机械制造基本工艺专业课程设计.doc

机械制造技术课程设计
机械制造技术课程设计任务书

    设计题目   设计输出轴加工工艺规程

设计内容:   1. 产品零件图
2.    
                          3. 机械加工工艺过程卡            1份  

4. 课程设计阐明书               1份

                                            班级：   xxx   
学号： 07040030   
                                            设计者：xxx   
                                            指引教师：  xxx
                                        xxxx年 x月 xx日

目　　　录

设计任务书………………………………………………………………（2）
课程设计阐明书……………………………………………………（5-17）
前言………………………………………………………………………（4）
一、零件图分析…………………………………………………………（5）  
   　 ㈠零件作用
      ㈡零件材料及其力学性能
    　㈢零件构造工艺分析
二、工艺路线拟定………………………………………………………（6）
  　　㈠定位基准选取
  　　㈡加工办法拟定
三、加工顺序安排……………………………………………………（7）
　　　㈠工序安排　
    　㈡工序划分拟定
  　　㈢热解决工序安排
  　　㈣拟定加工工艺路线
  　　㈤加工路线拟定
四、工艺设计……………………………………………………………（9）
   　 ㈠加工余量，工序尺寸，及其公差拟定
      ㈡拟定切削用量及功率校核
五、机械加工工艺过程卡……………………………………………（15）  
六、参照文献………………………………………………………… （17）

前言：
    机械制造工艺学课程设计是在咱们学完了大学所有基本课、技术基本课以及大某些专业之后进行。这是咱们进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性链接，也是一次理论联系实际训练。因而，它在咱们大学学习生活中占有十分重要地位。
    就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题能力，为此后参加祖国当代化建设打下一种良好基本。
    我也相信通过课程设计能将零散知识点都联系起来，系统而全面做好设计。
由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请陈教师予以指教。

一、零 件 图 分 析

（一）    零件作用

      题目所给定零件为输出轴，其重要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

（二）零件材料及其力学性能

      零件材料为45钢，是最惯用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质解决，大型件宜采用正火解决。其价格较便宜，通过调质或正火后可得到较好切削性能，并且能获得较高强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.

零件构造工艺分析
⑴ 支承轴颈  主轴二个支承轴颈B径向跳动公差为0.01mm，圆柱度公差为0.004mm；两支承轴颈锥度1:12，表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT6。由于主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件装配基准面，因此它制造精度直接影响到主轴部件回转精度。
⑵ 端部锥孔  主轴端部内锥孔对支承轴颈A、B跳动在轴端面处公差为0.02mm表面粗糙度Ra为0.8mm；硬度规定45~50HRC。该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄，其轴心线必要与两个支承轴颈轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。
⑶ 端部短锥和端面  头部短锥对主轴二个支承轴颈A、B径向圆跳动公差为0.02mm；表面粗糙度Ra为0.4mm。它是安装卡盘定位面。为保证卡盘定心精度，该圆锥面必要与支承轴颈同轴，而端面必要与主轴回转中心垂直。 
⑷齿轮轴颈  齿轮轴颈对支承轴颈A、B径向圆跳动公差为0.012 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合表面，对支承轴颈应有一定同轴度规定，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。
⑸ 螺纹 主轴上螺旋面误差是导致压紧螺母端面跳动因素之一，因此应控制螺纹加工精度。当主轴上压紧螺母端面跳动过大时，会使被压紧滚动轴承内环轴心线产生倾斜，从而引起主轴径向圆跳动。
2．主轴加工要点与办法
主轴加工重要问题是如何保证主轴支承轴颈尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈位置精度。
主轴支承轴颈尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度规定，可以采用精密磨削办法保证。磨削前应提高精基准精度。
保证主轴前端内、外锥面形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削办法。为了保证外锥面相对支承轴颈位置精度，以及支承轴颈之间位置精度，普通采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，机床上有两个独立砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。主轴锥孔相对于支承轴颈位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重叠原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准支承轴颈A、B达到一定精度。

二、工艺路线拟定

定位基准选取：
主轴加工中，为了保证各重要表面互相位置精度，选取定位基准时，应遵循基准重叠、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽量加工出较多表面。
由于主轴外圆表面设计基准是主轴轴心线，依照基准重叠原则考虑应选取主轴两端顶尖孔作为精基准面。用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有助于保证加工面间位置精度。因此主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。
为了保证支承轴颈与主轴内锥面同轴度规定，宜按互为基准原则选取基准面。
（2）加工办法拟定
     由于办法各种各样，工人在选取时普通结合详细工件和现场加工条件来拟定最佳加工方案。
加工表面    表面粗糙度

