框架结构综合项目施工组织设计.doc

工程施工组织设计

编制人
审核人
编制单位：

目 录
一、工程概况-------------------------------------------------------------------3
二、施工部署-------------------------------------------------------------------3
三、流水段施工----------------------------------------------------------------5
四、主体施工方案-------------------------------------------------------------5
（一）、钢筋工程--------------------------------------------------------------6
（二）、模板工程--------------------------------------------------------------10
（三）、混凝土工程-----------------------------------------------------------15
五、屋面及防水工程---------------------------------------------------------26
六、脚手架工程---------------------------------------------------------------28
七、砌体工程------------------------------------------------------------------28
八、外墙保温工程------------------------------------------------------------29
九、装修工程------------------------------------------------------------------32
十、水电暖安装工程施工方法和技术方法------------------------------35
十一、试验方案---------------------------------------------------------------39
十二、季节性施工方法------------------------------------------------------40
十三、施工技术确保方法---------------------------------------------------41
十四、施工进度计划---------------------------------------------------------50
十五、施工现场平面部署图------------------------------------------------50

工程
施工组织设计

前 言
本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。关键是工程策划及总体部署，工期安排，特殊及关键分部分项工程施工方法和技术方法、关键管理方法等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，发明优质精品工程。
编制依据:
1、由设计工程施工图纸。
2、国家及河北省相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程施工管理经验和技术装备情况。
规范、标准、文件一览表（表一）
名称
编号或文号
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-
砌体工程质量验收规范
GB50203-
混凝土结构工程验收规范
GB50204-
屋面工程质量验收规范
GB50207-
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-
建筑电气工程质量验收标准
GB50303-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB5030-
木结构工程施工质量验收评定标准
GB50206-
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
一、工程概况：
本工程在三门峡市和平路和六峰路交叉口西北侧，三门峡市幼稚园兴建，由河南三泰建筑设计设计；由三门峡市诚信建设工程咨询监理。河南天方建设工程
1、建筑概况：本工程项目为幼稚园教学楼，总建筑面积3112.81㎡，教学楼为局部地下一层，地上五层框架结构，总高度为17.7m。外墙装饰采取外墙漆饰面；内墙为仿瓷涂料饰面；塑钢以玻推拉窗。卫生间内墙贴瓷砖，地面贴防滑地砖。
2、结构概况：本工程为框架结构，丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。场地地基土为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。基础采取钢筋混凝土人工挖孔桩，承台有梁式基础。混凝土等级分别为：垫层为C10，基础为C30，梁柱混凝土强度等级地下室为C35，一~三层梁、柱为C30，板梯为C20，四~五层为C20，板砼强度为C20。结构柱及未注明混凝土等级均为C20。砌体部分：±0.000标高以下采取Mu10一般粘土砖，Mu10水泥砂浆砌筑；±0.000标高以上墙体采取M5.0混合砂浆、加气混凝土块砌筑。
二、施工部署：
1、管理目标：
1.1质量目标:合格工程
1.2工期目标:协议工期400天
1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。
2、项目管理机构：
该工程为三门峡市工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经企业研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好工程及管理人员组成三门峡市幼稚园教学楼项目经理部，项目经理张建伟。全方面推行协议，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部具体组成以下：
姓 名
职 务
分 管 工 作
张建伟
项目经理
负责本工程全过程管理工作
孙节福
施工工长
负责本工程劳务组织、分配及管理工作
李书官
技术责任人
负责本工程技术工作
程建新
专职安全员
负责本项目施工安全管理工作
张百荣
专职质检员
负责本工程质量检验和管理工作
杭金祥
资料员
负责本工程施工技术资料整理工作
李计划
材料员
负责本工程材料采购和管理工作
张圆岭
预算员
负责本工程预、决算
李勇
取（送）样员
负责本工程现场取样及送检工作
3、劳动力组织：
本着均衡施工、确保进度标准，根据工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充足发挥我企业机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工20人，钢筋工20人，混凝土工15人，安装工10人 ，其它工种16人，高峰期将达成100人左右，确保工期顺利进行。
三、流水段划分：
主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行地下室及主体抹灰工程施工。穿插进行其它工程施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工同时，安装工程各道工序穿插作业，合理配合，确保工程顺利进行。
本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。
四、关键施工方法：
（一）、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按要求取样作力学性能复试。
1.2扎丝：采取20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。
2、作业条件：
2.1钢筋进场后应检验是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。
3、操作工艺：
3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2柱子主筋采取电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。
3.1.3在立好竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
②钢筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：
3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好间距逐一分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达成设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，确保保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋连接：梁筋采取闪光对焊、单面搭接焊相结合连接方法。受拉区在同一截面内，钢筋接头数量不得超出钢筋总面积25%，受力区不得超出50%。当采取焊接连接时，受拉区在同一截面内接头数量不得超出50%，受压区不受限制。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。
3.3板筋绑扎：
3.3.1清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。
3.3.2按划好间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3.3.3绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。板两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳采取Φ6钢筋制作，高度依据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.3.4板下层筋垫块采取水泥砂浆垫块，纵横间距不超出1500mm，垫块厚度同保护层厚。
3.3.5梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。影响板混凝土浇筑厚度。
