水泥砼路面综合标准施工组织设计.doc

安定区农村公路建制村通畅工程
第六协议段施工组织设计

甘肃华成建筑安装工程有限责任企业

目 录
第一章 总体施工组织部署及计划…………………………3
第二章 关键工程项目标施工方案、方法和技术方法………………9
第三章 工期确保体系及确保方法 ………………………………35
第四章 工程质量管理体系及确保方法 ……………………………37
第五章 安全生产管理体系及确保方法 ……………………………39
第六章 雨季农忙季节施工…………………………………………40
第七章 环境保护、水土保持确保体系及确保方法………………42
第八章 文明施工、文物保护确保体系及确保方法…………………44
第九章 项目风险估计和防范，事故应急预案………………………46
第十章 其它应说明事项 …………………………………………47
附表一 施工总体计划表……………………………………………48
附表二 分项工程进度率计划（斜率图）…………………………49
附表三 工程管理曲线………………………………………………50
附表四 分项工程生产率和施工周期表……………………………51
附表五 施工总平面图………………………………………………52
附表六 劳动力计划表………………………………………………53
附表七 临时用地计划表……………………………………………54
附表八 外供电力需求计划表………………………………………55
附表九 协议用款估算表……………………………………………56

第一章 总体施工组织部署及计划
1、工程概况
本工程为安定区农村公路建制村通畅工程第六协议段公路，工程范围包含48.1公里道路工程全部建设工程施工。
2、编制依据
《公路工程技术标准》（JTG B01-）
《公路路线设计规范》（JTG D20-）
《公路路基设计规范》（JTG D30-）
《公路排水设计规范》（JTG/T D33-）
《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-）
《公路勘测规范》（JTG C10-）
《公路勘测细则》（JTG/T C10-）
《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-）
《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-）
《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-）
《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-）
《公路桥涵地基和基础设计规范》（JTG D63-）
《公路涵洞设计细则》（JTG/T D65-04-）
《公路工程抗震设计规范》（JTG B02-）
《公路环境保护设计规范》（JTG B04-）
《公路交通标志和标线设置规范》（JTG D82-）
《道路交通标志和标线》（GB5768-）
《甘肃省扶贫攻坚交通先行示范县农村公路通畅工程技术指标指导意见（试行）》（甘交总[]2号）
《甘肃省农村公路工程技术标准》（甘公发[]56号]）
《公路工程基础建设项目设计文件编制措施》（交公路发（）358号文公布施行）及其《图表示例》

