木栈道及木平台专项综合项目施工专项方案.doc

木栈道及木平台专题施工方案报审表
致：成全部华侨城黄龙溪投资发展
我方已完成 木栈道及木平台专题施工方案 编制和审批，请给予审查。
附件：□ 施工组织设计
R 专题施工方案
£ 施工方案

施工项目经理部（印章）

项目经理（签字）：

年 月 日

审核意见：

建设单位（印章）

建设单位代表（签字）：

年 月 日
工程名称：华侨城•农创园园区景观二标段工程 编号：
注：本表一式三份，监理单位、建设单位、施工单位各一份。

华侨城•农业创意博览园B区景观二标段工程

木
栈
道
及
木
平
台
专
项
施
工
方
案

编制单位： 四川天露园林工程
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期： 年 7 月 5 日

目 录
第一章  编制说明及编制依据  1
1.1方案编制依据 1
1.2本工程实施规范、规程  1
第二章  工程概况及特点 1
2.1工程概况 1
2.2施工目标 2
2.3施工总体布署 3
第三章 项目组织管理机构 3
3.1项目管理人员架构图： 3
第四章 施工进度计划及保障方法 5
4.1劳动力工种、数量 5
4.2总工期进度安排 5
4.3工期确保方法 5
第五章  施工机械设备 6
5.1机械设备计划  6
5.2机械设备确保方法 7
第六章 工程施工方案及技术方法要求 7
6.1 施工组织准备 7
6.2 施工方法 9
第七章 质量控制确保方法 15
7.1 施工准备阶段质量确保 15
7.2 施工阶段质量确保 16
7.3 施工工艺质量确保 17
7.4 关键技术点质量确保 17
第八章 安全文明目标及确保方法 21
8.1安全文明生产目标 21
8.2安全生产确保体系 21
8.3 施工安全确保方法 23
8.4环境保护体系、方法及文明施工 24
8.5安全管理方法 25

第一章  编制说明及编制依据 
1.1方案编制依据
本企业在编制本施工方案之前，对施工现场数次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，关键编制依据以下：
1、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程招标文件；
2、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程定稿蓝图版施工图；
3、建设单位和设计单位认可并出具桩基础、钢结构龙骨变更图。
1.2本工程实施规范、规程 
（1）《工程测量规范》（GB50026-）；
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-；
（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范；
（4）建设方提供设计变更资料；
（5）钢结构工程施工质建筑工程施工质量验收统一标准
（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-；
（7）JB3092火焰切割质量标准；
（8）《木结构工程施工质量验收规范(附条文说明) 》GB 50206-；（9）国家及省、市、行业相关工程技术标准及施工工艺。
第二章  工程概况及特点
2.1工程概况
华侨城•农业创意博览园B区景观二标段工程，在成城市双流区黄龙溪镇。木栈道和木平台是整个工程关键景点，也是关键休闲步道及观赏平台。整个木栈道和木平台工程分布整个项目标草海、花岛区，森林三大区域，关键集中在草海杉林区、芦苇湿地和花岛迷宫花园山谷湖面水域。总面积约2500㎡。
经过试探，山谷湖面水域淤泥较深，淤泥下为黄夹泥层，地基持力层软弱，无法满足建设方工期、投资和设计需要，由原设计钢筋混凝土结构基础改为工字钢基础。依据设计变更，湖面水域基础结构采取20#b工字钢钢桩，总计约450条。结构采取H型钢钢梁，全部木栈道及木平台全部铺设防腐木,部分安装防腐木栏杆、不锈钢钢管栏杆以确保游人安全。
2.2施工目标
我企业在编制本施工方案之前，对施工现场数次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案努力争取有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标 
质量目标：合格。
2、施工进度目标 
针对本工程工期紧、任务重特点，本企业将配置素质高、施工经验丰富、战斗力强项目管理人员，提供充足物资、设备确保，和选择施工水平高施工班组，确保在9月20日内完成本工程。
3、成本目标 
采取优异建筑施工技术，提升生产效率，从而提升施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提升经济效益和社会效益。
4、 文明施工、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和通常事故。
安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员伤亡）
2.3施工总体布署
1、 工程特点
依据施工区域现场勘探和相关设计资料等，本工程有以下多个特点：
（1） 工程质量技术要求高。
（2） 施工工期紧迫。
（3） 现场环境对钢桩施工工艺要求较高。
2、 工程施工难点
湖面淤泥较深，无地质勘探汇报。栈道形状曲折较多、施工区域淤泥太深，人和桩机不能按栈道点位施工，对钢桩施工质量和进度产生极大影响。

