机械制造基本工艺学轴的设计专业课程设计.doc

枣庄学院

课 程 设 计

资 料 袋

机电工程 学院（系、部） ~ 年第 2 学期
课程名称 过程装备制造工艺学 指引教师 职称
学生姓名 专业班级 学号
题 目
成 绩 起止日期 6 月 1 日～ 年 6 月 19 日

目 录 清 单
序号
材 料 名 称
资料数量
备 注
1
课程设计任务书

2
课程设计阐明书

3
课程设计图纸

张
4

5

6

枣庄学院课程设计任务书

— 年第 二 学期
机电工程学院 专业 班级
课程名称：
设计题目：
完毕期限：自 年 月 日 至 年 月 日共 周

内
容
及
任
务

一、 设计重要技术参数

二、 设计任务
依照零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文献。
三、设计工作量
① 依照零件图对零件进行工艺分析
② 计算零件生产大纲，拟定生产类型
③ 拟定毛坯种类和制造办法
④ 拟定毛坯尺寸和公差
⑤ 拟定加工路线
⑥ 的确各工序加工余量，计算工序尺寸和公差
⑦ 选取各工序机床设备及刀具、量具等工艺装备
⑧ 拟定各工序切削用量
⑨ 编制工艺文献
进
度
安
排
起止日期
工作内容

零件工艺分析

工艺规程设计以及制作工艺卡

整顿、排版阐明书以及准备答辩
参
考
资
料
【1】王先逵.机械制造工艺学［Ｍ］.北京：机械工业出版社，.
【2】陈锡渠.金属切削原理与工具［Ｍ］.北京：北京大学出版社，.
【3】葛金印.机械制造技术基本基本常识［Ｍ］.北京：高等教诲出版社,.
【4】马永杰.热解决工艺办法600种［Ｍ］.北京：化学工业出版社，.
【5】邓文英.金属工艺学［Ｍ］.北京：高等教诲出版社，.
指引教师（签字）： 年 月 日
系（教研室）主任（签字）： 年 月 日

过程装备制造工艺学
课程设计阐明书

题目：

学 生 姓 名
班 级
学 号
成 绩
指 导 教 师（签 字）

机电工程学院
6月 1日

前 言
本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程一种综合性和实践性很强教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到实践知识进行工艺及构造设计基本训练，掌握机械制造过程中加工办法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题能力，为后续课程学习及此后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实基本。
本次机械制造工艺学课程设计不但仅能协助咱们运用已学知识进行设计，还培养了咱们自己分析，独立思考能力。这次综合性训练，我在如下几方面得到锻炼：
（1）、运用机械制造工艺学课程中基本原理以及在生产实习中学到实践知识，对的地解决 一种零件在加工中定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量。
（1） 提高构造设计能力。通过设计零件训练，获得依照被加工零件加工规定，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量零件能力。
（2） 学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计关于各种资料名称，出处，可以做到纯熟运用。
就我个人而言，我但愿通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题能力，为此后参加工作打下良好基本。
由于个人水平亟待提高，设计尚有许多局限性之处，恳请教师予以指教，本人将表达真诚感谢！

目 录
第一章 零件工艺分析·······················6
第二章 生产大纲计算与生产类型拟定······10
第三章 拟定毛坯、绘制毛坯图·················11
第四章 拟定轴工艺路线·····················12
第五章 选取加工设备及工艺装备··············16
第六章 加工工序设计·························17
第七章 加工后零件三维图···················24
第八章 参照资料······························25
第九章 设计小结······························26
第十章 道谢··································27

