甲醇项目可行性研究报告.doc

目 录
1. 总论 1
1.1 概述 1
1.2 研究结论 3
2. 市场需求预测 7
2.1 一氧化碳供应 7
2.2 甲醇市场预测 7
2.3 产品价格的分析 14
3. 产品方案及生产规模 17
3.1 产品方案 17
3.2 产品、副产品名称和规格 17
3.3 生产规模和操作天数 18
4. 工艺技术方案 19
4.1 工艺技术方案的选择 19
4.2 工艺流程及消耗定额 33
4.3 自控技术方案 40
4.4 主要设备的选择 44
4.5 标准及规范 56
4.6 仪表标准规范 59
5. 原料、辅助材料、燃料和动力供应 63
5.1 主要原材料、辅助材料种类、规格、需要量及来源 63
5.2 主要公用工程消耗及供应 63
6. 建厂条件和厂址方案 65
6.1 建厂条件 65
7. 公用工程及辅助设施方案 68
7.1 总图运输 68
7.2 给水、排水 73
7.3 供电及电讯 78
7.4 供热及脱盐水站 81
7.5 贮运及机械化运输 84
7.6 工艺及供热外管道 89
7.7 采暖通风及空气调节 90
7.8 工厂空气、仪表空气、氮气管网 91
7.9 分析化验室 93
7.10 土建 93
7.11 火炬 94
8. 节能 96
8.1 能耗指标 96
8.2 节能措施综述 96
9. 环境保护 98
9.1 建设地区环境现状 98
9.2 执行的环境保护法规和拟采用的标准 98
9.3 主要污染源及主要污染物 99
9.4 清洁生产的技术路线选择及特点 100
9.5 防治措施方案 100
10. 劳动保护与安全卫生 103
10.1 劳动安全与工业卫生 103
10.2 消防 106
11. 工厂组织与劳动定员 109
11.1 工厂组织 109
11.2 生产班制 109
11.3 人员来源和培训 111
12. 项目实施初步规划 112
12.1 项目实施计划 112
13. 投资估算及资金筹措 113
13.1 投资估算 113
13.2 资金筹措 114
14. 技术经济 115
14.1 编制依据 115
14.2 基础数据 115
14.3 生产成本估算 115
14.4 财务评价 115
14.5 不确定性分析 116
14.6 评价意见 117

附图： 1 区域位置图
2 总平面布置图（方案一）
3 总平面布置图（方案二）
4 煤贮运系统总平立面图
5 工艺物料平衡图
6 热动力平衡图
7 气化单元工艺流程图
8 热回收单元工艺流程图
9 低温甲醇洗单元工艺流程图
10 硫回收单元工艺流程图
11 CO深冷分离单元工艺流程图
12 甲醇合成、精馏、膜分离单元工艺流程图
13 水量平衡图
14 电气主接线图

