机电设备安装综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

机电设备安装工程施工方案
21.1 机电安装工程协议范围
（1） 按协议条件、工料要求及图纸所表示，深化设计、供给、安装、调试、保修及保养本项目标强电、空调、采暖和通风系统（VRV除外）和给排水系统。
（2） 按经发包方同意综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需电线管、桥架安装（包含供给及安装支架）接线盒、预留电线管内钢丝及预留全部孔洞、预埋套管、管道和孔洞及管道和管道之间缝隙封堵。
（3） 指定分包工程包含：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。
（4） 独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。
21.2 机电安装工程系统概况
21.2.1 给排水系统
(1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。
(2) 室内排水采取雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。
(3) 室内消火栓及喷淋系统采取临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。
21.2.2 电气系统
(1) 本工程从不一样区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采取一台1500KVA柴油发电机组。
(2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、关键插座为二级负荷；其它为三级负荷。
(3) 低压配电系统采取220/380树干式和放射式相结合方法，对于单台容量较大负荷或关键负荷采取放射式供电，对于照明及通常负荷采取树干式和放射式相结合方法。
(4) 本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。
(5) 本工程接地形式采取TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻小于1欧姆。
21.2.3 空调通风系统
(1) 独立功效房间采取独立空调系统，办公楼采取带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采取VRV空调系统；B1及1F大堂采取VRV空调系统+地板取暖系统。
(2) 地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀和VRV空调连锁开、关；
(3) 防烟楼梯、适用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。
21.3 关键施工方案及技术方法
21.3.1 电气系统
（1） 变配电安装
a. 变配电设备安装时，应注意和其它工种之间协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢预埋铁及预留孔设置及相关系统安装等问题，如发觉问题立即提出。
b. 基础槽钢外形尺寸可依据产品样本确定，和结构轴线尺寸可依据施工平面部署图来确定。标高依据土建给出基准引出。基础槽钢制作和固定采取焊接。施工时应注意焊接变形引发基础槽钢外形尺寸及水平度改变，焊接后应进行复测。
c. 搬运配电设备等电器设备工作中，要尤其注意产品保护。搬运点必需在重心下面，预防倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。
d. 配电设备安装必需符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必需符合规范要求，必需便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。
e. 依据柜平面部署，按先里后外标准，安排柜进场，就位后用螺栓立即固定。安装后手车式柜手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头间隙应符合产品要求。抽屉式柜机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜和基础槽钢应可靠接地。
f. 母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格依据起吊重量采取白棕绳或套上橡皮管钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘方法。
g. 低压柜和母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。
h. 电缆头应固定并挂好标志牌，柜二次线排列应整齐，端号应清楚不褪色，并留有足够余量。
（2） 低压配电柜安装
a. 配电柜部署必需遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作进行。
b. 配电室内除本室需用管道以外，不应有其它管道经过，尤其是在配电柜正上方，如确实不能避免，需采取有效防范方法。
c. 配电柜本体及柜内设备和各构件间连接应牢靠，柜本体应有显著可靠接地装置,装有电器可开启柜门应用软导线和接地金属构架做可靠连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且常常监视柜，其颜色应协调一致。
d. 制作配电柜底柜柜架型钢必需调直找正后焊接成形，依据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。
e. 柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清楚不易褪色。全部配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。全部接线端子和电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。
f. 配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位检验不准使用兆欧表。
g. 在进行二次回路模拟试验时，接通临时控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。
（3） 动力设备接线及试运转
a. 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间和对外壳绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
b. 导线和电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下多股铜芯线必需制作成和接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡处理后或匹配线端子压接后和接线柱连接。截面大于2.5mm2多股铜芯线应采取和导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。
