换转层模板及支撑施工方案-学位论文.doc
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1、1.编制依据42.工程结构概况53.施工准备53.1技术准备53.2材料选择63.3主要材料需用计划74.主要施工方法74.1施工流程74.2统一要求84.2.1模板的配置84.2.2模板组拼84.2.2满堂架搭设要求94.3模板定位94.3.1中心线和位置线的放线94.3.2找平工作94.3.3设置模板定位基准104.3.4模板的支设104.4地下室外墙施工缝模板104.4.1基础与剪力墙处水平施工缝模板104.5地下室外墙竖向后浇带模板114.6剪力墙模板114.6.1模板选择114.6.2设计方案114.7柱模板144.7.1墙柱模板144.7.2独立KZ模板144.8梁、板模板164.
2、8.1施工流程204.8.2主要施工要点214.8.3模板安装注意事项224.8.4成品保护注意事项235模板工程的冬期施工246模板的拆除246.1模板拆除原则246.2墙模板拆除256.3楼板模板拆除267质量标准及技术控制措施267.1进场模板的质量标准267.2模板分项工程质量要求277.2.1一般规定277.2.2模板安装277.2.2.1主控项目287.2.2.2一般项目287.2.3模板拆除307.2.3.1主控项目307.2.3.2一般项目317.2.4模板垂直度控制317.2.5模板的变形控制327.2.6清扫口的设置327.2.7模板起拱327.2.8与安装的配合327.2
3、.9模板按编号定位使用327.2.10脱模剂的使用及模板的堆放、维修337.2.11其它注意事项337.3模板工程质量控制348质量通病及预防措施358.1模板加工358.2墙、柱模板358.3顶板模板359材料节约措施3610成品保护3611质量记录3712安全、文明施工、环境与职业健康措施37附件:模板及支撑体系计算书411板支撑体系验算411.1.楼板变形计算411.2.满堂脚手架稳定性验算422.梁模板支撑体系验算432.1截面为11002500的梁支撑体系验算43(1)荷载计算43(2)对中间次楞龙骨挠度进行验算:43(3)对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算44(4)立杆稳定性计
4、算452.2截面为9001500的梁支撑体系验算45(1)荷载计算46(2)对中间次楞龙骨挠度进行验算:46(3)对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算47(4)立杆稳定性计算482.3截面为3501300的梁支撑体系验算48(1)荷载计算48(2)对中间次楞龙骨挠度进行验算:48(3)对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算49(4)立杆稳定性计算502.4截面为600800的梁支撑体系验算50(1)荷载计算51(2)对中间次楞龙骨挠度进行验算:51(3)对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算52(4)立杆稳定性计算533.地下室剪力墙模板及支撑体系验算533.1墙模构造:533.2荷载设计值
5、533.3墙模板的计算54(1)抗弯强度计算55(2)挠度计算553.4模板内外楞的计算563.4.1内楞计算56(1)内楞强度计算56(2)内楞的挠度计算573.4.2外楞计算57(1)外楞强度计算58(2)外楞的挠度计算583.5对拉螺栓验算581.编制依据 1.1徽昌典当大厦工程施工合同1.2南京中艺建筑设计院有限公司提供的施工图纸。1.3 主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007行业高层建筑混凝土结构技
6、术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91企业混凝土结构工程施工工艺标准 1.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)公司施工技术手册2.工程结构概况徽昌典当大厦工程位于南陵县惠民路与205国道交叉口,该工程由高层住宅和地下车库
7、(人防)组成,地上24层,地下室为1层。工程基础形式为桩基、独立基础、地梁及筏板基础,基础持力层为中风化岩层,主体结构形式为框剪结构。结构主要构件尺寸如下:结构层高(m)转换层层高5.0m楼板厚度(mm)190墙体厚度(mm)200、250、300 柱截面尺寸(mm)500500、800800、10001000、10002000主要梁截面尺寸(mm)200450、200600、250450、250600、300600、300700、300750、6001500、6001600、6001700、8001800、10001800、3.施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习
8、技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2进行技术交底。3.1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。3.2材料选择 序号部位模板选型及配置说明1柱方柱采用18mm厚木胶合板模板,背楞为10050木枋,483.0钢管围檩300500加固及支撑,高强对拉螺栓拉结加固。2剪力墙剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装,背楞采用10050木枋,483.0钢管支撑,对拉螺栓拉结加固,3梁板采用18mm木胶合板模板,木楞为10050木枋,483.0钢管满堂架顶撑系统支撑。梁截面高度700时,梁侧面采用强对拉螺栓拉结加