第一章 零件工艺分析
一、轴用途：
轴是构成机器重要零件之一。一切作回转运动传动零件（如齿轮、蜗杆登），都必要安装在轴上才干进行运动及动力传递。因而轴重要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩轴成为转轴，只承受弯矩轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩轴称为传动轴。
该轴重要采用40Cr钢能承受一定载荷与冲击。此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度规定均较高。Φ14，φ15，φ16为重要配合面，精度均规定较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度规定。在加工过程中须严格控制。
二、技术规定：
轴普通是由支承轴颈支承在机器机架或箱体上，实现运动传递和动力传递功能。支承轴颈表面精度及其与轴上传动件配合表面位置精度对轴工作状态和精度有直接影响。其技术规定涉及如下内容：
1.尺寸精度
轴段1，2，4，5为重要配合面，尺寸精度规定较高。
2.形状精度
该轴公共轴线直线度公差为。其圆度及圆柱度无特殊规定，但应控制在尺寸公差范畴内。
3.位置精度
零件对位置精度规定较低，无特别规定。故可按普通规定普通精度轴配合轴径对支承轴径径向圆跳动取为0.01~0.03mm。
4.表面粗糙度
具备配合规定各轴颈表面粗糙度为1.6µm，轴肩侧面表面粗糙度为3.2µm，键槽底面粗糙度规定较低，为3.2µm，侧面为3.2µm。别的为12.5µm.
5.热解决:锻造后应对毛坯安排正火解决,为消除内应力粗加工之后安排退火解决，为改进材料力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排调质解决(850℃油淬加520℃持续2小时回火)。

零件图一

轴表面粗糙度、形状和位置精度规定与表面粗糙度规定见表一

加工表面
尺寸及偏差（mm）
公差及精度级别
表面粗糙度Ra（µm）
形位公差
轴段1
Φ14
未注
1.6
轴线直线度为
轴段2

IT8
1.6
轴线直线度为
轴段2端面

3.2

轴段3
20
未注
12.5
轴线直线度为
轴段3端面

3.2

轴段4

IT6
1.6
轴线直线度为
轴段4端面

3.2

轴段5

IT6
1.6
轴线直线度为
键槽2

IT7
3.2

键槽5

IT7
3.2

表一

三、审查轴工艺性：
1.构造工艺
轴类零件为其长度不不大于直径回转体类零件，是机器中重要零件之一。其重要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。本次设计中轴为阶梯轴，其重要表面元素为圆柱面及键槽。该轴轴段4与齿轮配合，通过平键以传递扭矩，轴段2及轴段5与滚动轴承配合，轴段1连接半联轴器，将扭矩输出。（零件图见图一所示）
2.加工工艺
（1）该轴采用合金构造钢40Cr，中档精度，转速较高。经调质解决后具备良好综合力学性能，具备较高强度、较好韧性和塑性。
（2）该轴为阶梯轴，其构造复杂限度中档，其有各种过渡台阶，依照表面粗糙度规定和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工后来逐渐减少了零件变形误差。
（3）零件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火解决。
（4）该轴加工以车削为主，车削时应保证外圆同轴度。
（5）在精车前安排了热解决工艺，以提高轴疲劳强度和保证零件内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
（6）同一轴心线上各轴孔同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴同轴度和轴承使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。

第二章 生产大纲计算与生产类型拟定
机械加工工艺规程详细限度与生产类型关于，不同生产类型由产品生产大纲来区别。
1.生产类型拟定
（1）零件生产类型是指公司生产专业化限度分类，它对工艺规程制定具备决定性影响。机械制造生产类型普通分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。产量越大生产专业化限度越高。按重型机械、中型机械、和轻型机械年生产量列出了不同生产类型规范如表1
表1 各种生产类型规范
生产类型

零件年生产大纲/件/年
重型机械
中型机械
轻型机械
单件生产
≤5
≤20
≤100
小批生产
5～100
20～200
100～500
中批生产
100～300
200～500
500～5000
大批生产
300～1000
500～5000
5000～50000
大量生产
＞1000
＞5000
＞50000
2.生产大纲计算
（1）生产大纲是产品年生产量。生产大纲大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化限度以及所选用工艺办法和工艺装备。
（2）零件生产大纲计算方式
N=Qn(1+α%+β%)
结合生产实际：零件备品率α%和零件平均废品率β%分别取4%和6%，假定产品年产量Q规定为200件/年，每台产品中该零件数量为1件/台。因此综合以上数据代入上式中得：
N=220件
（3） 由零件尺寸可知其属于轻型零件，生产类型为小批量生产。
第三章 拟定毛坯、绘制毛坯图
一、选取毛坯：
零件材料为40Cr钢，规定强度较高，且工件形状比较简朴，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造办法为自由锻，毛坯尺寸精度规定为IT12如下。
二、 拟定毛坯尺寸公差
1、毛坯尺寸
由工艺人员手册可查得锻件单边余量厚度方向1.5-2mm，取4mm，水平方向为2.0-2.7mm，取2.5mm.锻件质量不大于1kg，长度不大于120mm，取其上偏差+0.17mm，下偏差-0.08mm。锻件厚度尺寸不大于40mm，取其上偏差+0.12mm，下偏差-0.04mm。B/H<1,故取起偏角为5度。则锻件毛坯长度尺寸为，直径尺寸为。

