桩基综合标准施工专业方案冲击钻.doc

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程

桩
基
施
工
方
案

攀枝花攀甬路桥建设
盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部
二0一五年三月

目 录
第一章 编制依据及标准 1
第1节 编制依据 1
第2节 编制标准 1
第二章 工程概况及特点分析 1
第1节 工程概况 1
第2节 关键技术标准 2
第3节 工程地质条件 2
第三章 桩基施工方法 2
第1节 施工准备 2
第2节 桩基施工工艺步骤 3
第四章 质量确保方法 10
第五章 安全确保方法 11
第六章 环境保护方法 12

附件：
1、 质量确保体系框图
2、 安全生产确保体系框图
3、 关键机械设备一览表
4、 桩基施工工艺框图

第一章 编制依据及标准
第1节 编制依据
本施工方案依据以下相关资料和招标文件、施工图纸要求和本协议段实际情况进行编制。
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
2、《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-）
3、《焊接接头拉伸试验方法》（GB 2651-89）
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-）
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
7、《公路桥涵地基和基础设计规范》（JTG D63-）
8、国家和地方其它相关规范要求及标准
第2节 编制标准
一、确保工期标准
二、确保质量，创精品工程标准
三、安全第一、预防为主、综合治理标准
四、科学管理、文明环境保护施工标准
五、降低工程成本标准
六、建立高效组织机构，加强施工现场管理标准
第二章 工程概况及特点分析
第1节 工程概况
一、本项目在绵阳市盐亭县毛公场镇，桥梁连接棉盐路，跨越梓江，距离盐亭县约18公里，交通方便。
二、本项目全长248米，其中K0+000~K0+024.960 为桥头平交口，K0+024.960~K0+153.54为桥梁工程，K0+153.54~K0+248 为路基段。其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T梁，桥面连续，桥墩采取双柱式桥墩，桩基础，0#桥台采取U型重力式桥台，承台群桩基础；4#桥台为肋板式桥台，承台桩基础。
三、大桥新建工程累计16根。
第2节 关键技术标准
桥梁设计汽车荷载：公路-Ⅰ级，三级公路
设计时速：40km／h。
桥面宽度：全桥面10.5m，桥面净宽7.5m，桥面两侧均设1.25米宽人行道及0.25m宽护栏，引道路基宽度：10.5m。
抗震烈度：抗震设防烈度6度。
设计洪水频率：1／100
第3节 工程地质条件
1、气候
盐亭县属中亚热带湿润性季风性气候区，含有气候温和，雨量充沛、四季分明等特点；多年平均气温17.3℃，极端最高气温39.5℃，最低-7.5℃。多年平均日照数1353.9小时；年均无霜期294天，年平均降雨量851.9mm（1986-），关键集中在5-9月，占年降雨量80.4%。
2、地质资料
地质资料见《盐亭县毛公场镇渡口渡改桥工程地质勘察汇报》。
第三章 桩基施工方法
第1节 施工准备
一、 资料准备
1、开工前应含有场地工程地质资料和必需水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2、施工现场环境和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等调查资料。
3、关键施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检验和配合比试验，对所需材料必需作材料物理性能试验，并委托有资历试验室依据所用原材料作好混凝土配合比试验。
二、现场准备
1、钢护筒进场，并按摄影关要求制作成型。
2、钢护筒安装吊装设备、下沉设备和其它施工机械。
3、安排对全部进场钻机等设备进行保养、调试工作；制作探孔器，用以检测成孔质量。
三、施工机械和设备
1、用测量仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
2、中小型机具要求
①、电焊机
有可靠防雨方法；有良好接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
②、气瓶
各类气瓶有显著色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必需装回火预防器；皮管应用夹头紧固；操作人员必需持证上岗。
第2节 桩基施工工艺步骤