1. 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、建设单位及项目类别
项目名称：惠生（南京）化学有限公司20万吨甲醇、29万吨CO/年项目
建设单位：WISON GROUP HOLDING LIMITED
项目类别：外商独资经营企业，注册资本金二千九百六十（2960）万美元
项目地址：江苏省南京市六合区长芦镇方水路
1.1.2 编制依据
（1）上海惠生化工工程有限公司与华陆工程科技有限公司签订的编制项目可行性报告协议。
（2）南京化工园区提供的园区基础条件。
（3）与BOC、Celanese会谈的资料。
1.1.3 编制原则
（1）采用国内外经实践证明为成熟、先进、可靠的工艺，确保装置一次投产成功，并能长周期运行。
（2）低投资、低消耗前提下达到低能耗、低成本。
（3）在可靠的前提下，尽可能利用国产技术与设备。
（4）贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，“三废”排放少，污染小。
（5）所选择的技术方案应是优化的方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力。
（6）设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、建筑物轻型化、公用工程社会化的五化方针。
（7）严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。
1.1.4 项目建设的背景
1.1.4.1 项目建设的背景
随着中国市场醋酸消费的增长，美国赛拉尼斯公司每年向中国销售成品醋酸达30万吨。另外还向中国销售大量的醋酸后加工产品，如和中国烟草公司签订的向中国出口三醋酸纤维素等产品。因此赛拉尼斯公司计划在中国南京化工园区内建设一套60万吨/年的醋酸装置，而且该装置计划在6年内产量达120万吨/年的醋酸产量。
赛拉尼斯的醋酸工艺是采用甲醇、CO的羰基合成技术，因此要求有可靠的CO气体的供应来源，并且每年的运行时间达8300小时。基于以上要求，惠生（南京）化学有限公司计划在同一化工园区内建设以煤为原料采用德士古水煤浆气化技术生产CO含量达45～47％的粗合成气用于制造CO气体，并同时用粗合成气和CO制造过程分离的H2气体生产20万吨/年甲醇。
建设一套洁净煤气化装置用于生产CO和甲醇，甲醇生产可完全利用CO深冷分离所产生的富氢气，其经济效益较佳。
若20万吨/年甲醇装置能满足我国甲醇不足和附近扬子石化公司对甲醇的需求的情况下，在价格合理的情况下可以提供甲醇直接用于生产醋酸，减少了仓储和运输的困难。所以建设一套联合生产装置不但供应了赛拉尼斯的CO气体，而且联产甲醇满足附近化工企业对甲醇的需求，是一个综合效益较好工厂。
1.1.4.2 项目建设的意义
利用兖矿的高硫煤，采用先进的洁净煤气化技术和其它先进的工艺技术建设以煤为原料生产甲醇和一氧化碳联合装置，以达到煤炭的综合利用，生产高附加值化工产品的效果。
甲醇是重要的化工产品，是碳一化学的基础，甲醇后加工可以生产百余种化工产品。甲醇又是重要的替代燃料，我国甲醇一直供不应求，连续几年我国甲醇大量进口，以满足国内的需求。建设一氧化碳和甲醇联合装置，达到经济、社会和环境效益最大的统一，其意义在于：
（1）高硫煤能够得到充分利用，减少资源浪费。
（2）提供了可满足大型醋酸装置所需的CO原料气，并生产甲醇满足了该地区化工发展需要。
（3）做到了真正意义上的煤炭行业向高附加值化工行业方向的转化。
（4）满足国民经济对甲醇化工产品的需求，以减少进口国外甲醇对我国的影响。
（5）有利于国家能源产业结构的调整，保持国民经济的可持续发展。
总之，本项目的实施，完全符合国家化工能源发展和高技术产业发展重点规划，符合我国能源结构的调整和能源安全的发展方针。
该项目的实施是高起点、新技术、大型化，并有成熟的商业运行经验。为了达到长周期，可靠供应CO气体给Celanese醋酸装置，本项目采用Texaco水煤浆气化技术和Linde低温甲醇洗净化技术。这些技术目前都是世界上最先进、可靠的工艺技术。装置大量采用可靠的国内外最先进的运转设备，材料和阀门及专利设备，保证装置长周期可靠运行。为了装置开车运行一次成功，并按时向外供应CO气体，本项目计划和美国伊斯曼公司合作，利用他们丰富的技术和操作经验，以保证装置的可靠运行。
1.1.5 研究范围
本报告的研究范围是以兖矿集团高硫煤为原料建设年产29万吨CO和20万吨甲醇装置，以及相配套的公用工程及辅助设施，主要包括：
1) 煤贮运系统
2) 粗合成气制备装置
3) 低温甲醇洗净化装置
4) 甲醇生产装置
5) CO深冷分离及压缩
6) 克劳斯硫回收装置
7) 产品储运
8) 中央控制室
9) 给排水及污水处理
10) 总变电所及车间配电所
11) 中央化验室及气体防护站，环保监测站
12) 总图运输
13) 其它辅助设施
全部的投资估算及技术经济分析。
1.2 研究结论
1.2.1 研究结论
通过市场分析，技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下：
利用兖矿拥有的高硫煤资源，使用洁净煤技术，建设大型装置，生产高附加值的甲醇和CO产品，进而推动我国洁净煤生产系列高附加值的化工产品的发展，是一个新兴的产业，不但可以提供化工生产所需原料，而且可以为国家节约外汇，产生较为客观的经济效益和社会效益。
（1）利用洁净煤技术，以煤为原料，建设大型的CO气体和甲醇生产装置，是煤炭综合利用，提高附加值的有效途径，符合国家的产业政策、能源和环境保护政策。
（2）所选厂址条件较优越，水电供应可靠，交通运输方便，原料供应可靠，是建设化工装置的理想厂址。
（3） 拟建装置采用国际上先进的洁净煤气化、甲醇合成技术，技术起点高，生产技术成熟可靠、先进、能耗低、产品成本低，竞争力强，有一定的市场。
（4）技术经济分析，项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到13.07%，盈亏平衡点为56.63 %，说明此项目有一定的抗风险能力。
1.2.2 存在问题及建议
（1）洁净煤气化技术是一新型产业，国家应在政策上给予优惠，同时，银行贷款应给以必要的支持。
附：综合技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模

