测量伸长值作为0 10%6 k的伸长值，然后继续 张拉，当千斤顶活塞伸出将近最大伸长量时，主缸稳压，持荷2min后记录 伸长值，大缸与小缸同时回油；将工具锚前移到限位板密贴位置，再次插 入工具锚夹片，再进行张拉至设计吨位100%时，持荷2min后，测定钢绞线 的伸长值，如计算伸长量与实际伸长量差值超过6%,则暂停张拉，查明 原因调整后可继续张拉。千斤顶大小油缸回油到零，测量顶锚后的钢绞线向锚内滑移的数值。检查数据，如有疑问，查明原因后重新张拉。切割多余钢绞线采用机具切割严禁，对锚具及钢绞线要采取隔离措施,切割处距锚具表面3cm。预应力张拉质量控制预应力张拉人员必须固定并经过培训，且应在有经验的张拉工长的指 导下进行，不允许临时工承担此项工作。每次张拉必须有完整的原始记录，必须有技术人员值班，并在监理在 场的情况下进行。两端张拉时要配以对讲机，保持良好的通信联络，张拉完成后，值班 技术人员及张拉人员均签字认可。预应力采用伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，伸长量误差应为土 6%范围，每一截面断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%,且不允许整根钢 绞线拉断，严禁使用电焊切割下料。限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤和滑丝，否则应调整 限位板尺寸。张拉端预应力筋内缩量不得超过5mm,如果存在锚具内夹片断 裂及锚环裂纹损坏则必须更换。千斤顶在下列情况下应重新标定：使用超过1个月或纵向200次张拉 作业（横向张拉500次作业）、出现严重漏油等不正常现象、伸长量出现系 统性的偏大或偏小，主要部件损伤等，油表标定有效期为7d。张拉作业安全注意事项锚具安装时清除锚具上的杂物，以免妨碍锚具的正常工作。油表安装时必须满扣，高压油管必须紧密，油路畅通,在最大工作油压 下保持5min以上不得漏油，否则必须修理及更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不得带压操作。张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢，均匀，两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压。预应力筋锚固应在张拉控制力处于稳定状态后进行。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打夹片时，人员站 在侧面。张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护避免受震。张拉过程中及未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手 攀。更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，安全防护工作必 须做好。管道压浆管道压浆时间在张拉完成后24小时以内进行，采用真空辅助压浆。管 道压浆采用高性能无收缩防腐蚀管道压浆剂，抗压强度大于55Mpa、抗折强 度大于lOMpa;凝结时间：初凝大于4小时、终凝时间24小时；静置条件 泌水率：3小时小于0.1%,24小时为0;毛细泌水率小于0.1%;压力泌水 指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%;流动度：出机流动度21 4秒,30分钟后流动度30秒;28天限制膨胀率00.1%;拌制配合比要严格控制，水灰比不得大于0.40,有较好的和易性，颗粒小，泌水率小（2%）,并可加 适量的有机材料。压浆前，应清除孔道内杂物，积水，采用无齿锯切割锚具外多余的钢绞 线,切割位置应在锚塞外34CM处，但不要烧伤锚具.在压浆孔及出浆孔上，分别安设阀门管节，并接上压浆嘴，出浆孔采 用三通与真空泵连接。用小型灰浆拌和机拌制灰浆，把拌好的灰浆经过筛 后存放于储浆桶内，此时灰浆仍低速搅拌（防止沉淀）并经常保持足够数 量，以使每根管道的压浆能一次连续灌注完成。压注灰浆前关闭进浆孔阀门，开启开启真空泵阀门观察真空表的读数,当达到负压O.IMpa时，关闭真空泵阀门，开启进浆孔和压浆孔的三通开关 及时进行压浆，采取从一端压注的方法,灰浆泵输出最高压力以保证压入管 道内的灰浆密实为准（一般0.6飞.7Mpa）,并有适量的保压量。当压注的灰浆 从排气孔排出浓浆后，关闭出浆孔阀门，补压达到0.7Mpa后，压浆泵停机,同时关闭进浆孔阀门，以保持灰浆密实。孔道压浆完毕后，将压浆管的胶皮管拆除进行下一管压浆，待灰浆流 动性消失后，拆除锚垫板上压浆管，并冲洗干净；卸管时，应先检查孔道 内灰浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有灰浆“反溢”现象，如有则推迟拆卸时间，拆卸下来的扣碗应及时冲刷，准备下次再用。