施工工艺步骤

一、测量放样
在桩基平台施工完成后，采取全站仪在控制点上设站，定出中心位置和关键轴线或辅助施工基线，然后依据轴线或施工基线，再配合钢卷尺测放桩位。轴线控制桩需离开施工区10m以上，样桩用60cm长φ12钢筋实地标定，钢筋露出5～8cm，端头涂上红油漆。放样完成，经监理工程师签认后进行钢护筒施工。在钢护筒插打过程中，严格控制钢护筒垂直度，钢护筒垂直度控制在规范许可范围内。
二、钢护筒施工
1、钢护筒采取钢板卷制，依据钻孔桩直径大小和水位深度选择比钻孔桩直径大200～400mm，钢护筒基础节在加工厂制作成一小节，并将其采取焊接方法，确保焊缝有一定强度并不漏水。运到工地后将各节钢护筒根据吊装重量、吊装高度和在确保不变形条件下进行联接。每一个孔钢护筒依据水深和入土深度调整钢护筒长度。确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会碰到孤石使护筒底部变形，从而出现卡锤等难以处理事故，所以在每一个钢护筒底端，增加一样弧度加强钢板，预防振动沉入时卷边变形。
2、钢护筒中心竖直线应和桩中心线重合，除设计另有要求外，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四面所填粘质土必需分层扎实。
4、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量均需符合上述要求。沉人时可采取压重、振动、锤击并辅以筒内除土方法。
5、护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，判定在这类地域采取钻孔灌注桩基可行性。当处于潮水影响地域时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头方法。
6、护筒埋置深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土顺利进行。有冲刷影响河床，应沉人局部冲刷线以下大于 1.0～1.5m。
7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、泥浆制备
1、施工中泥浆能够预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是确保孔壁稳定关键原因。
2、水中钻孔桩施工不穿孔是确保成孔率关键，为确保钻孔桩不穿孔，一要确保钢护筒埋设满足要求，二是要确保有足够造浆材料、造浆空间和造浆质量。
3、泥浆材料选择塑性指数大于25，粒径小于0.005mm粘土制浆； 在较差粘土和含砂低液限粘土调制泥浆时，在泥浆中加入碳酸钠、氢氧化钠或膨胀土粉末，以提升泥浆性能，通常参量为孔中泥浆0.3%~0.5%。施工时先将粘土打坏放入泥浆池内，加入适量膨胀土和羧甲基纤维拌制均匀后用泥浆泵抽入需要钻孔钢护筒内进行钻孔。
4、施工过程中随时检测泥浆各项性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。水位高度，在埋设护筒时，护筒顶端均高出水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。

四、钻孔
1、采取冲击钻机钻孔。开始钻孔时保持钻锥稳定，应采取高频率低冲程进行冲击钻孔，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可合适加速钻进。
2、冲进过程中，随时注意孔内水压差，以预防产生涌沙。孔中泥浆随时进行检验，保持各项指标符合要求，冲孔过程中，确保泥浆浓度在1.2～1.4之间,清孔后浓度在1.03～1.1之间。
3、弃渣外运和钻进同时进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机立即外运至弃渣场，以降低现场施工干扰，降低弃渣对桩孔压力，确保施工现场文明和质量安全。
4、钻进时应做好渣样取样工作，每台钻机必需含有收样物品：细筛网、竹筒、标签。
5、在进行钻孔过程中应准备好写字板，立即填写钻孔统计表，每小时统计一次，做好统计并取样，渣样最少要保留到检测桩孔合格后才可弃处。同时每进入地质改变层时做好每层渣样取样工作。
6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有要求水头和符合要求泥浆密度、粘度以防坍孔。

五、清孔、检孔、成孔
1、清孔：依据钻孔桩桩底设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采取挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高化学泥浆，置换出孔内钻孔泥浆，确保清孔后各项指标符合现场实际地质情况需要。
2、检孔：关键检验孔径、孔垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22钢筋加工制作，其外径等于设计桩径(H)，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳零点系于检孔器顶端，使检孔器中心、孔中心和起吊钢丝绳中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，经过测绳刻度加上检孔器6米长度判定其下放位置。如上下通畅无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
成孔验收：成孔达成相关质量标准后，即可进行下一到工序施工。
3、换浆清孔
（1）、经反复丈量复核，钻孔达成设计要求后，将钻头提起约30~50cm，空钻换浆。
（2）、清孔质量要求
a、泥浆相对密度：1.03～1.10
b、含砂率＜2%
c、粘度17～20s沉渣厚度满足设计要求：
（3）、在终孔和清孔完成后，应对成孔孔位、孔深、孔形、孔径，竖直度等进行检验，并交监理工程师签认。

