板梁桥综合重点工程综合标准施工专业方案.docx

板梁桥工程施工方案
2.1、基坑开挖
2.1.1开挖准备
（1）依据施工图纸要求，按土方明挖工程开挖线进行施工。
（2）在施工前，具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引发滑坡和坍毁体立即采取有效预防性保护方法；在陡坡下施工，仔细检验边坡定性，如遇有坍毁体等，率先作好妥善清理和支护。
（3）在已经有建筑物周围进行开挖时，确保其原有建筑物稳定，并尽可能做到不影响其正常使用。
（4）制订施工安全方法，在危险地带设置显著标志。夜间施工时，设足够照明。
2.1.2场地清理
（l）清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它障碍物。
（2）主体工程施工场地地表植被清理，延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少5米距离。
（3）注意保护清理区域周围天然植被，避免因施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。
2.1.3土方开挖
（1）依据技术条款要求同意施工总部署设计进行场内交通道路部署，结合施工开挖区开挖方法和开挖运输机械运行路线，计划好开挖区域施工道路。全部主体工程建筑物基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制订确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
（2）开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（3）不许可在开挖范围上倒弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，预防引发河道堵塞。
（4）实际施工边坡坡度合适留有余量，再用人工修整，满足施工图纸要求坡度和平整度。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护方法。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。必需时，承包人应按监理人指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。
（5）在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必需地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水和开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护已开挖边坡面及周围建筑物预防基础多受冲刷而被侵蚀破坏。
2.1.4土方回填
（l）土料种类、含水量、土块大小、填筑部位和对应压实标准等，均符合设计要求。填土干容重rd≥1.6T/m3。
（2）严格控制供土料含水量。
（3）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工扎实每层不超出20cm，土块粒径小于5cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层士料。
（4）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，依据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。
2.1.5石灰土基层
（1） 检验土料和石灰粉质量-灰土拌和-槽底清理-分层铺灰土-夯打密实 -找平验收，首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均应确保粒径要求。
（2）土拌合：灰土配合比应用体积比，1m3三七灰土中石灰粉掺量为246kg，严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
（3）土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
（4）基坑底或基土表面应清理洁净。尤其是坑边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（5）分层铺灰土：每层灰土厚度以压实后300mm为宜。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑壁上标识对应检验。
（6）夯打密实：夯打（压）依据设计要求干土质量密度，机械扎实采取小型打夯机，通常不少于三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。
（7）灰土分段施工时，不得在墙角处接槎，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 
（8）灰土回填夯（压）实后，应依据规范要求进行环刀取样。确保压实度达成设计要求。
（9）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打灰土。
2.1.6降低地下水位排水方法
（l）对在地下水位以下基坑进行开挖时，依据基坑工程地质条件降低地下水位。按施工图纸要求和相关技术规范要求， 编制降低地下水位施工技术方法，其施工技术方法内容包含：排水孔或排水洞部署，抽排水设备配置和基坑开挖方法等。
（2）采取机械进行基坑开挖时，确保地下水位降低至开挖面0.5m以下。
（3）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响地域进行地下水位和地面沉降观察。
（4）依据施工图纸要求及地质资料确定开挖坡度，对开挖范围正确放线。
2.2、施工围堰及施工排水
2.2.1施工围堰
在建筑物上下游5～10米处分别设置施工围堰。施工围堰用土按发包方指定取土区取土，填筑时用人工施工，围堰顶高程超出冬季5年一遇水位1.0米，满足安全度汛标准及挡水施工断面要求，并确保围堰在正常运行处于稳定和安全状态。围堰拆除时使用人工拆除，而围堰拆除次序则按先拆除下游，后拆除上游施工程序来进行。
2.2.2施工排水
本工程地面以下部位施工采取明水抽排方法， 即在建筑物两侧及上下游两侧各挖一条50×30cm排水沟，将水引入集水井由潜水泵抽出基坑，粘土基础处理单独设集水井排水，上下游围堰内侧各设置一个集水井排水。潜水泵采取晶体管电路自动控制系统，确保基坑排水达成预期效果。
为预防下雨时基坑周围坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，拟采取在原地面高程基坑开挖线以外1m处设置50×50cm截水沟，同时准备足够雨布，在下雨时将基坑坡面覆盖，避免雨水冲刷坡面。
2.3、混凝土工程施工（包含钢筋混凝土）
2.3.1施工布署
