桥梁桥面系综合标准施工专业方案.doc
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1、湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段桥梁总体、桥面系及隶属工程施工技术方案编制: 审核: 审批: 中交一公局第二工程湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段项目部05月20日 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备5四、施工进度计划6五、施工方案及施工工艺61、支座安装施工方案72、桥面铺装施工方案73、墙式护栏施工方案104、搭板施工方案115、伸缩缝安装施工方案12六、质量确保方法及确保体系12七、施工进度确保方法15八、安全确保方法及确保体系15九、文明环境保护施工方法17附件一:质量确保体系组织机构图19附件二:安全确保体系组织机构图21 湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段桥梁总体、桥
2、面系及隶属工程施工技术方案一、编制依据1、湖北省郧县(鄂豫省界)至十堰高速公路两阶段施工图设计第二册、通用图(第二、三分册)-3月,总监办通用函件JK-003-0152相关下发YSTJ-3标白竹沟特大桥变更段设计变更图纸通知;2、湖北郧十高速公路施工工艺标准化管理实施细则-5月;3、公路桥涵施工技术规范(JTG F50-);4、公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程)(JTG F80/1-)。5、公路施工手册-桥涵(下册)交通部第一公路工程总企业主编-3月;6、我标段总体实施性施工组织设计;7、我标段对施工现场实地调查情况和施工机械装备能力和我标段施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
3、二、工程概况湖北郧十高速第三协议段起点桩号为K12+935,终点桩号为K16+450,全长3.515km。本协议段包含滔河大桥、白竹沟特大桥2座桥梁,上部结构全部为预应力混凝土T梁,下部结构为柱式、空心薄壁墩、桩基础,桥台为简易台和U台。桥梁上部结构结构形式序号中心桩号桥梁名称孔径及孔数右偏角预制梁类型预制梁数量1K13+215滔河大桥(右幅)40149040m预制T梁70Z2K13+253滔河大桥(左幅)401340m预制T梁652K15+290白竹沟特大桥(右幅)40379040m预制T梁185302830m预制T梁140K15+270白竹沟特大桥(左幅)403840m预制T梁190302
4、830m预制T梁140累计30m预制T梁28040m预制T梁510桥梁名称桥面铺装墙式护栏支座伸缩缝搭板C50砼(m3)I级钢筋(t)级钢筋(t)C30砼(m3)I级钢筋(t)级钢筋(t)GYZ650110GYZF445086GYZ55090GYZF440086D80(m)D160(m)C30砼(m3)I级钢筋(t)级钢筋(t)滔河大桥1036.8158.6738.47614.935.1488.943580-4872103.90.07312.79白竹沟特大桥4492.8687.64163.782630.9150.34380.54352101251602440844.60.0375.6累计552
5、9.6846.31202.253245.8185.48389.487029012516072480148.50.1118.39桥梁总体、桥面系及隶属工程工程量见下表:三、施工准备1、现场准备现场已含有“三通一平”条件,施工人员生活区、办公区板房建设完成。引入施工现场电力线路架设、配电箱配置、导线选择等严格根据电力施工相关规范要求及安全生产标准化要求,配置专职电工,对全部临时用电进行统一管理,和对多种用电设备进行日常维护。水源从滔河提取,供给充足,能满足施工生产和生活用水需要。2、人员准备在施工过程中,加强现场管理和协调指挥将是施工顺利完成关键,为此,我部尤其加强施工现场管理人员配置。依据实际情
