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母线加工及装配工艺守则

1、适用范围
本工艺守则适适用于高低压开关设备母线配制。
2、材料
2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标识套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 多种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应大于表1要求。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管绝缘耐压应大于4500V(有效值)。
表 1
规格(mm)
Ф100～Ф65
Ф50～Ф30
Ф26～Ф10
壁厚(mm)
0.2
0.15
0.1
3、设备和工具
3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、多种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作
4.1看清图样一次回路和根据图样及制造规范要求，确定母线规格。
4.2 依据电器元件安装情况和技术要求，根据横平、竖直、美观而又节省材料标正确定母排、母线部署走向，相同产品母排、母线部署走向应一致、统一。
4.3 正确测量每根母线长度，分清规格，作好统计，并以此落料。
4.4 检验所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发觉有质量问题，应立即调整和修复好后再用。
5、母线制作工艺要求及过程
5.1按图样要求选择适宜母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1
尺 寸
宽X厚
(mm)
单片LMY铝母线载流量(A)
单片TMY铜母线载流量(A)
交 流
直 流
交 流
直 流
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
15X3
165
155
145
165
155
145
210
198
185
210
198
185
20X3
215
202
189
215
202
189
275
258
242
275
258
242
25X3
265
249
233
265
249
233
340
320
299
340
320
299
30X4
365
343
321
370
348
326
475
447
418
475
447
418
40X4
480
451
422
480
451
422
625
587
550
625
587
550
40X5
540
507
475
545
512
479
700
658
616
705
662
626
50X5
665
625
585
670
630
590
860
808
757
870
817
765
50X6
740
695
651
745
700
656
955
897
840
960
902
845
60X6
870
817
765
880
827
774
1125
1060
990
1145
1075
1010
80X6
1150
1080
1010
1170
1100
1030
1480
1390
1350
1510
1420
1330
100X6
1425
1840
1255
1455
1370
1280
1810
1700
1590
1875
1760
1650
60X8
1025
965
902
1040
977
915
1320
1240
1160
1345
1265
1185
80X8
1320
1240
1160
1355
1274
1193
1690
1590
1490
1755
1650
1545
100X8
1625
1530
1430
1690
1590
1488
2080
1955
1830
2180
2050
1920
120X8
1900
1785
1670
2040
1920
1795
2400
2255
2110
2600
2440
2290
60X10
1155
1085
1015
1180
1110
1040
1475
1386
1300
1525
1433
1342
80X10
1480
1390
1305
1540
1450
1355
1900
1785
1670
1990
1870
1750
100X10
1820
1710
1600
1910
1800
1680
2310
2170
2030
2470
2320
2175
120X10
2070
1945
1820
2300
2160

2650
2490
2330
2950
2770
2600
额定分散系数
主回路数目
2和3
4和5
6~9
10及以上
最高许可温升70℃，基温25℃，无风、无日照。
分散系数
0.9
0.8
0.7
0.6
表 2.2
截面积(mm2)
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
电流(A)
5
10
15
25
32
50
63
80
100
125
160
225
250
300
350
400
5.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
5.3 按图或样线进行弯制，依据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺，母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。
5.4 母线平整搭接表面不应有显著锤纹和凹坑、起皮等缺点，冲裁边缘要锉平倒角。
5.5 对于铜母线，其搭接面应镀锡。
5.6 母线应有显著导体相序标识。导体相序排列应按表3。母线中保护导线颜色必需采取黄绿双色，当保护导体是绝缘单芯导线时也应采取此种颜色，并贯穿导线全长，黄绿双色除作保护导体识别颜色外不许可有任何其它用途，母排涂漆颜色应符合表3要求。在特殊情况下，无法区分相序及极性涂白色（如交流电动机转子回路）。
表 3
类别
相 别
涂 漆
颜 色
母 线 安 装 相 互 位 置
垂直部署
水平部署或引下线
前后部署
交

流
A相
黄
上
左
远
B相
绿
中
中
中
C相
红
下
右
近
中性线
淡蓝
最下
最右
最近
直流
正极
棕
上
左
远
负极
蓝
下
右
近
5.7 安装前搭接面必需清洁，选适宜螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。
5.8 母线槽内不一样极性裸露带电体之间和它们和外壳之间电气间隙，爬电距离下小于表4，表5要求。不然要进行冲击耐受电压试验验证。
表 4（mm）
额定绝缘电压Ui (V)
电 气 间 隙
爬 电 距 离
≤63A
>63A
≤63A
>63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤690
8
10
10
12

表 5（mm）
电压KV
最小距离
部位
3
6
10
35
不一样相裸露带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间
75
100
125
300
裸露带电部分至无孔遮栏和裸露带电总部分至无孔金属门
105
130
155
330
裸露带电部分至网状遮栏和网状门
175
200
225
400
无遮栏导体至地（楼）板高度
2500
2500
2500
2700
注：额定工作电压为660V时，裸导体相和相之间漏电距离不得小于20毫米。
5.9矩形母线搭接连接，应符合表6要求。
5.10 相同部署主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.11 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.12 母线弯制时应符合下列要求（见图1）
a、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间距0.25倍，大于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
b、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
c、距形母线应降低直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著折皱。
d、多片母线弯曲度应一致。
e、母线弯曲半径应大于表 7要求。
a—母线厚度； b—母线宽度； L—母线两支持点间距离；
5.13 矩形母线采取螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头和下片母线平弯开始处距离不应小于50mm。（见图2）
5.14 母线扭转90°时，其扭转部分长度应为母线宽度2.5～5倍(见图3)。
5.15 母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，
螺孔间中心距离误差为±0.5mm。
表 7
母线种类
弯曲方法
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形

