水磨石地面综合标准施工基础工艺过程.doc

水磨石地面施工工艺过程
1．施工操作程序以下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作关键点
　　（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺关键控制以下多个问题。
A．基层清理。B．水泥砂浆稠度要合适，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊措施不宜提倡。假如有排水坡度要求，尤其要注意泛水走向及地漏位置和标高，在找平层施工中应正确完成。为了愈加好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检验工序，就能很好处理坡度问题，C．注意检验结构质量情况，假如发觉裂缝，应提请相关单位注意，并要做出判定及处理意见。
（2）固定分格条
镶分格条，首先要弹线，将分格条位置弹到找平层上。弹线关键依据设计对分格要求，结合施工部位平面尺寸，做到正确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门位置及吊顶图案和分格，使地面分格和吊顶分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检验，待合格后，再全部抹成八字形水泥浆。水泥浆高度通常占分格条高度70%左右，上部通常留出3～4mm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损要注意使用方向，使破损面朝下。弯曲不直铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条轻易折断和破损，所以，要注意保管。多种材料分格条要注意端部楞角整齐，省得在拼接处发生接槎显著现象。
分格条固定后，要注意保护，并合适浇水养护。对于错位分格条，应立即更换。分格条固定以下图所表示。
（3）抹面灰
分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫洁净。为使面层砂浆和找平层粘结牢靠，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最终用小靠尺搭在两侧分格条上，检验平整和标高，最终用滚筒滚压。
　　假如局部超高，用铁抹子将多出部分挖掉，再将挖去部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这么轻易造成石碴分布不均，或局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层和分格条能够保持一致。
面层水泥石碴浆配比，视石碴粒径大小而略有区分，也可因装饰效果不一样要求而有差异。常见配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想取得面层有较密集石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要合适。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果关键工序。磨光关键目标，是将面层水泥浆磨掉，将表面石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。假如施工条件许可，应尽可能使用机械磨光，这么不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。假如选择磨光机磨光，通常均选择磨具。磨具结构通常包含磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是组成磨具主体，以暴露在磨具表面棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多个材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不一样用途，将磨料加工成不一样料径颗粒。按中国家标准准GB2477—81要求，磨料粒度按颗粒尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。
结合剂是磨具粘结材料，起固结磨粒作用，使之成为含有一定形状和强度磨具。
气孔即磨具内部空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水作用。因为水磨石粗磨加工排屑量大，假如磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水地方小，不仅有烧伤板材可能，而且还要影响板面光泽度。所以，为了克服这种现象，通常在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光关键控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光遍数。假如开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。假如开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达成一样效果，花费时间对应地要长部分。
不一样水泥标号，不一样配比，不一样气温均对水泥石碴浆硬化及强度增加全部有影响。要想取得适宜开磨时间，最好措施是经过试磨后确定，总标准是开磨时以不掉石碴为标准，下表是不一样温度情况下开磨时间参考时间。
磨光遍数，不相同级水磨石地面所磨遍数有所区分。现制一般水磨石通常要经过不少于“两浆三磨”才能达成理想效果。高级美术水磨石应合适增加磨光遍数及提升油石细度。通常情况下，第一遍磨光要选择比较粗部分砂轮，常见60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清楚显露。第一遍磨光完成，将混浊浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检验表面平整度情况。第一遍因为砂轮较粗，表面含有一定程度磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面缺点得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺点要用同面层相同色彩水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选择比第一次细部分砂轮，磨方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部麻面及小缺点，再用相同色彩水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号细磨石。这一遍要达成表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位因为机械不好控制，应合适用手工补磨，最终用水冲洗洁净。
（5）打蜡
打蜡目标是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养和清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液愈加好同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸作用关键是清理面层残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面少许悬浮浆、粉末物质，经过草酸作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式（COOH)2，是最简单二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸和水泥中氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够确保蜡液和面层粘结，提升找蜡效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10％草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗洁净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，通常采取地板蜡，是保护和装饰地面蜡制品，由天然蜡或从石油中提取固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常见以下二种方法。一个是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一个打蜡措施，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清楚而美观，色彩均匀一致。假如局部积有灰尘，可用墩布蘸少许煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见质量缺点及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其它类型地面，表现更为严重部分。之所以会这么，关键在于水磨石地面层次多，不一样时间，不一样材料工艺，处理不妥，全部可能影响粘结而发生空鼓。空鼓关键表现在：A．面层和基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层和找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生原因，关键是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间粘结。另外，素浆结合层扫不认真，也是产生空鼓原因。由此可见，基层清理，是影响粘结关键原因。
面层空鼓需要处理，尤其是大面积有裂纹空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后色彩尽可能和原来地面色彩保持一致。修补时尽可能使后补一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均
实质上是反应了地面平整度问题。尤其是当面层有脚踩脚印时，如不立即处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，假如脚踩在较软面层上，会使脚印处石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面石子不够均匀，清楚不够。　　此种现象关键是操作人员要安排好施工程序，应尽可能避免在抹平面层上大量穿插。另外，施工时应尽可能穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较显著胶鞋。
（3）分格条显露不均