3.4楼梯钢筋绑扎：
3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋位置线。
3.4.2依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。
3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。
4、质量标准
4.1钢筋规格和质量必需满足设计要求和规范要求。
4.2钢筋加工应严格根据钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以确保制作和绑扎一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4.3钢筋加工形状、尺寸、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。钢筋表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒老绣钢筋严禁使用。
4.4弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。
4.6 钢筋冷拉：通常只对Φ6.5钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采取替换时，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋焊接：焊接工人必需持有焊工上岗证，并在要求范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超出50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4.8钢筋加工制作偏差满足下表要求（通常项目）
钢筋加工许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
构 件 名 称
保 护 层 净 厚 度
板
15
墙
20
梁
25
柱
30
基础梁及承台
40
桩及承台
50
4.10钢筋锚固：钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求：
钢筋锚固和搭接长度（d为钢筋直径）
混凝土等级
C20
C25
C30
C35
钢筋等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
锚固长度
36d
44d
31d
39d
28d
34d
25d
31d
搭接长度
43d
53d
37d
46d
33d
41d
30d
38d
(二)模板工程：
1、模板工程施工方案：
1.1为确保结构混凝土施工质量,主体结构施工模板采取全新胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达成清水模板效果。
2、施工准备：
2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面部署及支撑部署。依据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选择型号及部署间距；支撑位置。
2.2.2轴线、模板线放线完成。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过分引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依据给定标高正确找平。外墙外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，以确保标高正确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5梁模板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺:
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺步骤：搭设安装架子→第一块模板安装→检验对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全方面检验校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工关键点：
①将柱根部清理洁净。
②使柱模板四面按弹出柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板和板交接处用海绵胶带粘贴，预防漏浆。
④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤以第一层模板为基准，以一样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全方面检验，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
⑦本工程柱子截面尺寸大，为预防柱面鼓肚、涨模，采取Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距小于500mm。
3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连固。
3.2.2施工关键点：
①在柱子混凝土面上弹出梁轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，而且楼层间上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
⑤复核检验梁模尺寸，和相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1工艺步骤：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检验上皮标高平整度→和相邻楼板模板连固。
3.3.2施工关键点：
①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完成后，要认真检验板下木方和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整木模高度，将木楞找平。
③平板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
3.3.3楼梯模板支设方法基础和上述梁、板相同，关键是控制好TB坡度，踏步高、宽尺寸及侧模稳定。
4、模板拆除施工关键点：
4.1侧模拆除：在混凝土强度能确保基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2模板拆除次序：遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下逐步进行。
4.3底模及冬季施工模板拆除，按相关规范实施。
5、质量标准:
5.1主控项目：
5.1.1模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2通常项目
5.2.1模板接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内杂物应清理洁净。
5.2.4对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
5.3现浇结构模板安装偏差应符合下表要求
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
墙、梁、柱轴线位移
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺、拉线检验
截面尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检验
预留洞
中心线位移
10
钢尺检验
截面内部尺寸
+10，0
6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。
7、应注意质量问题:
7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板支撑体系要有足够刚度和强度。作业中认真实施设计要求，预防混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
7.2柱模板：
7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治方法是，依据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞间距，以确保柱模刚度、强度足以抵挡混凝土侧压力。
7.2.2柱身扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。
（三）混凝土工程:
依据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采取现场拌制混凝土浇筑，其它构件混凝土采取商品混凝土浇筑。
1、现场拌制混凝土施工方案：
1.1、作业条件：
1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料出厂合格证及试验汇报齐全，有混凝土配合比。
1.1.2、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完成，并验收合格。
1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完成，并经检验合格，多种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1.1.4、技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
1.2、操作工艺：
1.2.1、混凝土现场施工时采取重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专员监磅。
1.2.2、砼采取机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料上料次序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
1.2.3、砼采取塔吊，负担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点时间通常不要超出10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。