3、工程质量目标；
标段工程交工验收质量评定：合格；
4、施工组织管理机构
（1）现场管理机构
我企业高度重视本工程，本工程将列为我企业关键工程，在全企业范围内调集丰富力强、管理水平高、含有丰富施工经验人员，组成本企业项目经理部。项目经理部下设综合办、工程计划科、物资科、财务科、质量安全科五个职能部门，并选项派含有多年市政工程施工经验施工队负责施工。
项目经理职责
项目经理为我方本工程法定委托人，推行相关法定程序。
负责建立和健全施工组织管理机构，依据工程需要，合理配置相关资源。
主持全方面工作，确保全方面推行项目协议要求。
定时组织安全质量大检验，主持制订改善方案和各项方法。
落实相关工程安全文明施工、环境保护、交通安全等法律、法规和指示。
项目技术责任人
正确落实国家各项政策和法令，实施相关工程施工技术、质量、安全规范和要求。
全方面负责本项目工程技术质量管理工作，主持编制本项目工程实施性施工组织设计，并依据相关规范制订工程技术标准和要求。
督促检验进场物资和设备质量，加强施工全过程工序控制，主持对不合格品评审和处理。
组织完工文件编制及验收交接工作。
工程计划科负责施工现场机械、人员、物资调度，负责本工程生产调度，对各施工队生产任务下达和检验，负责各项统计资料搜集和报出，负责工程预决算，负责协议管理及工程索赔等事宜。
质量安全科认真实施和落实国家和省、市相关确保安全生产法令、法规、指示，负责现场质量监督及进度管理工作。
在技术责任人领导下，直接负责整个项目标质量管理工作，对本项目中多种规范、规程、技术标准落实和实施情况负责。监督和检验各工序施工情况，落实落实工序验收制度。负责检验材料进货检验情况，参与对不合格品评审和处理。负责组织工程质量检验和工程质量分析会，对施工中发觉问题本着“三不放过”标准立即进行处理，避免留下质量隐患。
下设试验室，在技术责任人领导下，实施现行相关国家标准和作业规程，负责生产过程中试验委托、计量管理。负责进场材料取样和送检，为合格建筑材料进场及施工生产提供正确、完整试验资料。
财务科负责本项目标施工计划，内部责任成本承包、工程款使用等。
物资科负责物资材料采购和管理，组织对材料供方评价、严格控制材料和半成品质量，负责对采购物资进行控制，做到手续完备、统计齐全，同时组织搞好施工物资贮备，以满足现场施工需求。负责工程项目全部施工设备管理工作，制订施工机械、设备管理制度，加强机械设备管理，做好机械设备维护和检修，确保设备完好率和使用率，满足施工需求。
综合办公室负责本项目宣传、治安、职员生活及劳动力安排、内部其它管理工作。
施工队
协调安排各工程流水作业及参与施工各工种人员管理工作。
施工队任务划分表
施工队名称
施 工 内 容
土方施工队1、2、3、4
负责全线土方施工作业
路面基层施工队1
负责基层施工作业
混凝土路面施工队1
负责路面施工施工作业
交通工程施工队
负责全线交安设施施工作业
隶属工程施工队
负责全线隶属施工作业
6施工总平面图
6.1本工程施工总平面部署，在满足施工要求前提下，尽可能节省施工用地，降低临建设施部署。
6.2在确保场内交通运输通畅和满足施工对原材料和半成品堆放要求前提下，尽可能降低场内运输，尤其是降低二次倒运。在平面交通上，要尽可能避免工序之间和单位之间相互干扰。
6.3施工总平面部署应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。
6.4生活用房就近租用当民房，在沿线周围有很多民用住房，施工队驻地分别租用。
6.5拌和场地在业主及当地主管部门配合下，立即办好场地借用手续。
7物资、机械设备及人员进场计划
本企业进行了较全方面考虑和安排，中标后，立即着手进场前实质性准备工作，动员周期按一个星期计，即一旦中标，前期准备工作人员和施工机械、设备立即进场，筹建驻地建设、开展临时用地征地、设备进场、测量工作，确保在中标一周后含有开工条件。
8资源配置计划
8.1劳动力配置计划
8.1.1管理、技术人员配置计划
立足工程实际工程量，优化人力资源配置。配置标准是管理、技术干部工作明确、权责到位；工人一专多能，特殊岗位持证上岗。
8.1.2劳动力计划
满足工期要求下，配置充足熟练劳动力 。进行岗前培训，特殊工种持证上岗，入场后，快速进入工作状态。
本工程施工高峰期进场人员相对较多，伴随主体工程结束，人员进行对应调整，直到完工交验，撤离施工场地。
8.2原材料进场计划