甲醇
万t/a
20.784

CO气体
万t/a
29

硫磺
万t/a
1.488
副产
2
年操作日
天
330

3
主要原料.燃料消耗

(1)
原料煤（26060kJ/kg）
t/a
418560

(2)
氧气（99.6Vol%）
Nm3/a
2.796×108

(3)
低压氮气（99.99%）
Nm3/a
0.96×108

(4)
添加剂
t/a
1816

(5)
碱（40％ NaOH）
t/a
142

4
主要公用工程消耗

(1)
供水

新鲜水
t/h
410.5

(2)
供电

需要容量
kWH
14377

(3)
供汽

中压蒸汽 2.5MPa
t/h
-25.8
副产

低压蒸汽 0.5MPa
t/h
-13
副产
5
三废排放

(1)
废气
m3/h
190270

(2)
废液
t/h
45.9

(3)
废渣、灰
t/a
85500
（干基）
6
运输量
t/a
629473.8

其中运入
t/a
439500

运出
t/a
189973.8

7
定员
人
125

其中：生产人员
人
76

管理人员
人
49

8
总占地面积
万米2
17.8
(267亩)
9
总投资
万元
96108

其中外汇
万美元

（1）
建设投资
万元
90550

（2）
建设期利息
万元
3791

（3）
流动资金
万元
5888

12
年均销售收入
万元
60008

13
年均总成本费用
万元
44164

14
年均利润总额
万元
11121

15
年均所得税
万元
2492

16
年均税后利润
万元
8629

17
贷款偿还期

人民币
年
7.57
含建设期

外汇
年

含建设期
18
投资利润率
%
11.10

19
投资利税率
%
15.81

20
内部收益率(全部投资)