c. 仔细查对设计图纸和电机铭牌接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
d. 电机试运转应含有条件：建筑工程结束，现场清扫整理完成；现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配置通讯工具；电机和设备安装完成。质检合格、灌浆养护期已到。
e. 和电机相关动力柜、控制柜、线路安装完成。质检合格，且含有受电条件。
f. 电机保护、控制、测量，回路调试完成，且经模拟动作正确无误。
g. 电机绝缘电阻测试符合规范要求。
h. 有固定转向要求电机或拖动有固定转向要求机械电机必需采取测定手段，使电机和电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
i. 动力柜受电，合上电机回路电源，开启电机，测量电源电压不应低于额定电压90％；测量开启和空负荷运转时三相电流应基础平衡。
j. 电机空负荷试运转时间为2h，并统计电机空负荷电流值。
（4） 照明安装
a. 暗配管在立柱及水泥墙中箱盒极易移位，造成大量凿砼工作，也影响了土建施工质量，依据我们施工经验，采取钢筋定位固定方法，能处理上述问题，不影响钢模板及土建施工。
b. 楼板暗配管在装饰过程中常常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面方法。
c. 导线型号、规格严格遵照设计要求，必需选择合格分供方产品。导线色标严格按以下要求：电源线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。
d. 并头质量直接影响使用功效和安全，为此我们将采取阻燃型尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。
e. 回路编号、照明负载三相分配应符合设计要求。
f. 照明器具安装通常全部在装饰阶段，为此和装饰单位亲密配合至关关键。
g. 照明器具安装结束，经过完整性检验后，可进行试照工作。
h. 试照工作应按回路进行，检验照明器具控制形式、控制范围是否符合设计要求。
i. 插座接线、相、零、PE线位置应正确，均用检验器一一校验。
21.3.2 室内给排水系统
(1) 管道在施工前，必需熟悉设计施工图、相关技术资料和施工验收规范技术要求。编制施工预算、工程进度计划和施工方案，制订材料供给、机具配置和劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
(2) 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必需根据设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢靠，同时做好套管封堵保护，预防混凝土进入。
(3) 给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
(4) 排水系统管道施工时，优异行埋地管道敷设，然后进行垂直立管安装，最终安装支管、水平支管和排出管。立管安装必需实施“下开上堵”施工标准，确保管道通畅。
(5) 立管暗装时竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管分层排开，次序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完成后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
(6) 支管暗装时确定支管标高后划线定位，用开槽机剔出管槽，将预制好管道敷设在糟内，找正找平后用墙锚固定，卫生器具冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。
支管明装时将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。
(7) 为确保配管正确，须做好和土建、装潢施工单位配合，立即掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具镶接尺寸，做好道毛坯管道安装敷设，确保管道预留坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋给排水支管要固定牢靠，在土建作业时做好出墙和出地坪管口加堵保护工作。并依据土建、装饰进度要求立即做好管道检验和试验。
(8) 管道设备安装前必需清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应立即封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统完工。
(9) 经过镀锌处理后管道，在拼装时不许可对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。
(10) 水泵等设备安装首先应以本体中心线为基准线，垫铁设置，隔振器安装要求符合工程设计和安装规范。
(11) 高层管道施工技术关键点：
● 高层建筑管道系统和其它管道系统相比，其突出难点是立管纵向固定困难、管道上部和下部压力差较大，通常按高度划分系统。
● 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装标准是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必需处应设置膨胀节。
● 管道系统试压和冲洗必需分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏现象。
● 管道系统试压前，应检验各系统步骤情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验统计，试验成功后当场办理签证。
21.3.3 通风系统
(1) 所使用板材、型钢材料应含有出厂合格证书或质量判定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。
(2) 制作风管及配件钢板厚度应符合施工验收规范要求。
(3) 为了确保风管及配件加工制作尺寸正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装尺寸要求。
(4) 镀锌钢板在制作过程中，应采取方法使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要正确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范要求，要依据板厚、咬口开线和加工方法不一样，正确留出要求咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
