配套基础设施建设项目级配碎石垫层施工方案.doc

XXX配套基础设施建设项目 级配碎石垫层施工方案
XXX建设项目
（XXX配套基础设施建设项目）

级配碎石垫层施工方案

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编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:

XXX有限公司
XXX项目部
二O一六年十一月

目 录
第一章 编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
第二章 工程概况 1
2.1工程地点及规模 1
2.2路面结构组成 2
路面结构图 3
第三章 施工进度计划 3
第四章 施工准备 4
4.1项目管理人员配置 4
4.2劳动力配置 5
4.3机械配备 5
4.4材料准备 5
第五章 施工工艺和措施 6
5.1准备下承层 6
5.2测量挂线 7
5.3拌和 7
5.4运输 7
5.5摊铺 7
5.6碾压 8
5.7接缝的处理 8
5.8检验 9
5.9交通管制 10
第六章 质量保证措施 10
6.1 工程质量目标 10
6.2 工程质量保证措施 10
6.3 质量控制点及预防措施 13
第七章 安全保证措施 16
7.1 安全方针及目标 16
7.2 安全管理体系 16
7.3 安全保证措施 17
7.4 应急救援预案 19
第八章 文明施工及环境保护措施 26

第一章 编制依据
1.1编制依据
（1）本子项合同文件
（2）施工设计图纸及施工图设计技术交底报告
（3）本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划
（4）《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
（5）《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10—2006）
（6）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）
1.2编制原则
（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
第二章 工程概况
2.1工程地点及规模
本项目位于XXX，区内共3条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度12m，各条道路具体情况详见表2.1-1。
2.1-1二横、三横、二纵道路一览表
序号
项目划分
道路名称
长度(米)
道路等级
红线宽度（米）
设计速度V(km/h）
交通等级
1
XXX配套基础设施建设项目
二纵
696
城市支路
12
20
轻
2
二横
254
城市支路
12
20
轻
3
三横
205
城市支路
12
20
轻

本项目线位示意图
2.2路面结构组成
拟定路面结构层如下：
行车道：4CM细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C
5CM中粒式普通沥青混合料AC-16C
0.6CM乳化沥青稀浆下封层
20CM 水泥稳定碎石基层（5%）
20CM 水泥稳定碎石底基层（4%）
15CM级配碎石垫层

路面结构图
第三章 施工进度计划
本道路级配碎石垫层计划共23天完成，预计开工时间2016年12月8日，预计完成时间2016年12月30日。最终完成时间根据拆迁进度作适当调整。进度计划图如下图所示：

第四章 施工准备
4.1项目管理人员配置
序号
姓 名
岗位名称
备注
1
XXX
项目经理

2
XXX
安全经理

3
XXX
项目总工
兼技术部主管
4
XXX
施工经理

5
XXX
工程部主管

6
XXX
工程部副主管
兼测量员
7
XXX
主办施工员

8
XXX
主办施工员

9
XXX
质量部主管

10
XXX
主办技术员

11
XXX
主办技术员

12
XXX
主办质检员

13
XXX
主办质检员

14
XXX
主办资料员

15
XXX
主办试验员

16
XXX
安全部主管

17
XXX
主办安全员

18
XXX
主办安全员

19
XXX
经采部主管

20
XXX
主办预算员

21
XXX
主办预算员

22
XXX
财务部主管

23
XXX
主办会计

24
XXX
综合部主管

25
XXX
综合部主办

4.2劳动力配置
序号
劳动力类型
人 数
工作内容
1
普工
3
生产调度、出料统计
2
普工
4
挂 线
3
普工
8
配合机械摊铺碾压、整平
4.3机械配备
路面垫层配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1

装载机
CLG855
1

摊铺机
95型
1

振动压路机
XS220
1

胶轮压路机
XP302
1

洒水车
10吨
1

自卸车
15m3
4

施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。
4.4材料准备
（1）粗集料：采用石灰岩片石或洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于5CM）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。
（2）细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1％,水洗0.075通过率不得大于15%。
（3）混合料：碎石集料级配应满足表3-18的要求，CBR值应大于40%。

表3-18 级配碎石的集料组成范围
通过下列方孔筛（MM）的质量百分率（%）
37.5
31.5
26.5
16
9.5
4.75
1.18
0.6
0.075
100
85～100
65～85
42～67
20～40
10～27
8～20
5～18
0～10
（4） 压实度：在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%，石料压碎值应不大于30%。
（5)水：采用清洁无污染、检测合格的水源。
所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。
第五章 施工工艺和措施
5.1准备下承层
下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。
路面垫层级配碎石采用厂拌机铺施工。级配碎石施工工艺流程为下图：
施工工艺流程图
材料试验合格
使用批复配合比
备料
稳定土拌和机拌和
摊铺机摊铺