本工程所用原材料，依据工程施工进度分期、分批进场，确保施工顺利进行。地材考虑料源供给能力、工程进度、气候条件等原因，结合施工高峰期需要量，确保有充足贮备。
全部进场材料，必需事先取得监理或业主同意，同时均要求材料供给商或生产厂家提供产品质量确保书和该批号出厂质量检测汇报单，并明确批号数量，由工地试验室做好抽样复检工作。如发觉材料不合格，果断给予退货并清除出场。
8.3关键施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器配置
施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器投入以满足施工需要为标准，各类设备、仪器将依据工程实际进度和监理工程师要求进行动态调配。
8.4施工临时设施
本着节省用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽可能利用现有道路、设施等标准，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。
本协议工程交通较为便利，场站建设以靠近公路为宜，施工现场结合现有道路和拟建道路综合安排施工便道。
8.5施工用水
在确保质量前提下，充足利用工程所在地已经有水井，必需时自打深井。
8.6施工用电
场站施工生产用电：架设临时电力线，配置变压器。施工点配置适量柴油发电机组。生活用电：利用沿线村庄已经有照明线路，必需时布线架设。
8.7施工通讯
现场管理、技术人员均配置移动电话，现场调度指挥采取无线对讲机，项目经理部配置无线网络接入，确保对内和对外联络通畅。
9施工总体计划
本协议工程计划开工日期为4月5日，计划交工时间为10月31日。
我企业将立即安排设备、人员进场，加大投入，科学管理，统筹合理安排施工计划，平行、流水多点多面同时施工，确保按期完工。
第二章 关键工程项目施工方案、施工方法及施工工艺
第一节 路基土方施工方案
路基工程施工结合涵洞施工进行统筹安排，多工作面展开。进场后立即进行清表、基底处理及安排涵洞施工。
路基土方开挖采取机械作业，土方路堑开挖采取挖掘机挖装，自卸汽车运输，边坡预留保护层，人工挂线刷坡。边坡防护及加固施工随路基开挖逐台进行施工。
填方路基根据横断面全宽水平分层逐层填筑，采取推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压。填筑平整度、宽度、密实度、横坡度均按规范要求实施。路基施工达成一定规模长度后，根据“四区段，八步骤”工艺组织施工，努力提升功效，确保工程质量。
一、施工放样
路基开工前我单位优异行路基复测工作，其内容包含导线、中线、水准点复测、横断面检验和补勘、增设水准点等，施工测量精度按交通部颁布《公路路线勘测规程》要求进行。
路基施工前，依据恢复路线中桩、设计图表、施工工艺和相关要求钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号和路中心填挖高。用（+）表示填方，用（－）表示挖方。
在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。并在边桩处设置显著填挖标志，在施工中发觉桩被碰倒或丢失时立即对其补上。
二、场地清理
采取挖掘机、推土机、自卸汽车进行场地清理，对路基施工范围内树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内草皮和表土给予清除，清除下来垃圾、废料及不适用材料和草皮、表土、树根等，堆放在设计弃土场，并对清理洁净路基进行填前压实，报监理工程师验收合格后方可进行路基填筑。
路堤基底是指路堤填料和原地面接触部分。为使二者结合紧密，避免路堤沿基底发生滑动，预防因草皮、树根腐烂而引发路堤沉陷，对基底进行对应处理。路堤基底填筑前进行压实，路堤基底压实度不应小于92%，当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底压实度不宜小于路床压实度96%标准；基底处理完成后，使用灌砂法检验压实度，最终经技术人员会同监理工程师现场检验核实并签证，合格后进行路基填筑。
地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作需要，并大于3m,台阶顶做成2%～4%内倾斜坡。在路堤坡脚台阶应合适加宽加深，以确保路堤坡脚压实度。路堤表土清理压实工序以下图。

