别克4S店施工组织设计.pdf
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1、第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计,是按照建设单位提供的施工图纸及要求,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技 术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1-1编制依据一、设计院设计的本工程施工图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。1 2编制说明一、本施工组织设计严格按照工程对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则 下,主要由土建专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求、本着对业主资金合理利用,对 工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”
2、为编制原则。三、我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类 似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工 程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,集思广益、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为mm第二章工程概况本工程为别克4S店工程,建设单位阜阳正通别克销售服务有限公司 建设地点阜阳市经济技术开发区。II级,耐火等级二级,抗震设防烈度7度。凡给水、电气、空调、动力等设备管道,如穿过钢筋混凝土板,预 制构件,墙身者均需预留孔洞或预埋,不得临时开凿,并密切配合各工 种图纸施工,遇有问题请会同设计院
3、共同商量解决,不得任意变更。第三章 施工部署本工程开工后,将开展创建“标准化工地”活动,主要采取对建设 工程质量、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求,将“建 精品工程,展我司雄风”制定为创建目标。3 1质量目标质量目标:合格工程1)保证合同承诺,交付满意产品;2)单位工程合格率100%,优良率85%以上;3)确保合格工程。4)全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意,工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。3-2工期目标工期总目标:该工程施工工期为90天。3-3安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心,以目标管理为目的,以检查评比 为手段,狠抓落
4、实和兑现。从基础工作开始,建立各项安全管理措施与 管理台帐,制定严格的检查考核办法,并与个人的经济利益挂勾,同时 加强班组建设,制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施,巩固达 标成果。安全达标目标:以安全为本,突出抓好现场管理。达到全员无人身2重大伤亡事故,安全达标在85%,力争100%达标。3-4文明工地管理目标达到“安全文明工地”标准:重点开展创建“文明工地”活动,主要是“以人为本”,重点培养职工的爱岗敬业精神,突出抓“职业道 德”教育,提高职工队伍的综合素质。3-5以科学管理为目标我公司以科技进步为本,采用国家建设部推广应用的十项新技术,加快 工程进度,降代工程成本。3-6抓好施工现场
5、环境建设抓好施工现场环境建设,严格实行噪声、建筑垃圾综合管理。做到 施工扰民,不破坏生态环境,保证施工现场的治安管理,使施工生产区、办公区做到环境整洁,紧张有序。围绕上述目标,健全管理体制,明确责任。对项目的实施,实施项 目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺,施工技术和施工机械,高起点、高标准、高目 标、严要求的组织施工。施工中,严格按照规范化管理程序,每一个职 能,每一项工作落实到人。采用计算机管理,信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段,激发和提高现场管理人员和操 作人员的建设热情和工作责任心,加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识,使
6、本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。第四章 现场平面布置4-1平面布置原则3平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的 满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标 的实现。4 2施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后4-3施工临时道路根据现场平面布置和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽5米现场临时道路。现场路基铺300毫米厚砂 夹石,压路机压实。44材料堆放为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、石专、周转料场等浇成一块面积较大的硅场地。材料尽可 能的计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。
7、主要材料的堆放,应严格按照现场平面布置图确定的位置堆放整齐。4-5施工现场用水供水:水源从建设单位上水管中接出,出现场采用50的供水管径 经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入 地下60cm深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环 境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。排水:为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗 沟,排入建设单位指定的下水道;为保证现场清洁卫生,做到文明工。4-6施工临时用电现场临时用电采用TNS系统(三相五线制),根据施工机具设备 4容量计算,总用电量120KVA,从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的
8、规定,须由电气工程师对施工现场临时 用电进行设计。一、本工程施工临时用电统采用380/220伏三相五线制(TNS系统),以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供,直接引入施工临时发配电房。三、配电房低压配柜分2个回路(PlP2)控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮 线 BLX 3*70+2*35MM2。P2回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线 BLX-3*16+2*10mm2沿墙明设,过大门时,穿钢管保护。第五章 主要工序的施工方法5-1施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。材料供应 部门,提出外加工定货
