模板安全关键技术交底.doc

安 全 技 术 交 底
工程名称
永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）
施工部位

交底项目
木工安全操作知识
交底日期
年 月 日
1、模板装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。
2、木工机具自带软电缆或软线不得接长，当电源和作业场所距离较远时应采取移动开关箱处理，不得使用插座板。
3、使用手持电动工具前应检验安全防护装置是否齐全、有效，检验合格后方能开始工作。
4、工具原有插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线金属丝插入插座。
5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。拆模后形成临边或洞口，应进行防护。
6、在支模时应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
8、支设高度在3米以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。
9、不能留有悬空模板，预防忽然落下伤人。
10、拆除模板时不站采取大面积撬落方法，预防伤人和损坏物料。
11、大模板堆放应有固定堆放架，必需成对、面对面村放，预防碰撞或大风刮倒。
12、拆模现场要有专员负责监护，严禁无关人员进入拆模现场。
13、使用钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随地乱扔。
14、不得在工作场所吸烟以免引发火灾。
15、工作完成后应立即清理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。
木工机械：
木工机械应专员操作，防护装置应齐全有效。 
圆盘锯： 
1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
2、操作人应站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 
3、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 
4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 
5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯超出圆锯半径木料。 
6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料方法强迫锯片停转。 
7、电动机外壳及开关铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 
手电钻： 
1、使用前要先检验电源绝缘是否良好，有没有破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 
2 、按铭牌要求，正确使用手电钻，发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速忽然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 
3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右操作条件，预防发生事故。 
4、向上钻孔时，只许用手或扛杆措施顶托钻把，不许用头或肩扛等措施。 
5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、严禁用手扶钻头对孔。 
6、工作完成后，应切断电源，收好导线以备再用。
支模
一、通常要求： 
1、工作台、机械设置，应合理稳固，工作地点和通道应通畅，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
3、木模车间内锯屑刨花应天天清理。在车间内严禁吸烟动火。
二、支模 
1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 
2、工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。 
3、安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员应增加自我保护和相互保护安全意识。 
4、支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接杆和支撑件攀登上下。 
5、抬运模板时要相互配合，协同作业。传输模板、工具应用索具系牢，采取垂直升降机械运输，不得乱抛。 
6、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下经过；吊盘未停稳前不得入内取物。 
7、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，预防因扶空、踩空而坠落，造成事故。模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。 
8、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超出限定荷载。模板上施工时，堆物不宜过多，过高，且不宜集中一处。。 
9、遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雷雨后，应先清扫施工现场，待地面略干不滑时，再恢复工作。 
拆模
1、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩戴安全带，并应系牢。
2、拆除模板前，必需确定混凝土强度已经达成要求，经施工技术人员同意，方可进行拆除。
3、操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板。 
4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，关键通道应设专员看管，禁人入内。
5、拆模次序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，
6、拆模时，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，确保安全操作。严禁上下交叉作业。
7、拆除檐口，阳台等危险部位模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽可能做到模板少掉到架、安全网上，少许掉落在架、安全网上模板应立即清理。
8、拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因扶空、踩空而坠落。
9拆下模板应立即运到指定地点集中堆放或清理归垛，预防钉子扎脚伤人。