    公差/精度级别
    加工办法
倒角1×45° Ra12.5 自由公差 粗车
φ28外圆柱面    Ra6.3    IT12    粗车
M30×15－6g外螺纹面  精车
Φ28外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
φ32外圆柱面    Ra0.8    IT7   精车
Φ28外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
φ35外圆柱面    Ra0.4    IT6    精车
倒角0.5×45° Ra12.5 自由公差 粗车
φ39外圆柱面    Ra6.3    I自由公差    粗车
Φ40外圆柱面  Ra0.8 iT6 精车
Φ39外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
φ42外圆柱面    Ra12.5    自由公差   粗车
φ39.5外圆柱面    Ra12.5 自由公差 粗车
φ42外圆柱面    Ra0.8    IT6    精车
Φ40外圆柱面 Ra12.5 自由公差 粗车
Φ43外圆柱面 Ra6.3 自由公差 粗车
M45×1.5－6g外螺纹圆柱面 精车
Φ43外圆柱面 Ra12.5 自由公差 粗车
Φ45外圆柱面  Ra0.8 iT7 精车
M50×15－6g外螺纹圆柱面  精车
Φ48外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
Φ50外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
Φ48外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
上端面φ50.25、下端面φ52外圆锥面  Ra12.5 自由公差 粗车
Φ58外圆柱面 Ra12.5 iT8 粗车
Φ58外圆柱面  Ra12.5 自由公差 粗车
Φ50外圆柱面 Ra12.5自由公差 粗车
Φ52外圆柱面  Ra0.4 iT6 精车 
M50×2－6g外螺纹圆柱面 精车
上端面Φ20、下端面φ23.825内圆锥面 Ra0.8 自由公差 粗车
φ20通孔    Ra25  自由公差    钻孔-铰孔
左端面     自由公差   粗车
右端面        自由公差  粗车
键槽    Ra3.2    IT9    粗铣-精铣        

三、加工顺序安排

（一）工序安排
1、加工阶段划分
    当零件加工质量规定较高时,往往不也许用一道工序来满足规定,而要用几道工序逐渐达到所规定加工质量和合理地使用设备、人力,零件加工过程普通按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①  粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大某些余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因而，重要目的是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面大某些余量，并为后续工序提供精基准，
②  半精加工阶段：其任务是使重要表面达到一定精加工余量，为重要表面精加工做好准备，③  精加工阶段：其任务就是保证各重要表面达到规定尺寸精度，留一定精加工余量，为重要表面精加工做好准备，并可完毕某些次要表面加工。如精度和表面粗糙度规定，重要目的是全面保证加工质量。
2、基面先行原则
   该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，由于左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定，才干使定位基准更精确，从而保证各位置精度规定，然后再把别的某些加工出来。
3、先粗后精
   即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上大某些余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车余量均匀性规定，若粗车后留余量均匀性满足不了精加工规定期，则要安排半精车，以此为精车做准备。
4、先面后孔
   对该零件应当先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是运用加工过平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过平面上加工孔，比较容易，并能提高孔加工精度，因此对于输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工别的各孔。

（二）、热解决工序安排
    热解决目是提高材料力学性能，消除残存应力和改进金属加工性能，热解决重要分预备热解决，最后热解决和内应力解决等，本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件内应力，在毛坯锻造之后。最后热解决在半精车之后精车之前。

（三）、拟定加工工艺路线
   依照以上各个零部件分析以及加工工艺拟定基本原则，可以初步拟定加工工艺路线，详细方案如下：

方案：
1   备料         锻造毛坯
2   热解决       退火（消除内应力）
3   普车         粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面
4   普车         粗、精车右端面 钻中心孔
5   普车         粗车φ176外圆柱面 倒角
6   热解决       调质
7   普车         半精车左端各圆柱面到规定
9   普车         钻φ30底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量
10  普车         铰φ80孔到规定，倒角  
11  普车         倒角
12  铣           铣φ50、钻、扩、铰φ20到规定
13  铣           铣键槽
14  去毛刺
15  检查

（四）、加工路线拟定
拟定刀具走刀路线重要是提高生产效率，对的加工工艺程序，在拟定走刀路线时重要考虑如下几种方面：
   1、  应能保证零件加工精度和表面粗糙度.
   2、  应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率.
   3、  应使数值计算简朴，程序段数量少，以减少编程工作量.