2、毛坯公差级别
依照零件图各某些加工精度规定，锻件尺寸公差级别为8-12级，加工余量级别为普通级，故取IT=12级。
3、零件表面粗糙度
依照零件图可知该轴各加工表面粗糙度至少为12.5µm。
综上，锻件毛坯图如下所示。

第四章 拟定轴工艺路线
一、定位基准选取
对的选取定位基准是设计工艺过程中一项重要内容，也是保证加工精度核心，定位基准分为精基准和粗基准，如下为定位基准选取。
粗基准选取
（1） 粗基准选取
应能保证加工面与非加工面之间位置精度，合理分派各加工面余量，为后续工序提供精基准。所觉得了便于定位、装夹和加工，可选轴外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较以便，普通用卡盘装夹。为了保证重要表面粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其她不加工表面之间位置精度。按照粗基准选取原则，选取次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴工艺特点，因此选取φ24外圆及一端面为粗基准。
（2）精基准选取
依照轴技术规定，轴中心线为设计基准，也是测量基准，按照基准重叠原则及加工规定，应选轴心线及一端面为精基准，其她各面都能以此为定位，从而也体现了基准统一原则。

二、零件表面加工办法选取
本零件加工面有外圆、端面、键槽等，材料为40Cr，参照关于资料，加工办法选取如下
20、14外圆面：为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行粗车、半精车、精车。
外圆面：公差级别为IT8，表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行粗车、半精车、精车。
外圆面：公差级别为IT6，表面粗糙度为Ra1.6µm需进行粗车、半精车、精车、粗磨、精磨。
端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度都规定不高，表面粗糙度为Ra3.2µm，需进行粗车、半精车。
键槽：槽宽公差级别为IT7，槽深公差级别未注，表面粗糙度为Ra3.2µm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣
三、工艺顺序安排
（一）机械加工工序
（1）遵循先基准平面后其她原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，因此应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面外圆。
（2）遵循先粗后精原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度规定较高各重要表面，后安排精加工。
（3）遵循先主后次原则:先加工重要表面，如车外圆各个表面，端面等。后加工次要表面，如铣键槽等。
（4）遵循外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先加工直径较大后加工直径小外圆。
（5）次要表面加工：键槽等次要表面加工普通安排在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。
（6）对于轴右端及中间轴段加工质量规定较高表面，安排在背面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调节、保证其形位公差。
（7）按照先面后孔原则：先加工端面，再铣键槽。

（二）热解决工序安排
在切削加工前宜安排正火解决，能提高改进轴硬度，消除毛坯内应力，改进其切削性能。在粗加工后进行调质解决，能提高轴综合性能。最后热解决安排在半精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，这样可以纠正因淬火引起局部变形，提高表面耐磨性。
（三）辅助工序安排
在粗加工和热解决后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检查工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该轴工序安排顺序为：
下料——锻造——预备热解决
加工工序:车端面——粗车——调质——半精车——精车——车端面——铣键槽——淬火——磨外圆——精磨——检查
四、加工阶段划分
该轴精度规定较高，其加工阶段可划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。
1、在粗加工阶段，粗车外圆，以高生产效率去除毛坯余量。
2、在半精加工阶段，对外圆进行半精车，铣键槽等，减小粗加工中留下误差，使加工面达到一定精度，为精加工做好准备。
3、精加工阶段，、、14外圆面表面粗糙度规定为Ra1.6µm，对其进行精车以达到规定。而对于外圆面其公差级别为IT6，表面粗糙度规定为Ra1.6µm安排粗磨、精磨。
五、拟定工艺路线

