木平台专项综合标准施工专业方案.docx

*******木平台施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

*******开发股份
*******木平台施工方案
二O一六年十月
一、 工程概况
**县城区生态环境综合治理工程（II标段：城北片区)、**县**（**-**）旅游示范镇项目（二标段：城北片区)为治理太婆溪、桂花溪、白石溪等泄洪沟，建设进水闸、退水堰、水坝及调整池，建设人行道、综合治理绿地景观、应急场所等，完善区域给排水、电力、照明、通讯燃气等隶属设施。建设旅游节点广场0平方米，旅游综合服务中心及文化建筑6000平方米，生态旅游厕所2座，公园生态停车场7500平方米，旅游标识标牌100个，观景平台2处，观光休憩亭、观光平台3个，项目分为**县城区生态综合治理工程和**县**旅游示范镇工程，其中城区生态环境综合治理项目协议关键工程有硬景工程、软景工程、防洪工程、通道工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、土方工程；旅游示范镇项目协议关键工程有硬景工程、软景工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、防排烟工程、服务用房建筑装饰工程。工程地点在**省**市**县**，工程立项同意文号：地发改投资【】220号、地发改投资【】221号，资金起源为“4.20”芦山地震灾后重建资金，项目总投资元。
*******木平台分别在五号配套房A栋西侧，B栋东侧共295m²。
二、方案编制依据 
1、《木结构工程施工质量验收规范》
2、施工图纸 
3、招标文件 
4、投标文件 
5、施工协议 
三、设计要求 
1、高硬度：硬度可达200MPa是通常木材数倍，如：是巴劳硬度近2倍，菠萝格硬度近4倍。在材料质量均匀化方面也优于实体木材。
2、绿色/环境保护：不含有任何PCP等有毒物质。甲醛含量符合E1标准（<0.1ppm.）。抗白蚁性能:抗白蚁级。
3、尺寸稳定性好：如厚度膨胀率<0.8%。
4、防火:达成阻燃1级。
5、防腐:1级强耐腐等级（最高等级）。
6、防滑性能:依据EN1339-标准，测试结果为USRV58
7、耐候性：经过欧洲SHR权威官方检测机构测试，达成户外使用要求。
8、同时经过新加坡GREENLABEL认证等多种三方认证。

第一节 高耐户外竹板
一、高耐户外竹板制作工艺步骤 
 竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→湿装模→热压固化→脱模→重竹型材。
二、 高耐户外竹板制造工艺关键点     
1、重竹原料 
 原料起源广泛，可利用多种竹子。如毛竹，应选择4年以上竹子，也可用竹集成材生产余下竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹好材料。     
2、长条状竹材小单元制造 
这是重竹生产中关键工序之一，能够用多个方法进行，具体要依据原料特点和重竹产品质量要求来决定。比如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾断面尺寸，比如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不停裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采取疏解方法。  
   3、去青 
重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为确保胶合强度，必需去除竹青、去青方法有多个，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子能够旋转钢丝轮去青。    
 4、碳化 
当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养起源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。    
 5、干燥 
将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达成10～15％。
 6、浸胶
采取耐水性胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常见酚醛树脂胶。胶固含量为25～45％，按胶和竹材小单元1:5～6百分比投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶含胶量为8％～15％。
7、胶蔑（丝）干燥
浸胶竹材小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达8％左右。
8、装模
将烘干浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所取得重竹在不一样表面展现出不一样纹理，材料不一样方向力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成重竹，因竹丝断面小，所以能够随机排列，取得重竹结构较前者均匀。
9、热压
装模板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使酚醛胶充足固化。重竹型材外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状柱状规格。形状需要进行剖分锯解，加工利用。

