水磨石地面综合项目施工专项方案.docx

水磨石面层

1.1 施工准备
1.1.1 技术准备
1 依据设计要求种类（一般或彩色）选择所使用材料，配合比和配色应先做出样板，经业主或监理认可后作为施工或验收依据，并按样板配合比进行备料。
2 依据设计要求和地面具体情况确定分块大小，有要求时做出镶边及图案，绘出分格或图案图纸，经认可后作为分格或图案弹线依据。
3 其它参见本标准3.0.4中相关内容。
1.1.2 材料准备
水泥、石粒、颜料、分格条、草酸、白腊、铁丝。
1.1.3 关键机具
1 机械设备
平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。
2 关键工具
平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号金刚石、240～300号油石、手推胶轮车等。
1.1.4 作业条件
1 顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，多种管线已埋设完成，地漏口已经遮盖。
2 混凝土垫层已浇筑完成，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达成5MPa以上强度。
3 工程材料已经备齐，运到现场，经检验质量符合要求。数量可满足连续作业需要。
4 为确保色彩均匀，水泥和颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6 在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度水平基准线或标志。
7 彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不一样配比做出样板，供设计和业主选定。
1.2 材料质量控制
1.2.1 本色或深色水磨石面层宜采取强度等级不低于32.5硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采取白水泥。水泥必需有出厂合格证和复试汇报，同一颜色面层应使用同一批水泥。
1 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥质量标准、取样方法、检验内容见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-；保管要求见4.7.2.1。
2 白色硅酸盐水泥
1） 质量标准
白色或浅色水磨石面层，应采取白水泥，要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月，超出3个月要重新进行复试。
2） 取样规则
同一水泥厂，相同级、同白度、同一进场日期，50t为一验收批，不足50t亦按一验收批计算。
3） 取样数量
取样要有代表性。可连续取，亦可从20个以上不一样部位取等量样品，总数最少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份送试验室按标准进行检验，一份密封保留备校验用。
4） 检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、白度。
5） 保管要求
（1） 要防潮、防水：保管水泥仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四面离墙300mm，堆放高度通常不超出10袋。
（2） 分类保管：对不一样品种、不一样强度等级水泥应分别保管，不得混杂、污染。
1.2.2 石粒
1 采取坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成。
2 石粒应有棱角、洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm。
3 石子在运输、装卸和堆放过程中，应预防混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
4 石粒应分批按不一样品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗洁净、晾干待用。
1.2.3 颜料
采取耐光、耐碱矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量3％～6％，或由试验确定。
1.2.4 分格条
1 铜条厚1～1.2mm，铝合金条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm。
2 宽度依据石子粒径确定，当采取小八厘（粒径10～12mm）时为8～10mm，中八厘（粒径12～15mm）、大八厘（粒径12～18mm）时均为12mm；
3 长度以分块尺寸而定，通常1000～1200mm。铜条、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻4个Ф2mm孔，穿铁丝备用。
1.2.5 草酸、白腊、铁丝
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊成品。铁丝用22号。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺步骤
清理、湿润基层→弹控制线、做饼→抹找平层→镶嵌分格条→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹子压平、养护→试磨→粗磨→刮浆→中磨→刮浆→细磨→草酸清洗→打蜡抛光
1.3.2 施工关键点
1 水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。
2 基层处理施工操作关键点详见4.9.3.2。
3 抹水泥砂浆找平层。基层处理后，以统一标高线为正确定面层标高。施工时提前二十四小时将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应依据基层湿润程度而定，通常以0.4～0. 5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采取体积比为1∶3水泥砂浆或1∶3.5干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层施工关键点可按水泥砂浆面层5.3.3.2中施工关键点。但最终一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护二十四小时。水磨石面层应在找平层抗压强度达成1.2N/mm2后方可进行。
4 镶嵌分格条
1） 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清楚线条，弹线时，先依据墙面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核内部分格和设计是否相符，如有余量或不足，则按实际进行调整。分格间距以1m为宜，面层分格一部分分格位置必需和基层（包含垫层和结合层）缩缝对齐，以使上下各层能同时收缩。
2） 按线用稠水泥浆把嵌条粘结固定，嵌分格条方法见图1.3.2-1。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。镶条时应先把需镶条部位基层湿润，刷结合层，然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷沾水将其表面刷毛，并将分隔条交叉接头部位素灰浆掏空。