第三章 项目组织管理机构
3.1项目管理人员架构图：

第四章 施工进度计划及保障方法
4.1劳动力工种、数量
序号
名称
人数

序号
名称
人数
1
项目经理
1
10
钢桩工
24
2
工程师
2
11
电焊工
12
3
施工员
3
12
木工
30
4
安全员
1
13
钢筋工
8
5
预算员
3
14
混凝土工
16
6
资料员
3
15
油漆工
10
7
材料员
3
16
架子工
8
8
测量员
3
17
模板工
8
9
机修工
2
18
校正指挥员
2

4.2总工期进度安排
工期为54天（7月26日已确定电子版设计变更方案），即7月27日至9月20日。
4.3工期确保方法
为了确定本工程施工按上述进度顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期确保方法：
4.3.1因为本工程工期要求紧，工作量较大，尽可能采取全方面铺开、齐头并进施工方法。
4.3.2项目部加强组织、管理，同时加强协调和业主、监理、材料供货商关系，和项目部内部各部门、各班组间关系。确保现场施工条件满足要求，和施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（1）设备：进场设备要留有余量，确保多种设备工作效率，以确保碰到特殊情况下不延误工期。
4.3.3人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配置多种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽可能配置以前施工过桩基础、有丰富经验熟练工人。
4.3.4材料：确保施工材料供给，按材料供给计划提前一周将各类材料落实，立即对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。
第五章  施工机械设备
5.1机械设备计划 
本工程全部进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供给工作计划。机械设备计划详见下表。
拟投入关键机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
机械情况
1
挖掘机
PC-360
7
良好
2
自卸车

12

3
推土机

1

4
压路机

1

5
振动打桩机
BY-390
2
良好
6
等离子切割机

2

7
电焊机

12

8
等离子切割机

2

9
火焰切割机

2

10
水准仪
S3E
2
良好
11
全站仪

2
良好
12
经纬仪

4
良好
13
喷砂枪

1

14
喷漆枪

2

15
喷漆气泵

2

5.2机械设备确保方法
5.2.1针对本工程施工特点，将投入最优异、足够机械设备，配置熟练机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
5.2.2配置机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
5.2.3制订机械设备操作规程，机械在使用中必需遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
5.2.4在后勤准备充足备用机械设备，一旦在需要加紧工期或更换设备时，能立即投入到施工第一线。
第六章 工程施工方案及技术方法要求
6.1 施工组织准备
6.1.1施工准备
施工所需水源、电源、气源应在施工前接通。施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并含有使用条件，可确保连续施工。施工区域排水，木栈道边线测量放线工作，挤於、修筑围堰及施工便道，确保足够施工作业面。
依据项目部确定施工方案、测量人员标出钢桩基础位置，准备工作完成后，进行围堰铺路、挤於（清淤泥），然后进行栈道基础淤泥清理、打桩机械进场调试、安装，准备到位位后报监理业主查看，同意后开始混凝土垫层、打桩施工。
焊接、切割设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近焊机棚内。放置焊接设备场地确保通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检验，并确定其工作性能稳定可靠。
6.1.2技术准备
依据甲方提供永久性从标基准点引入到场地内，复测现有结构（地坪），并按设计图纸正确定位，建立施工用标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网复核签证工作，制订多种应对处理等技术方法。
1、图纸资料准备
1） 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，了解图纸提出施工要求；
2） 参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题，确定施工方法；
3）依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准；
4） 考虑和其它专业配合，编制施工进度计划，编制具体施工方案，准备施工机具材料；
5） 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。电焊工、电工、吊装工等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；
6）制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工；
7） 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。
2、材料准备、检验及保管
1）依据具体施工图进行抽料,准备所需材料。
2）施工所需消耗材料，经正规厂家采购，全部材料均含有产品合格证；
3）材料运到施工现场后，和业主及监理一同对其进行检验，并将检验结果立即向业主报验；
4）材料抵达现场后,分类合理堆放，码放整齐，且应有显著材料标识、检验标识标示牌；并做好防雨方法。
6.2 施工方法
6.2.1工艺步骤
测量、放大样 筑施工便道（围堰）、填筑施工场地 钢桩、钢台、钢梁制作、刷防锈漆 测量、正确放点 压钢桩、焊接钢台 搭设栈道施工操作平台 钢梁焊接安装、刷防锈漆 围堰土石方拆除挖运、场内淤泥平衡 平台龙骨安装、油漆 围堰土石方拆除挖运 木制作安装、油漆 成品保护 验收
因钢桩没有地质勘探，每一条工字钢桩打入深度，以按打入风化岩层5~8cm，至设计钢结构梁底计算工字钢桩深度，钢桩横向间距在3000~4000，为确保栈道侧面效果，纵向钢桩外边线间距为预留两边各100~150长度。以下图：

