明挖扩大基础综合项目施工专项方案.doc

明挖扩大基础
1、基础定位放线
在基础开挖前，优异行基础定位放线工作，方便正确地将图纸上基础位置正确地设置到桥址上来。放样工作系依据桥梁中心线和墩台纵横轴线，推出基础边线定为点，再放线划出基坑开挖范围，具体定为工作视基坑深浅而有所不一样。基坑较浅时，可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各制点标高及开挖过程中标高检验按通常水准测量方法进行。
2、施工方法
对刚性扩大基础施工，通常采取明挖，依据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方法、施工方法能够有多个选择。本标段因河床干涸、无水，故可采取放坡开挖及坑壁支撑开挖方法。
a、放坡开挖
(1)、测量放线应在基础开挖前通知监理工程师，检验、测量基础平面位置和现有地面标高。用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡放坡率可参考下表2-1。基坑下口开挖大小应满足基础施工要求，渗水土质，基底平面尺寸可合适加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
(2)、开挖作业方法以机械作业为主，采取反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量依据上方量和运输车辆配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
明挖基础放坡开挖坑壁坡度表 表2-1
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶面有动载
砂类土
1:1
1:1.25
1:1.5
碎石、卯石类土
1:0.75
1:1
1:1.25
亚粘土
1:0.6
1:0.75
1:1
软土
1:0~0.25
1:0.33
1:0.67
硬岩
1:0
1:0
1:0
(3)、施工注意事项
①在基坑顶缘四面合适距离处设置截水沟，并预防水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。
②坑壁缘边应该留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘大于1.0m，垂直坑壁边缘护道还应合适增宽，水文地质条件欠佳时应有加固方法。
③应常常注意观察坑壁边缘有没有裂缝，坑壁有没有松散、塌落现象发生，以确保安全施工。
④基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。
⑤如用机械开挖基础，在挖至基底时，应保留不少于30cm厚度，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。
b、坑壁支撑开挖
当坑壁土质不易稳定，并有地下水影响，或放坡工程量过大，或施工现场和临近建筑物靠近，不能采取放坡开挖时，要采取直衬板支撑基坑开挖方法。
(1)、基底检验
基础是隐蔽工程，在基础砌筑前应按要求检验基础是否符合设计要求。检验关键内容包含：检验基底平面位置、尺寸打下、基底标高；检验基底土质均匀性、地基稳定性及承载力等；检验基底处理和排水情况；检验施工日志及相关试验资料等等。基底平面周线位置许可偏差不得大于20cm，基底标高不得超出±5cm(土质)、+5~20cm(石质)。
(2)、基底处理
天然地基上基础是直接靠土壤来负担荷载，故基底土壤状态好坏，对基础及敦台、上部结构影响极大。不能仅检验土壤名称和许可承载力大小，还应为土壤更有效地负担荷载发明条件，即要进行基底处理。具体处理方法参见下表2-2
3、基础砼浇注
关键基础结构物施工应先浇注大于10cm砼垫层方便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。
(1)、基础施工时，应加强排水，保持在无水条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。
1).基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。
基底处理方法表 表2-2

2).砼浇注应连续进行，当必需间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完成。
3).在基底渗水严重基坑中修筑基础，先浇水下砼封底，待其达成要求强度时，排水清淤凿出新砼顶面，再进行浇注。
(2).大致积砼施工
a.大致积砼含有以下特点：
1).砼结构物体积大，需要浇注大量砼。
2).大致积砼常处于潮湿或和水接触环境条件下，所以除满足强度外，还必需含有良好。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。
(3).大致积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩轻易造成结构开裂。
(4).大致积砼因为其水泥水化热不轻易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，所以对温度进行控制，是大致积砼施工最突出问题。通常当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引发最高温度和外界气温之差大于25OC时，即可视为大致积砼施工。
b．施工准备
(1) 水泥：选择水化热低、初凝时间长矿渣水泥325#、425#。
(2) 砂：选择粗砂或中砂，含泥量＜3％。
(3) 石子：0.5～3.2cm粒径碎石或卵石。
(4) 外加剂：可选择复合型外加剂和粉煤灰以降低绝对用水和水泥用量，延缓凝结时间。
（5）施工配合比通常要求，水泥用量控制在300Kg/m3以下，泵送砂率在0.4～0.45间，塌落度10～14cm为宜。
（6）夏季施工采取冷却拌和水或掺冰屑方法，达成降低拌和温度目标。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必需时可向骨料喷水。
（7）砼搅拌：加料次序以下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。
c．砼浇注
(1)砼必需分层浇注，分层捣实。依据基础不一样情况、浇注方案可分为：
①一次整体浇注：采取全方面分层法，即第一层全方面浇注完成后再浇注第二层，每层间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必需时也能够从中间向两边或二边向中央进行。除此之外还能够选择分段分层和斜面分导砼浇注方法。施工前，依据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及对应搅拌砼设备能力。如设计要求敷设冷却水管，应合适增加部分结构钢筋，确保冷却水管有一定稳定性。
②分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可分层浇筑，分层厚度0.6～1.5m为宜。分层目标是经过增加表面系数，以利于砼内部散热，层间间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应大于砼内部最高温度出现以后，通常5～14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水 泥薄膜和松动石子和软弱砼面层，并进行湿润、清洗。
d．大致积砼水化热温度控制
①选择低水化热矿渣水泥或大坝水泥。
②采取双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。
③掺加适量缓凝剂，推迟凝固时间。
④在高温季节对砼用水、砂、石采取降温方法尽可能降低砼入模温度。
⑤严格控制砼塌落度，在确保强度前提下尽可能降低水泥用量。
⑥ 如设计要求在砼中埋设冷却水管，经过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以预防水管周围产生温度裂缝。
⑦保持砼内部温度和外界温差＜25OC。
f．砼振捣
使用插入式振捣器，振捣方法能够垂直于砼面插入振捣棒，或和砼面成40～50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20～30s为宜，为确保砼质量最好采取复振方法。
g．砼养护
砼达成初凝后即开始进行塑料布覆盖，为预防砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因通常砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐步降低，所以覆盖拆除不能过早、过快，通常以10天左右为宜。
h．测温工作
(1)依据基础平面尺寸、厚度不一样情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温部署图。
(2)采取热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方法，其敷设间距高度方向50～80cm，平面方向250～500cm。距边角和表面应大于5cm。测温应有专员负责，每4小时一次。
j．大致积砼施工工艺步骤：施工准备—清理和湿润模板—埋设测温装置—确定砼配合比—砼搅拌—砼运输—砼浇筑（分层）—振捣—砼养护—测温。
４、基坑回填
(1)、基坑回填必需采取监理工程师同意能够充足压实材料，果断禁用草皮土、垃圾和有机土等回填，严禁结构物基础超挖回填虚土。
(２)、未经监理工程师许可，不对基坑进行回填。回填时应同时在两侧及基础相同标高进行，尤其要预防对桥墩、台形成单侧施压。必需时，挖方内边坡应修成台阶形。
(３)、回填材料应分层摊铺并用蛙式打夯机压实至设计或监理工程师要求标准。回填土含水量要严格控制。
(４)、需回填即＝立即排水，若无法排除基坑积水时，则应用沙砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处水全部被回填沙砾材料所淹盖并达成充足压实程度时，再进行充足扎实。