景观台综合标准施工专业方案.docx

延安新区北区鲁艺生态公园建设项目
四分区观景台一、二施工方案
工程概况：观景台一、二分别在四区东北和西南两侧最高造势顶部，正负零（1097.4）以上高度3米，观景台一、二定位放线尺寸为长12米、宽7米。
一、 施工步骤
施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关隶属工程施工、完工交验。每道工序施工前，请监理检测，符合要求后再进入下一道工序。
二、 基础工程
基底标高为-4.5m。其中为-0.45～-2m为1.55米厚素土扎实，-2m～-4.5m米为2.5米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做观景台混凝土基础施工，最终回填至框架梁板板底。
1、基坑开挖施工方案
    1）、依据基础图纸上定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平面定位放线图以下）：
4055893.314 4055881.314
500423.963 500423.963

4055893.314 4055881.31
500416.963 500411.963

2）基坑开挖采取240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四面开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。
3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采取人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。
 5）施工中对标准桩、控制点加以保护。
6）为预防雨水浸泡坑底，沿基坑底四面向内400mm内预留200mm宽排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，而且配置抽水泵，随时抽出坑内积水。
2、质量控制
土方开挖质量验收标准以下表所表示:
项目
序号
检验项目
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
地（路）面基层

人工
机械
主控项目
1
标  高
-50
±30
±50
-50
水准仪检验
2
长度、宽度（由设计中心线向两边）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
-
经纬仪、用钢尺量
3
边  坡
观察或用坡度尺检验
通常项目
1
表面平整度
20
20
50
20
用2m靠尺和楔形尺检验
2
基底土性
观察或土样分析
3、基坑开挖注意事项：
1）土方开挖要探明地下管网，预防发生意外事故。
2）在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
3）基坑上口边1m范围内不许可堆土、堆料和停放机具。
4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传输工具时要接稳后再松手。
6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
7）施工机械一切服从指挥，人员尽可能远离施工机械，如有必需，先通知操作人员，待回应后方可靠近。
2、基础开挖需挖至-4.3m，留20cm土层人工开挖平整。平整后扎实，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案以下：
（一）、施工准备
    1、材料及关键机具：
  （1） 回填使用黄胶土含水率应符合要求。必需达成设计控制范围，方可使用。
  （2） 关键机具：装运土方机械用装载机，  碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。
    2、作业条件：
   （1）施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
   （2）填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。
（3）填土前，应将基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净，检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
   （4）确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验。
（二）、操作工艺
 采取机械虚辅以压路机逐层压实。
1、工艺步骤：检验土料和石灰粉质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实（检验密实度）——找平验收。
2、首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。
3、灰土拌合：灰土配合比应采取体积比，严格控制配合比，拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
5、坑底或基土表面应清理洁净，尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理洁净。
6、虚铺厚度不得大于250mm，扎实厚度约200mm。
7、碾压密实：碾压遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。
8、灰土回填每层碾压后，应依据规范要求进行环刀取样，测出灰土质量密度，达成设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。机械碾压不到地方采取人工扎实。
9、验收：灰土填完后，用水准仪检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应立即补灰土碾压。
    10、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
    11、 雨期施工：雨期施工填方工程，应连续进行立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。关键或特殊土方回填，应尽可能在雨期前完成。雨季施时，应有防雨方法，要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）、质量标准
     1、 主控项目：
   （1）  基底处理必需符合设计要求或施工规范要求。
    （2） 回填土料及配合比，必需符合设计要求及施工规范要求。
（3） 回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。
（4） 建立质量确保体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场责任人兼任监理职责。各区域现场责任人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求工序严禁进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求材料不进场，不达成规范要求不经过。项目责任人具体负责工程质量监督评审。现场责任人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位初验工作。
（5） 完善现场管理制度，制订工序检验制度、隐蔽工程验收和报审制度、分项分部工程验收移交和报审制度、完工验收移交和报审制度、工程档案资料保管和移交制度
2、通常项目：
石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。
（四） 、成品保护
夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚。
基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
三、钢筋工程
1、钢筋原材料必需有出厂质量合格证和复验汇报单，梁、柱箍筋均做成封闭式，钢筋搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。
2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全方面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检验钢筋外观、规格、尺寸、型号，查对无误后方可进行绑扎。
3、钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
四、模板工程
1、模板采取2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
2、平台板排架立管纵横间距800，合适加剪刀撑加强整体性。
3、基础侧板纵围檩采取方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.
4、模板安装前必需刷脱模剂，方便拆模及增加模板使用寿命。
5、拆模时间依据试块抗压汇报而定，拆模令必需经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
五、混凝土工程
1、混凝土材料控制：水泥选择高标号一般硅酸盐水泥，石子选择连续级配，砂选择中砂，严格控制配合比计量、沙含泥量及搅拌时水灰比。严格根据配合比计量添加防水剂。
2、浇捣混凝土采取70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以处理可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距小于50cm。
3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不许可造成高差过大现象。不许可在柱模外侧振捣。
4、振捣砼时，应控制好振动棒插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过分振捣，以免模板发生爆模现象。
5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
六、基础2:8灰土回填
1、检验土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径要求。
2、灰土拌合：灰土配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多个方法，本工程依据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成标志为混合料颜色一致，将合格灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。
5、灰土摊铺和压实均依据样板采取工艺。通常依据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵照先稳压后振压再静压标准，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最终用18～21t三轮压机碾压2～3遍达成压实度标准。
6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应依据规范要求进行环刀取样，测出灰土质量密度，达成设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。用贯入度仪检验灰土质量时，应优异行现场试验以确定贯入度具体要求。环刀取土压实系数用dy判定，通常为0.93～0.95。每层压实后按要求频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下一层施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应立即补打灰土。