6.2.2 施工方法
6.2.2.1施工场地和测量放线
首先将施工区域水排干，放栈道外沿边线。用挤於方法、填筑6m面宽土、石方围堰（施工便道），填筑宽度为6~8m，高度在淤泥面1m以上。单线栈道便道沿栈道外边线向内10m左右填筑，迂回栈道为满填土、石方施工场地，在栈道外边线向外8m填筑土、石方外围堰。在特殊情况下，深水栈道、小于1.5m深基础采取机械+人工开挖，开挖宽度为基础外边线放宽每边大于2m、放坡大于1:1进行开挖基础至岩石层。有渗水、过路水区域，要做好临时排水沟，立即排水。
围堰（便道）、场地土方填筑完成后，采取全站仪依据设计图纸确定其钢桩位置，并做好标识。经建设方现场管理、测量、成本核实填筑土方量。围堰（便道）、场地土方填筑区域及填筑方法以下图：

6.2.2.2试桩、打桩
钢桩采取振动沉桩方法。经过对栈道处多处打入深度测试，淤泥至风化岩深度基础在5~9m之间，故选择9m长工字钢，确保钢桩能一次性打入有余量、不接桩。
打桩开始前，应提前做好钢桩桩尖切割、防锈处理，并报监理工程师、建设单位检测合格。检验桩机等设备运转是否保持良好。将作业面、便道路基、场地内杂物清理洁净。
1、试桩 振动淹没钢桩试桩数量大于10根，开始打设一、二根钢桩位置和方向应确保正确，方便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次。确保间距基础均匀，并在一条设计轴线上。沉桩中钢桩下沉速度忽然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其它方法。开始试桩时，通知建设单位、监理单位和设计单位现场测试，确定施工方法、施工程序、钢桩打入程度和钢桩验收合格后，开始正式进入打桩。
2、打桩 根据试桩方法。在打桩过程中，为确保钢板桩垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制，振动锤振动频率大于钢桩自振频率。振桩前，振动锤桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤和钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩垂直度，发觉偏差，立即纠正。本区域钢桩完成后，通知建设单位、监理单位和设计单位验收，合格后，进行下道工序。
6.2.2.3 脚手架搭设
待钢桩打到沿轴线长度30m左右，开始清淤，将栈道底高于设计水底淤泥清除外运，再搭设脚手架。脚手架高度在水底以上钢梁以下，确保水底钢板能焊接、钢梁焊接能有支撑固定点。采取钢管扣件脚手架，立柱用挖掘机压入持力层，确保脚手架作业面稳固、不下沉。
6.2.2.4 截桩头
脚手架搭设完成后，用水准仪测定桩顶标高（HN型钢钢梁底高度），并做好标识。通知建设单位施工主管和成本主管人员，现场测试核定钢桩长度（钢桩长度按标准工字钢9m长度-HN型钢梁底以上长度），核定钢桩长度后，开始截去桩顶以上部分。截桩头采取手工气体火焰切割，被切割工件必需按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料。确保切割面整齐、平直，边缘不熔化、下边缘不粘熔渣。割炬可选择G01-100型或G02-100型，采取一般气割设备。切割开始时，切割氧不要开得太大，伴随切割进行逐步将割嘴转向垂直位置，并不停地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反方向飞出。当氧化铁渣火花不再上飞时，说明已将钢板切割，这时将嘴头和钢板垂直。割嘴必需对准三个面割线，并和被切割平面保持垂直。割嘴和被切割面垂直，以免出现歪斜割口和不整齐割断面。
6.2.2.5 焊接
钢桩水底钢板在厂家切割成孔，钢梁按现场尺寸下料切割。焊接钢桩水底钢板时，根据水底设计标高，安装、焊接已经切割成孔钢板。钢板安装、焊接完成后，焊接钢桩上HN200钢梁安装焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；在焊接过程中，应确保引弧和收弧处质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（大于10mm）。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中止，应采取防裂方法。再次焊接时必需进行检验，确定无裂纹后方可继续施焊；对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和引出焊缝长度大于 20mm 。焊接完成应采取气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 焊接H型钢翼缘和腹板采取坡口全熔透焊缝或熔透V形坡口但钢梁刚性节点处于梁翼缘上下各500节点范围内和柱接头上下各100内应采取坡口全熔透焊缝。施焊时，应选择合理焊接次序，降低钢结构中产生焊接应力和焊接变形，或采取预热、锤击和整体回火等方法达成一样目标。焊接梁对接焊接时，翼缘和腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。要求焊透对接双面焊缝和T型接头角焊缝后面，可采取清除焊根方法施焊。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。定位点焊用焊接材料必需和正式施焊用材料相同。点焊高度不宜超出焊缝厚度2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
钢梁安装焊接完成后，通知建设、监理单位验收，合格后，进行防锈漆涂刷。
6.2.2.6 钢结构油漆
本结构均为隐藏部分，采取环氧富锌防锈底漆两遍。
A、电动工器具检验：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2)保护地线或保护零线连接正确、牢靠。
3)电缆或软线插头完好。
4)开关动作正常、灵活，无损坏。
5)电气保护装置完好。
8)机械防护装置完好。
9)转动部件灵活。
B、表面除锈清洁度
采取手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：使用钢刷来处理部分蓬松铁锈和松懈黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2)表面处理
钢结构表面浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面还有层叠铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝周围焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除洁净。
除锈完成后，应将表面附留尘垢和杂物清净，若还有残留油脂，应使用溶剂清洗。
C、喷涂：
利用空压机气带动喷枪将油漆均匀喷图在金属结构表面，喷枪离金属结构表面距离均匀以缓慢均匀速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，防锈漆共两遍。
喷涂完成后，进行围堰（便道）、场地土方场内消化及外运。

