框架结构模板综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

东风本田汽车生产能力扩建项目综合动力站房工程
辅
房
模
板
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：

湖 北 惠 坤 建 设 有 限 公 司
二0一七年十一月二十九日
目录
一.工程概况 2
1.建筑概况 2
二.编制依据 2
1.施工图纸 2
2.关键规范规程 2
3.施工要求 2
三.施工计划 3
1.施工进度计划 3
2.施工准备 3
3.材料准备 3
四.劳动力计划 3
1.安全生产管理人员 3
2.项目管理职责 3
3.劳动力安排 4
五.模板设计和安装 4
1.结构构件概况 4
2.模板设计和安装 4
2.1承台基础、基础梁模板 5
2.2柱模设计 5
2.3柱、梁节点模板设计 6
2.4顶板模板设计 6
2.5梁模板设计 7
2.6楼梯模设计 8
2.7挑板模板设计安装 8
2.8顶板模板和梁板模板安装 9
2.9柱模板安装 9
2.10模板安装质量要求 9
3.模板拆除 10
4.模板工程质量 11
4.1模板安装质量标准 11
4.2质量控制注意点 12
六．安全生产及文明施工确保方法 13
七．成品保护 16
八.计算书 16
1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 16
2. 柱模板计算(中小断面) 31

一.工程概况
1.建筑概况
工程名称：东风本田汽车生产能力扩建项目-综合动力站房
建设地点：本项目在武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。
占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m
建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。
建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口和屋脊平均高度
结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。
二.编制依据
1.施工图纸
2.关键规范规程
2.1关键法律、法规
类 别
名 称
编 号
国家
中国协议法
主席令地91号令
中国建筑法
主席令地70号令
中国安全生产法

安全生产许可证条例
国务院第397号令
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
2.2关键规程、规范
类 别
名 称
标准号
国
家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-）
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-）
《混凝土结构设计规范》
（GB 50010-）
《建筑地基基础设计规范》
（GB 50007-）
《钢结构设计规范》
（GB 50017-）
3.施工要求
3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三.施工计划
1.施工进度计划
工程名称
开始时间
结束时间
承台基础
.11.15
.12.1
一层结构
.12.4
.12.13
二层结构
.12.14
.12.25
2.施工准备
2.1机具准备
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
1
圆盘锯
MT500

2
2
电刨

2
3.材料准备
12螺栓连接件、12mm厚木模板、木方、3.0厚外径48钢管、扣件、50*100方木、脚手板。
四.劳动力计划
1.安全生产管理人员
模板支设过程中，因处于施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必需设置临时警戒区域，用红白警示带围栏。同时成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作。
2.项目管理职责
2.1项目经理：
全方面负责项目标生产、安全、技术及质量，对施工过程进行全方面控制。
2.2生产经理：
负责项目生产、安全工作，领导生产、安全人员对施工过程进行控制，处理验收过程中存在问题，确保工程质量并负责现场安全工作全方面组织管理及监控。
2.3技术责任人：
负责技术﹑质量工作全方面组织管理及监控。
2.4施工员：
负责施工过程中全方面协调﹑安排，施工进度控制，人员组织及混凝土施工工作，施工过程中按规范要求把关，控制每道工序施工质量。
2.5质检员：
负责按规范及方案要求进行施工中检验及验收。
2.6技术员：
负责处理图纸上设计问题，现场发生通常技术质量问题。
2.7安全员：
负责架子搭设和拆除施工中各项安全工作，严格实施施工方案中各项要求。
3.劳动力安排
工种
人数
备注
木工
15
根据工程量、施工流水段和工序合理安排施工作业
架子工
6

五.模板设计和安装
1.结构构件概况
本工程一层结构层高4.87米，二层4.43米，一层底坪标高为-0.50，二层标高为4.370、屋面标高为8.800。框架柱为500*500、450*450；一层顶板厚为120mm，最大梁截面尺寸为300*800，二层顶板厚为120mm，最大梁截面为300*800.
2.模板设计和安装
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托和楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立杆钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆，可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。
（3）严禁将上段得钢管立柱和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.1承台基础、基础梁模板
做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并依据基础梁翻样图立即用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采取12厚木模板，基础梁壁采取吊模安装，外侧用50*100mm方木作龙骨，外侧加2根Ø48钢管，间距≤600，用螺栓和钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。
2.2柱模设计
柱子模板采取一般12厚木模板，竖肋用50*100mm方木，围檩采取双排Ø48 x3.0mm钢管。
柱子模板宽度依据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选择Ø12穿墙螺杆，螺栓排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600*600左右，螺栓外设塑料套管方便二次周转使用。
为确保质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超出2m。
柱子断面高度B为500~750mm，断面高度H为700~750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度12mm。

