桥梁栏杆综合标准施工专业方案.docx
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1、一、栏杆拆除1、栏杆拆除 栏杆拆除关键内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土拆除。防护栏杆采取人工拆除,确保现有桥梁结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理方法进行拆除。根据先栏板后立柱、最终踢脚次序逐节分段拆除,钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎,钢筋采取手持式切割机割除。破碎后混凝土块及残渣分段集中、人工装车。2、植栓面清理 对要植栓断面按施工缝处理,对作业面进行浮渣清理,并用清水冲洗。3、栏杆安装(1)预埋件施工 预埋件安装施工次序为:定位放线钻孔清孔注胶、植栓固化、保护拉拔力试验预埋钢板安装。 1)定位放线 依据设计图纸要求和现场实际情况,依据桥梁分缝位置,设置控制桩位,对后锚锚
2、栓位置进行定位,锚栓位置应避开人行道梁内主筋,避免在结构开孔时损伤结构内部主筋,影响结构可靠性。 2)钻孔 根据设计及规范要求,在确定好锚栓位置进行钻孔,采取手风钻成孔。3)清孔钻孔完成检验孔深、孔径,并将孔内粉尘用空压机吹出,然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完成,用海绵塞堵住孔口,预防异物进入,经验收合格后立即植入锚栓。 4)注胶、植栓 注胶前对植栓孔进行验收,确定孔深、孔径,计算出需要注胶量;依据本工程要求,单根锚栓用胶量27ml。将和化学锚栓规格配套药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内,直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检验锚栓和胶体密实,
3、植栓后立即将溢出孔外胶体清除洁净。 5)固化、保护 安装完成锚栓应确保在胶体固化期及强度增加期内不受扰动,对植好锚栓应做好保护工作,以预防固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋3天后方可受力使用。 6)拉拔力试验 依据植筋锚固胶性能,在施工完7天后,对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采取M16*190锚栓,锚栓抗拉强度设计值为12KN,依据混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-)相关要求,栏杆工程为通常结构构件,进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min(0.9Ayfyk,0.8NRk,c);其中,Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN),NRk,c为混凝土锥体受拉破坏承
4、载力标准值(本工程取值56.96KN)。经计算,非破坏性检验荷载取值为10.8KN。依据规程要求,根据千分之一百分比且大于3根检测频率对植入钢筋进行抽检,此次植筋数量总计约3268根(上下游两侧),随机选择3根钢筋进行拉拔试验,试验器具关键有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。 7) 预埋钢板安装 植栓验收合格后,安装预埋钢板,复核钢板高度,不平处利用薄钢板找补,调平后利用扳手拧紧螺帽,确保预埋钢板稳固。4、栏杆安装 栏杆由一端向另一端逐节安装,确保安装线型平顺、美观,安装过程中人工搬运、就位、安装,安装施工次序为:定位放线立柱安装栏板安装检验校核立柱防锈漆涂装。 (1)定位放线 栏杆安
5、装前,首先对预埋件进行清理、除锈,并重新复核埋件位置及高程。依据设计图纸要求及现场预埋件位置,测放出栏杆立柱安装位置,并在预埋件上进行定位标识,指导安装施工。 (2)立柱安装立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理,安装完成后进行面层防锈处理。依据预埋件高程复核情况,合适调整立柱高度,确保安装完成立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装,由两人负责立柱安装就位,一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱正确就位后,由焊工立即进行将立柱槽钢和预埋件焊接。立柱和预埋件焊缝质量不低于二级,焊接时首优异行初焊,立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊。 (3)栏板安装金属栏杆为定制栏杆,栏杆均作灰色外
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