七、龙骨及立柱施工
1、施工次序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。
2、施工步骤为：土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。
3、施工方案选择：①构件制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板开料确定、机器运输；钢结构加工详图由负担制作钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。②全部钢结构件加工前必需采取1：1施工大样，复核无误后方可下料。③加工件完成后在加工车间进行预拼装。④除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。⑤檩条和墙梁打孔尺寸除注明外均为14mm，并和M12一般螺栓配合使用。⑥焊接时采取合理焊接工艺及焊接次序，以降低钢结构焊接应力和变形。⑦组合H型钢板腹板和翼缘采取自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必需连接焊满，不得单面焊接。⑧Q235和Q235钢间焊接应采取E43型焊条。Q345和Q345钢间焊接采取E50型焊条。⑨焊缝长度除注明外其它均为满焊，焊缝高度设计：当板厚≤6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf≥5mm。
4、钢构安装次序：应先安装靠近山墙有柱间支撑两榀刚架，然后立即安装支撑，以后安装其它刚架。当日安装刚构件应形成稳定空间体系。
（一）、基础及支承面：
1、预埋件安装前应对土建工程定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法可行性，待土建工程柱筋调直校正并取得甲方或监理方同意后方可预埋。
2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间空隙采取C30砼填实，可采取压力灌浆，以确保严实。
3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达成设计强度后方可进行钢构件安装。
4、基础顶面直接作为柱支承面，其支承面、地脚锚柱许可偏差应符合下表1.2要求。
5、将预埋件垂直放入已固定好柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置正确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应该做好全部自检统计。
6、当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程验收。
（二）、主体结构安装：
1、吊装前检验：
（1）检验构件：构件型号、数量、预埋件尺寸位置，构件表面有没有损伤、变形、裂缝等。
（2）预埋件检验：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶砼渣，确保支承面相对水平。
2、构件吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。
（1）钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采取两点绑扎形式，关键注意吊装时受风影响情况。
（2）钢梁起吊：本工程关键采取两点平衡起吊，因为考虑到负载其它原因作用，起吊过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超出柱顶200mm后再垂直渐渐下降，然后和柱子对位。
（3）钢梁对位和临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1～2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上安装中心线，保持钢梁基础水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。
（4）钢梁校正：包含平面位置校正、垂直度校正、平面位置校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳 以确保钢梁校正时稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，立即安装檩条，以形成相对稳定节间。
（5）钢梁最终固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中假如钢梁水平度有偏移，应立即校正，梁水平度有偏移，应立即校正。
3、涂装：对轻钢结构梁、柱、檩条等防锈蚀处理必需严格认真进行，并做好防火涂料施工。对吊车梁必需做到平直，将误差控制在许可范围内。刚架构件表面除锈等级应达成Sa2.5级，檩条等次钢构除锈等级应达成Sa2.5等级。除锈完成6小时内，涂第一道漆，底漆充足干后，才许可次 6层涂装。
在使用过程中应定时进行涂漆保护。
4、屋面板安装：
（1）安装次序：铺屋面板→锁卷边固定→包角安装。
（2）屋面工程以机器至工地现场进行开料。
（3）屋面板和屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。
（4）屋面板采取0.3MM厚钢板，檩条全部采取H型钢檩条。
5、钢结构消防及防雷工程
（1）本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采取FL—3超薄型防火涂料。
（2）对于檩条、墙梁以外钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求。
（3）钢结构锚栓在预埋时和基础、圈梁钢筋焊接连接，达成避雷设计要求。
6、钢结构件维护
钢结构使用过程中，应依据材料特征及使用时效等方面，定时对结构进行必需维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中安全性。
八、铺装及侧面贴石施工
基础做花岗岩饰面。
1、工艺步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝和擦缝。
2、弹好垂直和水平控制线。垂直控制线通常以1m设度为宜，水平控制线通常按5-10排砖间距设一度为宜。
3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%107胶），随刷随打底；底灰采取1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
4、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随立即已湿润块材抹上厚度为2-3mm素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴（也能够用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
5、擦缝：全部花岗岩安装完成后，清除全部余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。
九、栏栅制安施工
经设计、业主审查同意后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分正确，所以在翻样提出加工订货之前，必需按弹线位置和标高，用多层板做一层模拟样板，查对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。
十、安全文明施工和环境保护方法
我们安全责任目标是：管理严格、常抓不懈，杜绝“三违”安全标准达成优良、安全事故为零。安全关键保障方法以下：
1、建立安全管理机构
（1）项目部设安全领导小组，专职安全员全方面负责落实实施安全技术方法。
（2）施工班组负责安全生产，落实安全生产责任制。做到层层有些人抓，四处有些人管，争取把安全事故消亡在萌芽状态中。
企业经理
（3）安全确保体系