2.3柱、梁节点模板设计
梁柱接头模板采取四块用木模板制作带梁豁柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周围模板背后加木方，木方必需双面刨平直，在木方和多层板组成平面上加一块50宽木模板，木模板方便必需和梁豁木模板内侧对齐，且和背楞木方固定牢靠。梁豁以下柱模长度大于100mm。
木模板模板、背楞和板是一个固定在一起梁豁模板，一个梁柱接头四块带梁豁模板采取公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这么确保合模严实，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。
梁底模和侧模和梁豁相接时，要和梁豁周围贴上50宽多层板靠紧平接，且和梁豁周围双面刨光木方牢靠固定，然后加固梁底模和梁侧模
若柱子是结构框架边柱或角柱、剪力墙和梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了确保梁柱接头上下无显著接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100~200mm处预埋2 Ø12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
当梁高太高（H≥500mm）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以确保梁柱接头处模板支撑强度。
2.4顶板模板设计
2.4.1顶板模板选择12厚木模板，龙骨选择50*100木方，间距为300，木方表面刨平以确保和模板接合面平整。
顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁截面高度及顶板厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑木模板接缝，在接缝处必需用50*100木方，便于接缝并固定梁截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆部署距底端200mm，往上步距1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000，所以顶板支模时，应考虑起拱要求，起拱具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
顶板排架整体性结构层设计
当支撑架高横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
单水平加强层能够每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数1/3；
在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。
顶板模板支设见下图：

剪刀撑设计：沿支架四面外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可依据需要并依构架框格大小，每隔4跨设置。
2.5梁模板设计
采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模及底模采取多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应确保接缝严密。
梁侧模采取50*100mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Ø12拉杆一道，抵御砼侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，能够使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采取双扣件方法。

梁底模铺在50*100mm木方上，间距依据梁宽尺寸而定通常为200－300mm之间。梁模支撑也采取钢管脚手架，间距为600mm，并和顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范要求GB50204－要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000。
2.6楼梯模设计
楼梯底模采取木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最终安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置档木再钉侧板，楼梯踏板模板采取木模板，模板支设必需满足行人经过。
2.7挑板模板设计安装
本工程挑板模板采取12mm厚木模板，主次龙骨采取50×100、100×100木方，采取硬拼方法施工。阳台支撑体系立杆采取U型扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距为900mm，步距1.5m。空调板支撑体系立杆采取扣件式钢管脚手架，因为空调板横向宽度为700mm，所以立杆横向间距为500mm，纵向间距为900mm，步距1.2m。挑板支撑体系须和窗口采取φ48钢管拉结牢靠。
2.8顶板模板和梁板模板安装
顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。根据设计要求部署好脚手架，应注意控制好最上面一排横管标高，方便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好木模板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以预防漏浆。作为支撑全部脚手钢管，使用前应认真检验、调直和调整长度便于施工，搭好支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面标高和平整度，底模中部应按要求起拱，应清理洁净模板内垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装次序：复核轴线底标高及轴线位置--支梁底模（按规范定起拱）--支梁侧模--复核梁尺寸及位置和相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右部署竖向木方肋（50*100mm），并依据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面标高和平整度，底模中部应按要求起拱，清理洁净模板内垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
2.9柱模板安装
柱模板安装次序是：安装前检验--模板安装--检验对角线--长度差--安装柱箍全方面检验校正--整体固定--柱头找补。安装前要检验是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.10模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检验验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇注。模板安装质量见下表：
序号
项目
许可偏差mm
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管，预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度

4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸

5
轴线位置
5
6
底模上表面标高

7
截面内部尺寸
基础

柱、墙、梁

8
层高垂直度
全高
6
全高
8
9
相邻两板表面高低差
2
10
相邻两板表面接缝
1
11
表面平整（2m长度）
5
3.模板拆除
不承重模板，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm2），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－）相关要求实施。
模板拆除次序和方法，遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位和自上而下标准。
现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最终拆除梁底模。
拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。
拆除模板，应在于结构同条件养护试块达成下表面要求强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发觉砼中有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土完整。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
已拆除模板及其支架结构，应在砼强度达成设计标号后，才许可承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实，加设临时支撑。拆除模板时，人必需站在安全地方操作。
依据模板计算结构反应，120mm厚板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传输下来荷载顺利经过该支撑传下来荷载，所以依据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取以下二种方法：
（1）顶板砼达成设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传输下来荷载顺利经过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。
（2）在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达成设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其它全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传输上部荷载，增加模板利用率。
全部模板拆除必需持有项目部工程师签发拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度百分率比％
1
板