9、固,并在两侧加设483.0钢管斜撑3.3主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1木枋501004000mmm3200按进度分批进场2钢管483.0T150按进度分批进场3扣件十字只140004对接只40005旋转只20006模板183091518mm张15007模板1220244018张5004.主要施工方法4.1施工流程4.1.1竖向结构模板安装流程图测量定位放线绑扎竖向钢筋安装竖向模板安装支撑体系穿插安装对拉螺杆校正模板垂直度并复核模板标高检查验收进入下道工序4.1.2梁板结构模板安装工艺流程安装楼板模板复核模板技术参数进入下道工序检查验收模板质量测量定位放线搭设满堂支模架绑扎梁钢筋
10、安装梁底模安装梁两侧模板4.2统一要求4.2.1模板的配置本工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。4.2.2模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼,并进行编号;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 4.2.2满堂架搭设要求转换层楼板满堂架采用483.0普通钢管搭设,满堂架立杆间距600mm,横杆步距1200mm,梁下立杆纵向间距500mm,横杆步距1200mm,扫地杆纵横方向满加,离地高度200mm。4.3模板定位4.3
11、.1中心线和位置线的放线当底板浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa), 即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。4.3.2找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度,在砼初凝时将砼刮平。4.3.3设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用;柱模板在柱模上、下口用钢筋焊成井
12、字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。4.3.4模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。 4.6剪力墙模板4.6.1模板选择选用普通木模现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。4.6.2设计方案1)墙体模板四层转换层层高为5000mm。内侧采用木胶合板模板,板厚18mm,现场拼装,竖楞采用50100 木枋,间距为300mm(后经验算调整为250mm),外楞采用2483.0 钢管,竖直间距450 mm。2)角模阴角模采用搭接式角模,可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。3)穿墙螺栓其中对拉螺杆M12的间距
13、按照计算结果为准,本工程钢筋砼墙模板的对拉螺杆间距按照440450(水平竖向间距)来控制。4)模板配置方案满配一层所配置的模板全数用于流水周转。模板逐一编号,其平面位置在每一流水段中唯一确定。6)拆模后对拉螺杆处理防水砼构件的对拉螺杆处理按照有关要求执行,对于非防水砼构件的对拉螺杆(如前面绘制的示意图中个别柱子上的对拉螺杆),在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用,并割除UPVC露出砼面的部分,在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1:3水泥砂浆封堵,封堵深度至少要保证在50mm及其以上。如下图示意。非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图4.7柱模板4.7.1墙柱模板本工程墙柱的形式
14、有GAZ、GJZ。墙柱与该部位剪力墙同时施工,墙柱模板均使用18mm木胶合板模板,模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。4.7.2独立KZ模板本工程三层独立框架柱截面尺寸主要有500500、800800、10001000、10002000。框架柱采用18mm厚木胶合板模板,竖楞为10050木枋,间距250mm,483.0钢管加固及支撑;(1)柱截面边长小于700mm时,在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固(见下图)。(2)柱截面长边尺寸在700mm1200mm时,在该边距边缘a/4处设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固(见
15、下图)。(3)柱截面长边尺寸在1200mm1500mm时,在该边距边缘a/6处设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固(见下图)。4.8梁、板模板满堂支架采用采用48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架,支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定。A、根据梁设计尺寸和现场实际情况,梁的高度h=1800mm且宽度不小于1000mm的情况下,采用如下方式搭设支撑架:梁底立杆设置顶杆沿截面方向布置3根; 梁底顶杆沿梁方向间距为500mm;梁两侧立杆间距为500mm,离梁侧距离为150-200mm;水平杆步高为1200