拉线检测及跟补
碾压成型
跟踪检测
处理接缝
测量放样
下承层验收
检测验收

5.2测量挂线
（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。
（2）进行水准测量，复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。
5.3拌和
严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。采用WCB600稳定粒料拌和站设备。该设备配备5个配料斗，配料时用2台装载机同时上料。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。拌和站每小时产量约540t。
拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
5.4运输
拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为5辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。
5.5摊铺
摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。
（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。
（3）运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。
（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
5.6碾压
根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。摊铺碾压协调作业段的长度为80m。垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和1台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。碾压顺序及遍数采用：
初压：采用XS220压路机静压1遍；
复压：采用XS220压路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍；
终压：采用XP302胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。
碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。
加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。
5.7接缝的处理
（1）纵向接缝处理：
垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。
在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
（2）横向接缝处理：
垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：
在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5~8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。
横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。
摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。
5.8检验
安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指标进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。
垫层级配碎石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
压实度（%）
代表值
96
灌砂法：按JTG F80/1-2004附录B每200m每车道取样2次
极值
92
2
平整度（mm）
12
3m直尺：每200m测2处×10尺
3
纵断高程（mm）
+5，-15
水准仪：每200m测4个断面
4
厚 度 mm
代表值
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点
极值
-25
5
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：每200m测4处
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
外观：1）表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2）压路机碾压后无明显轮迹。
5.9交通管制
从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。
为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。
第六章 质量保证措施
6.1 工程质量目标
严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。
6.2 工程质量保证措施
6.2.1 组织保证措施
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。项目质量管理组织机构图如图6.2.1-1。

图6.2.1-1 项目质量管理组织机构图
6.2.2 技术保证措施
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。
6.2.3 施工保证措施
1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。
2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。
3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。
项目质量“三检制”职责划分表
“三检制”内容
责任人
参与人
备注
工序自检
XXX
XXX

工序交接检
XXX
XXX

分项工程专检
XXX
XXX

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
6.2.4 制度保证措施
（1）健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。
（2）确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。
（3）定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。
（4）建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。
（5）项目质量部不定期组织质量评定分析会。
6.2.5材料保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
6.3 质量控制点及预防措施
在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下：
（1）选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；
（2）粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。
（3）保证摊铺厚度：
1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量， 杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到垫层的摊铺厚度。
2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。

施工检测程序框图

路面垫层

自检
整修处理

现场技术
测量
试验室

标高测量
放样
其他项目
压实度专检

整修
处理
不合格 合格 合格 不合格

内业资料

专 检
不合格

合格
监理验收
不合格

合格
下一道工序

3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。
4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。
5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。
6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。
（4）防止混合料离析：
拌和过程：
1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。
2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。
放料装车、运输过程：
①安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。
②成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，，而非一次性直接卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。
③从下料口向车厢内卸料时分三次卸料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。
④对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。
摊铺过程：
1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生；
2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。
3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。
4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。
5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。
6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。
碾压过程：
碾压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
第七章 安全保证措施
7.1 安全方针及目标
7.1.1 安全方针
安全第一，预防为主，综合治理。
7.1.2 安全目标
主体责任生产安全事故为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为0。
7.2 安全管理体系
（1）项目部成立安全生产管理机构
以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。