依照以上加工工艺过程分析拟定零件工艺路线如表三

工序号
工序名称
工序内容
10
自由锻
毛坯锻造加工
20
热解决
正火
30
车端面
车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔；
40
粗车
粗车轴段3外圆，以其端面为基准面，依次粗车轴段1、2外圆；调头再以轴段3右端面为基准粗车轴段4、5；粗车各退刀槽
50
热解决
调质
60
半精车
以轴段3外圆为基准依次半精车轴段1、2外圆；半精车槽深0.52个；调头再以轴段3外圆为基准半精车轴段4、5外圆；半精车槽深0.5.
70
精车
用调节法找正以顶尖中心线为基准精车轴段1；精车轴段2;调头精车轴段4；精车轴段5；
80
车端面
车端面保持长82；倒角1X45调头车另一端面保持全长80；倒角1X45度，车槽深0.3
90
粗铣键槽
铣两个宽为5键槽
100
半精铣键槽
半精铣两个键槽
110
热解决
表面淬火
120
粗磨
粗磨轴段1；
调头粗磨轴段4
130
精磨
精磨轴段4；
调头精磨轴段1
140
检查

表三

第五章 选取加工设备及工艺装备
一、机床设备选用
零件轴生产类型为小批量生产，可以选用较高效率专用机床和通用机床。依照该轴尺寸大小规定，选用卧式车床CA6140，外圆磨床M1412,铣床X083。
二、工艺装备选用
1）刀具选取
由于该传动轴为阶梯轴，因此选用90度角外圆车刀（车台阶）材料为YT15
45°刀（倒角）和切槽刀（切槽）
2）量具选取
由于该轴最大长度为85，因此选用量程0-100，精度0.05游标卡尺。各工序详细所用工艺设备见下表
工序号
机床设备
刀具
量具
10

游标卡尺
20

30
CA6140
90°刀
游标卡尺
40
CA6140
90°刀
游标卡尺
50

60
CA6140
90°刀
游标卡尺
70
CA6140
90°刀
游标卡尺
80
CA6140
90°刀
游标卡尺
90
铣床X083
铣刀
游标卡尺
100
铣床X083
铣刀
游标卡尺
110

120
M1412
砂轮

130
M1412
砂轮

140

游标卡尺
表四

第六章 加工工序设计
一、拟定工序尺寸
(1)对轴段3外圆表面，加工工艺路线仅为粗车，由工序40构成。可得粗车余量为4mm。 取粗车经济精度公差级别IT11，查表可确认其公差值为0.13mm。将上面数据填入下表

工序名称
工序余量（mm）
加工经济精度（mm）
表面粗糙度Ra(µm)
工序基本尺寸(mm)
尺寸、公差(mm)
锻造

IT12

24

粗车
4
IT11
12.5
20

表五
（2）对轴段2外圆表面加工工艺路线为：粗车——半精车——精车。由工序40、60、70构成，查表可得工序余量：精车余量为0.3mm,半精车余量为1.5mm，修正后粗车余量为6.2mm。总加工余量为8mm。
计算各项工序尺寸：精车后达到图纸上尺寸，其表面粗糙度为Ra1.6µm。
精车前尺寸：16+0.3=16.3mm
半精车前尺寸：16.3+1.5=17.8mm
粗车前尺寸：17.8+6.2=24mm
按照各工序所得到经济精度所相应值
精车经济精度公差级别IT8，其公差值T1=0.027mm。
半精车经济精度公差级别IT9，其公差值T2=0.043mm。
粗车经济精度公差级别为IT11，其公差值T3=0.11mm。
将上面数据填入下表：

工序名称
工序余量（mm）
加工经济精度（mm）
表面粗糙度Ra(µm)
工序基本尺寸(mm)
尺寸、公差(mm)
精车
0.3
IT8
1.6
16

半精车
1.5
IT9
3.2
16.3

粗车
6.2
IT11
12.5
17.8

锻造

IT12

24

表六

用计算法对精车径向工序量Z2进行分析：
查表Z2=0.3mm，则半精车基本尺寸为A2=16+0.3=16.3mm。半精加工工序经济加工精度级别达到IT9级。拟定公差值为0.043mm,因此
A1=（16.3±0.02）mm。