挖除树根，排除地表水
填坑穴、推土机、平地机整平
压路机压实
填报质量验收通知单
清除表层淤泥、杂草
承包人自检
进入下一道工序

不合格

不合格

路堤表土清理压实工序图
三、路堤填筑
机械施工时，依据各段落工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理要求运行路线。土方集中工点，制订全方面、具体运行作业图据以指导施工。取土点运距在1km或以上范围时，用松土机械翻松，用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输，用推土机摊土晾晒或用洒水车补水，用平地机平整填土，压路机配合洒水车碾压。
挖掘机、装载机和自卸汽车配合运输时，合理部署取土场地汽车运输路线，设置必需标志。汽车配置数量，依据运距和车型确定，其标准是满足挖装设备能力需要，及工程进度综合要求。
路堤填筑采取机械化施工，施工操作程序以下图。
挖掘机/装载机挖装
推土机摊平整数
平地机整平
压路机压实
大型自卸车运输
洒水车洒水

路基施工时，采取“四区段、八步骤”工艺组织施工，提升工效确保工程质量。四区段：填筑区→推平区→碾压区→检测区。八步骤：测量放样→挖装运输→卸土填筑→摊铺整平→晾晒（洒水）→碾压→自检→报检。
四、土方开挖
1、路基挖方施工方案
（1）依据图纸要求自上而下进行开挖，开挖前应充足做好排水设施，开挖中如发觉土层性质有改变，立即修改施工方案及挖方边坡。在开挖中挖方作业和清理边坡同时进行。土方地段路槽顶面标高，考虑因压实及行车而产生沉降，预留沉降高度，对路槽初步整修，在达成要求标高时进行碾压，人工整修路槽边坡。
（2）施工中严禁用掏洞取土，不得乱超乱挖。注意对施工现场地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物保护；在居民区周围开挖土方时，采取有效方法，以保护居民区房屋及保护居民和施工人员安全，并为周围居民生活及交通提供临时便道或便桥。
2、路基挖方具体施工方法
土方施工采取挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车进行作业。对半填半挖且挖填运距在80m以内，采取推土机推运作业；运距较远时，采取挖掘机+自卸汽车或推土机+装载机+自卸汽车作业方法。土石方工程施工配足施工机械设备，确保提前工期为路面施工做好准备。
具体做法是：从上而下分层开挖。横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法，依据具体情况灵活变动使用。
横挖法：按挖方地段一端或两端按横断面全宽逐步向前开挖。
分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。
分段纵挖法：将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。
不管在任何情况下，全部不得乱挖或超挖，更不得采取爆破法或挖“神仙土”方法开挖路基土方。
挖、装、运、卸基础作业应亲密配合。挖掘机挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线在挖掘机开挖路线侧面。
（1）本分部工程采取分层纵挖法进行施工
（2）具体施工方法是：采取挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
（3）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采取挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应立即挖沟排除，若路床以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑对应防护工程以防雨水冲刷。
（4）依据土壤试验对开挖出适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。
（5）在有弃方路段开工前应提前28天向监理工程师提交弃方方案，方案应包含工程数量，调运方案，位置，堆放形式，加固排水方法。弃方应考虑到填挖平衡，并充足利用，不得任意废弃。弃方应堆放整齐美观稳固，不得对周围任何建筑物、排水及其它设施产生破坏或干扰。
在开挖过程中应注意形成纵向和横向排水坡度，立即开挖好临时排水沟，预防出现坑洼，造成积水。
路床面以下土层按规范要求深度进行换填压实处理。
五、路基填土
1、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，确保路基压实度。按方格法划好方格后，方可卸料，依据运输车辆容量计算出卸料方格尺寸，用石灰标出卸料位置，每格一车。路基填筑前应按每20m一桩（地形复杂时按10m一桩）正确放出坡脚线，以免亏坡或填筑宽度不足。
2、分层填筑
路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方法。填料分层厚度按路槽1.5m以下为94区按40cm松铺厚度分层填筑，路槽1.5m-0.8m为95、96区按30cm填筑，为确保路堤全断面压实一致，边坡两侧各超填50cm，完工时刷坡整平。路拱做成1.5%坡度，路肩做成1.5%坡度，方便于排水。
当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。路基填土时应在94区调整好纵坡，以免在填筑95、96区时造成错台，影响路基整体稳定性；94、95、96区填土应该按纵、横坡等厚填筑直到路床顶。土方路堤填筑至路床顶面最终一层压实层厚度大于10cm。
依据填土高度及由试验段确定分层厚度及压实参数，由主管技术人员计算出计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘出分层施工图，向队长、班长、指挥卸土人员、压路机司机进行书面技术交底。现场技术人员必需认真控制松铺厚度，并配合机械随时调整厚度。
用不一样填料填筑路堤时，多种填料不得混杂填筑在同一层内，尽可能降低层数，每种填料层总厚度大于50cm。土方路堤填筑于路床顶面，最终一层压实厚度大于10cm。
填土路堤分多个作业段施工时，两个相临段交接处不能在同一时间填筑，先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