2
梁

3
悬臂结构
――

检验方法：检验同条件下养护试件强度试验汇报。
注意：即使砼达成拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必需经过计算，加临时支撑。
4.模板工程质量
4.1模板安装质量标准
必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）及相关规范要求。
主控项目
（1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（经过观察检验）。
通常项目
（1）模板安装质量要求
（2）对跨度大于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
（3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检验
2
底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检验
3
截面尺寸
基础

钢尺检验
柱、墙、梁

钢尺检验
4
每层垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
4.2质量控制注意点
浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。
砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
全部接缝处加贴海绵条（包含柱墙根部、梁柱交接处等轻易漏浆部位）。为确保外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以这类推。
上墙前仔细检验脱模剂是否涂刷均匀。
模板支撑系统扣件扭力矩在50～50Nm。验收时注意力矩扳手抽测。
六．安全生产及文明施工确保方法
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2.特殊工种必需做到持证上岗，全部证件须符合相关要求。
3.进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩戴安全带，并应系牢。
4.全员体检合格。经医生检验认为不宜高处作业人员，不得进行高处作业。
5.竖向模板和支撑架支撑部分必需坐落在坚实基土上，并应设垫板，使其有足够支撑面积。
6.工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
7.安装域拆除3m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
8.高处和复杂结构模板安装域拆除，事先应有切实安全方法。
9.遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
10.二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有些人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11.不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
12.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。
13.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
14.模板上有预留洞者，应在模板安装同事将洞口防护好。混凝土板上预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。
15.拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板下方，在拆除楼板模板时，要预防整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。
16.在组合模板上架设电线和使用工具，应采取有效安全方法。
17.装、拆模板时严禁使用“”木料、钢模板作脚手架。
18.高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
19.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
20.拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要清理，堆放整齐。
21.拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
22.在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必需划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“严禁通行”安全标志。操作人员在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。模板拆除前必需办理拆模令，并派专员进行监控。
23.模板支拆要采取临时加固方法，预防倾倒伤人。
24.浇筑砼前必需由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。浇筑砼时，立即浇筑后二十四小时内模板支撑内严禁人员进入。
25.在钢模及扣件垂直运输时，吊点必需符合扎关键求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必需符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走原因，每平方米支撑数必需依据荷载要求。拆模时，临时脚手架必需牢靠，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必需牢靠平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
26.封柱子模板时，不准从顶往下套，严禁使用“”木料作顶撑。
27.起吊或安装模板时，须和周围高压线路或电源保持足够安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
28.常常检验模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即处理。
29.木工机械严禁使用倒顺开关。必需设置专用开关箱，及其和开关箱间水平距离不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电据必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必需含有防护罩和护手装置。严禁使用多功效木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。
30.施工机械必需设置防护装置。每台机械必需符合“一机一闸一漏一箱”强制性要求，电线严禁私拉乱接，必需按要求架空。
31.发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧抢救护。严禁在未切断电源之前和触电者接触。
32.电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，而且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m（经过在墙体上预埋钢筋固定），或用层层硬防护方法。
33.现场木工加工棚全封闭并采取隔音方法，预防噪声污染。
34.木工加工棚必需配置足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专员负责管理。下班前对木工棚内外进行检验，预防发生火灾事故。
35.工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。
36.高处模板施工尤其是施工面外围及电梯井筒模操作架上必需铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
37.避免高处临边施工作业。
38.严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。
39.传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
40.全部钢管架料及配件进场必需经过验收和除锈喷漆处理。
41.材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度，满足安全要求。
42.边梁、边柱等外围临边施工要求尤其引发重视操作架、安全网（水平及竖向）等必需和施工进度同时，搭设符合安全规范及相关要求要求。
43.地下室外墙和护坡桩间间距较小，施工时也能够搭设脚手架，并预防上部落物。
44.操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必需持证上岗，熟悉机械性能。
45.夜间施工要有足够照明。
46.模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
47.拆下来模板要立即清楚上面水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。
48.拆模后全部钢模、钢管、木方、夹板及其它零碎扣件、U形卡螺栓等要立即搜集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。
49.模板安装前要立即清除模板内锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。
七．成品保护
1.上操作面前模板上脱模剂不得有流坠，以防污染结组成品。
2.为预防破坏模板成品工序必需做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3.为确保墙面质量，板面应随时清灰，立即涂刷新隔离剂。
4.拆下模板，如发觉板面不平或肋边损坏变形应立即修理。
5.做好模板日常保养工作和维修工作。
八.计算书
1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）、《钢结构设计规范》（GB 50017-）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为4.5米，
搭设尺寸为：立杆纵距 b=0.90米，立杆横距 l=0.90米，立杆步距 h=1.50米。
梁顶托采取单钢管: 48×3.0。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
采取钢管类型为48×3.5。
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.170×0.900+0.350×0.900=4.140kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3；
I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4；
(1)抗弯强度计算
f1 = M / W < f
其中 f1 -- 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M -- 面板最大弯距(N.mm)；
　　 W -- 面板净截面抵御矩；
f-- 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.100×1.2×4.140×0.+0.117×1.4×4.050×0.=0.046kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.046×1000×1000/33750=1.363N/mm2
面板抗弯强度验算 f1 < f,满足要求!
(2)抗剪计算
T1 = 3Q/2bh < T
其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.600×1.2×4.140×0.200+0.617×1.4×4.050×0.200=1.296kN
　　截面抗剪强度计算值 T1=3×1295.8/(2×900.000×15.000)=0.144N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T1 < T，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.140×/(100×6000×253125)=0.030mm
面板最大挠度小于200.0/250,满足要求!
三、支撑方木计算
方木根据均布荷载下连续梁计算。
1.荷载计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.170×0.200=0.850kN/m
(2)模板自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.850+1.2×0.070=1.104kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.方木计算
根据三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利部署，计算公式以下:
均布荷载 q = 1.104+1.260=2.364kN/m
最大弯矩 M = 0.100ql2=0.100×2.364×0.90×0.90=0.191kN.m
最大剪力 Q = 0.600ql=0.600×2.364×0.900=1.277kN
最大支座力 N = 1.100ql=1.100×2.364×0.900=2.340kN
方木截面力学参数为
本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=M/W=0.191×106/83333.3=2.29N/mm2
方木抗弯计算强度≤13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力计算公式以下:
Q=0.600ql=1277N
截面抗剪强度必需满足:
T1 = 3Q/2bh < T
截面抗剪强度计算值 T1=3×1277/(2×50×100)=0.383N/mm2
截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2
方木抗剪计算强度≤1.7N/mm2,满足要求!
(3)方木挠度计算
qk=0.920kN/m
最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.677×0.920×900.004/(100×9000.00×4166666.67)=0.109mm
方木最大挠度小于900.00/250,满足要求!
四、托梁计算
托梁根据集中和均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方支座力 P= 2.340kN
均布荷载取托梁自重 q= 0.040kN/m。