所得税前
%
14.71

所得税后
%
13.07

21
净现值

所得税前
万元
14141
（Ic=12%）

所得税后
万元
5171
（Ic=12%）
22
投资回收期

所得税前
年
7.84
含建设期

所得税后
年
8.02
含建设期
23
盈亏平衡点(BEP)
%
56.63

2. 市场需求预测
甲醇是碳一化学的重要基础，又是重要的有机化工原料，具有广阔的市场和需求。
2.1 一氧化碳供应
CO是羰基合成的主要原料，主要从天然气、石油、煤炭的部分氧化或蒸汽转化制得。但因我国天然气、石油资源较为贫乏，价格昂贵。从煤炭制取CO价格较低，而且原料供应可靠。因此很多工厂从煤炭的气化制得粗合成气，再经净化、分离制得纯度较高的CO气体。
粗合成气分离CO主要有PSA变压吸附，柯索布（casorb）的化学吸附和深冷分离等三种工艺技术。要满足赛拉尼斯羰基合成制醋酸所需大量CO，采用PSA不合适，国内技术规模小。柯索布化学吸附也不合适羰基合成技术，因而选用深冷分离技术。深冷分离技术可靠，价格较低也适用于大型装置使用。
本装置采用深冷分离制得CO，通过管线直供赛拉尼斯的醋酸装置。
2.2 甲醇市场预测
2.2.1 国内外市场需求预测
2.2.1.1 产品的现状及产品的主要用途
甲醇是重要的基本有机化工原料，它是碳一化学的基础，甲醇经深度加工可生产百余种化工产品及衍生物。如：甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、对苯二甲酸、二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、聚乙烯醇、甲胺、甲烷氯化物，硫酸二甲酯、二甲基甲酰胺（DMF）等等。在有机原料范围内产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基本化工原料。
甲醇又是一种很好的有机溶剂和燃料。
总之，甲醇在化学工业、医药工业、轻纺工业以及能源、运输业、生物化工上都有着广泛的用途，在国民经济中占有十分重要的位置。
2.2.1.2 产品市场供需现状
（1）世界甲醇产品市场供需现状
20世纪80年代以后,世界工业发达国家推行汽油无铅化的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE得到开发和大量应用，也使甲醇产量和消费量迅速增长。
2000年全球甲醇生产能力为3803万吨，需求量为2985万吨。预计到2005年生产能力将达到4294万吨，需求量为3430万吨；到2010年，世界甲醇生产能力将为5099万吨，需求量为4100万吨。
从总体来讲，目前世界甲醇供需基本平衡，但不同地区情况各异。根据现状和预测，加拿大、拉丁美洲、东欧、中东、非洲、大洋洲、甲醇供大于求，而美国、西欧、亚洲甲醇供不应求，主要依赖进口解决。
目前世界甲醇生产能力分布大致为: 北美占28％，南美及拉丁美洲占15％，东欧占13％，亚洲占12％，西欧占11％，中东占11％，大洋州占7％，非州占3％，中东及中南美洲有大量丰富的天然气和油田气，一些大型甲醇装置正在建设之中，预计上述比例将会发生变化。