3、摊铺平整
填筑区段完成一层卸土后,用推土机配合平地机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以确保压路机压轮表面能基础均匀地接触地面进行碾压,达成碾压效果。在摊铺同时，对路肩进行初步压实,并确保压路机压到路肩时不致发生滑坡。
4、洒水或晾晒
用细粒土填料填筑路堤时,必需严格控制填料含水量,要求其不超出土质试验中求得最好含水量±2%。当含水量太低时,用洒水车洒水，待提升含水量后碾压；当填料含水量超出要求时,在摊铺后先晾晒,待降低含水量后碾压,填层厚度可合适减薄。在洒水或晾晒时,前后两区段可交叉施工。
5、碾压
据试验路段所确定压实参数，选择填料在靠近最好含水量时进行压实。
振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头压轮重合0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重合0.8～1.0m。做到压实均匀，没有漏压、死角。
6、检验签证
碾压完成后进行密实度检测，土方路基密实度检测采取灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。不合格时重新进行补压，直至试验合格。路基填筑划分若干个填筑区，检测和填筑作业穿插进行，即不影响填土也确保检测充足时间。
六、特殊地基处理
在场地清理掘除中常常碰到有局部地段地质情况和原来设计不一样，出现局部地基承载力达不到设计要求，或因为局部地段含水量过大造成地基软弹(翻浆，弹簧土地段等现象)。依据出现这些情况通常常见处理方法关键有：
1、挖除换填、抛石挤淤
在路基施工范围内碰到原地基土质为淤泥时，依据淤泥量大小，通常采取挖除换填或抛石挤淤方法处理。
当原地基淤泥量较小时，能够直接挖除换填。将一定深度和范围内淤泥挖除，换填符合要求要求材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达成要求压实度。
当原地基淤泥范围、深度较大时，通常采取抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或监理工程师要求采取符合要求片石，从路基中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动压路机压实。直到最终两遍夯击或碾压石面下沉不超出20mm为达成要求。压实结束后在其上铺设500mm以上碎石或砂砾作为反滤层。
2、砂或砂砾换填
在路基施工范围内碰到原地基部分位置土质湿度过大，且在地下水最高水位以下时，宜采取排水性能好，被水浸泡仍能保持足够承载力砂或砂砾换填。
依据设计和监理工程师要求，在清理完基底上分层铺筑符合要求砂或砂砾，分层铺筑松铺厚度不得超出300mm，并逐层压实至要求压实度。若换填位置达成路基边缘，则应宽出路基边脚不少于500mm，侧端用片石护砌。
七、路基整形
路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，放出路肩边桩，修筑路拱，并用压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。
八、边坡整修
依据路肩边线桩，按边坡度刷坡，严禁超挖而亏坡，或用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修。整修后边坡达成转折处棱线显著，直线处平直，曲线处圆顺。边坡刷去超填部分后，应作为一个步骤进行整修扎实，做到坡面平顺没有凹凸，压实度合格。
九、路基施工轻易出现病害及处理方法
1、压实度不合格：关键表现在压实遍数不够、压路机质量偏小、松铺厚度过大、碾压不均匀或局部漏压、含水量过大；施工时应该确保压路机质量及碾压遍数符合规范要求；碾压时应该进退有序，轮迹应该重合30cm以上；填料含水量应该在最好含水量±2%时进行碾压；填料应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超出25cm，路床顶面最终一层最小压实厚度大于10cm。
2、路基有效宽度不足：关键原因在路基坡脚放线不到位，亏坡，路基碾压宽度不足，施工中防护方法不利、路基防护工程不立即，遭受自然灾难所致。施工时每填筑一层两侧均应超宽30～50cm填筑、碾压密实；路基填筑时，每3层放线一次，校验路基宽度是否符合设计要求；采取有效方法加强防护，预防路基边坡损失；路基完工后，防护工程立即开工，缩短路基裸露时间，降低自然侵害。
3、路基“弹簧”：关键表现在填料含水量超出最好含水量太多，碾压层下有软弱层，且含水量大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层，翻晒、拌和不均匀。施工时对“弹簧”部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜填料重新碾压，对急于赶工期“弹簧”部位，可掺生石灰粉拌和，待其含水量适宜后碾压；填筑时，应开挖好路基两侧排水沟，降低地下水位到路基50cm以下。
十、土方路基检验项目
土方路基检验项目表
项次
检 测 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
压
实
度（％）
零填及路堑上路床(m)
0～0.3
≥96
按JTG F80/1-附录B和JTJ033-95检验；密度法，每m2每压实层测4处，且最少一处于边坡线上。
路堤(m)
上路床
0～0.3
≥96
下路床
0.3～0.8
≥95
上路堤
0.8～1.5
≥95
下路堤
＞1.5
≥94
2
弯沉(0.01mm)
小于设计计算值
按JTG F80/1-附录I和JTJ033-95要求检验
3
纵断面高程(mm)
＋10,
－15
水准仪：每200m 测4断面
4
中线偏位 (mm)
50
经纬仪：每200m测4点,弯道加测HY、YH两点
5
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：每200m测4处
6
平整度(mm)
15
3米直尺：每200m测2处×10尺
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4断面
8
边坡
符合设计要求
尺量：每200m抽查4处