四、工艺设计

1、加工余量，工序尺寸，及其公差拟定
   依照各资料及制定零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合办法拟定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1）                              外圆柱面φ176　　　
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗车    5    IT12    φ176    12.5
毛坯    5        φ181    
2）                              外圆柱面φ55
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗车    15    IT12    φ55    12.5
毛坯    15        φ70      
3）                              外圆柱面φ60
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗车    10    IT12    φ60    12.5
毛坯    10        φ70    
4）                            外圆柱面φ65
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗车    5    IT12    φ65    12.5
毛坯    5        φ70      
5）                            外圆柱面φ75
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗车    5    IT12    φ75    12.5
毛坯    5        φ80      
6）                            内圆柱面φ80
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
镗车    3    IT8    φ80    3.2
车孔    47    IT12    φ77    12.5
钻孔    30    IT12    φ30    12.5
7）                           加工通孔φ20
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
铰    2    IT7    φ20    1.6
扩    9.8    IT9    φ19.8    3.2
钻    9    IT12    φ9    12.5
8）                           加工键槽
工序名称    工序余量    工序公差    工序尺寸公差    表面粗糙度
粗铣    16    IT9    φ12    3.2

2、拟定切削用量及功率校核：

Ⅰ  加工外圆柱面φ176　　
     粗车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r  ap=2.5mm  
查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140阐明书取n=125r/min
故实际切削速度：
    Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min
校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r

Ⅱ  加工外圆柱面φ55
粗车：  拟定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编  上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 结合CA6140阐明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm  查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140阐明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r
半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：
f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min
故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min  
功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw
由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r
精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r
ap=0.55mm
则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r

Ⅲ  加工外圆柱面φ60
粗车：d=70 拟定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编  上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140阐明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm    
校核功率：
Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r
半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r  取f=0.45 ap=0.9mm  再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得n=550 r/min  则Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r
精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r
再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min
取ap=0.55mm  故实际切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min  校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r

Ⅳ   加工外圆柱面65
粗车： 拟定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编  上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r
      查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140阐明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm   功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r
半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r
      再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min  取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r
精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r  再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2 r/min  圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r

Ⅴ   加工外圆柱面φ75
粗车： 拟定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编  上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r
     查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140阐明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min  取ap=2.5mm  
     校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r
半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r  再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s  则n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圆整得n=450 r/min
     取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min  
     校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r
精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r  再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r

Ⅵ  加工内圆柱面φ80
钻孔：查《简要加工工艺手册》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min  校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r
车孔：查《简要加工工艺手册》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140阐明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min  取ap=3mm  
校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw  依照机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r
铰孔：f=0.3mm/r  ap=1.5mm  n=549r/min  Vc=n d/1000=×3.14×80/1000=138m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw  依照机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r
镗孔：  查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编表10-13  ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140阐明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min依照机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r

Ⅶ  加工通孔φ20
钻孔：钻φ19.8底孔：
    查《简要加工工艺手册》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，  取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min依照X51机床阐明书得：n=945r/min故实际切削速度  Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r
铰孔：  查《简要加工工艺手册》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度  Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min   ap=0.1mm      校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r

Ⅷ  加工端面
  粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指引》得： f=0.66mm/r     Vc=108m/min   n=1000Vc/πd=190r/min      由CA6140阐明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min  取ap=2mm  校核功率：  Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，因此机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.
精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指引》得：f=0.41mm/r  ap=0.5mm   Vc=120m/min n=1000Vc/πd=217.1r/min  功率       Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw  由于机床阐明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，因此机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.

Ⅸ  铣键槽
粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/πd=955.4r/min  Vf=n×fz=114.6mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw  由于机床阐明书查得Pc=4.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r
精铣： fz=0.10mm/r  ap=2mm  Vc=150m/min  n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw  由于机床阐明书查得Pc=4.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm.

五.机械加工工艺过程卡

邵阳学院    
机械加工工艺过程卡    产品型号        零件图号            
        产品名称        零件名称    输出轴    共  页    第 页
材料牌号        毛坯种类        毛坯外形尺寸        每毛坯可
制件数        每台件数        备注    
工序号    工序名称    工序内容    车间    设备名称    设备型号    工艺设备             工时
                            准   终     单   件
1    备料    锻造毛坯                        
2    热解决    退火                        
3    普车    粗车各圆柱面及左端面        车床    CA6140    三爪卡盘        
4    普车    粗精车右端面 钻中心空        车床    CA6140      三爪卡盘        
5    普车    粗车φ176外圆柱面  倒角        车床    CA6140      三爪卡盘        
6    热解决    调质                        
7    普车    半精车左端各圆柱面到规定        车床    CK7150A       三爪卡盘        
8    普车    钻φ30底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余        车床    CK7150A    
三爪卡盘        
9    普车    镗φ80孔到规定，倒角        车床    CK7150A    三爪卡盘        
10    普车    倒角        车床    CK7150A    三爪卡盘        
11    铣    铣φ50钻、扩、铰φ20到规定        铣床     X51    专用夹具