朱家沟大桥桥面铺装综合项目施工专项方案.docx

目录
一、工程概况 - 1 -
1 桥面板现浇混凝土施工 - 1 -
1.1 施工操作工艺 - 1 -
1.2 试验段 - 4 -
1.3 施工注意事项 - 4 -
2 防撞护栏施工 - 4 -
2.1 防撞护栏施工方法 - 5 -
2.2 施工注意事项： - 5 -
3 泄水管的安装 - 6 -
4 桥台搭板施工 - 6 -
5伸缩缝安装 - 6 -
三、质量保证措施 - 7 -
1 质量保证措施 - 7 -
2 质量标准 - 8 -
四、安全保证措施 - 9 -
1安全管理目标 - 9 -
2安全保证措施 - 9 -
五、施工现场环境保护措施 - 10 -
1组织措施 - 10 -
2防止大气污染措施 - 10 -
4防止施工噪声污染措施 - 11 -
5其它污染防治措施 - 11 -
六、资源配置 - 12 -
1设备配置 - 12 -
2人员配备 - 12 -
七、计划进度 - 12 -

朱家沟桥面铺装和隶属工程施工方案
一、工程概况
本协议段内桥梁工程有大桥5座，分别是：关义沟大桥、古城大桥、朱家沟大桥、铺沟大桥、文昌沟大桥。朱家沟大桥具体情况以下：
K117+800 朱家沟大桥：该桥交角为 90°，桥梁在整幅路段，桥跨设计为14孔30米，桥跨中心桩号K117+800,左幅桥梁起点桩号K117+584.46，左幅桥梁终点桩号K118+013.54，左幅桥梁全长429.08米；右幅桥梁起点桩号K117+584.46，右幅桥梁终点桩号K118+013.54，右幅桥梁全长429.08米。本桥平面在直线和缓解曲线上，经过调整梁长来适应线形。上部结构为30米跨径预应力T梁，墩顶现浇段宽70cm，湿接缝缝宽70cm。
根本桥面宽度为0.5m(墙式护栏)+11m（净宽）+0.5m(墙式护栏)+0.5m(中央分隔带)+0.5m(墙式护栏)+11m（净宽）+0.5m(墙式护栏)。
桥面系和隶属工程关键包含内外护栏、桥面、搭板等。
二、施工方案
1 桥面板现浇混凝土施工
半幅桥面铺装混凝土采取一联全宽一次性浇筑完成。
1.1 施工操作工艺
1.1.1 工艺步骤
清除桥面浮浆油污、凿毛→测量放样→测量桥面铺装厚度→调整T梁顶面直立钢筋→安装桥面钢筋网→在桥面两侧安装桥面整平机轨道→调整钢筋网片高度→工程师检验→安装桥面铺装整平机→混凝土摊铺及振捣→人工利用方钢刮平、抹面→人工拉毛→混凝土养生。
1.1.2 操作方法
1.1.2.1 清理桥面
桥面铺装混凝土施工前，对梁顶面进行全方面测量，以确保铺装层混凝土设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、油污等杂物。油污可采取洗衣粉清除，其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理，并用高压水冲洗洁净。
1.1.2.2测量放样
依据纵向每5米一个断面，一个断面5个点确定平面控制点，做出标志。
1.1.2.3测量桥面铺装厚度
经过测量控制点高程测量计算桥面铺装厚度，经过和设计厚度比较，确定是否满足设计要求；若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时，和设计单位联络，寻求处理措施。
1.1.2.4 调整T梁顶面直立钢筋
依据桥面设计高程调整T梁顶面⑥号、⑦号直立钢筋，并和桥面钢筋网点焊。
1.1.2.5 在桥面两侧安装桥面整平机轨道
在护栏内侧（50厘米）纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，每个点处钻两个孔，两孔间距以能反扣安装[80槽钢为准。孔径要满足钢筋能够植入。钢筋可采取Φ16钢筋，采取铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，确保钢筋牢靠。
经过测量高程在植入一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即桥面钢筋网片底面高程。控制点处横筋焊接完成后，经过拉线将两控制点之间根据lm为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，全部焊好钢筋横筋高程必需符合设计高程。在两钢筋间反扣[80槽钢，作为桥面整平机轨道。槽钢顶面即为桥面顶面高程。桥面外侧在两侧边梁外侧纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。依据桥面设计高程以[100槽钢做模板（槽钢顶面高程即为桥面设计高程），用Φ16钢筋做拉杆，拉杆和护栏钢筋点焊。同时要将段落端部和伸缩缝槽位置用木模封好，确保混凝土按设计施工到位。以下图：

摊铺轨道示意图 外侧模板示意图