路基填筑施工工艺框图
测量放样
填前碾压
自卸车备土
推土机摊平
平地机整型
初 压
平地机精平
压路机碾压
进行下一层填筑
检测压实度
地表清除
检测压实度
控制分层厚度
检测含水量
控制边缘预留宽度
补充洒水
工程师检测
工程师检测

第二节 封层
1、施工准备
对于路基顶面平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度等进行验收检测，各项指标必需满足规范和设计要求，同时应检验并确保土基顶面无任何松散材料和软弱地点。
2、施工放样
在土基上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平面曲线段每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘设置指示桩。在两侧指示桩上用显著标识标出砂砾层边缘设计高。
3、备料
依据各路段砂砾层宽度、厚度及预定干密度，计算各路段需要砂砾数量。依据砂砾含水量和所用运料车辆吨位，计算每车料堆放距离。
4、摊铺
应事先经过试验确定砂砾松铺系数。摊铺长度按每日进度需要量控制，碾压成型即可。应将砂砾均匀地摊铺在预定宽度上，表面努力争取平整，并有要求路拱。
5、洒水
假如混合料含水量不足，应用洒水车补充洒水。洒水及拌和过程中，应立即检验混合料含水量，含水量宜略大于最好值，在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”和局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后应无显著粗细集料离析现象，且水分适宜和均匀。
6、整形及碾压
混合料拌和均匀后，应立即用人工整形，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板初步整形。依据实测松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标识和挂线。利用锹耙按线整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无显著粗细集料离析现象。
整形后，当混合料含水量为最好含水量时，应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。通常需碾压6-8遍，压路机碾压速度头两遍采取1.5-1.7km/h为宜，以后宜采取2.0-2.5km/h.
严禁压路机在已完成路段上调头或急刹车，应确保垫层表面不受破坏。碾压过程中砂砾垫层表面应一直保持湿润，如水分蒸发过快，应立即补撒少许水分，但严禁撒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、翻浆等现象，应立即翻开重新处理，使其达至质量要求。经过整形天然砂砾垫层，宜在试验确定延迟时间内完成碾压，并达成要求密实度，同时没有显著轮迹。
7、养生及交通管制
砂砾垫层在养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。砂砾垫层最大压实度厚度为20厘米，超出20厘米时分层施工，分层施工时，下层砂砾碾压完成后，可立即铺筑上一层砂砾，不需专门养生期。
第三节 基础层工程
一、基层施工
1、基础稳定混合料按所需数量全部采取集中厂拌方法，自卸车覆盖运至现场。

现场暂存混合料

早期

养生
碾

压
整

形
摊

铺
下层验收合格
测量段落划分

调整含水量
监测

找补
培土

路肩

路基层

施工工艺步骤图
2、基层分层进行摊铺，上下两层连续施工时，间隔时间控制在二十四小时之内，上层摊铺使用摊铺机进行摊铺，中间不中止。上下两层不能连续施工时，确保首层混合料封闭养生时间不少于7天。
稳定混合料全幅摊铺时，采取两台摊铺机前后相距10-15m同时进行，并同时碾压，避免纵向接缝。设专职筑路小队配合找补。上层混合料摊铺前，将下层混合料顶面清扫洁净后进行。
稳定混合料按要求松铺厚度均匀摊铺。摊铺前，先在其边线以外各30㎝处修筑土路肩，以确保混合料基层碾压后压实度均匀一致，宽度符合设计要求。摊铺时混合料含水量宜高于最好含水量0.5-1.0%，赔偿摊铺及碾压过程水分损失。混合料从开始到拌合，到压实成型总时间不超出二十四小时。
混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内碾压。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压和上道碾压相重迭，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实到要求密实度为止。
3、施工过程中，尽可能采取全幅摊铺并延长摊铺段落，尽可能降低接茬。接茬处必需确保达成要求密实度，采取立茬垂直衔接，对旧茬合适湿润，碾压时在接茬处加强碾压。并在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧用方木做支撑，方木高度和本层压实厚度相同，养生结束后在摊铺另一幅之前拆除方木。
高程控制用挂基准线方法，下层高程误差控制在±10mm以内，表面平整度控制在±5mm以内。

