梁综合项目施工专项方案专业资料.doc

A-04
贵 州 公 路 建 设 项 目
贵阳—都匀高速公路
重大（专项）施工技术方案申报批复单
承包单位：中交二航局贵都高速公路八标项目部 合 同 号：GD-08
监理单位：重庆中宇工程征询责任有限公司 资料编号：

致：JL3

现报上40mT梁预制施工方案，方案详细阐明和图表（见附件），请予审查和批准。

项目技术负责人： 年 月 日

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专业监理工程师： 年 月 日

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高档监理工程师： 年 月 日
总监办意见：

签 名： 年 月 日

40m T型梁预制施工方案

一、概述
一）工程概况
岔河一号桥设计级别为双向四车道高速公路，行车速度为100km/h，设计洪水频率为1/100。全桥按四车道设计，由两座分离式上、下行桥构成，桥面净宽2×11.744米，中央分隔带宽2米。桥面内外侧均设0.503米宽墙式防撞护栏，全桥总宽度26米。
岔河一号桥设计为双幅八跨，跨径40米，单幅一跨桥梁榀数为6榀，本桥共96榀梁。其中边梁32榀，中梁64榀。预制T梁边跨长39.52m，中跨长39.2m;预制梁高为2.5m。梁底宽0.6m，边梁顶宽1.975m，中梁顶宽1.7m。单榀边梁砼方量为44.57m3，中梁43.97m3；T梁砼设计强度级别C50。

图1 T梁断面图 单位：cm

二）总体施工布置
本工程T梁预制台座共25条，T梁模板6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。
1、生产能力分析（详见第八章施工进度筹划）
按模板数量计算：每套模板周转时间为2.5天（模板安装0.5天、顶板钢筋绑扎0.5天、砼浇筑0.5天、养护1天），，则6套模板每月可生产72榀T梁。每月可平均生产12榀T梁
按台座数量计算：每条台座每10天可生产一榀T梁，则平均每条台座每月可生产3榀T梁，25条台座每月可生产75榀T梁。
考虑到恶劣天气影响（如雨天），为保证预制场设计生产能力实现，施工中应有足够劳动力保证，尽量安排昼夜施工。
2、T梁运送转运
T梁预制完毕后通过1#、2#两台门机抬吊纵移至运梁车，运梁车再将梁移送至岔河一号桥。

二、施工准备基本设施（见2#预制场布置图）
（1）供水
在K255+960右线外设有一蓄水池，供T梁养护用。搅拌站为专项供水。
（2）便道
为路线主线便道，在路基上修筑，宽度为6米。
（3）供电
预测用电功率为300kw，从K256+020处变压器房专线引至梁场。同步沿预制场周边布置电线，同步配备一台150KW柴油发电机作为备用电源。
（4）暂时设施
搅拌站设立在梁场左侧，满足施工中混凝土供应。钢筋加工场地设立在砂石料场旁边，并搭设一钢筋加工棚，尺寸为20m×5m，满足施工规定。
（5）台座建设
设立5个制梁区，两个存梁区，每个梁区设立5条T梁台座。
40mT梁台座在路基上直接制作，一方面调平路基表层，然后依照预制厂布置图放样，在T梁两端封锚端设立3m×2m、深度为50cm扩大基本，在扩大基本范畴内埋20×20㎝Φ16钢筋网片，同步用C20混凝土硬化15cm制梁区场地。然后在扩大基本及硬化场地上浇注长40.5m，宽59㎝，高25㎝台座，不预留反拱。
（6）其她工作
场内起重设备设立75T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，吊装模板。龙门吊跨径21.5m,净高12m。

