景观照明综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目录
一.施工方案及技术方法；
二.质量确保方法和创优计划；
三.施工总进度计划及确保方法；
四.施工安全方法计划；
五.文明施工方法计划；
六.施工场地治安保卫管理计划；
七.施工环境保护方法计划；
八.冬季和雨季施工方案；
九.施工现场总平面图部署；
十.项目组织管理机构；
十一.承包人自行施工范围内拟分包非主体和非关键工作、材料计划和劳动力计划；
十二.成品保护和工程保修工作管理方法和承诺；
十三.任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法；
十四.对总包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案；
十五.和发包人、监理及设计人配合。
十六.附件

编制依据
1.××××××××景观照明工程招标文件；
2. ××××××××亮化设计图纸，项目编号LDZ；
3.现场勘查和企业对类似工程施工经验；
4.国家、行业现行施工验收规范；
4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-
4.2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
4.3.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》
4.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-
4.5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
4.6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
4.7.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-
4.8.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-
4.9.《建筑施工安全检验标准》
4.10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》
4.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-,J119-
4.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-

一.施工方案及技术方法
1.工程概况
1.1.工程名称：××××××××。
1.2.工程地点：本建设项目工程在××××××××。
1.3.工程关键内容：电缆沟挖填土方、砌筑检验井、电气配管、控制电缆敷设、装饰灯具安装、广场灯安装、雾森系统安装、照明配电箱安装等。
1.4.工程工期：
计划开工日期：11月25日；
计划完工日期：3月4日。
1.5.质量标准：合格。
1.6.安全文明目标：创建市级文明工地。
2.施工布署
2.1.工程特点
本工程为××××××××景观照明工程，含有施工范围广、难度大、技术含量高等特点。
2.2.技术方法
2.2.1.指导思想
2.2.1.1. 以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采取新技术、新工艺、抓关键难点，确保工程质量和工期，令业主满意。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充足准备。建立健全质量确保体系，严格根据ISO9002质量确保体系运行，规范化、标准化作业，全方面开展质量创优活动。安全生产、文明施工，争创市级文明工地。
2.2.1.2.为确保优质、安全、按期完成本工程施工，企业将组建一支技术力量雄厚、施工经验丰富、能够打硬仗精干高效项目经理部。
2.2.1.3.以优异组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，确保业关键求工期。
2.2.1.4.充足发挥机械设备生产能力并采取优异机械设备，科学配置生产要素，组建功效匹配、良性运作施工程序。
2.2.1.5.以成熟施工工艺，实施样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
2.2.1.6.深入推广全方面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实施质量一票否决权。
2.2.2.方案针对性
2.2.2.1.若业主选中我单位负担该工程施工，我企业必将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵照文件中各项条款，遵照设计文件、规范和质量验收标准。
2.2.2.2.开工前，企业技术科、工程科和项目部全方面熟悉设计文件，在技术交底基础上，进行现场查对，发觉问题立即和业主及设计单位取得联络。
2.2.2.3.依据现场搜集情况，核实工程量，按工期要求，施工难易度和人员、设备、机械准备情况编制实时性施工组织设计，修建生活和工程用房，处理运输、电力、水供给，修建工程使用临时通道，设定必需安全标志。
2.2.2.4.在施工过程中，充足发挥单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本工程施工，确保施工组织合理性。
2.2.2.5.实施项目部管理，经过和业主、监理工程师和设计部门充足合作，综合利用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实施质量和造价最好组合。严格实施业主和监理工程师指令。依据工程需要，合理配置劳动力资源。
2.2.3.施工阶段划分
2.2.3.1.施工准备阶段：
2.2.3.1.1.针对本工程施工特点，结合企业实力，将选定施工过类似工程、施工经验丰富、组织能力强项目部进场，现在已做好全部准备。一旦中标，立即进场施工。
2.2.3.1.2.施工队伍进场后，充足检验“三通一平”工作，搭设好多种临时设施。
2.2.3.1.3.施工所需机械及多种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，方便工程中标后能立即进场。
2.2.3.1.4.做好施工所需原材料采购进场和测试工作，全部进场材料先送样品，经监理工程师确定后方可进场。
2.2.3.1.5.编写具体实施性方案，组织技术管理人员及各工种责任人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，立即进行施工平面范围内测量放线工作。
2.2.3.1.6.做好职员上岗前多种质量、安全、文明施工意识教育工作，确保工程开工顺利进行。
2.2.3.2.施工实施阶段：