托梁计算简图

托梁剪力图(kN)

托梁弯矩图(kN.m)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图
经过计算得到最大弯矩 M= 0.957kN.m
经过计算得到最大支座 F= 11.631kN
经过计算得到最大变形 V= 0.937mm
====================================
◆连续梁支座反力复核验算：
连续梁受力累加：
Pn=0.040×2.700+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340=32.9kN
支座反力从左到右相加：
Rn=4.806+11.631+11.631+4.806=32.9kN
杆件受力Pn≈Rn，是平衡，支座反力复核验算经过!
◆连续梁弯矩复核验算：
假定顺时针方向力矩为正力矩。
已知力对B点取矩：-(0.040×2.7002/2+2.340×0.050+2.340×0.250+2.340×0.450+2.340×0.650+2.340×0.850+2.340×1.050+2.340×1.250+2.340×1.450+2.340×1.650+2.340×1.850+2.340×2.050+2.340×2.250+2.340×2.450+2.340×2.650)=-44.40kN.m
求出支座反力对B点取矩：（顺时针力矩）
支1: 4.806×2.700=12.98
支2: 11.631×1.800=20.94
支3: 11.631×0.900=10.47
顺时针力矩之和：12.98+20.94+10.47=44.39KN.m
顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算经过!
====================================
顶托梁截面力学参数为
截面抵御矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.957×106/1.05/4490.0=202.99N/mm2
顶托梁抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 0.937mm
顶托梁最大挠度小于900.0/400,满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包含以下内容：
(1)脚手架钢管自重(kN)：
钢管自重计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-》附录A 双排架自重标准值，取0.1190kN/m
NG1 = 0.1190×4.500=0.536kN
(2)模板自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.170×0.900×0.900=3.443kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+