交底人

安全员

项目责任人

被交底人

技 术 交 底 记 录
工程名称
永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）
施工部位

交底项目
模板工程
交底日期
年 月 日
交底内容
一、施工准备：
1、材料要求
1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(18mm)(选择不超出两种厚度为合理)。
1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.3 对拉螺栓：采取φ14以上Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。
1.5 模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2、施工机具
2.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
2.2 支撑体系：柱箍采取双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、作业条件：
2.1、板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。
2.2、模板拼装：拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采取沉头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸方法。
2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚己预埋好且能够使用。
2.5、柱子钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
三、操作工艺：
3.1 工艺步骤
3.1.1 安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检
3.1.2 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检
3.2.3 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检
3.2.4 楼梯模板支设工艺步骤：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检验模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
3.2 关键施工方法
3.2.1安装柱模板
3.2.1.1 模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。
3.2.1.2 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。
3.2.1.3 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3.2.1.4 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.2.1.5 逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
3.2.1.6 根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
3.2.1.7 将柱模内清理千净，封闭清理口，检验合格后办预检。
3.2.2 梁模板支设工艺步骤：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。
3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。
4、铺梁底模板，≥4m跨梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。
5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。
6、复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。
7、 安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理洁净，检验合格后办预检。
8、 在模板拼缝处需加海绵条。
3.3.3 顶板模板支设工艺步骤：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检验模板上皮标高、平整度→办预检
1、依据图纸标高在柱上标出本楼层结构50cm线，并以此作为控制模板标高依据。
2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板依据，便于控制顶板模板标高。
3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
4、为深入确保模板平整，在柱钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板木方、龙骨及板面。顶板支模房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
5、主龙骨采取100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且确保主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。
6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
7、次龙骨采取50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
8、竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
9、楼板预留洞采取木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完成后再放置。要求位置正确，固定牢靠。
10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完成后再合模。
11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板和柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，全部螺栓必需上齐。
12、模板检验合格后办预检。
3.2.4 楼梯模板支设工艺步骤：
1、在结构上弹出本楼层结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁轴线和边线并放样。
2、安装楼梯梁、楼梯平台板支撑离周围300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向立杆数量共2排，短向共均匀部署3排立杆。踏步板每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板支撑应和楼梯板支撑连接。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。
3、楼梯梁、板模板及踏步板铺设竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
4、检验模板标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
5、楼梯踏步四面及周围平台板模板和周围墙结缝必需严密，不能出现砼漏浆现象。
四、模板拆除：
4.1模板拆除通常要求：
（1）、侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）、底模拆除时混凝土强度要求以下表；必需经过工长许可后方可进行拆除模板施工。
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.2、梁、板模板拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
（1）、拆除部分水平拉杆，方便作业。以后拆除梁侧模板水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。
（2）、下调顶托后，轻撬模板下龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落地面。
（3）、拆除梁底模板方法同楼板模板。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4.3、拆除后模板应立即清理并均匀涂刷脱模剂。
4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等立即分类码放整齐，因为木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，预防雨淋。
五、质量要求
5.1模板及支撑必需含有足够强度，刚度及稳定性，且安装牢靠。
5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢靠。
5.4主次龙骨间距必需符合本交底要求且安装要求牢靠。
5.5模板接缝必需严密。
5.6模板接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
5.7截面模内尺寸要求正确。
5.8相邻两模板表面不得有高低差。
5.9 模板起拱值必需符合本交底要求。
5.10模板海绵条设置必需符合本交底要求；严禁贴入模板内；预防打进混凝土中。
5.11模板表面必需平整。
5.12浇筑混凝土前，模板内杂物必需清理洁净。
5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。
模板安装工程质量检验标准 (I)
项
序
项 目
许可偏差或许可值
检验方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检验
观察检验
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条

一
般项
目
1
模板安装通常要求
第4．2．3条
观察检验
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检验
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检验
4
预埋件预留孔许可偏差
预埋钢板中心线位置（mm)
3

尺量检验

预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
模板安装许可偏差
轴线位置(mm)
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检验

底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸
(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
(mm)
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5