（3）轴段2、5外圆面。其加工路线为粗车——半精车——精车——粗磨——精磨。由工序40、60、70、120、130构成，据查到加工余量得精磨余量为0.1，粗磨为0.25，精车为0.25，半精车为2.2 ，经修正后粗车余量为6.2 。拟定总加工余量为9。
计算各工序尺寸：
精磨前：15+0.1=15.1
粗磨前：15.1+0.25=15.35
精车前：15.35+0.25=15.6
半精车之前：15.6+2.2=17.8
粗车前：17.8+6.2=24
按照加工办法能达到经济精度给各工序尺寸拟定公差,查工艺手册可知 每道工序经济精度所相应值为：
取精磨经济精度公差级别为IT6，其公差值为T1=0.011mm。
取粗磨经济精度公差级别为IT7，其公差值为T1=0.018mm。
取精磨经济精度公差级别为IT8，其公差值为T1=0.027mm。
取半精车经济精度公差级别IT9，其公差值为T2=0.043mm。
取粗车经济精度公差级别IT11，其公差值为T3=0.11mm。
其数据如下表

工序名称
工序余量（mm）
加工经济精度（mm）
表面粗糙度Ra(µm)
工序基本尺寸(mm)
尺寸、公差(mm)
精磨
0.1
IT6
1.6
15

粗磨
0.25
IT7
1.6
15.1

精车
0.25
IT8
3.2
15.35

半精车
2.2
IT9
6.4
15.6

粗车
6.2
IT11
12.5
17.8

锻造

IT12

24

表七
现用计算法对精磨径向工序量进行分析：查表得Z1=0.1mm。则粗磨基本尺寸为A2=15+0.1=15.1mm，粗磨加工工序经济加工精度级别为IT7级。可确认其公差值0.018mm，故取A1=（15.1±0.02）mm。
（4）对轴段1外圆表面，加工工艺路线为：粗车——半精车——精车。由工序40、60、70构成。查工艺手册得各加工余量：精车余量为0.3 ，半精车为1.5 ，经修正后粗车余量为8.2。拟定总加工余量为10 。
精车前：14+0.3=14.3
半精车之前：14.3+1.5=15.8
粗车前：15.8+8.2=24
取精车经济精度级别为IT8，公差值为T1=0.027mm。
取半精车经济精度级别为IT9，公差值为T2=0.043mm。
取粗车经济精度级别为IT11，公差值为T1=0.11mm。
将以上数据填入表格

工序名称
工序余量（mm）
加工经济精度（mm）
表面粗糙度Ra(µm)
工序基本尺寸(mm)
尺寸、公差(mm)
精车
0.3
IT6
1.6
14

半精车
1.5
IT8
3.2
14.3

粗车
8.2
IT11
12.5
15.8

锻造

IT12

24

表八
（5）对于键槽，可拟定工艺路线：粗铣——半精铣。
查工艺手册可知半精铣加工余量为1.5mm，且总加工余量为6mm，则粗铣余量为4.5mm。
取半精铣经济精度公差级别为IT7，其公差值为T1=0.039mm。
粗铣经济精度公差级别为IT11，其公差值为T2=0.16mm。
将以上数据填入表格