1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件轴线、标高、模板几何尺寸等进行检验。
GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，砼一次入模高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采取“插入式”振动棒振捣；砼振捣时间通常控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检验坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有改变时，应立即检验砂、石料含水率并调整配合比，砼拌和时间应随时检验。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。
在砼终凝后应立即覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。
2、商品混凝土施工方案：
2.1、作业条件：
2.1.1、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完成，并验收合格。
2.1.2、浇筑混凝土输送泵管已搭设完成，并经检验合格，多种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
2.1.3、技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
2.2、操作工艺:
2.2.1、工艺步骤：
作业准备→商品混凝土进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
2.2.2、浇筑前应将模板内垃圾泥土等于杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板扫除杂物及积水后再封闭。
2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应立即向施工单位提供商品混凝土质量确保资料，混凝土确保资料必需随车进场，并经监理工程师审查认可。
2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师见证下，对运至施工现场商品混凝土逐车进行坍落度检测，并立即填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
2.3、混凝土浇筑振捣通常要求：
2.3.1混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。
2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间接缝。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
2.3.4泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
2.3.6浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
2.4、混凝土浇筑：
2.4.1、柱子混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超出3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
④浇筑完后，应随时将向上伸出搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检验柱子加固情况，检验柱箍是否松动，防
止涨模。
2.4.2、梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不一样时，应先浇筑强度等级高混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽可能站在马道上操作，避免踩踏绑扎好板筋。
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意依据钢筋上高程点拉线控制板厚。振捣完成，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.4.3、楼梯混凝土浇筑：
①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
2.5、混凝土养护：
2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提升、外加剂掺量和坍落度增大等，会造成混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是确保混凝土质量及预防混凝土产生裂缝关键方法。
2.5.2、梁板混凝土浇筑完成后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
2.5.3、柱子拆模后,可采取包裹塑料模养护,但必需包裹严实,以预防水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要一直保持饱和和湿润状态。
2.5.4、混凝土养护时间通常不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若因为下一步工序需要而必需拆除养护麻布，则可采取洒水养护方法，但必需派专员进行该项工作，使混凝土面一直保持湿润状态。
2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次。
2.6、混凝土试块取样：
2.6.1、按以下要求留置试块：每拌制100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。
2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件留置组数最少每班一组；强度试件制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量1/4到3/4过程中采取。
3、质量标准:
3.1主控项目：
3.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证并经复检合格后许可使用。
3.1.2混凝土配合比严格根据试验室出具配合比单进行配置；原材料计量要正确；搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
3.1.3混凝土强度试块取样、制作养护和试验要符合施工规范要求。
3.2通常项目：
3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
3.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整水用量，达成配合比要求坍落度。
3.2.3混凝土浇筑完成后，要进行养护。
①应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.3现浇混凝土结构尺寸许可偏差和检验方法见下表。
现浇框架混凝土许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基 础
15
钢尺检验
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊
线、钢尺检验
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标 高
层高
±10
水准仪或拉线
钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检验
表面平整度
8
靠尺和契形塞尺检验
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺
量
检
查
预埋管、预留孔中心线偏移
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
经纬仪、钢尺检验
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
注:H为柱、墙全高。
4、混凝土质量检验:
4.1本工程采取商品泵送混凝土，为了控制混凝土坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专员检验坍落度，每隔2小时测一次，并做好统计。发觉坍落度有变偏差，立即通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土入模温度控制在28。C以内。
4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发觉有变形、移位时，要立即采取方法进行处理。
4.3混凝土试块制作：在由监理人员见证条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合要求。同等级混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3同等级混凝土取样一组。混凝土取样必需在施工现场浇筑点进行取样。
4.4评定结构构件混凝土强度应采取标准试件混凝土强度，即标准方法制作150mm×150mm×150mm标准立方体试块，在温度为20±3。C，相对湿度为90%以上环境或水中标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。
5、混凝土工程质量通病防治方法:
混凝土浇筑，很轻易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治方法以下：
5.1严格现场管理，合理组织操作人员。
5.2模板进行防漏浆设计，柱子水平施工缝采取隐蔽施工缝技术。拼缝必需严密，模板和支撑刚度、强度要符合要求，对拉螺栓设置要严格根据施工方案实施。
5.3在梁底及墙角开设100×100垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内尘渣 清理洁净。
5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。
5.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动范围小于2cm,残余混凝土不准放入新搅拌混凝土中。
5.6混凝土常见质量问题预防:
混凝土浇捣常见质量问题预防对策表（一）
质量问题
主 要 因 素
预 防 措 施