(5) 要做好风管安装前准备工作。通风、空调工程关键工作集中在风管安装上。所以要做好掌握多功效消声管技术特征，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种相关情况，核实风管系统标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用其它工具，对风管系统划线定位等工作。
(6) 风管组对：将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际情况进行检验、复核，再按编号进行排列，风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间连接采使用方法兰连接，接口处要求严密不漏风。
(7) 一次吊装风管长度要依据建筑物条件,风管壁厚,吊装方法和吊装机具配置情况确定,组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选择吊装机具支、吊点，是否正确、牢靠进行检验，起吊前要仔细检验，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内多种不安全原因。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全方面检验，确定无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上以后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
(8) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度许可偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度许可偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
21.3.4 设备安装
（1） 施工步骤
设备开箱 → 基础放线（设备定位） → 基础检验 → 设备就位 → 调整和精平 → 设备固定 →清洗和装配 → 润滑和设备加油 → 试运转 → 工程验收
（2） 关键施工方法和技术方法
a. 设备开箱及清点：设备交付现场安装前，和业主（或其代表）及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装机械设备逐一清点、登记和检验，对其中关键零部件还需按质量标准进行检验验收，查验后，双方签字鉴证、移交。
b. 基础放线：依据设备部署图和相关建筑物轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。相互有连接、衔接或排列关系设备，应放出共同安装基准线；
c. 设备基础检验复核；设备基础完工后必需经过必需检验方法方可进行机械设备安装，尤其是振动大、转速高、重型设备安装。
(3) 设备就位：
a. 按施工图和规范要求，使设备纵横向中心线和基础上划定纵横向中心线基础吻合，许可偏差（10mm），对有地脚螺栓而需灌浆设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫设备，就位前要检验基础表面平整度。
b. 设备就位前应找出设备本体中心线，垫铁敷设应符合相关要求，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组底座安装在厚度为80mm以上橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件要求。
c. 精度检测和调整：精度检测和调整是机械设备安装丁程中关键一环。是安装工程质量关键指标。它几乎包含了全部位置精度项目和部分形状精度项目，包含到误差分析、尺寸链原理和精密测量技术。
d. 润滑和设备加油：这是确保机械设备正常运转必需条件。
e. 调整和试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量关键步骤，包含专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
f. 工程验收：设备试运转合格后，应立即办理工程验收。
（3） 设备安装
a. 风机安装
● 设土建固定基础时，应先校正基础标高和水平度，各组隔振器承受荷载压缩量必需均匀，不得偏心。隔振器安装完成后，在其使用前采取预防位移及过载等保护方法。各部分尺寸应符合设计要求。
● 风机悬挂安装时，使用隔振支吊架必需安装牢靠。隔振支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件要求。隔振支吊架焊接必需按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中相关要求进行。焊接后必需矫正。
b. 水泵安装
● 安装前检验泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
● 水泵就位后进行找平找正。经过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度许可偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。
● 水泵试车前，先拆除联轴器螺栓，使电机和机械分离（不可拆除或不需拆除例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检验完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式开启电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调整流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
21.4 机电系统调试方案
21.4.1 电气系统
(1) 调试内容：配电设备调试；干支线电气调试；各类泵单机调试及负载运行；空调设备、风机单机调试及负载运行；消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；防雷接地电阻测试。
(2) 调试方法：检验低配间多种动力配电柜，切断总开关电源。切断下一级动力配电柜全部分开关电源。测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路绝缘阻值并做好统计；从低配柜开始逐层送电。调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱，检验、调试二次回路接线是否正确。切断主回路（断开负荷），二次回路模拟送电，使之控制程序达成设计功效要求，动作正确。然后单机送电点动调试，并检验电机运行方向（相位调试）。完成调试结束。
21.4.2 给排水系统
(1) 给水：在各系统安装完成，试压清洗和系统开通交验后，对管道系统阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检验（调试），并做好消防系统联动调试工作，使整个系统处于正常运转状态，符合设计和负荷调试验收要求。