工序名称
工序余量（mm）
加工经济精度（mm）
表面粗糙度Ra(µm)
工序基本尺寸(mm)
尺寸、公差(mm)
半精铣
1.5
IT7
3.2
5

粗铣
4.5
IT11
12.5
6.5

锻造

IT12

11

表九
综合以上可得加工余量表为：

加工表面
工序名称
工序余量
工序尺寸
精度级别
轴段3
粗车
4
Φ20
IT11
轴段1、4
外圆面
半精磨
0.1
Φ15（+0.0055，-0.0055）
IT6
粗磨
0.25
Φ15.1（0，-0.018）
IT7
精车
0.25
Φ15.35（0，-0.027）
IT8
半精车
2.2
Φ15.6（0，-0.043）
IT9
粗车
6.2
Φ17.8（0，-0.11）
IT11
轴段2外圆面
精车
0.3
Φ15（+0.021，-0.007）
IT8
半精车
1.5
Φ15.3（0，-0.043）
IT9
粗车
6.2
Φ16.8（0，-0.11）
IT11
轴段5外圆面
精车
0.3
Φ15
IT8
半精车
1.5
Φ15.3(0,-0.043)
IT9
粗车
8.2
Φ16.8(0,-0.011)
IT11
键槽
半精铣
1.5
5（0，-0.01）
IT7
粗铣
4.5
6.5（0，-0.075）
IT11
表十
二、拟定工序切削用量（可选项）
拟定切削用量原则：一方面应选用尽量大背吃刀量，另一方面在机床动力和刚度容许条件下，又满足以加工表面粗糙度状况下，选用尽量大进给量。最后依照公式拟定最佳切削速度。
1）工序30，粗车轴左右端面
该工序为两个工步，工步1是以左边定位。粗车右端面；工步2是以右边定位，粗车左端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完毕，故其选用切削用量相似。
背吃刀量拟定：
依照加工余量，工步1和工步2背吃刀量都为0.5mm
② 进给量拟定：
本设计采用是硬质合金车刀，工件材料是40Cr，查表取进给量f＝0.5mm/r
③ 切削速度计算：
硬质合金车刀切削40Cr时，取切削速度V为50m/min，依照公式，可得车床转速n=1000×50/（×24）r/min=663r/min，查表CA6140主轴转速范畴为10~1400，1400~1580（r/min），符合规定。
2）工序40粗车及工序60半精车
① 该工序为工步1粗车和工步2半精车，则背吃刀量依次为
ap1=z=6.2mm， ap2=z=2.2mm
②查表得 粗车 f1=0.81mm/r，取Vc为60m/min，则n=796r/min
③半精车，取f2=0.4mm/r，Vc为90m/min，则n=1194r/min (n=1000Vc/d)
3）工序40、工序60过渡面某些
粗车——半精车尺寸为φ20轴肩两端面
粗车轴段2与轴段1过渡端面
其切削用量与上述结论类似，不再计算
4）工序90、100粗铣及半精铣键槽
粗铣 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min
半精铣取f=0.8mm/r Vc=74m/min n=200 r/min
5）工序120、130粗磨、精磨加工轴段1、4外圆面
查表取粗磨、精磨深度进给量为分别为0.032mm，0.008mm
工件运动速度为15m/min，18m/min
背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm
6）别的工序
①粗车加工时，取f=0.81mm/r Vc=60m/min
②半精车加工时，取f=0.51mm/r Vc=90m/min
③精加工时，取f=0.2mm/r Vc=120m/min
皆符合规定。

第七章 加工后零件三维图

第八章 参照资料
【1】王先逵.机械制造工艺学［Ｍ］.北京：机械工业出版社，.
【2】陈锡渠.金属切削原理与工具［Ｍ］.北京：北京大学出版社，.
【3】葛金印.机械制造技术基本基本常识［Ｍ］.北京：高等教诲出版社,.
【4】马永杰.热解决工艺办法600种［Ｍ］.北京：化学工业出版社，.
【5】邓文英.金属工艺学［Ｍ］.北京：高等教诲出版社，.
【6】徐学林.互换性与测量技术基本［Ｍ］长沙：湖南大学出版社，.

第九章 设计小结
通过本次课程设计,让我受益非浅,不但培养了咱们发现问题、分析问题、解决问题逻辑思维能力,更重要是学会了熟悉运用机械制造工艺学中基本理论实际知识解决零件在加工中定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸拟定等问题保证加工质量。通过这次轴设计,让咱们从机械基本到公差配合、从机械制图、计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中各种知识综合整顿，又有了更高层次理解和发现。
在设计中,教师细心指引,让咱们理解了自己在学习过程中缺陷,使咱们进一步熟悉及应用机械制造中理论研究,培养了咱们一丝不苟、严谨认真工作作风和良好习惯!课程设计是咱们所学知识总结及运用,同步也让咱们进一步熟悉了计算机操作,让咱们为毕业后工作有了信心。在此,感谢教师认真指引!同步，在设计过程中，咱们也遇到了诸多问题，其中就有不少就是由于自己知识储备是很有限，因而，我也更加感受到了自己局限性并决心努力克服改正。

第十章 道谢
在课程设计过程中，感谢教师指引，以及沟通交流各位学长，由于你们指引和点拨，让我在这次设计中少走许多弯路。
同步，感谢同组同窗互相帮组和团结一致工作，正由于咱们齐心合力努力、互相支持、互相勉励，这次课程设计才顺利准时完毕。
此外，感谢室友在画图方面帮组和指引。
谢谢你们!