水泥搅拌桩综合项目施工关键技术交底.doc

技 术 交 底 书
施工单位：中铁航空港集团第一工程 编号： SY
技术交底书
表格编号
-02
项目名称
绥延高速第二协议段
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交底编号

工程名称
淤积土地基路基工程
设计文件图号
施工图设计（第二册）
施工部位
水泥搅拌桩施工
交底日期
02月22日

技术交底内容：
一、 工程概况
1、 工程总体概况
陕西绥延高速土建2标，起讫里程为K14+140～K26+360，正线全长12.22Km。沿线黄土垂直节剪发育，结构致密，呈灰白色，物质成份关键为粉土。
特殊路基设计中，淤积地在河谷之间，地势平坦为人工造田淤积而成土质松散，出露地层为粉土，地基承载力较低，部分淤积地为地表为湿软地基，呈软塑~流塑状态。据地勘资料，对路线有影响进行了治理设计淤积地有三处，长度1905米。
2 、设计概况
水泥搅拌桩适适用于淤积厚度大于3m且小于20m，含水量大于或等于18%淤积土路段和淤积土地基层为过湿土路段，水泥搅拌桩桩径采取0.5m，桩心距1.3m，成等边三角形部署，搅拌桩应深入淤积土层底部以下大于1m，部署范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，桩体施工完成后铺设40cm厚碎石垫层，碎石垫层高出原地面10cm，分层碾压，压实度大于96%，碎石粒径采取2-4cm，含泥量小于5%，分层碾压，压实度大于96%。
水泥搅拌桩桩体固化剂选择强度等级为42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比采取0.45~0.55，水泥掺入量大于50Kg/m，最好水泥掺入量由室内配合比试验确定，桩身设计无侧限抗压强度为：R28=0.6Mpa，R90=1.2Mpa；进行室内配合比试验时，要求每组试件大于三个，同时考虑到室内配合比试验和现场施工条件偏差，要求室内配合比90d，无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa，28D无侧限抗压强度R28=0.6Mpa。
3、关键工程量
里程
碎石垫层（㎥）
水泥搅拌桩（m）
平均桩长（m）
根数
备注
ZK14+613~ZK15+072
7212
172870
14
12348
包含右线
YK15+963~YK16+917
9844
210686
12.5
16855
包含左线
Y18+538~YK19+030
4453
125792
16.5
7624

二、施工准备
1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包含大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线位置及确定架空电线位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，和供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准备定出各搅拌桩位置；搅拌桩桩位应采取木桩现场定位，点白灰定位，移动钻机要正确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
3、试验准备：水泥搅拌桩应采取合格42.5一般硅酸盐袋装水泥方便于计量，水灰比为0.45-0.55,水泥掺灰量为12%-15%，使用前将水泥样品送中心试验室检验，检验合格后方可使用。全部材料应提前进场，水泥及外加剂必需有出厂合格证。
4、试桩：目标是为了寻求最好搅拌次数、确定水泥浆水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验。

三、施工工艺步骤
依据本工程特点及工程量，每个工班配置对应人员。
水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺步骤图
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
反复上、下搅拌
清 洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺步骤图

1、测量放样
施工前，依据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行部署。施工时，依据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩位置上，插打竹片桩。
2、桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机抵达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
3、调整导向架垂直度
采取全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
4、预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选择水泥标号42.5一般硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，根据设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5、搅拌下沉
开启深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可经过档位调控，工作电流不应大于额定值。
6、喷浆搅拌提升
下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵，经过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后开启搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充足拌和。
7、反复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，反复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
8、喷浆反复搅拌提升
下沉抵达设计深度后，喷浆反复搅拌提升，一直提升至地面。
9、桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，反复以上步骤进行下一根桩施工。

四、 水泥搅拌桩施工注意事项
1、浆液应严格按确定配合比拌制。配置好浆液不得离析，做到随配随用。
2、泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液，应有专员统计固化剂用量，并统计泵送开始及结束时间。
3、严格控制搅拌机钻机和提升速度、供浆和停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
4、必需连续供浆，搅拌均匀，一旦因故停浆，为预防断桩和缺桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法连续时，应在原桩位旁进行补桩处理。
5、搅拌机提升至地面以下1m后宜慢速；当喷浆口立即出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。
6、成桩过程中，应严格按试验确定工艺参数进行施工。
7、当钻机搅拌中遇有阻力较大、钻机太慢时，应增加搅拌机自重，然后开启加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
8、随时检验施工统计，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应立即采取补桩或其它处理方法。
9、浆体喷射搅拌桩处理后复合地基承载力应符合设计要。
10、钻进成孔或喷浆过程中，应将废弃加固料及冒浆回收处理，预防污染环境。
11、浆体喷射搅拌桩施工许可偏差应按相关施工规范要求办理。
五、 质量要求
1、应严格根据图纸进行施工，不得随意改动设计图纸；
2、水泥采取425号一般硅酸盐水泥，水泥掺入量大于15%，水灰比0.45-0.55:；
3、水泥搅拌桩单桩垂直度偏差控制在1%内，单桩桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于40mm。
4、停浆面应高于桩顶设计标高400mm。
六、安全确保方法
落实“安全第一、预防为主”方针，针对本工程施工特点，建立以项目经理为主安全确保体系。经理部配置专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检验。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，给予安全员四项权力。
1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
　　2、全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。
　 3、现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
4、现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。
5、机械驾驶员上岗要经过考评，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
6、机具停放不得侵入建筑物靠近限界，并要停放平稳。
7、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
8、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
9、定时对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
10、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工责任人为第一责任人。明确各岗位安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发觉问题立即汇报处理。
11、严格技术交底，施工前责任人再组织学习教育，并进行全方面细致安全交底，做到无安全技术交底不开工。
12、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，立即发觉和消除安全隐患。

交底人

交底地点
绥延高速第二协议段一工区
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接底人
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