依据本工程施工图及工程特征和工期要求，为了确保本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们确定总体安排，对本工程管槽敷设施工、电缆、照明线路敷设施工、照明器具安装施工、调试等工序采取流水施工法、区段交叉施工法。
2.2.3.3.完工验收阶段：
依据工程情况，企业组织内部初验收，对未达标分部分项工程进行整改，整理各项安全、质量资料，为工程完工做足充足准备。
3.各分部分项工程施工方案
3.1.电缆沟土方
3.1.1.电缆沟开挖
电缆沟开挖采取人工开挖，沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后立即埋管，待监理工程师验收合格后立即回填。
3.1.2.土方回填
土方回填前将填土部位垃圾及杂物清理洁净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180mm内，采取人工扎实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位扎实。
3.2.绝缘导管敷设
3.2.1.依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
3.2.2.施工准备
3.2.2.1.材料要求：
凡所使用阻燃型塑料管，其材质均应含有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%阻燃指标，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如多种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必需使用配套阻燃型塑料制品。
粘合剂必需使用和阻燃型塑料管配套产品，粘合剂必需在使用限期内使用。
3.2.2.2.作业条件：
室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检验确定，才能埋设导管；
被隐蔽接线盒和导管在隐蔽前检验合格，才能隐蔽。
关键机具：
铅笔、卷尺、尺杆、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉等；
弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。
3.2.3.操作工艺
3.2.3.1.工艺步骤：
弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线
3.2.3.2.定位：
依据设计图要求，需要稳埋开关盒位置，进行测量确定开关盒正确位置尺寸。
3.2.3.3.加工管弯：
预制管理工作弯可采取冷煨法和热煨法。
3.2.3.3.1.阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
3.2.3.3.2.冷煨法：
管径在25mm及其以下能够用冷煨法。
3.2.3.3.2.1.断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2.3.3.2.2.用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，方便拉出弯簧）。
3.2.3.3.2.3.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3.2.3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.2.3.4.测定盒、箱及管路固定点位置：
根据设计图测出盒、箱、出线口等正确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
依据测定盒、箱位置，把管路垂直点水平线弹出，根据要求固定点具体尺寸位置。
3.2.3.5.管路敷设：
3.2.3.5.1.管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。
3.2.3.5.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3.2.3.5.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.2.3.5.4.配管排列整齐、管子弯曲处，无显著折皱，凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应符合规范要求。
3.2.4.质量标准 
3.2.4.1.确保项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达成27%以上性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤场所明敷设。
检验方法：检验测试资料，观察检验。
3.2.4.2.基础项目： 
3.2.4.2.1.通常要求：
建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—要求外，尚应符合下列要求：
安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按相关要求持证上岗：
安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
关键设备、材料、成品和半成品进场验收
导管应符合下列要求：
按批查验合格证：
外观检验：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标识和制造厂标；
按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
3.2.4.2.2.通常项目：
室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基础面50～80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径应符合GB50303-要求。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50～80mm。
明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表4.2.4要求。
绝缘导管敷设应符合下列要求：
管口平整光滑：管和管、管和盒(箱)等器件采取插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封：
沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计要求装设温度赔偿装置。
导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。
3.2.5.成品保护