1.1.2.6 桥面钢筋安装
桥面钢筋采取直径为8mm一级钢筋，桥面宽度为12m，纵、横向钢筋间距为100mm，墩顶两侧各5m范围内采取直径12mm二级钢筋进行加强。纵向设计时考虑钢筋搭接，即一张钢筋网片钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片纵向在同一平面内搭接，搭接长度大于35d (d为钢筋直径），并用扎丝绑紧。绑扎钢筋网绑扎过程中要确保 100 %“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度最少35d ，要确保绑扎完成网片网格尺寸符合规范和设计要求。
1.1.2.7 调整钢筋网高度
依据铺设好桥面整平机轨道，经过横向拉线来调整桥面钢筋保护层厚度，将钢筋网片和梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达成整体稳定、不下沉效果。下保护层采取同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。确实需要设置横向施工缝缝时在横向施工缝处设置控制上、下保护层厚度木条。
1.1.2.8 安装桥面铺装整平机
在已调整好内侧槽钢上安装三辊轴式混凝土整平摊铺机。三辊轴式摊铺整平机结构关键技术参数以下表：
型号
轴直径(mm)
轴速(r/min)
轴长(m)
轴质量(kg)
行走机械质量(kg)
行走速度(m/min)
整平轴距(mm)
振动功率(kw)
驱动功率(kw)
6001
273
300
10.8
77±0.7
568
13.5
657
20
9
1.1.2.9 混凝土摊铺和振捣
铺装混凝土尽可能安排在白天、无风天气施工，并合适增加混凝土搅拌时间，采取混凝土输送泵或吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中降低集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。使用三辊轴式混凝土整平摊铺机进行表面振捣、提浆、整平作业。利用插入式振捣器振捣混凝土。插入式振捣器振实砼后,开动摊铺机以低级、慢速振平砼,将多出砼拌合物向前方推移。
用三辊轴砼摊铺机将桥面铺装砼整平,掌握适宜转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实。再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使砼表面有充足水泥浆便于抹面和拉毛。
行驶速度要控制适宜，预防因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道周围空隙，辅以插人式振捣器进行补振（水平放置振动）。
 桥面铺装砼浇筑采取半幅全断面推进连续浇筑方法,从一端向另一端推进。
1.1.2.10人工利用方钢刮平及抹面
摊铺机走过以后，人工用方钢刮平，确保表面平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面最少2遍，抹面过程中严禁洒水，碰到收面困难段落宜采取原浆拍实再抹面。
1.1.2.11 人工拉毛
于混凝土表面初凝之前，用塑料扫把在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基础控制在0.5～1mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。
1.1.2.12 混凝土养生
拉毛完成后表面略微干燥时，立即覆盖塑料布进行养生，严禁大风吹和烈日曝晒，在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采取二次抹压方法消除。待条件成熟时，可更换土工布、无纺布等易保水材料，再覆盖塑料布进行洒水养生。养生最少7d，过程中一直保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测。
1.1.2.13 雨季施工、冬季施工
雨季施工拌制混凝土时，常常测量集料含水量方便调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土之前，必需作好天气预报预防，避开下雨时间进行浇筑，并要提前做好各项防雨方法，备足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆盖。
1.1.2.14 施工次序
桥面板现浇混凝土施工次序为朱家沟大桥、古城大桥、关义沟大桥由大里程向小里程方向浇筑，铺沟大桥、文昌沟大桥由小里程向大里程方向浇筑。钢筋、模板、混凝土施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工。