图2 2#预制场平面布置图
三、重要施工办法、工艺
一） T型梁预制重要施工工艺流程图

预制场建设、台座施工

底模清理、刷脱模剂

监理验收合格

钢筋半成品加工
安装腹板钢筋骨架

安装波纹管、钢绞线
钢绞线下料、编束

监理验收合格

模板安装、加固
模板加工、倒运

绑扎翼缘钢筋

监理验收合格

砼试块取样
砼制备与运送
浇筑T梁砼

拆模与养护

监理验收合格

监理旁站
测定试块砼强度
张 拉

监理旁站
孔道灌水泥净浆

监理验收合格

封锚、梁端砼浇筑

监理验收合格

移梁贮放

图3 T梁预制工艺流程图

二）钢筋制作和安装
钢筋在加工前，应使表面干净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。
1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要精确，加工好半成品钢筋要分类挂牌存储。
2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架有关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完毕经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应不不大于骨架总节点数2/3。
3、梁肋主筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d（d为钢筋直径）。
4、不大于Φ20钢筋,采用搭接绑扎,搭接长度一级钢筋不得不大于25d,二级钢筋不得不大于35d。
5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计规定预埋防撞护栏联接钢筋及其他预埋件。
6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。
7、绑扎好钢筋骨架经检查合格后，方可进行模板支立工作。侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。
8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准拟定位，钢绞线定位钢筋应精确牢固。三）波纹管安装：
1、波纹管连接采用大一号波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，导致管道堵塞。
2、安装前在已成型钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注砼时管道产生位移。
3、波纹管应避免重复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。
4、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。
5、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，禁止使用氧割进行钢绞线下料与切割钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部毛刺划破波纹管。
6、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。
四）模板施工
1、模板制作：
T梁模板由项目部模板加工厂专业制作。4套中梁模板，2套边梁模板，满足施工规定。
模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。
模板加工长度以一节为一种加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板构成。
侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架构造，采用δ=6mm Q235钢板作面板，支撑骨架采用[10槽钢，其他加劲楞采用[8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置 [8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用[14槽钢；骨架间距96cm，对拉杆采用ø28圆钢加工而成。
每侧模板分6片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。
附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间附着振捣器对称错开布置。本工程附着式振动器采用ZS150型高频振捣器，其重要作用一是负责T型梁马蹄处砼振捣，以便气泡排除，二是腹板砼振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。
模板构造设计及振捣器布置图参见图4。

图4 模板构造图

2、模板构造设计验算
依照《简要施工计算手册》（第二版）关于章节进行验算。查P415、表8－7，模板侧压力取如下两式中较小值：
F＝γcH， γc取24.5KN /m2，H取2.7m，则F＝24.5*2.7＝66.15KN/m2
F＝0.22γct0β1β2v1/2，γc取24.5KN /m2， t0取8h，β1取1.2，β2取1.15，v=2.7m/6h=0.45m/h，则F=0.22*24.5*8*1.2*1.15*0.451/2=39.9 KN/m2
故模板侧压力取F=39.9 KN/m2
① 面板验算
面板采用δ＝6mm钢板，每格面板尺寸为48*38cm， 查P448，表8－22，按两边嵌固，两边简支验算
a、最大正应力δmax
Ly/Lx=0.38/0.48=0.79，查P54，表1-40知，Kx＝0.0319，Ky＝0.0316，则
Mx＝KxqLx2＝0.0319*39.9*0.482＝0.2933KN.m
My＝KyqLy2＝0.0316*39.9*0.382＝0.1821KN.m
钢材泊松系数ν取0.3，修正后
Mx’= Mx+ U.My＝0.3479KN.m
My’= My+U.My＝0.27 KN.m
则Mmax=Mx’=347.9N.m
ω=bh2/6=1*0.0062/6=6*10-6m3
δmax=Mmax/ω=347.9/6*10-6=57.98N/mm2<f=215 N/mm2
板拉应力满足规定
b、最大挠度验算
ωmax＝kfFL4/B0
查P52，表1－40，kf＝0.00354。L为面板短边长，L＝0.38m，B0为构件刚度。B0＝Eh3/12（1－ν2）＝206*103*63/12(1-0.32)=4.074*106N.mm
ωmax =0.00354*39.9*10-3*0.384*1012/4.074*106
=0.73mm<[ω]=L/500=380/500=0.76mm
面板挠度满足规定。
② 横愣计算
横愣采用［8槽钢，水平跨度为0.96m，上下间距为0.38m，模板侧压力 F＝39.9KN/m2，横愣上荷载为q＝39.9KN/m2*0.38＝15.2KN/m
按四跨等跨持续梁计算，查P47，表1－36,跨中弯矩系数Kw＝0.077，跨中挠度系数Kω＝0.632，则Mmax＝KwqL2＝0.077*15.2*0.962＝1.079KN.m

