框架结构模板综合项目施工专项方案.doc

模板施工方案一、工程概况：开来城市丰景一标段在武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业投资兴建高层住宅楼，总用地面积8m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。柱耐火极限为3.0小时；梁耐火极限为2.0小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；楼梯间、电梯井耐火极限为2.0小时；房间隔墙耐火极限为2.0小时。本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼稚园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级级（设计抗渗等级P6），建筑室内标高 0.000相当于绝对高程为22.00m；建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程高度等级为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。设计基础地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。高层主楼基础，地下室平面范围内基础及无上部结构处地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采取筏板基础（无上部结构裙楼）。二、 施工准备： （一）作业条件 1、模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图）。模板数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。 2、模板拼装： (1）拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2）按模板设计图尺寸，采取沉头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3）竹胶板模板开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸方法。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚已预埋好且能够使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、胶合板模板：尺寸12202440mm，厚度为18mm.、20mm等（单个工程最好选择不超出两种厚度为合理）。2、方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采取14mm以上I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必需使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、质量要求 严格按施工方案进行，而且满足甲方及监理单位验收规范。四、 工艺步骤（一）柱子模板安装搭设安装脚手架脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍群体固定全方面检验校正校正柱子方正、垂直和位置(二)梁模板安装安装梁底楞搭设梁模板支架弹出梁轴线及水平线并进行复核 安装另一侧模板安装梁底模板绑扎钢筋梁底起拱安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓和相邻模板连接牢靠(三)顶板模板安装铺设板模板调整板下皮标高及起拱安装横纵大小龙骨搭设支架检验模板上皮标高、平整度操作工艺五、操作工艺 （一）柱子模板安装1、模板组片后，安照模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采取18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。3、当高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采取梁夹固定。4、当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采取对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距小于600mm，高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以确保梁模板稳固。5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可依据具体情况调整，但小于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。5、注意事项：（1）、梁高600mm侧模加固时，要使用梁夹并确保其牢靠；侧模背楞木枋间距为250mm，剩下高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。（2）、梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。（3）、在梁模板支设过程中，检验并确保梁上口和下口宽度符合设计要求。梁高600梁侧模示意图梁高600梁模板照片梁高600mm侧模示意图梁高600mm梁模板照片二、板模板1、板厚小于160mm，板模板采取18mm多层板， 50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。 2、板厚160-200mm，板模板采取18mm多层板， 50100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。 3、模板立杆支撑间距小于900mm，局部小于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距小于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面小于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60，剪刀撑和立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。 4、注意事项 （1）、排架搭设时，确保立杆间距、水平杆步距符合要求。 （2）、确保扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。 （3）、立杆底部设置厚度为50mm垫木，垫木宽度大于200mm。（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）小于200mm。 （5）、板底龙骨间距符合要求，而且要求到边到角。 （6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间开间和进深、平整度等。 （7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检验楼板标高。 （8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形部署。板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检验（三）、梁板支撑体系计算（1）、设计荷载（2）、模板及支撑自重：1.0KN/M2。（3）、混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4 KN/M2， 井字梁：2.7 KN/M2。（4）、钢筋自重：板：0.1 KN/M2, 梁：0.17 KN/M2。荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.（1）、楼板承载力验算板厚=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2fc=6N/mm2E=2.010N/ mm2。（2）、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传输荷载及自重，换算成均布荷载。q=1.21.11.41.021.22.4+0.11+(2.74+0.174+17.56)=12.4KN/m2。3.3.2板内最大弯矩Mz=(1+1/6) 0.01762ql=1.82KN/mMb=-0.0511ql23.3.3模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fyAs/fmcb=(210393)/(6. 71000)=12.3mmMu=fmcb(ha-x/2)=6.7100012.3(80-12.3/2)=6.09KNmm2=1.82KNmhu=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx=frAs/fmcb=(210565)/(6.71000)=17.7mmMu=fmcbx(h0-x/2)=6.7100017.7(79-17.7/2)=8.32KNmmb=4.52KNm满足要求。（3）、井字架梁承载能力验算（4）、井字梁内力Mmax=0.5ab2q=0.52.67312.4=118.01KNmMmax=0.75abq=0.752.67312.4=66.3KN（5）、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3250367312001833-950(183-100) 3=6.410mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=hAs/fmcbf=(1472.7-603.3) 310/(6.71200)=33.5mmMu= Mu1+Muz=(h-2c) As1f1+fmcbfx(h0-x/2) =219.37KNmMmdx=118.01KNmV=0.07fcbh0+1.5(hAvI) /s frh0 =135.58KNVmax=66.3KNWmax=6.4mmL0/300=26mm强度和钢度均满足要求。（6）、大梁支撑及强度验算因为楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。8、荷载值（1）、混凝土自重1.5KN/m （2）、模板及支撑自重9.42KN/m （3）、钢筋自重0.55KN/m （4）、施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m 累计q=1.2(1.5+9.42+0.55)+1.41.0=15.16KN/m。（5）、下层主梁承载力验算（6）、荷载值作用在大梁荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。12.41.414/2(8.0-1.0)2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传输荷载值即为大梁本身承受荷载值为56.72KN/m。 （7）、最不利情况下大梁内力Mmn=0.077qL2=0.07756.727.32=232.74KNmMmn=0.607qL=0.60756.727.3=251.33KN钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.10756.727.32=-323.42KNm六、模板拆除 1、模板拆除通常要求： （1）侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板拆除，必需实施混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。 （3）预应力混凝土结构构件模板拆除，除实施GB50204中2.4.1或2.4.2条要求外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 （4）已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。 （5）拆除模板须序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆;先拆不承重模板，后拆承重部分模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。 （6）模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员应熟知，依据拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。（7）墙、柱、梁、板模板拆除工艺步骤：拆除剪力墙、柱模板拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托，拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底支撑及模板清理模板。2、柱子模板拆除： （1）工艺步骤拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护。 （2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除（1）工艺步骤拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工关键点：拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、成品保护1、预制拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。八、质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口模：防治方法是，梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。 2、柱模板 （1）涨模、断面尺寸不准：防治方法是，依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。九、安全确保方法1、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下模板和零件，严禁向下抛掷。2、装拆模板，必需有稳固登高设备。高度超出2米时，必需搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必需搭设牢靠。3、在模板紧固件、连接件、支承件未安装完成前，不得站立在模板上操作。4、模板预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，预防人员或物体坠落。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。如有中途停歇，应将已就位模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下模板合配件立即运走，预防坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按要求码放平稳，预防脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检验土壁稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8、墙、柱模板支撑必需牢靠，确保整体稳定。9、楼板、梁支柱，应按要求设置纵横水平支撑及斜撑。10、使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采取36V以下低压电源，并应有可靠漏电保护装置。11、多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必需进行焊接、切割时，应有可靠防火方法。12、浇筑砼时，应设专员看护模板，如发觉模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应立即采取紧固方法，方可继续施工。