本工程砼施工关键是台帽、桥面、挡土墙等部位。砼工程施工严格遵照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《砼质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、《水闸施工规范》（SL27—91）、《低热微膨胀水泥》（GB2938—97）、《热轧钢筋》（GBl499—84）、《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—96）、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）、《水工砼外加剂技术规程》（DL／T5100—1999）、《水工砼试验规程》（SDl05—82）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）及其它相关技术规范要求。
2.3.2模板设计和施工
我单位根据“干一项工程，树一座丰碑”要求，依据以往类似工程施工经验，提出模板设计和施工方法。本工程中现浇砼按工程部位划分为台帽、道沿、桥面等多个部分。我们经过方案比较和借鉴其它类似工程施工经验，计划各部位均采取定型模板施工。
（1）模板质量要求
本工程所用定型模板，表面光洁平整，无翘曲变形，拼缝严密，支架采取钢管支架。钢模及支架含有足够承载力， 刚度和稳定性，能够可靠承受浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中产生荷载。
（2）模板拆除
模板拆除严格遵照施工规范要求要求，侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模在砼强度达成下表要求值以上后方能拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆除模板要求轻拿轻放，不损坏砼表面及棱角，不使模板受损变形。模板拆除后立即进行清理刷油，分类堆放整齐。
2.3.3钢筋加工和安装及施工方法
钢筋工程：施工时严格根据《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中相关要求进行施工，开工前认真阅读图纸，具体编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工。钢筋绑扎采取砼块作为保护层垫块。上层钢筋用铁丝吊挂等方法，确保钢筋位置正确。
（1）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不使用。
（2）钢筋平直，无局部弯曲，钢筋调直遵守以下要求：
①采取冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2％。
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不留有显著擦伤，抗拉强度不低于施工图纸要求。
（3）钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表所表示数值。
圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径
＜25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋许可偏差
序号
偏差名称
许可偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
（4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。
（5）画出钢筋位置线：平板或墙板钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。
2.3.4砼施工方法
砼工程施工严格根据水电部《SDJ207—82》规范要求进行，施工前对多种粗骨料进行试验，严格控制进场材料质量，尤其是水泥必需进行复试，合格后方可使用。砼配合比按现场材料所出配合比进行配制，并严格控制用水量。砼浇筑前，具体检验各项准备工作，检验模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好统计，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位同意后方可进行砼浇筑。砼浇筑随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣时插入下层混凝土10cm，以预防接头漏振。砼养护采取草帘覆盖、洒水养护。
1、砼拌和
依据本工程砼方量大，小批量砼浇筑次数多特点，砼关键利用350型拌和机集中拌和砼。
（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比须经过试验确定，并经监理人同意。
（2）水工砼依据其所处部位工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。
（3）拌制砼须严格遵守试验室签发砼配料单，严禁私自更改，每班最少抽查二次。
（4）砼水灰比，依据设计对砼性能要求，经过试验确定。
（5）粗骨料级配及砂率选择，考虑骨料平衡，砼和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
（6）砼坍落度，依据建筑物性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取最小坍落度。
砼在浇筑地点坍落度（使用振捣器）
建筑物性质
标准圆坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3-5
配筋率不超出1%钢筋砼
5-7
配筋率超出1%钢筋砼
7-9
（7）砼外加剂种类、用量依据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
（8）拌合料重量偏差，符合下列要求，每班最少检验二次。本工程砼浇筑砂石料全部过磅，确保各原材料称量正确。
拌合料重量要求表
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂
±1%
（9）在砼拌合过程中，依据气候条件立即地测定砂、石骨料含水量，在降雨情况下，对应地增加测量次数，方便随时调整砼加水量。
（10）砼生料拌合时间，由试验确定，并随时抽样检验。
（11）砼搅拌设备常常进行下列项目标检验：
①多种控制设备正确性；
②搅拌机及叶片磨损情况。
2、砼水平运输
因一次性浇筑砼方量不大且集中拌和，所以砼关键采取机动三轮车运输。
3、砼浇筑
（1）因为本工程砼关键为二级配一般砼，依据不一样部位结构厚薄，选择不一样直径振动棒头振动器，以满足振动要求。
（2）浇筑层厚度应依据搅拌、运输、浇筑能力和振捣器性能及气温原因确定，通常情况下，不超出下表要求。
砼浇筑层许可最大厚度
捣实方法和振捣器类别
许可最大厚度（mm）
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
120
附着式
外挂
300
（3）浇筑砼最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超出下表所表示。
砼浇筑最长间歇时间要求表
（本表包含砼运输和浇筑时间，未包含特殊施工所采取方法。）
砼浇筑气温（℃）
许可间隔时间（min）
一般硅酸盐水泥
矿渣及火山灰硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195