3.2.5.1.敷设管路时，保持操作面清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
3.2.5.2.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
3.2.5.3.搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
3.2.6.应注意质量问题
3.2.6.1.套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供给胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
3.2.6.2.大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。
3.2.7.质量统计
3.2.7.1.阻燃型塑料管及其附件检定测试汇报单和产品出厂合格证。
3.2.7.2.硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检统计。
3.2.7.3.设计变更洽商统计、完工图。
3.2.7.4.分项工程质量检验评定统计。
3.3.电缆穿管敷设
3.3.1.材料要求
3.3.1.1.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证，并需有“CCC”认证标志。
3.3.1.2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3.3.1.3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无显著皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
3.3.1.4.电缆其它隶属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
3.3.1.5.电缆出厂检验汇报符合要求。
3.3.2.关键机具
3.3.2.1.电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、滑轮、钢丝绳、大麻绳。
3.3.2.2.电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链。
3.3.2.3.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线对讲机、手持扩音喇叭。
3.3.3.作业条件
3.3.3.1.电缆线路安装工程应按施工图进行施工。
3.3.3.2.和电缆线路安装相关建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中相关要求。
3.3.3.3.电缆导管已敷设完成，并验收合格。
3.3.4.操作工艺
3.3.4.1.工艺步骤：
准备工作→电缆穿管敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
3.3.4.2.操作工艺：
3.3.4.2.1.检验管道：
金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采取倒扣连接，应采取防爆活接头，其结合面紧密。管口平整光滑，无毛刺。
检验管道内是否有杂物，可在电缆敷设前将杂物清理洁净。
3.3.4.2.2.试牵引：
经过检验后管道，可用一段（长约5m）一样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检验磨损是否属于许可范围。
3.3.4.2.3.敷设电缆：
将电缆盘放在电缆入孔口外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油钢丝绳和电缆一端连接，钢丝绳另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检验电缆牵引过程中有没有卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题处理后，继续牵引电缆。
电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内科穿入3根控制电缆。
三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
3.3.4.2.4.电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井距离，应按设计要求设置，通常在直线部分每隔50—100m设置一个。
3.3.4.2.5.防火方法：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求位置，有防火阻隔方法。
3.3.4.2.6.电缆挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐功效，挂装应牢靠。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆管道敷设电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
3.3.5.质量标准
3.3.5.1.主控项目：
3.3.5.1.1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
检验方法：观察检验。
3.3.5.1.2.三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3.3.5.1.3.爆炸危险环境电缆额定电压不得低于750V，且必需穿于钢导管内。
3.3.5.2.通常项目：
3.3.5.2.1.电缆最小许可弯曲半径应符合下表要求：
序号
电缆种类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
3.3.5.2.2.电缆敷设在穿越不一样防火区电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断方法。
检验方法：观察检验。
3.3.5.2.3.电缆穿管前，应清理管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电缆后，管口要密封。
检验方法：观察检验。
3.3.5.3.特殊工序或关键控制点控制：
序号
特殊工序/关键控制点
关键控制方法
1
电缆型号、规格
和图纸设计相符
2
电缆管密封检验
现场观察检验
3
电缆敷设
检验最小弯曲半径、严禁绞拧、护层断裂等缺点
4
电缆绝缘测试
摇表摇测
3.3.6.质量统计
3.3.6.1.电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
3.3.6.2.电缆摇测统计和耐压试验统计。