1.2 试验段
正式铺装桥面混凝土前，应选择30m（朱家沟大桥右幅第14孔）段进行试铺。试验路段分为试拌和试铺两个阶段，经过试验段应达成以下目标：
①经过试拌检验拌和楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺拌和楼参数：上料速度、拌和容量、搅拌时间、新拌混凝土坍落度、泌水性和生产混凝土配合比等。
②经过试铺检验关键机械性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验桥面摊铺工艺和质量等。
③使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自操作要领。
④按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。
⑤建立混凝土原材料、拌和物、桥面摊铺全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。
1.3 施工注意事项
1.3.1 控制好混凝土松铺厚度：在混凝土布料过程中应严格控制混凝土摊铺厚度，厚度过低，振捣过后桥面不平整；松铺厚度过高，振捣过后，含细集料砂浆被往前赶，而大量粗骨被留下，造成桥面麻窝现象。实践证实，当松铺厚度控制在成型桥面高5～10cm时，摊铺效果最好。
1.3.2 浇筑桥面板混凝土时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用结构部件及交通工程方面通讯管线预埋件。
2 防撞护栏施工
防撞护栏在桥面混凝土施工完成后进行。桥面混凝土施工完成后，对防撞护栏两侧桥面进行高程测量，依据测量结果，调整护栏钢筋高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑。
2.1 防撞护栏施工方法
2.1.1 护拦模板
模板采取定型加工钢模板，每段长1.5米，按每孔为一套。模板安装采取在模板上、下部配制[80槽钢做拉筋，用M20螺栓做拉杆，内部设置内撑，在内侧设置斜撑并用花篮螺栓拉紧调模。模板安装用专用吊机人工配合完成，并按要求设置伸缩缝槽口。模板安装过程中需对模板顶标高严格控制并确保各个面及接头顺直。
2.1.2 钢筋加工和制作
钢筋加工和制作在加工场集中进行，用拖车运到施工现场成型、安装，安装前先在现场弹线定出钢筋位置，然后根据设计和规范要求进行安装，并设置混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。
2.1.3 混凝土浇筑
混凝土制备在拌和站进行，混凝土运输采取混凝土搅拌车运输，采取人工产浆入模。浇筑方法采取水平分层方法，分层厚度30cm，采取插入式振捣器振捣密实，振捣以混凝土不再沉落、表面出现汽浆和无显著气泡为标准。
混凝土浇筑快要设计高度时，要依据标高进行控制，施工时注意护栏线型圆顺、美观，并按要求预留底侧泄水管。
混凝土浇筑完成初凝后，要即时洒水并遮盖养护，养护时间不少于一个星期。
护栏外观质量是施工关键，应从以下三方面给予控制：
模板整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm；在完成工程时，全部角隅正确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺点。
砼石子粒径要小，砂率要高，掺加适量粉煤灰。
分层浇筑砼并加强振捣。
施工工艺为：扶正预埋钢筋→绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）→安装预埋件→支立模板→检验签证→浇筑砼→拆模→养护
2.2 施工注意事项：
2.2.1 混凝土浇注前对模板间距、高度、润滑、支撑稳固情况，和钢筋等安装位置进行全方面检验，全部模板和钢筋应清除洁净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检验同意才能开始浇注混凝土。全部混凝土，一经浇筑，应立即进行全方面捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝密实均匀体。振捣应在浇筑点新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5~10cm，以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好。振动应保持足够时间和强度，以根本捣实混凝土。但时间不能连续太久以致造成混凝土离析。不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土。当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得经过钢筋施加振动。模板角落和振捣器不能达成地方，辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实。混凝土初凝后，不得受到振动。