全球各种原料生产甲醇的情况见下表：
年份
总生产能力
开工率%
各种原料生产的甲醇产量
总产量

天然气
重油
煤及其它
1996
2932.1
84.3
2225
178．9
67．9
2471．8
1997
3198.1
81.0
2350.7
175.1
65.5
2591.3
1998
3395.1
79.4
2448.5
179.7
67.4
2695.6
1999
3497.6
80.1
2551.6
180.8
67.7
2800.1
2000
3778.1
76.5
2637.2
179.6
72.4
2889.2
2001
3841.1
77.7
2738.4
178.1
67.0
2983.5
2002
3841.1
79.8
2815.6
176.4
72.5
3064.5
1996~2002年全球总生产能力平均增长4.6%，总产量平均增长3.7%。
90年代以前，甲醇需求增长比较缓慢，自1990年美国通过空气清洁法以后，作为汽油添加剂的MTBE的发展使甲醇消费量大增。1991年世界甲醇消费量为1829万吨，1995年为2455万吨，净增量600多万吨，1998年为2583。5万吨，预计到2005年将达到3430万吨，2010年达到4100万吨。目前世界甲醇的消费结构尚无明显变化，甲醛仍居甲醇消费量的首位，其次是MTBE/TAME和醋酸。
1990～2000年世界甲醇的主要消费领域是用于生产下游产品甲基叔丁基醚、甲醛、醋酸、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯以及直接作燃料、溶剂使用，预计今后数年内全球甲醇的消费领域变化不大。
世界甲醇消费构成及预测见下表及图。
世界甲醇消费构成及预测
年份
甲醛
MTBE/
TAME
醋酸
溶剂
MMA
燃料
DMT
其它
1996
36.6
27.2
6.5
4.0
3.1
2.8
1.4
18.3
1997
36.1
26.9
7.2
4.0
3.0
2.9
1.3
18.4
1998
35.9
27.1
7.5
3.7
3.0
2.8
1.3
18.5
1999
35.3
27.0
8.2
3.9
3.0
2.7
1.3
18.5
2000
35.3
27.3
8.1
3.9
2.9
2.6
1.3
18.6
2001
35.2
27.0
8.8
3.8
2.8
2.4
1.3
18.6
2002
35.1
27.0
8.8
3.8
2.9
2.4
1.3
18.6
近年来世界甲醇的需求仍稳步增长，但各地区的差别较大，美国，西欧和亚洲仍是甲醇的最大消费市场，亚洲是未来几年甲醇消费增长最快的地区。1994年亚洲进口甲醇约320万吨，2000年进口量增加到470多万吨，到2005年和2010年进口量分别将达到770多万吨和1250多万吨。
在亚洲国家中日本是甲醇消费大国，生产能力仅为19.6万吨/年，且近年无新建项目，主要依赖进口，1990年进口165万吨，1995年进口200万吨，2000年日本停止生产甲醇，需求全部依赖进口，进口量约204.3万吨。
韩国甲醇生产能力约为40万吨/年，1995年需求量65万吨， 2000年需求量达到109万吨，短缺约70万吨。
印尼和马来西亚都有丰富的森林资源，在大力发展胶合板产业的同时，也带动了加工板材用粘合剂的生产发展，因此对甲醇的需求将会不断增加。
（2）国内甲醇产品市场供需现状
a.国内甲醇生产情况
我国最近十几年来，在市场需求的推动下，甲醇工业发展迅速，现有生产厂家近100家，但生产规模5万吨级以上的不到20家，而国外近几年新建的甲醇生产规模一般为50～80万吨级，并且多建在富产天然气的国家和地区。国内甲醇装置大部分为合成氨厂的联醇，由于规模小，造成生产成本高，污染严重，开工率低，无法与进口甲醇竞争。
我国的甲醇生产装置中超过的15万吨/年生产能力的仅有上海焦化有限公司，四川维尼纶厂及大庆油田甲醇厂三家，10万吨/年以上的9套；5万吨/年以上的17套，其余均为小装置。2000年我国甲醇总生产能力接近400万吨/年，今后几年我国还将结合煤化工和天然气化工的发展，兴建几套大型的甲醇生产装置，同时一些小甲醇装置将被淘汰。
我国甲醇产量1995年为113.48万吨，1996年为141.19万吨，1997年增加至171.33万吨，1998年为148.87万吨，1999年仅生产甲醇124.4万吨，2000年国内甲醇生产在利好的刺激下，产量大增，全年产量达到198.69万吨，比1999年增加60%。2001年生产甲醇206.48万吨，同比又增长4.99%，2002年大中型甲醇装置生产甲醇210.6万吨，比上年度又有所增加。