（4）砼振捣应按下列要求实施：
1）振捣方法和砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
2）振动棒排列应按行列式或交错式排列。每一插点振捣时间为20～30秒，且不出现气泡为止，对于振动后砼表面出现泌水，可用人工清除。
4、砼养护
平均气温高于+5℃条件时，用合适材料把砼覆盖并合适浇水，使砼在要求时间内有足够湿润状态，并符合下列要求：
（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完成12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完成6小时内加盖浇水养护。
（2）浇水养护时间长短
对于一般水泥或矿渣水泥拌制砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂砼，不少于14昼夜。
（3）浇水次数
为保持足够湿润状态，养护早期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。
（4）覆盖材料：本工程多为小面积结构关键用草帘覆盖养护。
（5） 砼养护至强度达成3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。
2.3.5桥面系施工
（1）桥面铺装：梁和桥面铺装施工间隔时间尽可能缩短，以免二者之间产生过大收缩差，梁面板表面应粗糙，用水冲冼洁净，施工前向工程师提供一份模板体系和浇注次序具体说明。当主梁连续钢板已焊接，上部结构构件横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要多种测量、现场准备工作已就绪，且工程师同意后，方可浇筑桥面铺装砼。并在砼初凝之前拉毛，以确保砼和沥青砼联接。
（2）水泥砼桥面铺装采取手持式平板振捣器振捣，人工配合振捣器找平，桥面修整完成后，采取土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。
（3）防撞护栏砼护栏浇筑采取定型钢模板。
模板安装前先清洗护栏底座范围内杂物和油污，凿除多出砼，钢筋和预埋筋设计焊接，并预埋护栏柱钢板，此时应避免出现累计误差。
砼浇筑采取机动小翻斗运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，拆模后立即对砼表面可能出现缺点进行修饰处理。
2.3.6砼工程外表美观施工工艺及方法
从思想认识上牢靠树立建精品工程意识，根本改变传统水工施工“重内容， 轻外表”，追求“内实外美”精品目标。水利工程砼关键为清水砼，不装修，所以不仅要确保内在质量而且要达成外表美观。在全体施工人员中树立外观质量和内在质量一样关键理念，使搞好观感质量成为全部施工人员自觉行动，技术人员在编制方案、制订方法时认真考虑，精心计划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达成工程质量内实外美。
1.3.7.1砼垂直表面质量控制方法
1、垂直表面轻易存在问题：
（1）接缝不平整，分段施工时缝不平整，严重时产生错台。
产生原因：
①模板刚度不够，加固模板围檩刚度不够；
②模板间连接方法不可靠；
③分段立模施工时，后浇段模板加固不牢，产生错台。
（2）砼表面起砂，在模板接缝处形成麻面。
形成原因：
①采取模板吸水性差，砼产生泌水后排除不立即，泌水聚集模板表面形成起砂；
②模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面。
2、依据以往施工经验，拟采取以下施工方法：
（1）细化模板制作工艺及立模方法
采取定型大模板，接缝尽可能相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
（2）为确保砼表面色泽一致，降低色差，我们将从原材料上把关。水泥选择同一厂家、同一品种，黄砂、石子选择同一产地。脱膜剂选择新鲜机油，不采取废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必需向内，全部绑扎铅丝折向里边，预防外露污染表面。
（3）严格控制水灰比，拌和站须依据经监理人同意后配合比施工。因为砂含水量改变易引发水灰比及坍落度改变，所以须增加黄砂含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
（4）模板接缝处填加海绵，并用双面胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面。
（5）砼采取二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡及浇筑中产生泌水。
（6）拆除模板时，砼须达成要求强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa。拆除模板时，小心仔细，不损伤表面及棱角。