a、 强度验算。查［8槽钢，截面抵抗矩ω＝25.3cm3，惯性矩I＝101.3cm4
δ=1.079KN.m/25.3cm3=42.63N/mm2<f=215N/mm2。
横愣强度满足规定。
b、挠度验算。
ωmax = Kω*qL4/100EI=0.632*15.2*0.964*1012/100*206*103*101.3*104
=0.39mm<L/500=1.9mm
横愣挠度满足规定
③ 拉杆验算
横板最大侧压力为39.9KN/m2，单个拉杆受力F=39.9*2.7*0.96＝103.4KN。查表2－40，普通螺栓（Q235）抗拉设计强度为170N/mm2，则所需抗拉截面积为S＝103.4*103/170＝608mm2，拉杆直径d＝2（s/π）1/2=27.8mm，取Φ28mm拉杆即可。
模板制作时，面板与筋板之间采用间断焊，间断净距80∽120mm，每焊点处有效焊缝长20∽30mm，双面间断焊焊高不小与5mm。
3、模板安装：
模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同步安装模板上口及底部对销拉杆，然后调校、紧固。T梁模板分为原则段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。钢筋绑扎验收合格后,一方面安装中横隔板,然后安装原则节段模板,变截面模板安装时特别注意应依照梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架对拉螺杆加固，骨架底部楔型垫块调节，封端模板加固，保证平面位置、截面尺寸精确，稳定性满足施工规定，才干浇筑混凝土。对于长度变化比较大梁,梁长变化段应设立在靠梁端第一种中横隔梁与腹板变宽点间，因而制作某些抽调模板,以满足梁长变化需要,依照需要增长或者减少抽调模板即可。
五）混凝土施工
1、混凝土原材料：
（1）水泥：兰花P.O42.5级水泥，其出厂合格证、实验报告必要齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等实验。水泥库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样实验，并按实验出具标号使用。
（2）碎石：铜钱坡石料场生产碎石,型号4.75～26.5mm。料场选好后应尽量固定不变，不同料场石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必要用混凝土硬化地面并且挡墙作隔仓。
（3）砂：铜钱坡石料场生产机制砂，型号中砂(Ⅱ类),含泥量及物理力学性能符合规范规定，堆放场必要用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
（4）外加剂：四川柯帅高效减水剂,粉煤灰(Ⅰ级,清镇出产)。
2、混凝土配合比：
严格按照高监办中心实验室批复C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。
混凝土配合比必要满足如下规定：
砂：水洗机制砂,中砂(Ⅱ类)；碎石：4.75～26.5mm；外加剂：四川柯帅高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（Ⅰ级清镇出产）60kg/m3；缓凝时间：＞4小时；砼强度：3天达设计强度80%；坍落度：12～15cm；水灰比：≤0.6；水泥品种：普通硅酸盐水泥；水泥标号：42.5级；水泥用量： ≤500kg/m3。
3、混凝土浇筑：
砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检查骨料含水率，调节骨料和水用量。后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为2～2.5分钟。
砼运送：为满足砼凝结速度和浇注速度需要，使浇注工作不间断，砼由现场搅拌楼搅拌；罐车运送，料斗吊装入模。
砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同步清理模板内杂物、积水和钢筋上污垢。
料斗自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推动，上下层先后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm。
砼振捣及注意事项：
砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。
插入式振动器移动间距不不不大于振动器作用半径1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。
振动棒棒头插入砼倾角不不不大于45°，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。
检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不不不大于90分钟。
附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按1.2m。
4、 砼养护：
混凝土浇筑完，初凝后用浸湿粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不适当形成干湿循环。5℃如下停止浇水，覆盖保温材料。
六）拆模
为防止混凝土在初期浮现收缩裂缝和边棱破损等，规定T梁混凝土强度达到20Mpa后方可拆模。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采用支撑办法，以免梁体倾倒。