(2) 排水：排水管、雨水管应加强完整性检验，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检验，配合电气做好自控调试工作，确保排水通畅无阻。卫生器具在安装完成交工验收后，应主动配合业主加强功效性检验和检修，立即排除因为使用不妥等原因造成损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。
21.4.3 暖通系统
(1) 在系统调试前应对空调设备、风机等进行根本清扫和完整性检验。进行风管漏光检测；漏风量测试。
(2) 设备单机试运转：通风机、空调设备风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动和声音，风机风量、风速达成设计要求。其电机运行技术参数应符合设备技术文件要求，产生噪声不超出产品性能说明书要求值。
(3) 系统联动试运转：系统联动试运转时，设备及测试部件联动应协调、动作正确、并无异常现象。
21.5 机电安装质量确保方法
21.5.1 管道工程质量确保技术方法
(1) 各类管材、阀门及附件等在安装前应参摄影应标准要求检验、检验，管材、阀门及附件规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除洁净。
(2) 螺纹连接接头，必需确保螺纹加工质量，通常全部丝扣用套丝机加工，并由专员操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。
(3) 无缝钢管坡口可用气割或机械加工，气割加工坡口必需除去氧化皮和毛刺。焊接口管端加工需符合规范要求。
(4) 法兰连接管口，应严格把好法兰安装质量，要采取专用“模具”，确保管口和法兰垂直。
(5) 排水管道部署走向和位置应符合设计要求，水平管坡度不得小于规范要求最小排水坡度，不得有倒坡现象。
(6) 埋地及暗装管道应立即做好试压、灌水、通球等检验工作，立即办理隐蔽工程验收手续。
(7) 各类管道支架均应坐标位置正确，安装牢靠。
(8) 管道安装要做好防堵方法，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”工艺，预防建筑灰砂和杂物进入管道，造成堵塞。
(9) 管道施工完成后，按系统进行完整性检验。只有完整性检验合格管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。
(10) 管道保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。
(11) 全部管道安装完成后，应按要求颜色刷色环和方向箭头。
21.5.2 电气工程质量确保技术方法
(1) 电气暗敷管应依据建筑物特点，采取对应配管配线方法，尤其注意以下几点:
a. 按规范要求设过路箱，过路箱处吊顶应设检修孔。
b. 经过建筑物变形缝时，管线（包含电缆及桥架）必需在变形缝处作赔偿处理。
c. 了解土建进度和施工方法，采取对应方法，亲密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复查对、复验。浇捣砼时要有专员看护，以防松动和移位。，既确保工程进度，又确保配管质量。
d. 按现行规范做好管路接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合要求。
(2) 配电箱内开关、电器质量是确保安全可靠供电关键原因之一。
a. 和制造厂签署协议时要强调配电箱（柜）内开关、电器质量。运到工地必需进行质量检验。
b. 产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计编号、产品技术文件齐全。
c. 安装前土建已含有条件，屋顶无渗漏、门窗已安装完成，可能损坏配电箱装饰工作应结束。地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不含有以上条件时，应有妥善产品保护方法。
d. 安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合要求，接地应牢靠、可靠，测量绝缘时应注意确保不损坏弱电电器。
(3) 电气配管不准用电、气焊切割。管子弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采取管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母丝扣为2至4扣。配管全部连接接地线必需牢靠可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。
(4) 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。
(5) 插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求相色接线。
21.5.3 通风空调工程质量确保技术方法
(1) 为确保在末端消声器以后风管系统不再出现过高气流噪声,在风管分支管处三通或四通可采取分叉式或分隔式；弯管可采取内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
(2) 消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头重量，且有利于单独检验、拆卸、维修和更换。
(3) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传输，多种传动设备进出口管均应设柔性连接管，风管支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四面缝隙应用纤维填充密实。
(4) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整校平螺栓。
(5) 机房内风管因为靠近设备，故采取减振吊支架给予固定。
(6) 消声器内穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口毛刺锉平，因为假如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料罩面时，轻易将罩面织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。
(7) 对于送至现场消音设备应严格检验，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
(8) 风管和管配件要实施工厂化预制，要尤其注意施工图和现场具体情况相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。
(9) 严格实施风管和管配件制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光方法，以达成国家标准检测标准最新要求。
(10) 风管保温要尤其做好保温层，外表要有一层严密不透气隔气层，以杜绝保温不善而引发凝露现象。
(11) 空调设备安装时要做好隔振方法，预防隔振失效而产生振动噪声。