9、单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计 交底。5 2施工测量为了确保工程质量达到标准,本工程特设施工测量专业小组,整个 工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台,水准仪一台。仪器使用前,应经检测。在施工过程中,根据楼面标高,设定+50的水平测量点。用水准仪找平,操作程序如下:(1)安水准仪5(2)确定底下室地面一个+50厘米点。(3)根据以定的+50点,用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50 点对平。(4)塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。(5)根据塔尺的读数或标记,在每层确定固定轴线的部位,引测到外 墙上作好标
10、记,记上标高,用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点,于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线:根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和碎垫层面,控制 轴线。标高控制:基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础 各施工过程标高。主体施工时,负一层楼面标高要引出,用50M钢卷尺15M拉力器,从 楼固定标高标准点到柱钢筋上,均设水准控制点。53基础工程基础施工如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单 位、设计院、勘察单位商定处理方案。5 3 1机械挖土本工程选用规格为WY-60的反铲挖掘机进行挖土,以加快施工进度,降低工程成本。土方开挖宜从上到下分层分段依次
11、进行。随时作成一定 坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于L5M时,根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。6开挖基槽,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标 高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cM左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为20cM左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车 把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cM槽帮处,抄出水平线,钉上 小木檄,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)
12、引桩 拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整 槽边。最后清除槽底土方。开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。5 32 土方填筑与压实一、工艺流程:基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检 验密实度一修整找平验收二、填土前应将基坑底上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到 基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂桨、石子等杂物清除干净。三、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含 水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺 人干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可
13、采用预先洒水润湿等措施。四、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具 性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200250MM;人工打夯不大 7于200MM。每层铺摊后,随之耙平。五、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相 连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。六、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的 质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。七、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高 程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补上分实。5-3-3独立柱基混凝土施工1、垫层混凝土在基槽验收后应
14、立即浇筑,以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部 垂直钢筋应绑扎牢,钢筋网片下应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂桨 垫塞,以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前,应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理干净 模板浇水加以湿润。4、基础应根据高度分段分层连续浇筑,不留施工工缝,各段各层间应 相互衔接,每段长23M左右,浇筑时,应先使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分以,以保证混凝土密实。5、混凝土浇筑完毕,应进行浇水养护。54模板工程模板工程工艺流程:准备工作一支地下室地板模板一支墙柱模板一浇墙柱碎一支梁模板一 支现浇板模板一浇梁及现浇板碎54 1柱模板支设
15、8柱模板支设:一、该工程的墙柱模板,拟采用多层木胶合板板面、50*100MM方木背楞,对拉螺栓加固的支模方法。二、为防止浇筑硅时模板膨胀,加固用对拉螺栓的间距不大于600MM,其中对拉螺栓的直径不应小于10。三、为防止墙及柱角漏浆,配置墙柱模板时选用厚度一致多层木胶合板,胶合板的边口应用手刨找直刨光,并刷封漆,且墙柱角模板拼装后其背 楞方木应互相盖缝,以减少墙柱角漏浆。四、柱根部宜留置清扫口。5 42梁模板支设梁模板支设:一、梁模板拟采用多层木胶合板模板。二、梁模板拟采用钢管支撑,高度应调整合适。三、模板安装完毕后,在钢筋绑扎前,为防止浇筑梁碎时,选用厚度一 致多层木胶合板,胶合板的边口应用手
16、刨找直刨光,并刷封漆,且角模 板拼装后其背楞方木应互相盖缝,以减少角漏浆。四、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用 铁钉临时固定,保证梁的尺寸。五、梁钢筋绑扎完成后,应拉线检查、校核梁的轴线及标高,并用方木 或钢管进行固定,防止梁轴线偏移和标高的偏差。并检查支撑体系的稳 固性。543现浇梁板模板支设现浇梁板模板支设:9一、现浇梁板模板拟采用定型钢模板二、现浇梁板模板可采用方木、钢管水平支撑。采用多层木胶合板面板 时,沿模板水平支撑方向的胶合板拼缝下应有方木支撑,并将胶合板与 方木用钉子钉牢。当采用100mm*100niin方木架作水平支撑时,如现浇板 的开间大于3M时,应