七）预应力施工
1、预应力钢铰线加工制作
采用 ASTM416-92a 原则低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度原则值fpk =1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95×105 Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋金属波纹管成型。
（1）.采用砂轮锯进行切割,不容许电焊烧断或氧气割焊，人工进行穿线,保证钢铰线之间间距满足设计及规范规定。
（2）.预应力钢铰线有效长度涉及预应力锚固长度，其范畴内钢铰线不得锈蚀，使预应力钢绞线与水泥浆结合牢固。
（3）.预应力管道形式，应符合图纸所示。
（4）.管道应按图纸所示位置牢固地固定。管道上若浮现意外孔洞应在浇注混凝土此前修补好。
（5）.使用波纹管时，接缝数量应尽量保持至少。每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。
（6）.在穿钢丝束此前所有管道端部均应密封并加以保护。
（7）. 钢束可在清洁、干燥环境中存储，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。
2、穿束
穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。
3、张拉机具规定：
预应力张拉前，一方面对张拉机具进行检查和检查，千斤顶与压力表应配套校验，以拟定张拉力与压力表读数之间关系曲线。所用压力表精度不低于1.5级。检查千斤顶所用实验机或测力计精度不得低于±2%。检查时，千斤顶活塞运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检查，使用时检查期限应视千斤顶状况而定。普通使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中浮现不正常现象时，应重新检查；
4、张拉应力控制：
张拉实行张拉力和引伸量双控，预应力张拉从梁两端同步张拉，张拉初始应力为张拉应力10%。
伸长值控制：
ΔL0＝Pp×L/AP×Eg
式中：ΔL0—预应力钢绞线理论伸长值，mm；
L—从张拉端至计算截面孔道长度，mm；
Ap—预应力钢绞线截面面积，mm2; 
Eg—预应力钢绞线弹性模量，Mpa；
Pp—预应力钢绞线平均张拉力，KN；
P－预应力筋张拉段张力力，KN；
T梁张拉顺序为50％N2、N3－100％N1－100％N2、N3－100％N4，两端同步对称、均匀张拉。张拉时注意做好原始记录记录。一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量见下附表：

一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表
梁位
钢束号
钢绞线
锚具
一端引伸量
(mm)
规格
总股数
规格
套数
边跨

边
梁
N1
Φs15.2-8
16
15-8型
4
122.4
N2
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.4
N3
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.3
N4
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.2

中
梁
N1
Φs15.2-8
16
15-8型
4
122.4
N2
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.4
N3
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.3
N4
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.2
中跨

边
梁
N1
Φs15.2-7
14
15-7型
4
122.4
N2
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.4
N3
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.3
N4
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.2

中
梁
N1
Φs15.2-7
14
15-7型
4
122.4
N2
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.4
N3
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.3
N4
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.2

7、预应力施工工艺流程
预应力钢绞线进场检查
孔 道 检 查
预应力钢绞线下料
穿预应力钢绞线
编 束、编 号
锚 具 准 备
张拉预应力束
张拉设备检查标定
检 查 砼 强 度
孔 道 灌 浆
灌 浆 机 具 准 备
封 锚
水泥浆配合比设计