3.3.6.3.多种金属型钢材质证实、合格证。
3.3.6.4.自互检统计。
3.3.6.5.工序交接统计。
3.3.6.6.分项工程质量验收统计。
3.3.7.应注意质量问题
3.3.7.1.电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
3.3.7.2.弯曲半径应符合规范要求。
3.3.8.成品保护
3.3.8.1.电缆及附件在安装前保管要求系指保管期限在十二个月以内者；许可长久保管时，应遵守设备保管专门要求。
3.3.8.2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
3.3.8.3.运输及滚动电缆盘时，必需检验电缆盘牢靠性。
3.3.8.4.电缆及其附件如不立即安装，应按下述要求储存：
电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（不然盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒方法。
电缆附件和绝缘材料防潮包装应密封良好，并置于干燥室内。
3.3.8.5.电缆在保管期间，应每三个月检验一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺点应立即处理。
3.3.9.职业健康安全和环境管理
3.3.9.1.施工过程危害辨识及控制方法：
序号
关键作业内容
危险源
关键控制方法
1
拆除电缆盘大包装
钉子扎脚或损伤电缆
随拆随整理
2
人力拉电缆
电缆盘伤人
电缆盘前方不可站人
3
电缆敷设
挤伤人
电缆转向拐角处人员，必需站在电缆弯曲半径外侧
4
过管处电缆敷设
摔伤
迎电缆时，施工人员眼及身体位置不可直对管口
5
沟内电缆敷设
临电不符合要求
照明电压小于36V，施工前清理地面、积水，工作时戴安全帽、穿防护鞋
6
竖井内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢靠可靠
7
桥架内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢靠可靠
3.3.9.2.环境原因辨识及控制方法：
序号
关键作业活动
环境原因
关键控制方法
1
喇叭指挥
噪声
合理安排施工次序，避免夜间施工
2
电缆敷设
固体废弃物
立即清理、回收
3.4.配电箱、盘安装
3.4.1.材料要求
3.4.1.1.铁制配电箱(盘)：箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5m，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。
3.4.1.2.绝缘导线规格型号必需符合要求，并有产品出厂合格证。
3.4.1.3.其它材料：电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘纸、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
3.4.2.作业条件
安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.4.3.操作工艺
3.4.3.1.配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场所，配电箱安装时底口距地通常为1．5m，落地式配电箱应安装在砼制或钢构基础上。
安装配电箱（盘）所需木砖及铁件应预埋。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋多种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠接地。
配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具配电箱门全部有显著可靠裸软铜PE线接地。
配电箱（盘）上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子(端子为内六角)。
配电箱（盘）盘面上安装多种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
垂直装设闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
配电箱（盘）上电器仪表应牢靠、平正、整齐间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。
配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超出500mm时，箱门应做双开门。
3.4.3.2.弹线定位：依据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘外形尺寸进行弹线定位，弹线目标是对有预埋铁件能够更正确找出预埋件。
3.4.3.3.绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。两人进行摇测，同时做好统计，做技术资料存档。
3.4.4.质量标准
主控项目：器具接地(接零)保护方法和其它安全要求必需符合施工质量验收规范要求。
通常项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装显著牢靠。
导线和器具连接牢靠紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件接地，支线敷设应符合以下要求：连接紧密，牢靠，接地接零线选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
许可偏差项目：配电箱体高50cm以下，许可1．5mm；配电箱体高50cm以上，许可3mm 。
3.4.5.成品保护
配电箱安装后，采取保护方法，避免碰坏、弄脏电气仪表。安装箱盘面板时，应注意保持墙面整齐。
3.5.二次回路接线
3.5.1.二次回路结线应符合下列要求：
3.5.1.1.按图施工，接线正确。
3.5.1.2.每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片
3.5.1.3.二次回路接地应设专用螺栓。
3.5.2.引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求：
3.5.2.1.引入盘、柜内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。
3.5.2.2.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。
3.5.2.3.强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。