（2）层层落实安全责任制
施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。
7.3 安全保证措施
7.3.1 安全制度保证
根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。
7.3.2 安全技术措施保证
（1）土方施工
土方施工前应对现场所有管理人员及施工人员进行安全技术交底，土方转运车辆严禁超高、超载、超速运输，防止土石方坠落伤人，土方开挖机械操作半径范围内严禁站人，针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
为贯彻国家有关施工安全管理法律、法规，确保工程保质、保安全按期完成，满足本工程安全管理总体目标，并根据本工程施工特点，边坡顶、基坑边缘等必须设置安全硬防护。护栏采用φ48.cmX3.0mm钢管满挂密目网结构。护栏高1.3m，立柱间距2m，上中下布置3根横梁，立柱打入夯实路基不得少于50cm，距边坡距离不少于30cm，横梁和立柱间采用扣件固定，并挂好各类警示标语，譬如“禁止翻越”等，密目网必须拉紧用铁丝固定在钢管上。可根据现场施工需要设置2m宽进出通道，通道采用活动矮围挡封闭，并做好“施工通道”标识牌等。
（2）安全标志
在施工范围内外设置标准的安全标志，以引起作业人员和周边群众对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。
（3）夜间施工安全保障措施
针对夜间施工的情况实行夜间现场值班制度。
保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。
机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆倾翻及机械伤人等安全事故的发生。
7.3.3 安全教育和培训
教育和培训主要以安全思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面为主，主要形式有：
（1）三级安全教育：对新入场工人进行公司、项目、作业班组三级安全教育，时间不少于40学时，三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格后方可进入生产岗位。
（2）转场安全教育：新转入现场的工人接受转场安全教育，教育时间不少于8学时，
（3）变换工种安全教育：改变工种或调换工作岗位的工人必须接受转岗安全教育，时间不少于4学时，考核合格后方可上岗。
（4）特种作业安全教育：从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。
（5）班前安全活动交底：各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。将交底内容记录在专用记录本上，各成员签名。
（6）季节性施工安全教育：在雨期，冬期施工前，现场施工负责人组织分包队伍管理人员，操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2学时。
（7）节假日安全教育：一般在节假日前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生。
（8）特殊情况安全教育：在实施重大安全技术措施，采用“四新”技术，发生重大伤亡事故，安全生产环境发生重大变化和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目负责人（项目经理）组织有关部门对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2学时。
7.4 应急救援预案
7.4.1应急救援预案的目的
是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件。应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动，其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消防危害后果等，重点是保护群的生命安全。
7.4.2 定期组织应急救援的演练
进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部林金文负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案处理程序等。
7.4.3 应急救援流程

7.4.4 应急救援体系
7.4.4.1 应急领导小组
组长：﹙项目经理﹚负责紧急情况处理的指挥工作。
副组长：﹙安全经理、总工、施工经理﹚负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
成员：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部各成员。
技术部：前期制定应急救援预案，事故发生后按照领导安排积极落实抢救方案；及时跟进工程项目部事故情况，向组长报告；指导、协调和参与工程项目事故的处置；组织开展事故应急知识宣传教育工作。
质量部和工程部：实施现场应急救援工作。
经采部：根据施工生产过程中可能伴随的环境因素和存的危险源，配备相应的救援物 资实施设备，满足应急救援的需要。
综合部：做好应急救援后勤保障工作。
7.4.4.2 应急机构及职责
（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由现场安全员、现场经理、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。
主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
（2）安全保卫组：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。
主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
（3）后勤保障部：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。
主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。
（4）医疗救护组：组长由项目部卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
（5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。
主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
（6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全员，公司相关部门，公司有关技术专家组成。
主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。
7.4.4.3 应急联系方式
XXX 135****2644 XXX 182****1636 XXX 135****2367
XXX 139****5158 XXX 139****9426
报警电话：110
急救电话：120、08**-32***43
消防救援电话：119
7.4.4.4 应急路线
事故发生后，第一时间将受伤人员送往最近的XXX医院进行治疗，如果该医院不能实施有效的治疗，根据该医院提供的合理化建议进行转院。

7.4.5应急物资清单
序号
名称
器材
1
交通工具
项目部及现场车辆
2
消防应急器材
干粉来灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带
3
防触电应急器材
绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套
4
防高处坠落、物体打击应急器材
安全帽、安全带、安全网
5
急救药物及器材
外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具
7.4.6应急措施
7.4.6.1物体打击事故应急措施
⑴物体打击伤害是建筑行业常见事故五大伤害的其中一种。特别施工周期短、劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程，高速运动的磨具（砂轮）的使用都必须确保安全，防止物体坠落或砂轮断裂造成物体打击伤人的事故发生。
⑵当突发出现物体坠落或物体飞出、物体撞击造成的物体打击伤人事故发生后，现场应急小组人员应马上做好如下措施。
①向项目救援领导小组报告，并保护好现场，项目部按预案规定向上级报告。
②马上在现场组织力量抢救伤员，首先观察伤员的受伤情况，部位、伤害性质。抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。
③出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。
④有胸部骨的的伤员，临时用现场的夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌伤心脏、肺部、神经和血管。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
⑥动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7.4.6.2触电事故应急措施
（1）触电者的抢救
1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是"快"
2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
①立即通知有关部门停电。
②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害
①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木