杠杆工艺和工装设计模板.doc
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1、 摘要本设计零件为杠杆零件,选择号钢。依据零件形状、尺寸精度、生产经济效益等各方面具体分析其加工工艺,多采钻床加工。经过对零件分析,此工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大。所以在确保质量和提升生产率前提下,尽可能简化结构,做到经济合理。关键词:钻床加工,杠杆零件,尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a
2、 detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so eco
3、nomically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。目 录摘要:1前 言3绪 言41 毕业设计目标42 毕业设计基础任务和要求42.1 设计基础任务42.2 设计要求43 毕业设计说明书编写5杠杆零件工艺设计和工装设计51. 基础任务:52. 设计要求:63. 方法和步骤:63.1 生产纲领63.2 零件图审查64. 钻床夹具设计74.1 设计任务74.2 设计方法和步骤84.3 夹紧装置设计124.4 导向装置设计及其它装置结构.夹具体确实定154.5 绘制夹具结构图174.6 确定夹具
4、技术要求和相关尺寸,公差配合174.7 夹具精度分析和计算184.8 绘制夹具非标准零件184.9 工艺卡19结 论20致 谢21参考文件项目21前 言本设计课题,不仅让我们系统全方面巩固了三年来所学理论知识,还使我们把所学理论知识利用到实际操作中。理论结合实际从而达成对理论知识愈加巩固和了解,为我们走向社会打下坚实基础。二十一世纪机械制造业竞争,其实质是数控技术竞争。数控加工本身而言,含有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点,是加工肯定趋势。关键是你承接工件,是否适合你数控机床,价格是否含有赢利。数控技术是一个集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体知识密集型技术,它是
5、制造业实现现代化、柔性化、集成化生产基础,同时也是提升产品质量,提升生产率必不可少物质手段。此次设计关键步骤:杠杆零件夹具设计:设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和相关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算;杠杆零件工艺设计:确定毛坯,确定工艺内容。绪 言1.毕业设计目标机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力关键实践性教学步骤,它要求学生能全方面综合地利用所学理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备设计。其基础目标是:(1)培养工程意识。(2)训练基础技能。(3)培养质量意识。(4)培养规范意识。2 毕业设计基础任务和要求2.1设计基础任务(1)绘制零件工作图一张
6、(2)绘制毛坯零件图一张(3)编制机械加工工艺规程卡片一套(4)编写设计说明书一份(5)搜集资料,为夹具设计做好准备(6)绘制草图,进行必需理论计算和分析和夹具结构方案(7)绘制总图和关键非标准件零件图,编写设计说明书(8)编制夹具使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计设计要求(1)确保零件加工质量,达成图纸技术要求(2)在确保加工质量前提下,尽可能提升生产效率(3)要尽可能减轻工人劳动强度,生产安全(4)在立足企业前提下,尽可能采取中国技术和装备(5)工艺规程应正确.清楚,规范化,标准化要求(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。3 毕业设计说明书编写说明书要求系统性好、条理
7、清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清楚、图文并茂,充足表示自己见解,努力争取避免抄书.杠杆零件工艺设计和工装设计1基础任务:(1)绘制零件工件图一张;(2)绘制毛坯零件合图一张;(3)编制机械加工工艺规程卡片一套;(4)编写设计说明书一份;(5)搜集和研究原始资料,为夹具结构设计做好技术准备。(6)初步确定夹具结构方案,绘制夹具结构草图,进行必需理论计算和分析。选择最好夹具结构方案,确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合和技术要求。(7) 绘制夹具总图和关键非标准件零件图,编写设计说明书。(8)编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面说明或技术要求。2设计要求:(1)应确保零件加工质量,达成设
8、计图纸技术要求;(2)在确保加工质量前提下,尽可能提升生产效率;(3)要尽可能减轻工人劳动强度,必需考虑生产安全、工业卫生等方法;(4)在立足本企业生产条件基础上,尽可能采取中国外新技术、新工艺、新装备;(5)工艺规程应正确、完整、简练、清楚;(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求;(7)夹具设计确保工件加工精度;(8)提升生产效率;(9)工艺性好;(10)使用性好;(11)经济性好3方法和步骤:31 生产纲领 生产纲领计算和生产类型确实定生产类型生产纲领(件/年)小批生产 中型零件(0.5150kg)1020032零件图审查321了解零件功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件,明确被加工零
9、件在产品中位置和功用,审查图样完整性和正确性 322分析零件结构工艺性 零件结构工艺分析关键应考虑以下多个方面:(1)零件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求应经济合理;(2)各加工表面几何形状应尽可能简单;(3)有相互位置要求表面应尽可能在一次装夹中加工; 零件工艺过程以下(具体参考各工序卡)(另附页):(1) 模锻成形,(28锻成22)其它实心;(2) 退火,消除残余内应力;(3) 数控铣,铣左边两平面,再钻铰28H7孔,用平虎钳定位和装夹;(4) 数控铣,铣右边两平面,用平虎钳定位和装夹;(5) 钻孔,用专用钻夹具加工10H9和11孔;(6) 数控铣,铣36准;(7) 数控铣,割开4.75
10、槽;(8) 去毛刺.检验。4.1设计任务(1)加工工件零件图图4-1所表示(见零件图),完成设计钻、扩、较杠杆10H9孔和11孔钻床夹具。(2)生产类型:中批量生产。(3)毛胚:模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而取得锻件铸造方法.模锻和自由锻相比,含有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力限制通常不超出150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件大批量生产.模锻方法较多,常见有锤上模锻.(4)工艺内容:先铣端面,后完成钻、扩、较10H9孔和11孔,工序图4-2所表示。该工序所用设备为Z525立式钻床。 图42(5)工序加工要求:10H9孔和
11、28H7孔中心距为(800.20)mm;平行度允差0.30mm;11孔和28H7孔中心距为(150.25)mm。4.2 设计方法和步骤1.夹具类型确实定由设计任务及条件可知,工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.所以,设计夹具不宜复杂,在确保质量和提升生产率前提下,尽可能简化结构,做到经济合理.依据被加工部位 分布情况,拟采取翻转式钻夹具(快换钻套).2.定位装置设计(1)确定定位方案依据工件结构特点,其定位方案有两种:方案一:图4-3所表示,以28H7孔及一组合面(K面和10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件五个自由度,以10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自
12、由度.该方案因为尺寸88MM公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:图4-4所表示,以孔28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在10H9孔下端,增设一辅助支承.因为定位精度未受尺寸88MM影响,定位误差小.比较上述两个方案,方案二为最好方案. 图4-3 方案一 图4-4 方案二(2)选择定位元件1)选择带台阶面定位销,作为28H7孔及其端面定位定位元件(见夹具总图4-8).其结构和尺寸按要求确定.2)以10H9孔端面外缘定位,采取定位元件有两种形式(图4-5所表示):选择可调支承钉作为以10H9孔外缘定位定位元件,其结构和尺寸按表3-19和表3-
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