图5 T型梁预制预应力施工工艺流程图

8、张拉注意事项：
（1）预制T梁预应力钢束必要待混凝土强度达到混凝土强度设计级别85%后，且混凝土龄期不不大于7d，方可张拉。
（2）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备性能、型号、数量等与否附合设计和施工规定，并具备校验报告。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。
（3）千斤顶给油、回油工序必要缓慢平稳进行，防止浮现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。
（4）实际引伸量值与理论引伸量值误差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明因素并采用办法予以调节后方可继续张拉。
（5）张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员禁止入内。张拉或退楔时，千斤顶背面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（6）张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同步张拉作业需安排专人负责指挥。
（7）张拉力达到设计规定际伸长值与理论伸长值之间误差若在±6％之间，即表白本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计规定，但实际伸长值与理值之间误差超标，则应暂停施工，在分析因素并解决后，继续张拉直至达到设计应力。当浮现伸长量超标时应从如下方面入手分析：
①、张拉设备可靠性即千斤顶与油泵标定与否精确；②、弹性模量计算值与实际值偏离；③、伸长量量测方面因素；④、计算方面因素如未考虑千斤顶内钢铰线伸长值等；⑤孔道对钢绞线摩阻系数预测精确度。
(8)张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查与否有断丝，以及工具每根钢铰线上楔片压痕与否平齐，若不平齐则阐明有滑丝。若有断丝、滑丝浮现，须视详细问题采用相应解决办法后，才干进行下一道工序。
（9）预应力钢束张拉完毕后，禁止撞击锚头。多余钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩余长度3cm＜L＜5cm。
(10)已张拉好而尚未压浆梁，禁止激烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。

八）孔道压浆
1.设备规定
（1） 和浆机应能制配胶稠状水泥浆且可持续作业；
（2） 压浆设备及辅助管道，压力表，控制盘，开关阀门，密封罩；
（3） 天平、磅秤。
2.压浆工艺
（1）切除钢绞线并冲洗管道 预应力钢绞线张拉完后，按照封锚端和封端规定，切除钢绞线，并用高压空气冲洗干净；
（2）密封罩密封，罩住整个锚具和剩余钢绞线头，用锚垫板上安装孔用螺栓固定（注意必要采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果）；
（3）试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才干正式开始压浆；
（4）压浆应缓慢均匀地进行，一次完毕管道压浆；
（5）压浆最大压力为0.5～0.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气 → 水 → 稀浆 → 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力（最大至1.0 MPa）。为保证管道中布满灰浆，关闭出浆口后，保持不不大于0.5MPa一种稳压期，稳压时间为2min。再稍停某些时间，从压浆孔拔出喷嘴，及时用木塞塞住；
（6）压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，原则养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评估原则；
（7）工后清理工作：压浆工作完毕，及时清洗设备或转入其她压浆，注意密封罩在压浆2h～4h拆除，管道生阀门设备也要在水泥浆终凝完毕后才干拆除，拆除后及时清洗，进行必要检查后才容许重复运用。
3.压浆操作注意事项：
（1）采用C50水泥浆，规定压浆饱满；
（2）在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中水份或赃物排除，保证压浆工作可以顺利进行；
（3）压浆要持续进行，如半途发生故障，不能持续一次压满时，及时用压力水冲洗干净，故障解决完毕再重新压浆；
（4）浆体搅拌时，水、时泥和外加剂用量都必要严格控制；
（5）必要严格控制用水量，对为及时使用而减少了流动性水泥浆，禁止采用增长水办法来增长其流动性；
（6）搅拌好浆体每次应所有卸尽，在浆体所有卸出之前，不得投入未拌和材料，更不能采用边出料边进料办法；
（7）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定期间后送入；
（8）安装在压浆端及出浆端阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

九）封锚和移梁
1.相应埋置在构件内锚具，压浆后先将其周边冲洗干净，凿毛后设立钢筋网，浇注封锚砼。
2、起吊和封存
（1）堆放构件场地，应整平压实，不积水；
（2）构件应按吊运及安装顺序顺号堆放，并有恰当通道，防止越堆吊运；
（3）堆放构件时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；
（4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应依照构件强度，地面耐压力、垫木强度以及堆垛稳定性而拟定，但大型构件普通以两层为宜，不适当超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木位置应在吊点处，上下层垫木必要条垂直线上；
（5）雨季应注意防止地面软化下沉而导致构件折裂破坏。