模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ)
项
序
项 目
许可偏差或许可值
检验方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时混凝土强度
第4．3．1条
检验同条件试件试验汇报
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4．3．4条
观察
2
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
观察
注：全数检验
六、注意事项
6.1 柱模板：
6.1.1 涨模、断面尺寸不准防治方法：依据拄高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保拄模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
6.1.2 柱身扭向防治方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等确保柱模不扭向。
6.1.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
6.2 梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
6.4梁模板安装将直接影响到顶板模板安装质量，为此梁侧模加工尺寸、梁侧模顺直必需确保，以免和顶板模板拼缝出现漏浆等质量缺点。
6.5、材料进场后，工长必需仔细查对面板、龙骨型号，施工时对号入座，并立即统计进场数量，提前对材料数量是否能确保现场使用心中有数。
七、成品保护
7.1、柱阳角拆模后立即用竹胶板保护。
7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，预防模板变形。
7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，预防损坏混凝土以成型棱角和表面。
7.4、支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.5、应保护钢筋不受扰动。
八、安全文明、环境保护施工
8.1全部在现场施工人员全部必需带好安全帽。
8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，预防坠落事故。工作前必需检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注
意脚底，预防钉子扎脚和空中坠落。
8.3施工中必需穿防滑鞋。
8.4长度短于1.2m材料必需装在料斗中方可吊运。
8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.6传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必需将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。
8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配置一个工具盒。
8.8避免立体交叉作业，预防坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，严禁乱放，当心落下伤人。
8.9拆下废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应搜集起来清理备用或回收。
8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
8.12模板堆放地及施工现场应达成整齐有序、洁净无污染、低噪音、低扬尘整体效果。
8.13加工时，必需遵守机械使用规章制度，预防事故发生。
8.14因为工程中大量使用木材料，所以现场动火必需严格遵守现场动火管理要求。
8.15在模板安装、调查、拆卸、清理及修复过程中要注意控制噪声排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。
8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。
8.17支架必需牢靠、稳定，预防坍毁砸人。
8.18 作业时，材料必需码放平稳整齐。
8.19 作业时使用铁钉不得含在嘴中。
8.20 作业前应检验所使用工具，如手柄有没有松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器应试机检验，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
8.21 使用手锯时，锯条必需调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
8.22 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必需设置安全防护设施。
8.23 操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板上行走。
8.24 模板拆除时已拆活动模板，必需一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
8.25 拆模时，必需设警戒区，严禁下方有些人进入。拆模作业人员必需站在平稳牢靠可靠地方，保持本身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动模板，吊运大型整体模板时必需栓接牢靠，且吊点平衡。
8.27 拆除大型孔洞模板时，下层必需支搭安全网等可靠防坠落方法。
8.28 拆除模板支撑等材料，必需边拆、边清、边运、边码。高处拆下材料严禁向下抛掷。
8.29 使用木工机械应遵守以下要求：
A 操作人员应经培训，熟悉使用机械设备结构、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养安全操作知识。电路故障必需由专业电工排除。
B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必需将机械周围及脚下作业区杂物清理洁净，必需时应在作业区铺垫板。
C 作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必需戴工作帽。
D 机械运转过程中出现过程时，必需立即停机、切断电源。
E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必需安装防护罩或防护板。
F 必需使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
G 清理机械台面上刨花、木屑，严禁直接用手清理。
H 每台机械应挂机械责任人和安全操作牌。
I 作业后必需拉闸，箱门锁好。
8.30 使用平刨必需遵守下列要求：
A 必需设置可靠安全防护装置。
B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高二分之一，不得小于3cm。
C 每次刨削量不得超出1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
D 被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm木料不得在平刨上加工。
E 刨旧料时必需先将铁钉、泥沙等清除洁净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
G 换刀片前必需拉闸断电、并挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌。
H 同一台平刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架和刀必需匹配，严禁使用不合格道具。紧固刀片螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
8.31使用圆盘锯（包含吊截锯）作业必需遵守下列要求：
A 圆盘锯必需装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。
B 作业前应检验锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必需拧紧。
C 必需紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必需待出料超出锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
D 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长短料。
E 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
F 锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上锯片工作时应喷水冷却。
G 清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必需断电，严禁用木棒等制动锯片停机。

九、附图：
顶板模板支撑图

标准跨顶板、梁支撑点图

梁模板支设图

后附细部图（后浇带、梁柱节点加固、柱加固）
交底人

质检员

项目责任人

被交底人