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钢网架结构拼装
1 范围
本工艺标准适适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 钢网架拼装钢材和连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证实。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及对应国家标准要求。
2.1.2.1 制造钢结构网架用螺栓球钢材，必需符合设计要求及对应材料技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必需对最大螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球质量要求和检验方法应符合表5-14要求。
螺栓球许可偏差及检验方法 表5-14
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法

球毛坯直径
D≤120
+2.0 -1.0

D>120
+3.0 -1.5
用卡钳、游标卡尺检验

球圆度
D≤120
1.5

D>120
2.5

3
螺栓球螺孔端面和球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验

同一轴线上两螺
D≤120
0.20

孔端面平行度
D>120
0.30
用游标卡尺、高度尺检验
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检验
6
螺孔端面和轴线垂直度
0.5%r
用百分表
注：r为螺孔端面半径。

2.1.2.2 拼装用高强度螺栓钢材必需符合设计要求及对应技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必需采取国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》要求性能等级8.8S或 10.9S，并应按对应等级要求来检验。检验高强度螺栓出厂合格证，检验试验汇报，检验复验汇报。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓许可偏差和检验方法应符合表5-15要求。

高强度螺栓许可偏差及检验方法 表5-15
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
螺纹长度 (t—螺距)
+2t 0

2
螺栓长度
+2t -0.8t

3

槽 深
±0.2
用钢尺、游标卡尺检验
4
键槽
直线度
<0.2

5

位置度
<0.5

2.1.2.3 拼装用焊接球材料品种、规格质量，必需符合设计要求和相关标准要求。焊接用焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合对应技术要求和要求。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验汇报。拼装用焊接球应符合表5-16要求。
焊接球许可偏差及检验方法 表5-16
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
球焊缝高度和球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检验
2
球直径D≤1.5
±1.5
用卡钳及游标卡尺检验，每个球量测各向三个
3
球直径D>300
±2.5
数值
4
球圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检验，每个球测三对，每对互
5
球圆度D>300
≤2.5
成90°，以三对直径差平均值计
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检验，每球取最大错边处一点

2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒钢材，必需符合设计要求及对应技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒质量要求和检验方法应符合表5-17要求。
封板、锥头、套筒许可偏差及检验方法 表5—17
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
封板、锥头孔径
+0.5

2
封板、锥头底板厚度
+0.5 -0.2
用游标卡尺检验
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检验
4
封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V形块检验
5
锥头壁厚
+0.2 0
用游标卡尺检验
6
套筒内孔和外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检验
8
套筒两端面和轴线垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9
套筒两端面平行度
0.3

注：
1.
封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。

2.
r为套筒外接圆半径。

2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必需符合设计要求及对应技术标准。焊接材料应有出厂合格证及对应技术标准。钢板节点拼装焊缝应达成设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18要求。
钢板节点许可偏差及检验方法 表5-18
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检验
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检验
3
十字节点板间夹角
±20′

4
十字节点板和盖板间夹角
±20′
用标准角规检验

2.1.2.6 钢网架拼装用杆件钢材品种、规格、质量，必需符合设计要求及对应技术标准。钢管杆件和封板、锥头连接，必需符合设计要求，焊缝质量标准必需符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中二级质量标准。钢管杆件和封板或锥头焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件质量要求及检验方法应符合表5-19要求。
杆件许可偏差及检验方法 表5-19
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 查 方 法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检验
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1

3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检验
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5

5
封板或锥头和钢管轴线垂直度
0.5%r
用百分表、V形块检验
注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。

2.2 关键机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3 作业条件：
2.3.1 拼装焊工必需有焊接考试合格证，有对应焊接材料和焊接工位资格证实。
2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，预防胎位移动和变形。拼装胎位应留出合适焊接变形余量，预防拼装杆件变形，角度变形。
2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度和焊缝间隙应符合要求。
2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
2.3.5 拼装前，对拼装用高强螺栓应逐一进行硬度试验，达成标准值才能进行拼装。
3 操作工艺