2.2.2 护栏全桥对直、校平，护栏顶标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无显著下垂和拱起。完工后护栏中线，内外两个侧面分别在一条直线或一个平面上。
2.2.3 护栏外表平整，光洁，美观，蜂窝、麻面不得超出规范要求。
2.2.4 为预防砼干缩和主梁挠度改变而造成护栏开裂，浇筑护栏时，按设计要求每8~10m设一道切缝，负弯距区段按5m设一道切缝，每个墩顶处做一个2厘米变形缝。
2.2.5 施工时应将防撞护栏每边向外有意移动5~8mm,预防因为施工误差使桥面净宽小于设计值。
2.2.6 标出泄水管中线,留出位置。
3 泄水管安装
泄水管在浇注完混凝土后安装，在桥面铺装及防撞护栏施工时应避免泄水管堵塞。桥面铺装时应把泄水管留出，安装好后浇筑混凝土使周围包围，形成一个空洞以接收水流。泄水管设置位置、数量和材料应按图纸要求实施。
4 桥台搭板施工
搭板按设计要求分块施工。施工时首先测量定出桥头搭板纵、横缝位置，并沿纵、横缝支立模板。模板采取组合钢模，控制好模板顶面标高。搭板上、下层钢筋网片间设马凳筋以确保网片间距。搭板和桥台间采取防滑钢筋栓结，栓钉外套金属管作无粘结处理，以确保搭板转动自由，并满灌沥青预防锈蚀。
混凝土采取自动计量拌和站集中拌制，搅拌车运输，人工摊铺、振捣、整平，浇筑后立即洒水养生。
5伸缩缝安装
本标段桥梁伸缩缝采取D80、D160两种模数式伸缩缝。
梁伸缩缝在沥青混凝土摊铺后安装。混凝土摊铺时预留槽下部分先用砂砾填满。
按设计图和伸缩缝制造厂家提出安装要求，在梁体施工时正确预埋伸缩缝锚固筋，并在梁板预制和桥面铺装施工时按设计尺寸预留伸缩缝槽口。路面摊铺后，采取切缝机按设计尺寸切出整齐槽口，清理、冲洗槽口，检验、调整预埋筋。采取自制吊架将伸缩装置吊入槽口内，正确调整平面位置、缝宽、线型、标高，将锚固筋焊连，临时固定(采取型钢多点吊起横担于路面上)后浇筑混凝土。
伸缩缝预留槽口深度足够，槽内清洁无杂物。伸缩缝安装时按施工温度计算调整缝宽。严格控制伸缩缝安装标高，确保和铺装面衔接平顺。混凝土预留槽内以C50钢纤维混凝土填充捣实，顶面35cm范围内加设D8钢筋焊网一层，钢筋净保护层2cm。浇筑时两侧路面用彩条布遮盖，以免污染。伸缩缝在桥梁净宽范围内设置，橡胶条需伸出护栏外5cm。
三、质量确保方法
1 质量确保方法
1.1 工程开工前，对试验检测人员进行培训，考试合格后，发上岗证，进行试验检测工作。
1.2 试验检测人员严格根据试验规程进行试验，工作上精益求精，对试验数据负责。
1.3 定时对试验设备进行检验、标定，并设专员负责。确保设备完好率。
1.4 项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量自检体系，严格实施“三检”(自检、互检、交接检)制度。
1.5 常常教育职员牢靠树立质量第一思想，强化职员质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范工作环境。
1.6 严格实施各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中技术方法。
1.7 强化质量确保体系，推行全方面质量管理，确保工程质量达成“优良”。
1.8 强化现场质量检验机构，建立多种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
1.9 各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
1.10严把原材料及半成品质量关，多种原材料有出厂合格证，原材料材质、规格、型号符合规范要求，立即送试验室进行试验。
1.11严格实施隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。
1.12特殊工种做到持证上岗。严格落实实施IS09002质量管理标准。
1.13关键部位、工序和隐蔽工程验收邀请甲方、监理工程师及相关部门等共同参与验收。
1.14建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工步骤和施工岗位，以取得最好管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作标准化和程序化。
