水稳层综合项目施工关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称：
荆门城区西外环道路建设工程
交底时间间：
年 月 日
交底名称：
水稳层施工技术交底
交底提要：水稳层施工技术交底
交底内容：
1、摊铺前准备工作：
1.1底基层施工完成并顺利经过验收后，方可进行水稳层铺设。
1.2依据《城镇道路工程施工和质量验收规范》CJJ1-要求，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采取水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最好含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa，符合强度要求。
1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，第一层水稳摊铺完成后，第二层水稳由你司控制。
1.4摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。
1.5施工前需对周围车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达成对过往车辆引导作用。
2、施工方法
2.1测量
水稳上基层标高控制由项目部测量队负责，严格控制厚度及标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。
基层摊铺采取基准钢丝法调平，在摊铺段两边缘边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳拉力大于800N。中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡改变段采取中间走支架铝合金梁方法控制。
2.2施工准备
天天开始搅拌前，应检验场内各处集料含水量，计算当日配合比，外加水和天然含水量总和大于最好含水量1%控制。实际水泥剂量能够大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.3-0.5％，不过，实际采取水泥剂量和现场抽检实际水泥剂量应小于5.0％。同时，在充足估量施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方法提升路面基层强度。
天天开始搅拌以后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产以后，每1-2小时检验一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否改变。高温作业时，早晚和中午含水量要有区分，要按温度改变立即调整。
拌和机出料不许可采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输措施。一定要配置带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

2.3混合料运输
运输车辆在天天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗洁净，在接料口排队等候。运输车辆数量一定要满足拌和出料和摊铺需要，并略有富余，本工程拟投入15辆载重20T自卸汽车。
如运输车辆中途出现故障，必需立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超出4h时，必需给予废弃。
2.4混合料摊铺
①、本工程混合料摊铺采取2台摊铺机。
②、摊铺前应将底基层或基层下层合适洒水湿润。
③、摊铺前应检验摊铺机各部分运转情况而且天天坚持反复此项工作。
④、调整好传感器臂和导向控制线关系严格控制基层厚度和高程确保路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推进前进。
⑥、摊铺应立即、连续、均匀、缓慢不间断地进行。如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采取最低速度摊铺严禁摊铺机停机待料。依据经验摊铺机摊铺速度通常宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采取两台摊铺机梯队作业相距最少5-8M,一前一后应确保速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专员检验基准钢丝高度和熨平板坡度，如有偏差，立即纠正。同时检验水稳层厚度及平整度，对粗细集料离析现象，尤其是局部，粗集料“窝”应该铲除并用新拌混合料填补。
⑨、下层水泥稳定碎石施工结束7d后方可进行上层水稳碎石基层施工。两层水稳碎石碎石施工间隔不宜长于30d。
2.5混合料碾压
每台摊铺机后面应紧跟三轮压路机（起稳压、静压作用）振动压路机（弱振、强振相结合），一次碾压长度通常为50m-80m。遵照先轻后重、先慢后快、先稳后振碾压标准。碾压段落必需层次分明，设置显著分界标志。
22级振动弱振2遍（速度1.5-1.7km/h），22级强振4遍（速度1.8-2.2km/h）；18-21t三轮压路机碾压6遍（速度1.5-1.7km/h），直至消除轮迹终止。
碾压应遵照生产试验路段确定程序和工艺。注意稳压要充足，振压不起浪、不推移。压实时，能够先稳压（遍数适中，压实度达成90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最终三轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可初查压实度，不合格时，反复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测合格后方可进行覆盖养生，若不合格，则立即进行局部段落碾压，确保压实度。
压路机碾压时应重合1/2轮宽。
碾压应从路两边到中间，在圆弧段该总内到外，由低侧向高侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽可能原路返回，换挡位置应在已压好段落上，在未碾压一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现部分拥包时，应专配工人进行铲平处理。
压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好路段上，以免破坏基层结构。
严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车，以确保水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定延迟时间内完成，并达成要求压实度，同时没有显著轮迹。从加水拌合至碾压成型通常不超出2小时。
应用3m长铝合金直尺在碾压过程中测量两个碾压段接头处平整度，用人工整平接头。
为确保水泥碎石基层边缘强度，应有一定超宽。
水泥稳定类混合料摊铺时，必需连续作业不中止，如因故中止时间超出2h，则应设横缝；天天收工以后，第二天开工接头断面也要设置横缝；每当经过桥涵，尤其是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层横缝最好和桥头搭板尾端吻合。要尤其注意桥头搭板前水泥碎石碾压。
横缝应和路面车道中心线垂直设置，其设置方法为端部挖除法：将未经压实混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求末端挖成和路中心线垂直并垂直向下断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新混合料。
2.6养生
①、试铺段下基层碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检验。
②、养生方法：碾压完成后，立即进行压实度检测，现场检测合格后，方可进入下道工艺，将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定时洒水。养生结束后，必需将覆盖物清除洁净。
③、用洒水车洒水养生时，洒水车喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，天天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应一直保持水泥稳定碎石层表面湿润。
④、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必需在另外一侧车道上行驶
3、摊铺过程中施工关键点：
3.1注意到场原材料含水率（可采取：用手抓可成坨，松手可散开），随时通知后场调整。
3.2摊铺机两块熨平板之间存在缝隙，摊铺过程中，需用人工铲边上细料填补。
3.3摊铺过程中压路机及铁三轮碾压要遵照从低处向高处依次碾压并要严格遵照以下步骤，确保基层压实度。
3.4单钢轮静压1遍→2台单钢轮重震碾压4-6遍→铁三轮进行收光碾压直到无轮印。
3.5注意横向及纵向接缝顺接问题，摊铺前，人工将横/纵接头浮料铲除，确保接缝处质量。

技术责任人：

交底人：

受交底人：

本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份。