6.2.2.6 木制作、安装、油漆
钢结构油漆完成后，进行樟子松平台制作、安装。进场木料，根据图纸尺寸长度大于2cm下料，木料刨光、倒角后，涂刷第一遍底漆。待第一遍底漆干燥后，进行平台木板安装、油漆。
选材及要求：木材品种、材质、规格、数量必需和施工图要求一致。板、木方材不许可有腐朽、虫蛀现象，在连接收剪面上不许可有裂纹，木节不适过于集中，且不许可有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
平台木板直接安装在钢梁上，检验钢结构梁平整度误差达成施工要求后，在和木板铺设方向相垂直方向地面上确定螺钉中心线，并弹线。平台木板采取100*50厚樟子松防腐木，烟灰色水性漆饰面,留缝10mm,木板固定采取沉头燕尾螺钉固定。用10mm卡具固定木板留缝宽度，确保木板留缝均匀，并确保在一条直线上。沉入木板螺钉孔，用调色乳胶+木屑或原子灰填孔，打平、磨光后，进行第二、第三遍油漆。
第七章 质量控制确保方法
7.1 施工准备阶段质量确保
施工准备不仅在工程开工前要做好，而且贯穿施工过程。施工准备基础任务就是为工程建立一切必需施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
此阶段质量确保方法就是研究和会审图纸及技术交底。经过研究和会审图纸，能够广泛听取使用人员、施工人员正确意见，向建设方和设计方提出合理化提议，填补设计上不足，提升设计质量。能够使施工人员了解设计意图、技术要求、施工关键点。技术交底是施工前一项关键准备工作，以使参与施工技术人员和工人了解承建工程特点、技术要求、施工工艺及施工操作要求等。
7.2 施工阶段质量确保
在本工程施工中，我们将全方面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序质量，以工作质量来确保工程质量，用科学管理、严格制度来发明优质工程，把因人原因对工程所造成隐患降低到最低。
7.2.1 施工质量过程控制步骤
7.2.1.1 由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程相关文件、施工图纸，领会工程特点、关键点、难点，了解每个关键、关键施工节点上方法和处理方案，让每个管理人员做到心中有底。
7.2.1.2在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术责任人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将对应施工质量过程控制表格填写方法和要求进行明确。
7.2.1.3 成立以项目技术责任人、施工责任人为主督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包含对现场进行实时随机抽样，和依据汇总报表进行随机抽样。
7.2.1.4 在施工过程中，能够依据施工图纸、施工规范、施工工艺改变对报表格式、报表内容和质量标准进行对应修改，努力争取达成正确、适时、合理、可行。
根据施工组织设计总进度计划，编制具体月度工程施工作业计划和对应质量计划。对材料、机具、施工工艺、施工人员、施工环境等影响质量原因进行控制，以保持园林建设产品总体质量处于稳定状态。
7.3 施工工艺质量确保
施工应严格根据《园林工程质量检验评定标准》实施，上述内容应预先向施工人员进行交底，并要求认真落实实施。对关键步骤施工质量、工序、材料和环境应进行验证，使施工工艺质量控制符合标准化、规范化、制度化要求。
7.3.1 建立施工巡视制度：项目部内部分工明确，天天实施现场巡视，发觉问题立即做好统计，以书面形式上报监理方和建设方。
7.3.2 做好产品保护工作：施工各个阶段要做好围护工作，预防成品遭受损坏。
7.3.3 做好各工序交工验收工作
工程施工中往往上道工序质量结果被下道工序所覆盖，所以，要对施工全过程进行质量控制。要求班组实施确保本种植工序、监督前工序、服务后工序自检、互检、交接检和专业性“中间”质量检验，确保不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查清不放过，责任未明确不放过，方法未落实不放过），并采取必需方法，预防再发生。
7.4 关键技术点质量确保
7.4.1 材料准备
材料品种、材质、规格、数量必需和施工图要求一致。钢材进场必需有出厂合格证、检测汇报，无锈蚀、油污，钢材规格和设计一致。木板、木枋为樟子松防腐木，不许可有腐朽、虫蛀现象，在连接收剪面上不许可有裂纹，木节不适过于集中，且不许可有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
7.4.2 钢桩及钢结构加工制作
7.4.2.1原材料检验
1）原材料进场验收
2）钢材验收
原材料质量证实书内容应符合要求标准；
钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量验收方法以下：a、材料外观检验（包含材料长度、宽度和厚度）。
b、长度和宽度采取米尺进行检验，材料厚度采取游标卡尺进行检验（尤其要注意材料负公差是否超标）。
c、对材料表面质量等级进行评定。
d、钢材表面必需平整，没有翘曲等质量缺点；钢材表面标识必需清楚可辨。
e、材料质保书及技术指标
质量检验员严格检验材料质保书各项技术指标。验证其是否符合设计及对应规范要求。