1.15施工质量管理中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实施动态监控，快速反馈质量信息。
1.16加强工序尤其是关键工序管理和控制，从抓工序质量入手，经过提升工序能力，确保质量检验工作效果，来确保工序质量优良。
1.17确保多种质量统计正确、立即认真填写和保留。
1.18各部位施工前，依据规范具体编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。
1.19建立技术复核制度：由测量定位轴线、标高、模板相关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术复核。并填写《分部分项技术复核统计》作为施工技术资料存档。
1.20施工阶段要实施“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量审批权限，加强混凝土浇注控制。
1.21对材料严格控制外加工和采购材料质量，搞好原材料二次送检工作。
1.22对现场计量器具要定时判定，并确保专员专用，她人不可随意动用。
1.23强化工程质量奖罚制度，以日常检验、抽检、每个月一次大检验、评定质量形式作为依据进行奖优罚劣。
2 质量标准
2.1 外观判定：
2.1.1 桥面铺装：桥面排水应良好。
2.1.2 混凝土防撞护栏
（1）防撞护拦线形直顺、美观。
（2）混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面。如出现必需修整完好。
（3）防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。
2.1.3 桥头搭板
（1）板表面应平整。
（2）板边缘应顺直。
2.2 实测项目：
2.2.1 复合桥面水泥混凝土铺装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
强度和压实度
在合格标准之内
按（JTG F80/1-）附录B或D检验
2
厚度（mm）
+10，-5
对比桥面浇筑前后标高检验：每100m测5处
3
平整度（mm）
5
3m直尺：每100m测3处×3尺
4
横坡（%）
±0.15
水准仪：每100m检验3个断面
2.2.2 混凝土防撞护拦实测项目
项次
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准值之内
按（JTG F80/1-）附录D检验
2
平面偏位（mm）
4
经纬仪、钢尺拉线检验：每100m检验3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：每100m检验3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：每100m每侧检验3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
2.2.3 桥头搭板实测项目
项次
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准值之内
按（JTG F80/1-）附录D检验
2
枕梁尺寸（mm）
宽、高
±20
尺量，每梁检验2个断面
长
±30
尺量，检验每梁
3
板尺寸（mm）
长、宽
±30
尺量：各检验2～4处
厚
±10
尺量：检验4～8处
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：测量5处
5
板顶纵坡（％）
0.3
水准仪：测量3～5处
四、安全确保方法
1安全管理目标
实现“四无"、“一达标"。
1.1 四无：无职员因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故和无机破事故。
1.2 一达标：安全生产达国家标准。
2安全确保方法
2.1桥面相对地面垂直距离远大于2.0m，在其边缘施工纯属高空作业，预防坠落是安全生产关键。
2.2工作人员酒后未醒或身体不适，不能上桥进行作业，以防发生意外事故。
2.3施工人员上下临时扶梯，应搭设牢靠。扶梯净宽度宜大于1.2m，扶梯应有足够强度和刚度，扶梯下端应固定在坚实地基基础上，扶梯上端和桥面连接不得滑移。扶梯两侧必需设栏杆扶手。扶梯和地面角度不宜大于50°。冬季施工时，踏步应绑设草帘防滑。
2.4桥面所需成品钢筋网片及其它建筑材料通常由便道用吊车运输桥面。因吊车司机无法看到桥面，故更须专门有些人指挥作业，确保吊运安全。
2.5桥面两侧防撞护栏钢筋未焊接成型前，工作人员应在护栏予埋钢筋区域内侧行走，以免被钢筋头绊倒，发生坠落事故。一孔外侧护栏钢筋未能立即施工前，每隔5m先焊上一组护栏钢筋，并在钢筋外侧绑扎密目网。