项目部经理

专职安全员

各施工班组长

2、建立各级安全管理责任制
（1）专职安全职员作责任制；
（2）班组长安全施工责任制；
（3）机械操作工安全生产责任制；
（4）电气焊工安全操作责任制。
3、建立安全检验制度
（1）项目经理每七天必需进行一次施工场地安全大检验；
（2）班组组员天天在上班时进行岗前安全交底工作，实施安全交接班手续。
（3）班组组员对新使用设备设施在施工过程中勤检验，发觉安全隐患，立即处理。
（4）对上级部门和监督机构检验出来安全问题，立即进行有效整改。
4、安全教育和安全技术交底
（1）制订职员安全教育计划，并按计划实施，安全教育内容包含以下多个方面：
①安全生产意识教育，使职员认识到安全生产关键性，果断做到切记“安全第一，预防为主”安全生产方针，并具体在施工过程中给予落实。
②职员安全基础知识和技能教育。
③操作规程和险情排除知识教育。
④企业规章制度和岗位作业教育，未经培训职员严禁上岗。
（2）安全技术交底
①安全技术交底应和施工任务、施工技术交底同时进行。
②安全技术交底内容要全方面和具体、且应具针对性。同时制订对应安全操作规程、安全施工方案、安全防护和保护方法。
5、文明建设和环卫管理方法
（1）在工地四面围挡设施上，书写反应企业精神和时代风貌口号。
（2）在活动场所贴挂文明条约，增强职员争当好公民意识。
（3）和居住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取得到周围人民群众谅解和支持。
（4）工地内严禁随地大小便，施工垃圾必需立即清除场地外。
（5）施工现场应保持道路通畅，地表无积水，车辆不带泥上路。
（6）对办公场所和公共场所应保持清洁卫生、整齐，工地不准留宿务工人员家眷和其它人员。
（7）搞好卫生防疫工作，杜绝食物和煤气中毒现象发生。
（8）制订环境安全检验制度。做到有制度、有检验、有结果。
（9）激励职员搞好节能降耗工作和废旧利用工作，降低施工成本，向管理要效益。

延安新区北区鲁艺生态公园建设项目

四
分
区
观
景
台

施 工 方 案

编制人：
审核人：

土 建 部（一）
6月24日