第四节 水泥混凝土面层

（一）施工准备
1、人员、机械准备
因为我单位离工地相对较近，对工程周围环境，工程地形、地貌及料场质量、贮量等熟悉，假如我方有幸中标，我们会主动组织技术人员踏勘现场，研究制订切实可行施工方案。并将以最快速度调遣施工力量，在最短时间内展开施工，并依据工程实际进展需要，以最快速度进行人员、机械设备调整和充实。
设备和关键材料运到施工现场标准是依据工程进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场并依据情况随时调整加强。
当地砂石贮量丰富，经筛选加工后就可使用。我们会依据料源分布情况，组织自有车辆和当地运输车辆按材料供给计划运输，并在施工现场贮备一定数量以备急需。
机械设备进场运输方法，依据不一样情况分别对待，轮胎式走行机械能够上路行驶，直接开进现场。履带式和固定台式机械，用平板拖车拖运。
2、技术准备
第一批施工人员进驻现场后，即着手进行准备工作，技术准备分为外业技术准备内业技术准备。
①内业技术准备要开展工作关键包含以下内容：
⑴认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核施工汇报；
⑵进行临时设施建设设计工作；
⑶编写实施性施工组织设计；
⑷编写多种针对性确保方法；
⑸结合工程施工特点，编写技术管理措施和实施细则；
②外业技术准备工作关键包含以下多个方面：
(1)现场桩交接埋设和复测；
(2)多种工程材料调查和合格性测试分析并编写试验汇报；
(3)多种计量仪器设备测试，并办理计量合格证书；
(4)采集施工作业中所包含多种外部数据。
技术准备按时间进程分为前、中、后期三个阶段，前期是基础、中期是强化、后期是完善。技术准备工作果断做到：准备项目齐全、标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、立即指导交底，重在检验落实。
3、材料准备
施工材料准备工作是确保工程顺利实施物质基础。施工材料质量最终决定整体工程质量，施工材料准备数量是否充足、供给是否立即是决定工程能否按时完成关键。
①施工材料准备质量确保方法
(1)在工地建立试验室，配置原材料检验、试验仪器设备进行关键施工材料检测工作。
(2)计划选择和订购施工材料首先要进行检测、判定，工地试验不能检测、判定施工材料要安排好委托单位。
(3)为确保施工技术性能符合技术要求，要求外购材料要证件齐全，如计量单、装箱单、化验单、出厂证、合格证等。
(4)每批材料全部进行检测、判定，判定合格施工材料才能入库投入使用。
②施工材料准备方法
(1)施工材料供给准备方法
1)施工材料在编制供给计划表中，具体列出所需材料规格、数量、质量和供给时间，方便按进度供给。
2)关键材料及施工用水等就近采购，提前和供给商联络。
3)专业器材设备和有常常业务联络厂家达成购货意向。
(2)施工材料存放和贮备
施工材料存放是确保施工材料质量和立即供给关键步骤，依据本工程特点及本单位施工经验制订贮存方法，设置贮存设施。
为了降低气候条件对施工进度影响，施工材料适量贮备是十分必需，能够避免因天气延误工期。
测试、试验工作是控制整个工程精度和质量关键原因，所以必需做好测试、试验工作前期准备工作，为施工过程全方面质量控制打下一个良好基础，确保整个工程顺利进行并圆满完成。
①根据统一计划部署，在项目经理部驻地建立试验室，并依据施工需要设置流动试验室，购置、调入施工中必需试验、测量、测绘仪器及设备，安排试验、测量人员进场，进行1-2周短期培训，提升认识，同时熟悉施工现场。
②指派相关技术人员接到监理人员提供测量基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，然后和监理人员共同校核基准点、基准线测量精度，并对其资料和数据正确性进行复核，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工控制网。