2.6焊接桥面两侧防撞护栏钢筋时，电焊工应在桥面内侧蹲稳牢操作。
2.7防撞护栏外侧模板根部需在外侧填塞砂浆嵌缝时，应在搭设移动吊栏脚手上进行，或用安全带或采取有效保护方法，才能在外侧模板外侧进行作业。
2.8两半幅桥之间人行走道应搭设稳固，宽度须大于1.0m，两端落地生根，以防翘头，走道应含有足够刚度。
2.9桥面浇筑通常采取泵送砼。泵送管路应架设牢靠，尤其是垂直管路下端应有牢靠支撑，上端应搁置稳固，以防滑移、坍毁。
2.10泵送砼堵管，拆卸管道处理时，操作人员严禁面对管道，以防砼忽然喷射伤人。
2.11搭、拆湿接缝底模时，上下操作人员应相互联络通气，以免误伤。
2.12清理桥面建筑垃圾时，切忌野蛮操作，往桥下乱扔甚至伤及桥下施工人员，应用筐斗搜集中垃圾，吊下桥面，或车辆运下桥面。
五、施工现场环境保护方法
1组织方法
1.1 委派专门环境保护工作人员，全方面负责本项目标环境保护工作。
1.2 加强环境保护教育和激励方法，把环境保护作为全体施工人员上岗教育内容之一，提升环境保护意识。对违反环境保护班组和个人进行处罚。　
2预防大气污染方法
2.1 清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾立即清运，清运时，适量洒水降低扬尘。　　
2.2 施工便道随时清扫洒水，降低道路扬尘。
2.3 工地上使用各类柴油、汽油机械实施相关污染物排放标准，不使用气体排放起标机械。
2.4 易飞扬细颗粒散体材料尽可能库内存放，如露天存放时采取严密苫盖。运输和卸运时预防遗洒飞扬。　　
2.5 搅拌站料仓设封闭厂棚。　
2.6 在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。　
3预防水污染方法
3.1 办公区、施工区、生活区合剪发置排水明沟、排水管，道路及场地合适放坡，做到污水不外流，场内无积水。
3.2 在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。
3.3 未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。全部排水均要求达成国家排放标准。　　
3.4 临时食堂周围设置简易有效隔油池，产生污水先经过隔油池，平时加强管理，定时掏油，预防污染。
3.5 在厕所周围设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，立即通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。
3.6 严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
4预防施工噪声污染方法
4.1 作业时尽可能控制噪音影响，对噪声过大设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等方法，把噪音降低到最低程度。
4.2 对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭操作棚，以降低噪声扩散。
4.3 在施工现场提倡文明施工，尽可能降低人为大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。
4.4 尽可能避免夜间施工，确有必需时立即向环境保护部门办理夜间施工许可证，并向周围居民通告。
5其它污染防治方法
5.1 施工现场环境卫生落实分工包干。制订卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整齐环境：
5.2 合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制订保洁制度。
5.3 在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理部署绿化设施，做到美化环境。
5.4 砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。
5.5 保护好施工周围树木、绿化，预防损坏。
六、资源配置
1设备配置
工程用电采取地方高压线路引进专用线，备2台混凝土输送罐车，混凝土输送泵1台套。悬架行走型三辊轴式摊铺整平机一台，插入式振动器4台，搅拌站一台套。150T油压千斤顶2台，ZB4/500型电动高压油泵2台套。护栏模板4套（120m），湿接缝模板2孔套。[80槽钢300m。
2人员配置 
配置技术工人20名，一般工人30名，技术员2名，工程师1人，物资1人，班长2人。 
七、计划进度
朱家沟大桥桥面铺装和隶属工程施工计划自10月15日开工，至12月15日完工。