6、况,现场管理人员12人。预制梁场管理人员一览表序号工种人数人员分工1项目技术责任人1李金成技术指导2生产责任人1蔺鑫磊现场指挥、协调3现场技术责任人1杨高东现场质量控制4机料责任人1鲍小宇机械、材料管理5质检责任人1杨华现场质量检验6试验责任人1苏国栋现场试验、统计7安全、环境保护责任人1王华安全、环境保护工作8各班组长5张安华、张刚等钢筋、模板、砼浇筑班组人员管理劳动力配置60人,满足生产需要。3、机械设备准备施工现场关键设备有强制式搅拌机,混凝土运输罐车,混凝土输送泵,振动横梁,平板振捣器,插入式振捣棒,详见下表。序号设备名称规格单位数量1强制式搅拌机HZS90型套22混凝土运输罐车8m3
7、台63混凝土泵车三一台14三辊轴摊铺整平机组HTG-A套15平板振捣器GPZ台86插入式振捣器50型台257切割机 台28发电机组BV-S120套19钢筋弯曲机GW6-40台410钢筋切断机GW-40-1台411电焊机BX3-50台812钢筋调直机GT4110台413空压机台314吊车20T台14、材料准备全部原材料均经自检、抽检合格,试验资料齐全并经监理工程师签认。依据以上情况,我协议段桥梁总体、桥面系及隶属工程已含有开工条件。四、施工进度计划依据T梁预制及安装施工进度,桥面系工程量及拟投入施工力量,计划于5月30日开工,1月31日全部完成。五、施工方案及工艺为了确保本标段总工期,我协议段依
8、据指挥部、驻地办及协议工期具体要求,结合我协议段施工能力和具体情况,制订了以下施工方案:1、支座安装施工方案1.1施工准备施工放样,先将垫石顶面清理洁净,并在垫石顶面或墩顶放出支座中心线位置,并用墨线弹出纵、横向轴线;用水准仪测出垫石顶面标高是否符合设计要求,并可用干硬性水泥砂浆将顶面找平,使顶面标高符合设计要求。1.2支座安装对于板式橡胶支座支座,将支座中心线标在支座、梁底预埋钢板上,使支座中心线和垫石中心线、梁底预埋钢板中心线重合,安装完成后支座中心偏位不得超出2mm,支座顺桥向偏位不得超出10mm。2、桥面铺装施工方案桥面施工前首先要对整联预制T梁顶进行冲洗或在干燥状态下先吹去浮土等,然
9、后再冲洗,将桥面杂物、浮土、浮渣等清除洁净。2.1施工桥面湿接缝、横隔板T梁安装就位后,立即焊接湿接缝、横隔板钢筋,焊接时采取单面焊,焊缝长度应满足规范要求,焊接完成后,应清除焊渣,并安装好一般钢筋;钢筋施工完成后,先支立横隔板模板,并浇筑砼,同时捣固密实,然后支立湿接缝底模并浇筑湿接缝砼。2.2施工放样横隔板、湿接缝施工完成后,清理T梁表面杂物及松散砼渣,T梁顶面拉毛不到位地方需重新凿毛;然后由项目部测量队对桥面铺装进行放样,由测量组人员正确放出桥面两侧边线(即桥面和护栏底座分界线)并每隔5m设一控制点,曲线段根据3m设置一个控制点,且进行标高检测。2.3 施工墩顶连续段先安装好墩顶连续段橡
10、胶支座,然后支立好墩顶连续段底模,焊接预制横隔板连接钢板和纵向主筋,使连续处两端成为一个整体,随即浇筑墩顶连续段混凝土。2.4桥面负弯矩张拉压浆待墩顶现浇连续段砼强度达成设计强度85%以后,张拉桥面负弯矩束,张拉程序和要求同40米预应力T梁张拉,张拉时注意先张拉长束,再张拉短束,而且两端同时均匀地张拉。桥面铺装施工工艺框图测量放线清洗梁面钢筋加工绑扎钢筋网安放垫块混凝土拌制、运输、摊铺制作混凝土试块插入式振捣棒、平板振捣器振捣密实三辊轴刮平、提浆静停4h左右(视情况)收浆、抹面拉毛、割缝养 护2.5 桥面铺装钢筋加工及安装钢筋加工采取在梁厂钢筋制作场下料加工,现场绑扎成型。钢筋加工前应对表面锈
11、蚀钢筋进行除锈处理。现场D10钢筋网施工严格根据设计图纸进行,不得私自更改,确保钢筋数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。对于绑扎好钢筋各项检验指标应符合设计及规范和验收标准要求。钢筋网片实测项目表项目许可偏差(mm)检验方法和频率网长、宽10用钢尺量,每片网片沿长、宽检2个点网眼尺寸10用钢尺量,量取纵横方向3-5个网格,每片检验点数为4个对角线10用钢尺量,抽查3个网眼对角线2.6桥面铺装混凝土摊铺、振捣和整平砼采取集中拌和,混凝土罐车运输,吊车吊装。由子三辊轴整平机摊铺能力不是很强,所以布料时要尤其注意砼拌和料均匀性,正确控制布料高度。要有专员指挥车辆卸料,辅以人工布料。三辊轴整平机施工
12、时,拌和料高度不能低于导轨,不然三辊轴整平机振动提浆后,因表面高度不均匀造成平整度偏差超标。假如振密后混凝土拌和料高出导轨顶面过多,会给三辊轴整平机施工造成困难,轻易引发偏斜。依据经验三辊轴整平机施工时拌和料高于模板顶520mm为宜,不然要进行人工找平。三辊轴整平机作业单元适宜长度为2030m,假如作业长度过短,机械频繁往返移动,难以摊平;作业长度过长时,轴前高出混凝土拌和料被长距离推移,在振动轴离心力作用下,将逐步分层离析。三辊轴整平机在一个作业单元长度内,应采取前进振动、后退静滚方法作业,且宜反复进行23遍。三辊轴振动时,应调整好振动轴高度,使之和导轨顶面留2mm间隙,有利于振动轴只能振捣