六、钢筋笼制作及吊装
1、钢筋在桥位周围钢筋加工棚内先除锈、调直、切断下料。主筋应尽可能用整根钢筋，如桩太长，可用两根钢筋搭接并采取机械连接成型，其连接长度，接头、错位按技术规范要求处理。加强箍筋成型，先摆一根主筋在平整工作平台上，并用粉笔标出各加强钢筋位置，焊接时使加强筋上任一主筋标识对准主筋中部加强筋标识，扶正加强筋，并用木制三角尺校正加强筋和主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，在骨架两端各站一个转动骨架将其它主筋逐根焊好。为了确保主筋位置正确，可用两块半圆形木板制成卡板，把主筋设计位置在卡板上凿成凹槽，每隔5米放一块卡板，将主筋置于凹槽内绑好，在要求位置焊上钢筋。

钢筋笼加工制作图示

2、钢筋笼保护层设置：钢筋笼保护层设置以定位筋来控制，定位筋用Φ16钢筋弯制而成，焊接在骨架主筋外侧，每2m沿圆周等间距焊接4根。
3、钢筋笼运输、安装就位：钢筋笼运输用机械转运，转运时应在加强筋位置穿入钢绳，并使各钢绳受力均匀，以确保钢筋笼不发生扭曲和弯曲变形。钢筋笼转运到孔位后，利用吊车安装就位。为使钢筋笼就位正确，采取双木制十字架，先在钢筋笼上固定一个十字架，使其交叉中心正对桩位中心，再在钢筋笼顶放一个十字架，让其交叉中心正对桩中心，调整钢筋笼位置，垂球使二交叉中心重合在一竖直线内。固定好钢筋笼位置，注意钢筋笼就位时要轻放，慢放，严格摆动碰撞孔壁。
4、钢筋笼检验：钢筋笼发放就位后，检验钢筋笼是否达成设计孔深、周围保护层是否满足设计要求，经监理工程师检验全格后方可进行下道工序施工。
七、混凝土施工
1、桩基砼采取商品砼，由罐车运至砼泵输送。桩基砼为水下C30，用直升导管法进行砼浇注。应用导管法在水中灌注水下砼，在孔口搭设一工作架，其高度大于3m，关键用来固定漏斗，经过导管灌注砼。灌注前应先算好导管长度，确保导管下端距孔底0.3～0.5m为宜，为使灌注砼质量得到确保，并顺利进行砼浇筑；应尽可能缩短灌注时间，确保连续作业，使灌注工作在首批砼初凝之前完成，通常4小时，必需加缓凝剂。
2、每一盘应确保有足够砼。使其灌注完后能确保导管在砼中埋深在1.5米左右。伴随砼继续灌注，孔内砼不停上升，应随时测量砼面标高并算出导管在砼中埋深，当导管在砼中埋置过深，致使导管内砼不易借其自重将孔内砼顶托上升时，就应提升导管。用人工提拉手动葫芦，提升导管不能过猛，以防提出砼面出现不密实而发生断桩或挂动钢筋骨架等事故，且应确保提升后导管在砼中埋深大于1.5m。因为水下砼浇筑时无法用振捣器振捣，要求砼和易性好，塌落度通常控制在18cm～22cm之间，不符合要求不得使用。灌注时专员测量导管埋深及管内外砼面高差，并填写砼灌注统计。
3、桩基检验：桩基砼浇筑后，对其顶面高程进行检验，多出砼应清除掉，到28天后采取超声波法检验，其方法是：桩基砼浇前，在桩基钢筋笼内侧以等边预埋四根钢管（内径根据设计要求），钢管底面和桩基底面齐平，其顶面高出桩基顶面2cm，管顶、管底应事先封闭，检测时把发射探头和接收探头分别置于两管道中，视实际需要利用平测，斜测或扇形扫测，检测完成后灌桩基同标号砼将预埋钢管封闭。
第四章 质量确保方法
(一)、质量组织方法
1、质量控制按相关标准建立质量确保体系，为质量控制提供组织确保；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标关键。
2、建立健全岗位责任制
①工程技术科：熟悉图纸，作好自审工作；编制并落实施工组织设计内容，认真实施施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作；对内业资料进行搜集、分类、整理归档等工作；严格按要求作好多种材料、配合比送检和检验工作，为施工提供正确数据，并作好多种资料分类汇总工作。
②质检科：落实落实质量方针,严格按规范、标准进行工程质量指导检验、验收，督促施工组织设计内容实施。
③材料科：严格按设计要求和相关材料检验标准验收施工所利用材料，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。
3、坚持组织协调工作。确定每七天召开一次例会，协调各施工队配合，并由各施工队、各职能部门对工程质量问题进行反馈。
总而言之，做到质量工作事事有些人管、人人要负责、办事有程序、检验有标准、事前有预检、事中有控制、事后有分析和控制。
(二)、技术方法
1、施工过程质量控制技术管理及方法
①“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其关键点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。