分格条含有一定装饰效果，假如分格条断断续续，地面装饰效果受到影响。造成份格条显露不均关键原因，是面层不平所致。因为面层水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少许水泥浆覆在分格条上将其遮档。
　　另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成部分部位分格条被覆盖太多。此种问题，关键是控制好分格条上部标高，安分格条时拉通线检验，发觉差错立即更正。
（4）水磨石色彩不均
　　俗称“大花脸”，产生这种缺点原因关键有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专员负责，且做到计量正确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这么做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料和水泥干拌均匀后再加水、加石碴措施，使颜料分散均匀。
　　面层受污染，应立即清理洁净。最根本措施，还是加强管理，如若地面篱工完成，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应尤其注意这方面问题。
　　4．旧水磨石地坪修补和磨光
　　水磨石地坪修补磨光是比较简单施工方法，不过真正要使修补磨光后水磨石地坪含有焕然一新感觉，却并不轻易。
　　依据我们在近代保护建筑施工实践中经验，水磨石地坪翻新关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后裂缝表面要和周围地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
　　裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作关键点
　　裂缝修补
　　A．分析原水磨石地坪水泥，水泥标号及石子粒径范围。
　　B．选择和原地坪同种水泥和粒径十分靠近石子。
　　C．依据裂缝自然走向，进行扩缝。
　　D．将选择好水泥、石子，级配进行配比调合。
　　E．将调合好水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗洁净，在清洗洁净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料和原地坪牢靠地粘接。
　　机械磨光
　　A．机械施磨前，必需确定全部裂缝已经处理完成和新嵌入水磨石已经凝结牢靠，含有相当强度。
　　B．磨盘先采取600目高标号油石逐层打磨。
　　C．在通磨一遍后，要检验一下磨后效果，然后依据情况换上目数更高油石进行更细打磨。
　　D．在修补裂缝处，打磨要仔细，要认真检验界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
　　E．在阴角处，必需换手提式小型磨机进行施磨。
　　补色处理
　　A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
　　B．要仔细检验裂缝修补处，关键观察地坪饰面色差情况。
　　C．假如色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
　　涂保护剂
　　A．保护剂涂刷前，地坪上必需无灰尘。
　　B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。

（1）材料及关键机具：
①水泥：白色或浅色水磨石面层，应采取白水泥，深色水磨石面层，宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色面层应使用同一批水泥。
②矿物颜料：水泥中掺入颜料应采取耐光、耐碱矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批颜料。
③石粒：应采取坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
（2）分格条
① 玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，通常10mm宽（依据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
② 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要依据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必需调直调平。
③ 砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%。
④ 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
⑤ 白蜡及22号铁丝。
(3)操作工艺
①工艺步骤：
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
② 基层处理：将混凝土基层上杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上水泥浆皮錾掉铲净。
③ 找标高弹水平线：依据墙面上+50cm标高线，往下量测出磨石面层标高，弹在四面墙上，并考虑其它房间和通道面层标高，要相一致。
④ 抹找平层砂浆：
依据墙上弹出水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了确保找平层平整度， 先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达成l.2MPa，方可进行下道工序施工。
弹分格线：依据设计要求分格尺寸，通常采取lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周围镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚线条。
镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必需一致）、牢靠、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11 试磨：通常依据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加紧机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检验平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成一样效果），用水清洗晾干，然后用较浓水泥浆（如掺有颜料面层，应用一样掺有颜料配合比水泥浆）擦一遍，尤其是面层洞眼小孔隙要填实抹平，脱落石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
一般水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层厚度和磨光遍数及油石规格应依据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打错前磨石面层要进行一次适量程度酸洗，通常均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必需在各工种完工后才能进行，经酸洗后面层不得再受污染。
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布木块替换油石，装在磨石机上研磨，用一样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板：
3.1.18.1 抹底灰：和墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用一样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗洁净。
3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 选择材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范要求。
4.1.2 面层和基层结合必需牢靠，无空鼓、裂纹等缺4.2 基础项目：
4.2.1 面层：
4.2.1.1 一般水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢靠、清楚、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢靠、顺直、清楚，阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板：
4.2.2.1 一般水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，和墙面结合牢靠，局部虽有空鼓，但其长度小于200mm，且在一检验范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，和墙面结合牢靠，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步宽度和高差不超出10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：
4.2.4.1 一般水磨石：镶边用料及尺寸应符合设计和施工规范要求，边角整齐光滑，不一样面层颜色相邻处不混色。
打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清楚，表面洁净。
成品保护
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨水泥废浆应立即清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，预防研磨时溅污墙面及设施等，关键部位及设备应加覆盖。
应注意质量问题
6.1 分格条折断，显露不清楚：关键原因是分格条镶嵌不牢靠（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。所以为预防此现象发生，必需在滚压前将分格条两边石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒：关键是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，通常均用补浆方法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，全部易造成面层有小孔洞（另外因为擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4 面层石粒不匀、不显露：关键是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，造成石粒不匀等现象。