我国甲醇装置开工率一直很低。主要原因：一是近年来，国外一些规模大的装置相继投产，甲醇生产成本下降，致使我国甲醇进口量逐年上升。二是目前国内甲醇总年产能力虽达400万吨，但由于规模小、技术落后、能耗高，实际生产量在190万吨左右。由于国内生产的甲醇无法与国外甲醇在价格上竞争，因此虽然国内甲醇生产能力从表面上看已能满足市场需求，但由于生产成本高等原因，我国甲醇依赖进口的局面依然严重。
b.国内甲醇供需情况
我国甲醇消费构成预测见下表：
我国甲醇消费构成预测 （单位：万吨）
消费领域
2005年
衍生物
261.2
甲醛
115
聚乙烯醇
3.6
醋酸
47
甲胺
15
MTPE
38
对苯二甲酸二甲酯
2.6
甲氯化物
10
其它衍生物
30
农药
18
医药
20
溶剂
15
燃料
35
其他
25
合计
374.2
随着我国经济的发展，近年来我国甲醇消费量增长较快，1980年我国甲醇消费量为26.91万吨，1990年达到68.32万吨，1999年我国甲醇表观消费量达到261.36万吨，2000年又增加到329.3万吨，2002年国内消费量达到390.8万吨，比2001年增加10.06％。今后随着甲醇下游产品的开发，甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求量还将大幅度上升。近年我国甲醇的供需情况详见下表。
近年我国甲醇供需情况 （单位：万吨）
年份
能力
产量
进口量
出口量
表观消费量
1990
86.0
64.0
4.37
0.05
68.32
1991
93.0
76.0
7.21
0.37
82.84
1992
106.5
87.1
15.88
0.02
102.96
1993
118.1
88.6
17.40
0.30
105.70
1994
130.0
106.96
12.32
4.37
114.91
1995
160.0
113.48
20.89
4.68
129.69
1996
294.0
141.19
41.09
0.04
182.24
1997
334.6
174.33
24.17
0.70
197.80
1998
359.9
148.87
69.10
2.88
215.09
1999
368.4
124.10
137.39
0.13
261.36
2000
～400
198.69
130.65
0.04
329.30
2001
～400
206.48
152.13
0.96
357.65
c.进出口情况
1997年起国家多次调整部分化工产品的进口关税税率，甲醇进口关税一再下降，也刺激了甲醇的进口，其进口量1991年为7.21万吨，1995年达20.89万吨，1999年高达137.39万吨，进口量已超过国内甲醇产量。2000年我国进口甲醇130.65万吨。2001年我国进口甲醇152.13万吨，2002年进口180万吨。我国甲醇主要进口国有沙特阿拉伯、新西兰、巴林、加拿大、印尼等，主要出口国有韩国、日本、朝鲜等。
我国甲醇主要用于化学合成，其次是燃料和溶剂，近年来增长最迅速的是化学品生产，甲醇衍生物生产发展迅速。目前，国内甲醇主要消费在甲醛、MTBE、农药、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙稀酸甲酯、聚乙烯醇、甲胺、醋酸等行业。1998年我国甲醇消费结构为：衍生物占65%；农药占8%；燃料占7%；医药占6%；溶剂占5%；其它占9%。
未来我国甲醇市场主要取决于我国环保的有关政策及其实施进度，对2010年我国甲醇的需求量分析如下：
在有机化工原料方面预计会有适度发展，预计到2010年甲醇用于生产有机化工原料的用量约为150～170万吨。近年随着我国基本建设的不断加强，甲醛消费量增长迅速，预计2010年甲醛需求量将达到293万吨，届时消费甲醛达132万吨，2010年我国醋酸的需求量将达～200万吨，按甲醇羟基法占60%计，届时将需求甲醇达100万吨，因此，乐观地估计，2010年甲醇在有机化工原料方面的需求量将达250万吨以上。
在精细化工方面预计2010年甲醇使用农药34万吨、医药18万吨、染料10万吨、有机玻璃7万吨、合成纤维和橡胶13万吨，总量将达到88万吨/年。
甲醇制MTBE：MTBE是当前人们公认的高辛烷值汽油添加剂，它已成为重要的石油化工产品。目前国外约有20%的甲醇用于生产MTBE，随着我国环保措施的不断落实，无铅汽油产量必将迅速增加，对MTBE的需求也将大增，预计2010年MTBE对甲醇的需求量将达65万吨左右。
在燃料方面的应用：随着我国经济的发展和人民生活的提高，我国对石油产品的需求量不断增加，国内石油产品的产量远不能满足需要，从2001年以来我国每年进口石油都在6000～7000万吨以上，2002年我国实际进口石油达7000万吨，预计2005年石油年需要量2.8亿吨，自产1.78亿吨，进口1.1亿吨。我国汽车2000年为1600万辆，2010年将达到3000万吨，需汽柴油将达7200万吨。2010年我国年缺石油将达到1.5亿吨以上。一个国家石油进口量超过1亿吨以上，需要庞大的军事、政治、经济实力才能够保证安全供应。从国家长远的利益、国防安全和经济可持续发展、从能源结构上要进行调整，要结合我国资源状况生产煤基油和石油替代燃料。