露

筋
1.垫块位移,漏放或间距大
1.确保混凝土保护层厚度
2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围
2.石子最大直径选择适宜
3.混凝土离析
3.优化混凝土配合比
4.振动棒碰移钢筋
4.钢筋密处采取小振动棒
5.拆模过早,碰掉角
5.正确掌握拆模时间

蜂

窝
1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石子少
1.严格控制混凝土配合比,搞好计量
2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实
2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实
3.未分层下料漏振
3、分层下料,棒棒相接不漏振
4.下料不妥,未设溜槽串筒,石子集中
4.自由倾落高度不超出2米
5.模板严重位移,漏振
5.派专员守模
缝隙夹层
施工缝处理不认真
严格实施施工缝技术技术处理方法
混凝土浇捣常见质量问题预防对策表（二）
质量问题
主 要 因 素
预 防 措 施
孔
洞
钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土
严格分层下料,正确振捣,严防漏振
缺棱掉角
拆模用力不妥或过早
采取正确拆模方法,控制好拆模时间

板

面
梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准
梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四面弹好标高线外,还应做好部分和板厚相同标志,随浇随移动
混凝土未达成强度就上人操作,尤其是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作
混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板

不平
整轴
线位
移
模板支设不牢靠
模板支设方案正确,操作认真
放线误差大
位置线要弹正确,立即调整误差,以消除误差累计
门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不妥,造成门窗洞口和预埋件位移较大
预防振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料
五、防水工程：
A、屋面防水工程
(1) 应认真作好材料进场复验工作，按工程设计要求，检验进场防水材料品种、规格和外观质量，核查出厂证实。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
(2) 进场材料应分类存放，远离火源。
(3) 基层要求
1）结构层板缝用同楼板等级豆石混凝土灌实。
2）屋面找平层抹平收光后应二次压光，充足养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。
3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。
4）突出屋面结构和基层连接处及基层转角处做成圆弧或钝角。
5）屋面保温层一时难以干燥时，可采取排气屋面，在找平层上留排气道，和大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。
6）基层含水率小于9%后，方可进行施工，基层裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。
7）铺贴卷材前，基层应清理洁净。
(4) 施工工艺。
1）依据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。
2）按规范要求对防水结构和节点进行特殊处理。
3）施工工序:施工前确定→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检验。
(5) 质量要求，安全方法和成品保护
1）质量要求:多种材料必需有出厂证实，准用证及复试汇报，施工中各项技术资料齐全同时，每层防水卷材铺贴完并质量检验合格后，方可进行下道工序。
2）安全方法:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列方法:
①必需选择有防水资质专业队伍施工，操作人员持证上岗；
②施工现场和存放防水材料仓库，应通风良好，配置消防器材；
③操作人员按要求使用多种防护用具，避免皮肤直接接触有害材料；
3）成品保护
①注意保护完工防水层，严禁施工中碰坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后，应将全部杂物清理洁净，排水口必需保持通畅。
防水工程质量控制程序见附表6。
B、卫生间防水
1）基层要求
①现浇混凝土楼面必需振捣密实，随抹压光，形成一道本身防水；
②四面墙体作120mm 高混凝土隔水带，应和现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
③对多种预留洞等应严格控