假如对材料质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时立即和材料供给商进行联络。
材料检验合格后，应进行材料炉批号标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和统计工作，以确保材料使用可追溯性。
3）焊材验收
主控项目:焊材品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
适用范围：进厂焊材。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺点；焊剂不应受潮结块。
检验数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检验。
4）油漆验收
主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。
通常项目:防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和其质量证实文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检验数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检验。
7.4.3 焊接
采取自动焊接和人工焊接，焊接技术工必需持证上岗。焊接质量实施JGJ81-和GB50205—要求。为预防出现附加应力，焊接次序按交叉对称施焊。
a）焊接材料,
焊接材料选择应和母材机械性能相匹配。对低碳钢通常按焊缝金  属和母材等强度标准选择焊接材料；对低合金高强度结构钢通常应使焊缝金属和母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必需含有优良塑性、韧性和抗裂性；当不一样强度等级钢材焊接时，宜采取和低强度钢材相适应焊接材料。
辅助材料如保护气体选择，其纯度必需符合设计制订相关标准规  定。
制造厂应按相关技术标准要求对采购焊接材料进行验收。
焊接材料应存放在通风干燥、适温仓库内，不一样类别焊材应分别堆  放。存放时间超出十二个月者，其工艺及机械性能标准上应进行复验。
7.4.2 木构件加工制作
多种木构建按施工图要求下料加工，依据不一样加工精度留足加工余量。加工后木构件立即查对规格及数量，分来堆放整齐。采取钢材连接件材质、型号、规格和连结方法、方法等必需和施工图相符。连接钢构件应作防锈处理。
7.4.3 木构件组装
7.4.3.1 结构构件质量必需符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
7.4.3.2 木结构支座、支撑、连接等构件必需符合设计要求和施工规范要求，连接必需牢靠，无松动。
平台、木栈桥按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
7.4.4 涂饰
本项目采取渗透型漆。
7.4.4.1清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
7.4.4.2打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
7.4.4.3按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
7.4.4.4混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。
7.4.4.5清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
第八章 安全文明目标及确保方法
8.1安全文明生产目标
安全文明生产是关系到社会稳定和每个职员生命及国家财产大事，是关系到现代化建设和改革开放大事，亦是一项经济部门和生产部门大事，必需落实“安全第一、预防为主”方针，切实加强安全生产工作。
8.2安全生产确保体系
8.2.1建立安全组织确保体系，成立由项目经理、项目总工、现场工程师、班组长和班组安全员在内安全组织确保体系。
8.2.2安全生产第一责任人，为安全领导小组组长，对本段安全生产、劳动保护负总责。应严格遵守国家安全生产法规，自觉保障工程安全和保护劳动者生命安全，落实安全第一，预防为主方针，在抓好生产同时，必需管好安全生产。
8.2.3项目经理部设专职安全员主管安全，施工班组设兼职安全员，齐抓共管。安全员要常常深入现场实地检验，阻止违章作业，纠正违章指挥，依据工程项目具体情况制订安全施工规章制度，并负责落实落实。
8.2.4在进行工程技术交底同时进行安全施工交底，并负责施工现场和施工工艺安全技术方法、工程结构安全施工设计及检验落实情况。
8.2.5物质设备部负责多种施工机械设备安全操作规程制订，检验落实物资材料采购、运输、保管、使用安全制度，尤其应重视易燃易爆物资安全管理和行驶机械安全使用。
8.2.6各作业队责任人，负责本作业队施工人员安全教育和安全方法落实。作业队长负责本队施工人员、工程和机械设备安全；果断做到以预防为主，消亡一切不安全隐患。
8.2.7全员监督检验本班组施工人员实施安全操作规程、使用安全帽，安全带，安全网等劳动保护用具情况，有权阻止施工活动中一切不安全行为，有权拒绝上一级违章指挥，对生产中不安全原因及隐患要立即处理。
安全确保体系图：