我国是一个富煤、缺油气、少再生能源的国家，在未来100年中只有煤是“百年安全能源”，煤炭将供应我国未来能源的75％，而油气只占5％。我国石油按年需要量只可开采11年，按现在年产量可开采10年，天然气为30年，而煤炭足可开采200年以上，因此我国将率先进入煤制清洁能源时代。以煤制油技术目前刚进入开发和实施阶段，其投资巨大、技术要求高。甲醇作为替代燃料或掺烧汽油作能源，由于煤制甲醇投资较低，技术成熟，成本较低，有其广阔的市场和发展前途。
甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，辛烷值高，抗暴性能好，被称为新一代燃料。甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高了汽油的辛烷值，避免了添加四乙基铅对大气的污染。近年来，我国对掺烧混汽油、纯甲醇汽车进行了大量试验，处于试用阶段。甲醇制二甲醚作民用燃料、甲醇直接作民用燃料等灶具开发已获成功，也处于试用阶段。近来汽油价格大幅上涨，而大型甲醇装置的投产，使甲醇价格下降，完全可同汽油竞争，为发展甲醇燃料提供了机遇，其市场前景极为广阔。预计我国2010年汽车保有量将达6000万辆，需汽柴油7200万吨，按掺烧5％（M5）的甲醇计算，需求量将达到360万吨。2005年将需200万吨， 当然掺烧甲醇需要国家出台相关的政策和标准，还需要进一步推广和应用。但以甲醇替代燃料是必然的发展趋势。
在国外，甲醇蛋白工艺已工业化，甲醇制乙烯、丙稀已进入实用化阶段，甲醇作液体叶肥实验效果较好，甲醇在这方面也存在潜在的市场需求。因此，预计到2010年我国对甲醇的需求总量将达到～800万吨左右。
我国加入WTO后国内的化肥工业将受到冲击，尤其是小化肥，从而影响到联醇的生产，另外，小甲醇也将受到冲击。
根据以上市场供需平衡的预测分析，2000年我国甲醇总生产能力约400万吨，产量198万吨，表观消费量约329万吨，进口量达到130多万吨。依据预测2005年需求量约374万吨，2010年需求量约700万吨，而随着技术落后、能耗高、规模小、成本高的小甲醇装置的关闭，到2005年前后，我国甲醇装置生产能力将减少到200万吨/年左右，供需矛盾将十分突出，新建一批规模大、技术新、成本低的甲醇装置势在必行。为此国内已有10家企业，拟建10套大型甲醇装置，预计总能力在370万吨/年左右。如果这些甲醇装置全部都能如期建成，在2005～2010年期间，国内甲醇总生产能力也仅为570万吨/年左右，即使按80%的开工率计算，产量约为460万吨/年，不能满足374～700万吨/年的甲醇市场需求，市场空间仍很大。
2.3 产品价格的分析
2.3.1 甲醇产品价格分析
国外甲醇价格受原料价格及甲醇需求的影响很大。1994年由于美国经济复苏，带动甲醇的需求激增，致使价格一路上扬，亚洲市场每吨甲醇现货售价达到450～500美元，欧洲达到650～680德国马克。1995年国际市场需求矛盾减缓，价格又有下降。1996年甲醇价格波动不大，与1995年持平。从1997年底四季度开始，甲醇价格逐步下降，1998年底国际市场甲醇售价每吨仅为87～105美元。1999年随着亚洲经济危机的结束，世界及亚洲地区的经济形式明显好转，带动甲醇国际市场价格又逐步回升，2000年四季度美国海湾甲醇价达到230～240美元/吨。2001年下半年价格有所回落。
我国甲醇市场受国际市场影响较大。1994年我国调整原油、天然气、成品油和粮食的价格，使国内甲醇生产成本上扬。同时国际市场行情上涨，导致国内甲醇价格上升，供应紧张。1995年上半年最高价达到4200元/吨，西南、华南地区创下4800元/吨的纪录，下半年甲醇市场价格又直线下降，年底跌到2100元/吨左右。1996年国内甲醇市场一直没有好转。1997年国际市场甲醇价格上涨，进口减少，国内甲醇价格一度反弹到2500～2600元/吨，但下半年甲醇下游产品需求不旺，价格重新回落到2200元/吨左右。1998～1999年国内甲醇市场持续低迷，价格一度跌至1200元/吨左右。1999年二季度以后，国内一些中小甲醇装置停产或减产，使得甲醇产量相对减少，而且国家出台了扩大内需，促进国民经济发展的一系列措施，刺激了国内生产的发展，使甲醇下游产品对甲醇的需求逐步增加，同时受国际市场的影响，需求旺盛势头一直不减，价格迅速上扬。2000年国内市场甲醇出厂价为1800～2000元/吨，最高达到2350元/吨左右。2001年是甲醇价格走低的一年，受世界经济趋势走弱的影响，全年价格的下降幅度达到50%，11月份的价格约为1300元/吨。2002年5月，全国甲醇平均价格上涨到1800～2000元/吨。2003年2月以来甲醇价格大幅上涨，平均价格上涨到2800元左右；甲醇价格走高的原因主要是国外甲醇价格上涨了30％以上，美国以达260美元/吨，欧洲达250美元/吨；国外甲醇价格上涨的原因与世界甲醇最大的供应商Methanex恰好大幅减产有关，其2003年产量仅为100万吨，下降幅度达58.8％，使甲醇价格不断上升；而甲醇下游产品价格也出现了与甲醇同步升高的趋势。