3.6.低压电器安装
3.6.1.低压电器安装，应按已同意设计图纸进行施工。
3.6.2.采取设备和器材，均应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.6.3.低压电器固定，应符合下列要求：
3.6.3.1.当采取膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应和螺栓规格相符。
3.6.3.2.紧固件应采取镀锌制品，螺栓规格应选配合适，电器固定应牢靠、平稳。
3.6.3.3.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
3.6.4.电器外部接线，应符合施工质量验收规范要求。
3.6.5.电器金属外壳、框架接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》相关要求。
3.6.6.低压电器试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关要求
3.6.7.通电后，应符合下列要求：
3.6.7.1.操作时动作应灵活、可靠。
3.6.7.2.电磁器件应无异常响声。
3.7.灯具安装
3.7.1.依据标准：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《建筑电气通用图集》92DQ-6
《建筑安装分项工程施工工艺规范》（第四册）DBJ01-26-96
3.7.2.施工准备：
3.7.2.1.设备及材料要求：
灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求，全部灯具应有CCC认证和产品合格证。
灯具外形应符合以下要求：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂等缺点。
照明灯具使用导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求：
线芯最小截面：
灯具安装场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
照明用灯头线
室外
1.0
1.0
2.5
对成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具导电部分对地绝缘电大于2MΩ内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积大于0.5 mm2。
依法定程序进入市场新型灯具，除符合本标准要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求技术文件。
进口灯具，出符合本要求外，尚应提供商检证实和汉字质量合格证实文件，规格、型号、性能检测汇报和汉字安装、使用、维修和试验要求技术文件。
瓷接头应完好无损，全部配件齐全。
支架：必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料做成支架。
灯卡具：塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。
其它材料：螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、灯架、灯头、灯泡、电容器、熔断器、软塑料管、线卡子、灯罩、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等
3.7.2.2.关键机具：
红铅笔、卷尺、小线、线坠、小手尺、手套、安全带、扎锥
手锤、錾子、钢锯、锯条、压线案子、扁锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥
活扳手、套丝扳、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等
台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳
3.7.2.3.作业条件：
自然建筑物引出电源导线及支架、预埋件规格、尺寸应符合设计要求。
影响灯具安装模板、脚手架已拆除，对可能造成污损建筑装修工程应全部结束。
导线绝缘测试合格。
高空安装灯具安装前应进行通、断电试验，合格后方可安装。
3.7.3.操作工艺
3.7.3.1.工艺步骤：
检验灯具——安装灯具——灯具接线——安全检验——通电试运行
3.7.3.2.灯具检验：
依据灯具安装场所检验灯具是否符合要求：
建筑物顶部灯具采取有防水性能专用灯具，灯罩要拧紧；
专用变压器采取双圈式，所供灯管长度不得大于许可负载长度，露天安装要有防雨方法。
灯具配线检验：
灯具配线应符合设计要求及相关要求，其专用变压器二次电线和灯管间连接线采取额定电压大于500V绝缘导线；
灯具连接导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡。
3.7.3.3.灯具安装：
3.7.3.3.1.灯具支架制作安装：
灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷和环境颜色靠近油漆。
支架固定采取不锈钢或镀锌膨胀螺栓。
灯具支架强度应符合抗台风抗防腐蚀要求。
灯具支架位置和角度努力争取隐蔽并避免眩光。
3.7.3.3.2.投光灯灯具安装：
安装前检验灯具完好性。
灯具安装必需紧固可靠。
全部灯具一律在固定后再安装光源。
线盒含有完好密闭性。
安装完成后检验灯具投光角度。
3.7.3.3.3.LED埋地灯安装：
安装前检验灯具完好性。
灯具接口处和电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.4.LED线条灯安装；
安装前检验灯具完好性。
灯具安装必需紧固可靠。
安装完成后检验灯具投光角度。
3.7.3.3.5.LED线形灯安装：
安装前检验灯具完好性。
灯具安装必需紧固可靠、横平竖直。
电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.6.水下灯安装：
灯具安装前必需试亮，以看灯具是否有中间断开。
金属固定卡间距保持一致，灯具在安装后不得出现翻转现象。
灯具两端接口处和电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.7.壁灯安装；
安装前检验灯具完好性。
灯具安装必需紧固可靠。
线盒含有完好密闭性。
安装完成后检验灯具投光角度。
3.7.3.4.通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完成，且各支路绝缘电阻摇测合格后，方可许可通电试运行。通电后，应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序相对应，如发觉问题，必需先断电，然后查找原因，进行修复。