16、mm,扫地杆离已浇注楼板面300mm;水平小横杆沿梁方向间距500mm,限制顶杆自由端300mm;如果利用满堂架的横杆,则需要中间加密。梁底沿梁方向剪刀撑搭设间距为500mm;沿梁两侧搭设各满搭剪刀撑;梁的对拉螺杆间距为500mm500mm,第一道螺杆离梁底距离为200mm;梁底木枋沿梁方向布置,间距为250mm,搁置水平杆上;梁下水平杆沿梁方向间距500mm布置;梁侧木枋沿梁方向布置,间距为250mm;B、梁的高度h在1000mm1500mm之间且宽度不小于800mm的情况下,采用如下方式搭设支撑架:梁底立杆设置顶杆横向布置2根,梁底顶杆沿梁方向间距为500mm; 梁的对拉螺杆间距为500m
17、m500mm,第一道螺杆离梁底距离为200mm;C、梁宽度小于800mm的情况下,采用如下方式搭设支撑架:梁底横向立杆设置顶杆1根;梁底立杆沿梁方向间距为800mm,当梁高大于1000mm时,间距加密到500mm;梁高大于700mm的梁,在梁侧竖直方向安装一道对拉螺杆,对拉螺杆的布置水平方向间距500mm,离梁底距离为200mm。梁高大于1100mm的梁,沿截面高度方向设置三道对拉螺杆。D、板下满堂支架的搭设:楼板厚度190,满堂架立杆间距为10001000,水平杆步高为1200,扫地杆离已浇注地面300mm,在板中部设置纵横方向各一道剪刀撑。4.8.1施工流程转换层施工工艺流程详见下图。测量
18、放线满堂支架搭设下层混凝土浇捣、养护柱、墙钢筋连接及绑扎柱、墙模板安装柱、墙混凝土浇捣柱、墙模板拆除及砼养护梁、板底模安装框架大梁钢筋连接、绑扎小、次梁钢筋绑扎梁侧模板安装及加固楼板钢筋绑扎框架梁主筋套丝梁、板混凝土浇捣及养护模板放样及制作施工缝清理4.8.2主要施工要点1、测量定位放线时将梁边线弹在基层上(通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置),再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。2、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。3、采用483.5钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。4、模板的主要技术参数复核确认无误以后
19、,检查验收模板质量并作好相关记录。5、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6、梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8、在梁模与柱模连接处,应考虑模板
20、吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。9、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。10、用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。11、按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。12、模板拼缝采用双面胶粘接4.8.3模板安装注意事项、柱墙模板安装前需检查钢筋,钢筋保护垫块,办理好隐蔽验收。、模板轴线放线后,要
21、有专人进行技术复核,无误后才能支模。、支摸时要拉水平、竖向通线,并对该层竖向总垂直度进行控制校正,以保证模板水平、竖向位置准确。、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。、混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。、梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度尺寸。、梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,起拱高度:框架梁为全跨的0.2%,次梁为全跨的0.1%。、楼梯踏步模板放样、安装时
22、应注意考虑装修层厚度。、梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要及时校正好。、严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密,混凝土浇捣前,如现场条件许可,将木模板浇水湿润,使其膨胀挤紧拼缝。、模板内侧要涂刷脱模剂,要涂刷均匀,涂刷层不宜过厚。、为防止漏浆,柱墙模板校正加固完毕后,应在模板根部外侧抹1-2CM厚,宽5CM左右砂浆封堵空隙。、墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔,模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。4.8.4成品保护注意事项、模板拆除时,不得将模板、钢管等直接从空中扔下,注意安全,同时保护好模板,防止碰坏混凝土棱角。、模板支模成型后,应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。、安装
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