四、质量保证办法

一）质量保证体系
成立以项目经理陈琳为第一质量负责人质量保证体系，下设质检部，质检部部长李树海，详细负责质量保证体系在寻常施工中正常运转。
二）质量保障办法
1、严格执行技术交底制度，保证所有施工人员熟悉各工序技术质量规定，并对施工人员进行技术质量意识教诲。
2、严格按照工程设计文献、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量规定组织施工，以创优良工程为目。
3、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，经施工班组、工程技术人员、质检人员“三检”合格后报监理工程师验收，不符合规定作业，不容许进行下到工序施工。
4、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告水泥，砂石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。
5、认真做好施工原始数据记录、整顿和分析工作 。
三）工序施工质量控制办法
（一）模板制作与安装
1、为保证模板具备足够强度，刚度和稳定性，所用钢模厚度不不大于5mm，设立足够数量纵横肋。
2、模板内金属拉杆或锚杆，设立在距表面至少50mm深度处。
3、为避免漏浆，钢模板拼缝处贴双面胶、镶嵌方木或软橡皮等。
4、重复使用模板应保持其所规定形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形模板在重复使用前必要校正好，未经清理校正模板不得重复使用。
5、模板使用统一脱模剂，以免浮现砼外观颜色差别。
（二）钢筋制作与安装
1、进场每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，检查合格后，方可使用。
2、钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必要有焊工合格证，并在规定范畴进行焊接操作。
3、绑扎钢筋时，应按设计规定控制保护层。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，禁止用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
4、钢筋绑扎后，应依照设计图纸检查钢筋直径、根数、间距、锚固长度、形状与否对的。
（三）砼制备、运送、浇筑、养护
1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，精确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不适当直接投入。
2、运送距离较远或气温较高时，采用掺入缓凝型、减水剂等办法。
3、砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位特别应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、钢筋及预埋件等。
4、混凝土养护时间不得少于7天。
四）雨季施工办法
雨季要做好施工现场及各种暂时设施防排水工作，备齐必要防雨器材和设备，要保持排水沟渠畅通。备足工程惯用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。
精准测算材料用量，对易受潮变质材料要减少库存，对施工材料特别是钢材、水泥等进行防水防潮解决，钢材、水泥一律进库房堆码整洁，并采用上盖下垫办法，水泥要做到先进早用。
与气象部门获得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指引施工。
雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量并加以调节配合比，对刚拆模混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注。

五、 重要设备机具筹划

序号
设备名称
规格
单位
数量
1
门机
75t
台
2
2
搅拌机
JS750
台
2
3
运送车
5t
辆
2
4
电焊机
23kw
台
4
5
车丝机
4．8 kw
台
1
6
弯曲机
3．8 kw
台
2
7
调直机
2．2 kw
台
1
8
小弯曲机
2．8 kw
台
1
9
砂轮机
2．2 kw
台
1
10
平板震动器
2．2 kw
台
4
11
切断机
2．2 kw
台
1
12
装载机
L50
辆
1
13
压浆机
4．8 kw
台
1
14
波纹管加工机
10 kw
台
1

六、人力资源筹划

序号
职务或工种
数量(人)
1
副经理
1
2
工程师
1
3
技术员
1
4
质检员
1
5
特种司机
4
6
起重工
2
7
电工
1
8
钢筋工
20
9
模板工
16
10
砼工
12
11
预应力张拉专业人员
4
12
普工
15
共计

78

七、 施工进度筹划
一）总体施工进度筹划
8月生产5榀，9月生产15榀，10～11月共生产76榀，到11月底岔河一号桥、摆鲁坡引桥、岔河二号桥372榀梁预制完毕。
二） 单榀T梁施工进度筹划
序号
工序
持续时间(天)
1
腹板钢筋绑扎及模板安装
0.75
2
顶板钢筋绑扎、砼浇筑
0.75
3
拆模
0.5
4
7天后张拉
7
5
灌浆封锚
1
共计

编制根据

1. 中交公路规划设计院有关设计图纸
2、公路工程质量检查评估原则 (JTG F80/1-）
3、公路桥涵施工技术规范(JTJ-)
4、公路施工手册《桥涵》
5、公路工程水泥砼实验规程(JTJ 053-94)
6、公路工程集料实验规程(JTJ 058-)