母线
平弯
50×5及其以下,125×10及其以下
2a
2a
2a
2.5a
2a
2a
立弯
50×5及其以下,125×10及其以下
1b
1.5b
1.5b
2b
0.5b
1b
棒形母线

直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
注： a－母线厚度 b－母线宽度
5.16 母线接触面加工必需平整、无氧化膜。经加工后其截面降低值：铜母线不应超出原截面3％；铝母线不应超出原截面5％；含有镀银层母线搭接面，不得任意锉磨。
5.17 母线除必需弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。
5.18 母线弯制和安装，应尽可能考虑电器操作安全；空气开关及熔断器上端头母线应向里侧安装。
5.19 母线弯制，应考虑留有用户引入线足够距离及安装维修方便。
5.20 母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合，接触面应涂以电力复合脂，所用紧固件不能有生锈或滑牙现象，要采取经过表面处理螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后弹簧垫圈应压平，而且螺纹露出2-5牙，不宜过长，母线或一次元件上不接线螺钉也应拧紧，螺钉拧紧后要用红色油漆封记。
5.21母线搭接不准三根母线在一处搭接（一相采取两根及两根以上母线制作者除外）。
5.22 若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引发电化腐蚀。
5.23 直流屏汇流母线应全部装在屏顶上，若确系单台使用，许可安装在屏中部，但两端必需以绝缘支持件固定之。
5.24 母线配制应横平竖直，层次分明，整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴，没有安装应力，搭接处实际接触面积不得小于母线断面积
2倍。
5.25 母线截面选择
5.25.1 母线截面应依据载流量、可能受到应力、电压降等综合原因来选择，中性母线载流量按相线载流量二分之一选择截面。
5.25.2 母线规格图样上有标注按图样要求选择;图样上未作要求应依据母线许可载流量按一次回路各元件容量来选择(选择按表2要求）。
5.25.3 不一样容量两元件间接线按元件容量较小来选择。
5.25.4 元件容量确实定：空气开关按额定电流，热断电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。
5.25.5 高压开关柜母线及分支母线不得小于50×5截面，电压互感器回路许可采取大于20×3铝排。
5.26 母线应配置在有喷弧元件有效喷弧距离外，若不能满足时，必需设置以绝缘耐弧材料制作隔弧板。
5.27 铜排母线表面处理
5.27.1将加工弯曲成形后铜汇流排和母线，接头要求搪锡部分浸入熟盐酸中，除去氧化膜和污物，然后放入锡缸内搪锡，取出后要快速用刷子刷去多出焊锡，把刷清焊锡铜汇流排和母线，放入清水槽内清洗，清洗后取出凉干。
5.27.2 把清洗凉干铜汇流排和母线，除接头、连接部分外，其它部分按相序或正、负极性，喷涂醇酸磁漆，涂漆颜色按工艺进行。涂漆后要凉干15小时，再转到装配。
5.28 母线包裹热缩管
多种规格热缩管套对应尺寸母排截面尺寸见表8
表 8
热缩管规格
母排截面mm
热缩管规格
母排截面mm
Φ100
10×120
Φ36
6×40，5×40
Φ80
10×100，8×100
Φ30
4×40，3×40
Φ65
10×80，8×80
Φ26
6×30，4×30
Φ45
8×60，6×60
Φ20
6×20，3×20
Φ41
6×50，5×50
Φ15
3×15
5.28.1 母排套热缩管时，根据表7规格选择适宜热缩管，热缩管套母排长度应和母排齐平，加热时注意预防热缩管收缩过分。
5.28.2 对于母排弯折数量超出三个(弯度大于45度)以上时，许可热缩管两头对套，热缩管在母排中接头只许可一个，但必需在一头收缩平整以后再套另外一头。
5.28.3 母排加套热缩管时，可用电热吹风机或电炉，手工烘烤。烘烤时要视热缩管收缩情况，并不停翻转母排，使热缩管受热均匀。局部地方收缩不平整时，可用电热吹风机局部加热，使其平整。
5.28.4 热缩管加工好后，母线搭接根据5.4条要求进行，热缩管在母线搭接界限处用刻刀割去搭接部分。
6 质量检验
6.1 检验母线弯曲处是否有裂痕。
6.2 铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮，不应有堆锡皮颗粒现象。
6.3 铜汇流排和母线接头和联接部分，不可沾有磁漆，如有磁漆用回丝沾二甲苯擦洁净。
6.2 检验母线涂漆是否均匀一致，整齐美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺点。
6.3热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超出搭接界限和表面不平整现象。
6.4 检验母线塑料铜芯线弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。
6.5 检验电气间隙和爬电距离是否符合表4要求。
6.6 母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验其接触程度，其宽度在50毫米及以下者，塞尺插入尺寸不得超出4毫米，宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超出6毫米。
6.7 检验各搭接点螺丝是否紧固，是否有红色封漆。
7 安全及注意事项
7.1 母排下料使用冲床，要严格按操作规程施工。
7.2 母排钻孔使用钻床，要按操作规程施工，不许可带手套操作。
7.3 铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。
7.4 工作场地电器设备，如电炉，排风扇等要求接地良好以预防触电事故发生。
7.5 溶剂二甲苯和磁漆是易燃物，严禁和火种靠近，以免引发火灾，磁漆用好后应紧密盖好，预防溶剂挥发变质。
7.6 使用电炉、热吹风机应注意用电安全。
7.7 使用剪刀、刻刀应注意使用安全。
7.9 施工完成应清理施工场地。