2.3.2 甲醇产品价格的稳定性及变化趋势预测
甲醇价格主要与国际市场行情和国内需求量的变化有直接的关系，2002年下半年到现在，甲醇价格不断上涨，国际原因主要与伊拉克战争原油价格的上涨和国际几家大型甲醇工厂的停产检修有关，国内原因自2002年下半年我国经济持续高速增长与甲醇有关的各类化学品需求旺盛，特别是汽油价格上涨后，汽油中添加甲醇的数量增加，甲醇供不应求，价格暴涨。但随着国际油价随着伊拉克原油增产而降低，国内已有的甲醇厂开足马力增产，以及一些甲醇厂的投产，甲醇价格将会下降。但下跌空间不大，估计会在1450～1600元/吨之间波动。
3. 产品方案及生产规模
3.1 产品方案
根据市场平衡和获得最大的经济效益，生产装置应以最佳的经济规模进行设置。
根据市场预测2005年我国甲醇需求预测为374万吨，而装置生产能力为340万吨。但由于其中部分为小型生产装置、生产工艺落后，生产成本较高，应予淘汰，实际生产能力为230万吨/年，。因此甲醇实际缺口150万吨以上。
本装置考虑到同时生产甲醇和CO气体两种产品。 供给Celanese CO气体的供应量将从第一年的15万吨/年增加到第五年的30万吨/年，用甲醇生产量进行调整氢气平衡以实现碳利用率最高的优化状态，甲醇的规模20万吨/年为宜。
3.2 产品、副产品名称和规格
3.2.1 产品
（1）甲醇
质量标准 GB338－92 优等品或美国联邦AA级
甲醇 ≥99.85%(wt)
密度 0.791～0.792
高锰酸钾试验 ≥50分钟
水份 ≤0.1%(wt)
酸度（以HCOOH计） ≤0.0015%(wt)
羰基化合物含量（以CH2O计） ≤0.001%(wt)
蒸发残渣含量 ≤0.001%(wt)
（2）CO气体
组成 ：
CO 98.69%(Vol)
N2+CH4+Ar 1.31%(Vol)
ΣS 0.1PPm
压力： 3.5MPa(G)
温度： 40℃
3.2.2 副产品
硫磺
质量标准 GB 2449－92 优等品
硫 ≥99.9%(wt)
灰份 ≤0.03%(wt)
酸度 ≤0.003%(wt)
砷 ≤0.0001%(wt)
铁 ≤0.003%(wt)
有机物 ≤0.03%(wt)
水份 ≤0.1%(wt)
3.3 生产规模和操作天数
3.3.1 产品生产规模
甲醇 20万吨/年
CO气体 29万吨/年
3.3.2 副产品产量：
硫磺 14880吨/年
3.3.3 年运行总天数 330天（8000小时）
4. 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 原料路线的选择
选择生产甲醇和制取CO气体的原料，可以从原料储量、现有生产能力、成本、投资费用与技术水平等来综合考虑。
从技术水平上看，以煤或天然气、重油等为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内外都有工业化装置在运转。
由于以煤为原料生产合成气的成本低，中国有丰富的煤炭资源，煤制CO气体的技术方案也是成熟的，所以本可研报告甲醇和CO气体的制备采用以煤为原料。
新的洁净煤气化技术可使大型甲醇和CO气体制备装置能够做到低成本、低能耗、低污染，其产品具有较强的竞争能力。
4.1.2 国内外工艺技术概况
4.1.2.1 甲醇及合成气制备国内外工艺技术概况
（1）气化
a）国外工艺技术概况
以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床、气流床等。
·固定床气化技术
固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇（Lurgi）气化技术，在我国建有3套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯、酚、焦油等一系列难处理的物质，净化流程长；尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。
·流化床气化技术
流化床气化技术主要有德国温克勒（winkler）流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。
·气流床气化技术
气流床气化技术有美国德士古气化（Texaco）技术和荷兰壳牌谢尔（shell）粉煤加压气化技术。
德士古气化技