（7）预防砼表面错台方法，加强模板刚度及整体性。
1.3.7.2砼施工质量检测及控制方法
砼生产是一个系统工程，从原材料采购、检验到砼拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模全部有可能因工作质量问题等原因引发工程质量问题。首先从组织机构人员配置至人思想意识上全部要引发高度重视。针对本工程特点，我们提出以下砼质量检测和控制方法。
1、水泥
（1）采取P.O32.5级水泥，运至工地水泥，全部有产品质量试验汇报，试验室按200t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也应作为一个取样单位进行抽样复检。
关键检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
（2）试验汇报内容应逐项查对，水泥厂家应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外各项试验结果，28天强度数值，在32天内补报。
（3）选择水泥标号应和砼设计标号相适应。
（4）水泥运输、保管、使用符合下列要求：
①水泥品种、标号不混杂；
②运输过程中应避免受潮；
③水泥仓库保持干燥并有通风排水方法；
④入袋装水泥设木板防潮层，距地面、边墙最少有30cm，堆放高度不超出15袋；
⑤先到水泥先用，袋装水泥储运时间超出三个月，使用前重新检验。
2、施工用水
（l）凡适适用于饮用水，均可用于拌制和养护砼，未经处理工业废水不使用。
（2）对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
（3）拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度增加，和引发钢筋和砼腐蚀。
（4）水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合下表极限值：
物质含量极限值
项 目
钢筋砼
素砼
Ph值
＞4
＞4
不溶物（mg/L）
＜
＜5000
可溶物（mg/L）
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计）（mg/L）
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计（mg/L）
＜2700
＜2700
3、骨料
（1）粗骨料力学指标要求和检验，应实施《水工砼试验规程》（SD105-82）中相关要求。
（2）粗骨料最大粒径，不超出钢筋净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素砼板厚1/2，对少筋或无筋结构，选择较大粒径。
（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，分段严格检验。
（4）严格控制各级骨料超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5％，逊径＜10％，最大粒径不得大于80mm。
（5）粗骨料中含有活性骨料如黄锈等，尽可能避免，不然须进行专门试验论证。
（6）其它质量技术要求符合下表要求：
粗骨料质量技术要求表
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不应含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求砼
＜12
无抗冻要求砼
SO3（折算）
＜0.5%

有机质含量
浅于标准色

颗粒密度（t/m3）
＞2.55

吸水率
＜2.5%

针片状颗粒含量
＜15%

（8）细骨料质量检测要求以下
1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
2）砂细度模数宜在2.4~2.8范围内；
3）砂中有活性骨料时，须进行专门试验论证；
4）其它质量要求应符合下表：
细骨料质量技术要求表
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜3%

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
＜10%

云母含量
＜2%

轻物质含量
＜1%

SO3（折算）
＜1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
（9）骨料堆存和运输应符合下列要求：
1）堆存骨料场地有良好排水方法，工地料场采取砼地坪，设排水沟；
2）不一样粒径骨料分别堆存，设置隔离方法，严禁相互混杂；
3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
4）骨料堆存应有足够场地，并能确保一定堆料厚度，确保足够贮备量。