压浆过程中，如发现孔道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好，贴 严，顶紧堵漏，如堵漏无效，则应用水压入孔道，将已压进的灰浆冲洗出 来，待漏浆处理修补完毕后，重新压浆。预应力张拉流程见图6-3图6-3 箱梁预应力张拉施工工艺流程图6.5.2 1#7#段的悬臂施工连续梁1#7#段的对称悬臂施工采用菱形挂篮施工工艺。为节省投资,挂篮从其他项目购置，再针对本连续梁设计情况进行适当改装。挂篮模板 根据设计尺寸结合施工要求，现场制作定型钢模板。施工工艺流程：调整锚固挂篮（包括挂篮预压）一腹板、底板钢筋绑 扎一底、顶板波纹管定位一支立加固内箱模板一绑扎顶板及翼缘板钢筋一 顶板波纹管定位一灌注混凝土一养生一预施应力张拉一管道压浆一挂篮行 走。6.5.2.1挂篮施工6.5.2.1.1挂篮组成与拼装挂篮由承重系统（主桁系）、底模平台、内模外模系统、工作平台、前吊系、底锚系走行系统等组成。承重系统主要包括:主梁（上主梁、下主梁和接长梁）、横梁（后上横梁、前上横梁、斜拉上横梁）、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器 等。底模平台由前托横梁、后托横梁、纵梁及底模板等组成。内、外侧模系统主要包括：内、外侧模桁架、外侧模（包括翼缘板）、内、外滑梁，内、外活动槽钢及其横向调整丝杠及前、后拉杆等。工作平台分前工作平台和后工作平台。走行系统主要件有:走行压轮、锁定板（压板）、导向器及竖向锚杆。挂篮结构见图6-4挂篮拼装流程见图6-5图64挂篮结构图图6-5挂篮拼装流程图6.5.2.1.2挂篮静载试验挂篮拼装在0#段施工完成后，根据挂篮施工的有关规定组装好挂篮进 行预压实验，以评价挂篮的加工拼装质量，验证设计荷载下的设计参数及 承载能力，同时通过预压实验消除挂篮的非弹性形变和测试各部位的弹性 形变，为悬臂施工提供数据依据。挂篮预压采用内力平衡模拟加载法预压，加载总重量取最大悬灌箱梁 段2#段重量的1.2倍超载系数。通过在0#段腹板上埋设加载预压反力托架,并进行连接，为了保持整体稳定性在挂篮底部铺设方木并调平，上加工字 钢排架，在每侧腹板处各设一台千斤顶进行预压，同时同步分20%仅、50%仇、75%仅、100%6 k,110%6 k,120%6 k六级加载,分别持续荷载15min,卸载时 分100%6 k、75%Ok,50%蚀、20%6 k,0五级卸载，加载时设专人负责挂篮的 检查，密切注意各连接点、各受力构件、连接器部位及托架变形，确保安 全。为测定挂篮在荷载作用下的变形曲线，静载试验采用分极加载的方法 进行，分别在挂篮主梁前横梁主吊带点（2点）、前托梁主吊带及中点（3 点）、主桁后锚处（2点）、主桁后锚处（2点）、前支点（2点）和分力工字 钢中点（1点）、边纵梁中间（1点）。记录每个观测点分别在加载前、加载 后、卸载后的标高。根据观测点的标高变化情况计算挂篮在施工荷载作用 下的弹性、非弹性变形和总变形量。6.5.2.2悬臂施工节段模板施工悬灌段箱梁的模板全部为由挂篮模板体系组拼而成，施工时只须对挂 篮的模板体系进行调整校核即可。将挂篮走行或拼装到位后立即将挂篮主 梁系锚固并锁紧，然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模 板体系的调整校核分两部分进行：第一步是对挂篮底模和外侧模底调整校 核，第二部是对挂篮内模和侧模的支立校核。节段前缘施工标高确定节段前缘标高施工立模标高Hn由两部分组成（设计标高hn和综合预 拱度fi）组成，即设计标高Hn=hn+fihn包括梁体坡度；fi=fil+fi2+fi3fil为节段预拱度、於2为节段挂篮的弹性变形预留量、fi3为节段的 修正值；6.5.2.3悬臂施工节段钢筋施工普通钢筋绑扎、预应力波纹管的安装及固定施工方法同0#段施工。6.5.2.4悬灌段箱梁节段混凝土施工灌注梁段底腹板彼时，先从悬臂的后端底板低处向前端灌注，对称段 梁段的浇注混凝土不平横重小于20吨，尽量使悬灌箱梁刚构两端受力平衡。在灌注箱梁混凝土时，每一端的混凝土要左右对称浇注，使挂篮受力均匀。混凝土浇筑注意事项同0#段施工。梁体混凝土浇筑完成，混凝土初凝前进行二次压光后，表面及时进行 覆盖洒水养护。已浇筑完成的混凝土在强度达到2.5MPa后，方允许施工人员在混凝土上进行其他作业。在混凝土强度达到70%的设计强度后，才能拆除模板，拆 模后加强洒水覆盖养护，梁体侧面及底面喷洒养护剂进行养护，保证混凝 土后期强度增长。6.5.2.5预应力张拉及管道压浆6.5.2.5.1预应力束及预应力钢筋的安装短束纵向预应力安装采用人工穿束，长束（预应力束大于40m）采用人 工配合卷扬机施工。人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口，将卷扬机的钢丝绳牵引至待穿钢绞线一端；在已编束的钢绞线束端头，插 入一根带环的巾12mm