13、拌和料表面,避免和标高带刚性接触。在三辊轴整平机作业时,要注意观察混凝土拌和料表面高低情况,积料过多时,应辅以人工铲除,轴下有间隙时,应采取同一作业单兀内拌和料人工找平。注意随时刮去导轨顶上留下余浆,以确保两根整平轴一直接触导轨顶面。因为三辊轴整平机自重比较大,其振动作用可能使导轨松动,所以应随时注意观察导轨情况,如有松动变形,应随时校正加固。振动滚振压完成后,用整平轴前后静滚整平,其目标不仅是整平,还能够使表面砂浆厚度和水灰比愈加均匀。静滚遍数通常为48遍,以平整度符合要求,表面砂浆和水灰比均匀为止。2.7拉毛及养生三辊轴滚压数遍进行提浆及粗平,用铝合金刮尺贴紧导轨顺桥向连续反复几次直至刮平
14、,配合采取3米长直尺纵横向反复检测,以确保桥面铺裴平整度符合要求。然后进行人工收浆,人工收浆需踩在工作桥上操作,而且不可加大压力,以免影响平整度;采取塑料刷顺桥面横向拉毛,拉毛要求线条均匀,深度控制在23mm。拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布,并充足保持湿润。采取无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低保湿土工布养生。养生结束后派专员用扫帚清除拉毛时残留物,以确保铺装层平整和整齐。3、墙式护栏施工方案依据图纸要求,桥梁内外侧护栏均采取钢筋混凝土墙式护栏,且伸缩缝护栏处防撞护栏上均需设置伸缩缝预留槽,宽度=b+20cm(b为伸缩量值),待伸缩缝安装完成,预留槽用混凝土(标号同防撞护
15、栏混凝土标号)填补。防撞护栏体在墩顶位置应设1cm断缝,断缝处要求两侧防撞护栏在5cm范围内必需设置一道N1、N2钢筋,沿混凝土防撞栏每5m设置一条假缝,缝宽5mm,深10mm。3.1施工放样桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米间距放出每一跨护栏内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后依据放样点用墨线弹出护栏内边线和外边线。3.2钢筋加工及模板安装护栏外侧采取40cm宽墙式护栏,在翼缘板外侧留10cm。护栏钢筋绑扎和焊接均严格根据本桥设计图纸和相关规范施工,护栏模板采取定型钢模,每节长度
16、3m,加固采取PVC拉杆螺丝加固,每块模板接缝处要粘双面胶带粘牢以预防混凝土浇筑过程中漏浆,安装模板前要对模板进行打磨处理,后涂刷均匀优质机油作脱模剂,刷油要均匀。3.3防撞护栏混凝土浇筑、拆模及养生混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输罐车运输至现场;汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣,每层厚度小于30cm;插入式振动器进行混凝土振捣,振捣应适度,预防漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣,确保气泡充足排出。砼达成2.5Mpa后方可拆模,拆模后立即养护,养护期不得少于7天,养护时采取土工布覆盖,且保持砼表面一直处于湿润状态。防撞护栏施工工艺框图测量放样钢筋加工及安装
17、模板安装模板制作砼浇筑养护养护拆模桥面清理混凝土护栏实测项目检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验地基压实度(%)符合设计要求现场检验护栏断面尺寸 (mm)高 度10直尺、钢卷尺:抽检10%顶 宽5底 宽5基础平整度(mm)10水平尺:检验100%轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求直尺、钢卷尺:抽检10%基础厚度(mm)10% H过程检验,直尺:检验100%4、搭板施工方案待桥头搭板下路面基层施工完成并强度和压实度满足设计要求后,方可进行桥头搭板施工。先用全站仪放出桥台搭板平面位置,并用油漆做好标识。4.1、桥头搭板范围底部清理洁净并测
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