3.7.4.质量控制
3.7.4.1.成排灯具中心线偏差超出许可范围，在确定成排灯具位置时，必需拉十字线。
3.7.4.2.金属构架和灯具可靠近裸露导体及金属软管接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；
3.7.4.3.灯具构架应固定可靠，备帽齐全，灯具螺栓紧固，无遗漏，灯具外露电线或电缆应有柔性金属软管保护。
3.7.4.4.连接灯具软线应盘扣，搪锡压线。
3.7.4.5.各类灯具适用场所和安装方法应参考生产厂家提供安装示意图和说明书进行安装。
3.7.5.质量标准
3.7.5.1.主控项目：
灯具完好、无破裂；
灯管采取专用绝缘支架，且固定牢靠；
专用变压器采取双圈式，所供灯管长度不应超出许可负载长度，露天安装要有防雨方法。
3.7.5.2.通常项目：
安装位置掩蔽，且检修方便，不易被非检修人员触及；
灯具自动通、断电源控制装置动作正确。
3.7.6.成品保护
3.7.6.1.灯具进入现场后码放整齐、稳固，并要注明防潮；搬运时轻拿轻放，以免损坏。
3.7.6.2.安装灯具时，不要碰坏建筑物、庭院内等地已施工完成品。
3.8.接地装置
3.8.1.接地装置安装应按已同意深化设计进行施工。
3.8.2.接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同相关单位做好隐蔽工程验收统计。
3.8.3.接地装置敷设
3.8.3.1.接地体顶面埋设深度应符合设计要求。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
3.8.3.2.每个电气装置接地应有单独接地线和接地干线连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地电气装置。
3.8.3.3.明敷接地线安装应符合下列要求：
应便于检验。敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线和建筑物墙壁间间隙为10—15mm。
3.8.3.4.接地体连接
接地体(线)连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊。接至电气设备上接地线，应采取镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采取焊接时，可采取螺栓连接。接地体(线)焊接应采取搭接焊，其搭接长度必需符合下列要求：
扁钢为其宽度2倍(且最少3个棱边焊接)。
圆钢为其直径6倍。
圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。

二.质量确保方法和创优计划
围绕质量目标管理网络，依据质量目标编制对应质量确保方法，落实组织网络，建立质量确保体系和岗位责任制，严格实施技术质量管理制度。
1.质量目标
响应招标文件对施工质量要求，依据招标文件要求条款和和本工程相关规范对工程施工质量进行控制和评定，确保工程施工质量符合相关工程施工质量验收规范合格标准。
2.工程质量管理网络
工程质量管理网络图，详见附件01。
3.在施工管理方面质量控制
3.1.加强质量宣传教育，提升全员质量意识
对参与施工全体人员进行“百年大计、质量第一”质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业声誉，要把质量作为企业第一生命。认真搞好工地宣传，不停提升全员质量认识，参与施工职员牢靠树立“质量第一，信誉第一”思想。
3.2.制订创优计划，完善确保体系
完善质量确保体系，建立项目部施工队作业班组三级质量确保体系。各级领导计划，将计划目标分解到各班组直至个人。用工作质量确保工序质量，用工序质量来确保工程质量，把工程质量计划创优目标落到实处。
3.3.做好技术质量交底，严格质量审核制度
在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作全部些人员进行细致技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺步骤、操作规范、验收标准及其它技术要求，使管理者明白怎样管好、操作者知道怎样操作。同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定时审核，确保质量活动正常实施。
3.4.严格规章制度，狠抓目标落实
在施工过程坚持落实实施工程质量“三检”制度，隐蔽工程检验签证制度、质量事故汇报制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化，项目部每个月、作业班组每旬全部开展一次质量评选活动，奖优罚劣，使工程质量经过定时检验达成有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自岗位工作职责，坚持做好常常性质量检验监督工作，立即处理施工中存在质量问题。项目部、作业班组要逐层签署质量确保责任书，并依据确保责任书中质量目标实现情况，严格考评和奖罚。
3.5.严格控制原材料质量，抓好预制构件施工工艺
严格控制多种原材料质量，对每批进场原材料全部必需进行质量抽查，并统计在案，不合格材料果断不准进入现场，预制构件无出厂合格证不准使用，对每一分项工程情况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格根据设计要求和施工方案中工艺步骤进行预制和安装，确保预制和安装质量。
3.6.真诚合作，严把质量关
和建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们优良传统。在施工过程中，教育全部施工人员尊重和服从业主及监理工程师监督和指导，主动配合监理工程师做好质量检验工作，立即正确地提供多种试验、检验汇报单，不折不扣地实施建设单位、监理单位相关工程质量控制条款。
4.在确保手段方面质量确保方法
4.1.组织均衡生产，取得生产投入最好效益，并确保工程质量稳定有序控制。果断杜绝施工赶工期，仓促上马，疲惫作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采取计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划关键路线，组织人、财、物资源有效配置，努力争取实现施工作业均衡生产。
4.2.确保设备能力。加强设备管理，确保设备配套、使用，合理调度和良好性能状态。为达成质量目标起到关键基础确保作用。
4.3.采取优异技术。优异生产技术，对提升工程质量和生产效率会产生事半功倍效果。
4.4.提升人员素质。质量工作，以人为本，没有称职职员，不可能生产出合格、高质量产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作目标要求，我方对项目经理部关键工作岗位要求了学历、资历、职称、业绩等方面任职资格。实施持证上岗。
5.一