第二节 木龙骨施工
一、施工准备 
1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检验，即以标高为基准，表面平整度小于±20mm符合施工要求。 
2、工具准备：电钻、榔头、角尺、卷尺，墨斗。 
二、施工工艺步骤 
确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 
三、施工工艺要求 
1、检验地面平整度误差达成施工要求后，在和木地板铺设方向相垂直方向地面上确定龙骨中心线，按间距700mm弹线。 
2、打孔 
依据龙骨长度用电锤合理布孔（电锤钻头直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超出700mm，同时离龙骨两端底最近两个孔距其端底距离不得超出100mm，孔深度应确定为100mm。 打孔注意事项： 孔不能偏离直线 ，电钻所配置卡尺要装上，调好长度以控制孔深度，不能凭感觉估计孔深浅，以防将地下管线击穿。 
3、 固定木龙骨
①先预排木龙骨，剔除不符合要求木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。
②龙骨间接口处应留有1-3mm伸缩缝；龙骨和墙壁之间应留10-15mm伸缩缝。
③龙骨相邻接缝应错开，不许可在同一直线上。
4、调平
用2m长直平铝合金条或直尺检测木龙骨水平平整度，平整度小于2 mm，调整龙骨水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距小于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。
5、 胀螺丝钉加固 依据木龙骨膨胀螺丝钉部署情况，合适增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。
6、 再次调平 遵照第三条第4款进行。
7、 在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。
6、 自检
上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨安装质量做以下方面自我检测。 ①龙骨稳定性，牢靠度，是否有松动、响动 ②龙骨钉是否有漏打③木龙骨平整度是否小于许可误差。
四、质量确保措
1、木龙骨需经过干燥防腐处理，含水率控制在和木地板正常含水率匹配，无虫眼、死节、劈裂，并提供检测汇报及出厂合格证。 
2、破裂龙骨必需更换。 
3、木龙骨自检过程必需严格认真，做到每项指标必需符合要求要求。 
五、木龙骨隐蔽工程验收 
木龙骨安装完成后，主动配合相关方做好木龙骨隐蔽工程报验，准备进行下一道工序工作。

第三节 竹地板施工
一、施工准备 
1、对上一道工序进行检验，符合地板铺装要求后进行地板铺装。 2、工具准备：电钻、手提锯、榔头、角尺、卷尺、特制地板双螺纹钉。 
二、施工工艺要求 
1、竹地板整体试铺 
①对竹地板产品深入检验，以防漏检、混装、错发等现象。
②铺设防潮垫，并用透明胶带相互粘结。 
③色差调整：对色差较大部分进行调整、搭配，将花纹色调一致地板放在过道或显著处，将略有差异放在墙角处，以求整体美观协调。 
2、固定地板 
①地板安装方向为垂直于龙骨方向。 
②从墙边地板开始固定铺装，地板按1/3错逢铺装。开线时应考虑墙及门处收边条是否过小。第一排和墙壁间要留10mm间隙，凹槽口朝墙壁。地板钉必需钉在龙骨上，地板接头处也必需在龙骨上。
③在安装中，木地板表面平整度小于2mm，板缝小于0.5mm，相邻地板高差小于0.5mm，拼缝平直小于3mm。相邻地板接头必需在龙骨上。做到无响声、松动等现象。
3、自检 
①木地板表面平整度、拼接缝及伸缩缝是否达成许可误差以内。
②地板是否有松动、声响等问题存在。 
③整体色差、木质、纹理是否基础协调，铺设效果是否理想。 
4、 质量控制方法 
①在施工现场，防腐材料应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射。
②安装过程中，尽可能使用防腐材料现有尺寸，如需切割、钻孔等，必需使用专用防腐剂进行涂刷补救，以确保防腐木材使用寿命。
③在连接材料时应预先钻孔，这么能够降低开裂。
④防腐木材中使用胶粘剂应是抗氧化性且防水。
⑤如需要深入保护木材预防开裂、变形或使用涂料来增加色彩，一定要使用和防腐木材对应木油，水性抗紫外线涂料，使其保持原有木纹及地然色调，但必需待木材干燥以后进行。
⑥浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为20%左右或户外风干72小时以上方可使用。
⑦正确表面处理方法能够延长防腐木材使用寿命并有效地预防开裂，可使用高品质水封漆对其进行表面处理。
⑧留有足够时间用于木材干燥或油漆和防腐处理。
⑨在铺设木地板前控制木地板产品质量，必需达成工程质量要求及相关标准。  
⑩自检必需按相关要求严格认真负责，全方面自检。 
五、成品保护方法 
①在使用过程中应加强维护保养，每十二个月雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。
②地板表面有积水，立即处理。
③定时重新涂刷植物油。