③集中对调入现场测量、测绘、试验仪器设备进行维护、检修、校核，对需要认证测量、计量仪器设备立即和当地监督机构、标准计量单位取得，进行认证工作，统一计量标准和单位。
④主动和当地技术监督部门，质量检验部门及相关机构联络，方便其对整个施工过程进行监督、检验及提供相关技术服务。
⑤对前期进场施工用料及计划采购施工用料，如水泥、骨料、钢板、钢筋及工程指定其它材料进行取样试验，为以后施工工作提供可靠依据。
⑥经过现场勘察及工艺试验选定前期施工工艺步骤、施工方法，确定施工参数，制订质量控制标准，编制现场工艺试验汇报，并将相关材料报送监理工程师审批。
4、现场准备
①施工便道
本协议段设计路线和现有线路有多处交叉，并有多条施工便道通往施工现场。进场后对各条通往施工现场便道做深入了解和调查，并将原便道做深入修整养护，以满足施工中通车要求。
③场地清理
施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，清理场地范围为施工需要范围，作业时要小心谨慎，发觉异常情况立即通知监理并遵从其指示，同时处理好和周围地域居民关系。
④部署临时设施
结合进度安排做好临时设施部署。
（二）、路面工程施工
（1）路面结构
天然砂砾垫层
水泥稳定砂砾基层
水泥混凝土路面
（2）、关键分项工程施工方案及施工方法
一、天然砂砾层施工
1、混合料运输
采取自卸汽车运输，平地机摊铺。首先，拌和过程中。含水量大于最好含水量。并依据气温立即调整，确保混合料运至工作场地摊铺碾压，确保水分不被蒸发。
2、摊铺、碾压
将运至现场混合料采取平地机按摊铺厚度、均匀摊铺，然后开始碾压，用振动压路机碾压6遍，碾压成形，洒水养生，洒水期间不得有机动车辆通行。
碾压应随铺随压，确保在初凝时间内完成。碾压时须由两边向中间，底处向高处依次碾压。接缝时可将前次施工坡面挖成垂直面，严禁斜坡。
3、注意事项：
（1）自卸汽车装料后，做到立即运输，确保水分不被蒸发。
（2）摊铺时如有离析现象等立即铲除更换。
（3）碾压应随铺随压。碾压时须由两边向中间，低处向高处依次碾压。
（4）接缝时可将前次施工坡面挖成垂直面，严禁斜接。
二、水泥稳定砂砾基层
水泥稳定砂砾施工采取场拌法进行应遵守下列要求：
（1）细粒土应尽可能粉碎；
（2）配料必需正确。
（3）洒水、拌和必需均匀。
（4）应严格掌握摊铺厚度。
（5）应在混合料处于或略小于（如1~2%）最好含水量时进行扎实，达成要求密实度。
（6）必需保湿养生，不使水泥砂砾干燥，但也不应过分潮湿。
1、摊铺集料：
掌握虚铺厚度，每次松铺厚度为压实厚度×压实系数，压实系数：人工摊铺1.4-1.45，机械摊铺1.15-1.4。施工时采取人工挂线摊铺，先用履带式推土机初步推平，轻压后找补、整型，然后用平地机整平：直线段从中心开始整平，由起始断面向前逐步推进，不得低于高程控制线；平曲线段由内侧向外侧进行。最终用轻型压路机稳压1-2 遍，稳压可由外缘处开始一轮压半轮向中心进行。确保基层表面平整，稳压初压时立即数次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润，基层压实后切不可贴补浮层找平。做到宁高勿低，宁凿勿补。
2、碾压
用大吨位振动压路机碾压6 遍左右，以无显著轮迹为宜，二次碾压轮迹重合0.4-0.5 轮宽。第一遍碾压控制速度1.5-1.7KM/h，采取低频振动，以后几遍提速，并加大振动力，控制碾压速度2.0-2.5KM/h。碾压过程中，压路机要求匀速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，预防基层局部不平整