17、木架的中间增加支撑点,以防止在浇筑碎时桁架 下垂变形。三、如采用的定型钢模板变形较大时,可在定型钢模板上满铺L5MM厚 的PVC板,PVC板可多次重复利用,为固定PVC板,现浇板四周的圈梁 模板应采用木模板,且木模板上口与定型钢模板平齐,PVC板四周用小 钉钉在木模板上。四、现浇板模板安装完毕后,应检查模板的标高是否符合设计要求。5 5钢筋工程551梁钢筋绑扎1、工艺流程:画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋2、支完梁模板并做完检查,即可绑扎梁钢筋。绑扎时,按设计图纸要 求间距,在模板侧帮画箍筋位置线,放箍筋后穿受力钢筋。3、梁与柱钢筋交叉处,梁钢筋宜放在受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位
18、搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢 筋搭接的有关要求。5、梁钢筋应互相交,要有的锚固长度,均要符合设计要求。6、楼梯间及洞等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应 符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。107、安装在圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋按要求锚力在圈 梁钢筋内。8、圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。552柱钢筋绑扎1、工艺流程:柱钢筋骨架一修整底层伸出的柱搭接筋一安装柱钢筋骨架一绑扎搭接 部位箍筋2、柱钢筋骨架:1)先将两根坚向受力钢筋平放在绑扎架上
19、,并在钢筋上画出箍筋间距。2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位 的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力 钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开位置。3)穿另外二要受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小 于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135。4)在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋。3、修整底层伸出的柱搭接筋:根据已放好的柱位置线,检查搭接筋位 置及搭接长度是否符合设计和规范要求。柱坚筋应锚入基础梁内。4、安装柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将柱钢筋骨 架立起来,对正伸出的搭接筋,搭
20、接倍数不低于35d,对好标高线,在 竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋:1)柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。2)当柱设置在墙处时,柱钢筋与现浇墙连接绑扎构造,要符合有关规11范的规定。5 5 3现浇板钢筋绑扎1、工艺流程:清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全
21、部绑 扎外,其余点可交错绑扎(双向受力板相交点须全部绑扎)。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂桨垫块,间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚 度,板的保护层厚度应为15MM。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合有 关规定。56混凝土工程混凝土工程操作工艺:作业准备一砂罐车碎运输一泵车硅浇灌、振 捣一碎养护1、碎运输1)碎自搅拌车卸出后,应及时用泵车浇灌地点。运送验时,应防止水 泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。2)硅从搅拌机中出后到浇灌完毕的延续时间,当碎强度等级为C30 及以下,气游览车高于250c时不得大于90MIN。2、泵送混凝土施工工艺:12泵送混凝土施工
22、工序:布管一润滑一排水一泵送水泥煤灰浆一泵送 位一完工后清洗拆管。1)、混凝土泵送管路的布置混凝土泵送管路的布置基本原则如下:(1)管路布置尽可能使距离最短,弯管最少。(2)管路接头应联接牢固,密封、不漏浆。(3)管路布置应满足先浇最远处,然后依次拆管后退,减少泵送过程 中接管影响作业。(4)要布置弯管的地方,尽量使用转弯半径大的弯管,减少压力损失,避免堵管。(5)向上布置管路,一般不使用垂直和上的90的弯管,用钢管搭设 脚手架斜道,减少输送阻力和堵管。(6)向下的管路布置,在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管 口朝上的倾斜坡段,以减少混凝土自落产生离析而堵塞。(7)混凝土浇筑速度、管路装
23、拆等停歇时间比较长时,可每隔10-15 分钟反泵再正泵2-3个行程。2)、泵送混凝土浇筑工艺泵送混凝土比常态混凝土流动性大,在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产 生不均匀分布,掌握其特殊性,对做好现场施工管理,保证混凝土质量 十分重要,必须强调如下几点:(1)尽可能按平层法浇筑,浇筑厚度30-50cm,应由远而近逐层浇筑。(2)混凝土下料高度不得大于1m,不得向模板内侧面直冲布料,也不 13得直冲钢筋骨架。(3)浇筑竖向结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围 内水平移动布料,宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象,仓 面的泌水要及时排除。(4)振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为4
24、0cm左右,振捣时间宜 在15-30秒,不能一次长时间振捣,覆盖第二层碎前,再进行第二次复 振,既可以振捣密实,排除气泡,又可防止过振产生骨料下沉分离。(5)大体积水平结构的混凝土表面,在收仓后初凝前应再复振一遍,并适时用木批磨平搓毛两遍以上,必要时,还应用铁制滚筒压两遍以上,预防产生收缩裂缝。(6)浇完混凝土的仓面应覆盖保温材料,加强淋水养护。3)、碎浇灌、振捣1)构造柱施工缝在浇筑前,宜先铺5cM厚与硅配合比相同的水泥砂 浆。2)浇灌构造柱用井子架运输,再用铁锹灌入模内。3)构造柱浇灌前先将振捣棒插入柱要部,使其振动,再灌入硅,并 且应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60MM,边下料边振捣,连
25、续作业浇 灌到顶。4)振捣构造柱彼时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁佐时,振 捣棒与碎面应成斜角斜向振捣。振捣现浇板应采用平板震动器。振捣板 缝碎时应选用30MM小型振捣棒,或在震动棒上焊接12的钢筋进行 振捣。5)浇灌碎时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位、14螺栓、吊杆是否松动,脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。6)圈梁、现浇板碎每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表 面不得有松散碎。圈梁、现浇板硅标高及平整度的控制,采用在构造柱 钢筋上操设+500MM(楼层现浇板位以上)标高控制点,然后拉线控制 圈梁、现浇板硅标高及平整度。3、碎养护在硅浇灌完12H以内,应对硅加以覆盖
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