②“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序用户，认真交接，严格把关。其内容为：无自检统计不交接；施工统计不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。
③“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。其关键点为：兼职检验和专职检验相结合；全方面检验和关键检验相结合；内部检验和外部检验相结合；常常性检验和定时检验相结合。
④“三检制度”──自检、互检、专检
⑤“三工制度”──工前讲解、交底；工中检验、指导；工后检验、评选。
2、应用全方面质量管理方法，成立各工种QC小组，在对影响质量原因全方面控制同时，对需要关键控制质量特征，关键部位采取特殊管理方法，实施强化管理，使工序一直处于良好控制状态，确保达成要求质量要求。
第五章 安全确保方法
一、建立安全确保体系
设置安全管理机制，由杨崖任组长，负责全桥安全工作；各生产班组设兼职安全员，帮助班组长作好本班各项安全管理活动。实施GB/T28001《职业健康安全管理体系标准》。
二、安全教育和训练
1、对新进场工人进行安全生产教育和培训，经考评合格后，方准许进入操作岗位。
2、在采取新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作和新岗位安全教育。
三、各项安全技术方法
1、起重工、起重指挥工、电工、电焊工等特殊工种作业人员必需持证上岗。
2、特殊工种作业人员必需严格根据各工种安全操作规程要求规范操作。果断反对违章指挥，果断反对违章作业。
3、进入施工现场必需戴好安全帽、穿防滑鞋等防护用具。
4、全部机械设备必需保持良好状态，不得带病作业。工作前应检验传动装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及各连接部件，是否全部良好可靠，并常常检验螺丝松动情况。设备操作人员应勤检验，并形成检验统计。
5、全部用于工程上缆绳质量必需符合要求，标准上应使用钢丝绳，磨损较严重缆绳应立即更换。
6、在成孔过程中如碰到故障和事故时，应依据事故类型采取切实可行处理措施，在处理事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够照明。
7、钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。
8、浇筑砼前应对全部浇筑砼设备进行一次检验，尤其是导管拼装连接，升降机械设备、隔水栓阀、漏斗滑槽等。
第六章 环境保护方法
1、严格业主环境保护要求，为了确保环境得到保护，不管任何时候全部接收监理工程师、业主和当地环境保护机构检验，根据监理指令去办。
2、对泥浆及钻渣不随意乱仍乱弃，运到业主及监理工程师指定地点进行处理，并整理成型。
3、主动主动和当地环境保护部门联络，取适当地环境保护部门对我们支持，加强对全体职员、民工环境保护思想教育，重视生态平衡环境保护工作。把环境保护工作当成我们一项关键常常性工作来抓。
4、加强对施工机械维修保养，碰到漏油、漏水机械必需维修好后方可继续参与施工，废油要收回集中存放，统一处理。
5、抓好施工计划和现场管理，确保施工区域内永久性和临时性排水设施通畅。
6、立即清理施工现场,安排人、车加强对所需道路、便道清扫养护和洒水除尘工作。
7、工地上机械设备在夜间应尽可能少用，以降低噪音污染。

质量确保体系框图

安全生产确保体系框图

关键机械设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
进场日期
技术情况
备注
1
冲击钻机
2
JKL-8A
3.16
良好

2
泥浆泵
2
/
3.16
良好

3
挖掘机
2
PC-270
3.1
良好

4
水下砼灌注导管
30
/
3.16
良好

5
泥浆循环管路
70
/
3.17
良好

6
水泵
6
/
3.17
良好

7
吊车
3
/
3.15
良好

8
钢护筒
54
/
3.16
良好

9
钢筋加工机械
5
/
3.16
良好

10
电焊机
5
/
3.16
良好

11
装载机
2
/
3.8
良好

12
钢尺
3
/
3.7
良好

13
全站仪
1
/
3.1
良好

14
水平仪
1
/
3.1
良好

15
检孔器
1
/
3.16
良好

16
泥浆测试仪
2
/
3.10
良好

桩基施工工艺框图