企业领导

项目经理：吕少峰

项目总工：蒋和平
安全主管：李炫滢

区域经理：
区域经理：奉 丁
区域经理：赵 勇

各施工班组责任人

8.3 施工安全确保方法
项目经理部设一位专职副经理主管安全工作，并设专职安全员一名，各作业队有一名队长抓安全（并设专职安全员），随时发觉施工中存在危险安全源。
8.3.1防洪安全方法
8.3.1.1健全通信系统
项目部安排信息管理人员专门从事防洪安全信息搜集和发送工作；项目部将安装有线电话（传真），配置专员二十四小时值班，保持和指挥部、监理方和外界联络；项目部将配置无线通信（包含对讲机），确保项目部内部信息通畅立即。
8.3.1.2雨季来临方法
雨季施工时，堤坊顶面作成2%～4%双向横坡，以利排水。搞好施工地段排水系统，预防雨水长久浸泡基坑，下雨时应指派专员巡视，发觉积水或阻塞地方立即疏通河道放水。
8.3.1.3防触电安全方法
配电柜、高压电线、变压器等带电作业区，应该安排专业人员进行用电操作及设备维护，做好安全保卫及防潮、防漏电、防盗工作，配置足够数量消防器具，预防电打火造成火灾、规范安全用电。
8.4环境保护体系、方法及文明施工
8.4.1环境保护体系及方法
8.4.1.1环境保护体系
项目经理部成立以项目副经理为首各相关职能部门参与环境保护领导小组，负责本标段环境保护工作。
8.4.1.2环境保护管理方法
（1）降低施工噪音方法：当生产施工噪声影响居民区、学校、医院等环境敏感点时，将采取有效方