（a）嵌分格条 （b）嵌分格条平面图
图1.3.2-1 分格条嵌法
1-混凝土垫层；2-水泥砂浆底灰；3-分格条；4-素水泥浆；5-40～50mm内不抹水泥浆区
3）分格条应粘贴牢靠、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层标志，并应拉5m通线检验直度，其偏差不得超出1mm。
4）镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。
5 铺石粒浆
1） 水磨石面层应采取水泥和石粒拌和料铺设。如多个颜色石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色，后抹浅色，先做大面，后做镶边，待前一个凝固后，再铺后一个，以免串色，界限不清，影响质量。
2） 地面石粒浆配合比为1:1.5～1:2.5（水泥∶石粒，体积比）；要求计量正确，拌合均匀，宜采取机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥重量百分比计，事先调配好过筛装袋备用。
3） 地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4～0.5水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要尤其注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1～2mm为宜。整平后如发觉石粒过稀处，可在表面再合适撒一层石粒，过密处可合适剔除部分石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
6 滚压密实
1） 面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格最少100mm，滚压前应将嵌条顶面石粒清掉。
2） 滚压时用力应均匀，预防压倒或压坏分格条，注意嵌条周围浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。
7 抹平
1） 待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发觉石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
2） 石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。
8 试磨
1） 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动、不掉粒为准，经检验确定可磨后，方可正式开磨。通常开磨时间可参考表1.3.2
表1.3.2 开磨时间参考表
平均气温
（℃）
开磨时间（d）
机磨
人工磨
20～30
2～3
1～2
10～20
3～4
1.5～2.5
5～10
5～6
2～3
2） 一般水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层厚度和磨光遍数由设计确定。
9 粗磨
1） 粗磨用60～90号金刚石，磨石机在地面上呈横“８”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出水泥浆，并用靠尺不停检验磨石表面平整度，至表面磨平，全部显露出嵌条和石粒后，再清理洁净。
2） 待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小凹痕，脱落石粒应补齐。
10 中磨
1） 中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。
2） 使用90～120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，一样清洗洁净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。
11 细磨（磨第三遍）
1） 第三遍磨光应在中磨结束养护后进行。
2） 使用180～240号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
3） 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
4） 当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240～300号油石继续进行第四、第五遍磨光。
12 草酸清洗
1） 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
2） 用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗洁净，用棉纱或软布擦干。
3） 亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，用拖布拖干。
13 打蜡抛光
1） 酸洗后水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量其它工序全部完成后进行。
2） 地板蜡有成品供给，当采取自制时其方法是将蜡、煤油按1:4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
3） 用布或洁净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布木块替换油石，装在磨石机磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。
14 踢脚线施工
1） 踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作关键点同本标准5.2.3.2中11项。
2） 踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1:1～1:1.5（水泥∶石粒）。出墙厚度宜为8mm，石粒宜为小八厘。铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆初凝时，用毛刷沾水刷去表面灰浆，次日喷水养护。
3） 踢脚线面层可采取立面磨石机磨光，亦可采取角向磨光机进行粗磨、手工细磨或全部采取手工磨光。采取手工磨光时开磨时间可合适提前。
4） 踢脚线施工磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。但须注意踢脚线上口必需仔细磨光。
15 楼梯踏步施工
1） 楼梯踏步基层处理及找平层施工操作关键点详见本标准5.3.3.2中14项水泥砂浆楼梯。
2） 楼梯踏步面层应先做立面，再做平面，后做侧面及滴水线。每一梯段应自上而下施工，踏步施工要有专用模具，楼梯踏步面层模板见图1.3.2-2，踏步平面应按设计要求留出防滑条预留槽，应采取红松或白松制作嵌条提前2d镶好。
3） 楼梯踏步立面、楼梯踢脚线施工方法同踢脚线，平面施工方法同地面水磨石面层。但大部分需手工操作，每遍必需仔细磨光、磨平、磨出石粒大面，并应尤其注意阴阳角部位顺直、清楚和光洁。
4） 现制水磨石楼梯踏步防滑条可采取水泥金刚砂防滑条，做法同水泥砂浆楼梯面层；亦可采取镶成品铜条或L型铜防滑护板等做法，应依据成品规格在面层上留槽或固定埋件。

图1.3.2-2 楼梯踏步面层模板图
16 现浇整体水磨石地面面层踢脚线、楼梯踏步最好采取预制水磨石或大理石（花岗岩）制品，其品种规格应经设计或业主认可。其施工方法见本标准第6章对应板块面层铺设。
1.4 成品保护
1 水磨石面层施工应在顶棚和墙面装饰完成后进行，避免在完成水磨石面层上搭设脚手架，而破坏面层。
2 抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、多种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。
3 用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。
4 面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。
5 磨石机应设罩板，预防浆水回溅污染墙面。
6 磨石废浆应有组织排放，立即清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。
7 在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。
8 楼梯保护方法见本标准5.2.4相关内容。
1.5 安全、环境保护方法
1 踢凿地面时要戴防护眼镜；抹浆操作人员应戴手套等必需劳动保护用具。
2 磨石机在使用前应试机检验，确定电线插头牢靠、无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机配电箱内应设置漏电保护器、漏电掉闸开关和可靠保护接零。非机电人员不准乱动机电设备。
3 两台以上磨石机在同一部位操作，应保持3m以上安全距离。
4 熬制上光蜡时，应有确实可靠防火方法。
5 卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
6 调制水磨石颜料不得随便丢弃，应集中搜集和销毁，或送固定废弃地点。
7 磨水磨石时废浆不得随便排放，现场应设置沉淀池。
8 其它安全、环境保护方法参见5.1.15条、5.2.5条中相关内容。
1.6 质量标准
主控项目
1.6.1 水磨石面层石粒，应采取坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应低于32.5；颜料应采取耐光、耐碱矿物原料，不得使用酸性颜料。
检验方法：观察检验和检验材质合格证实文件。
1.6.2 水磨石面层拌和料体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。
检验方法：检验配合比通知单和检测汇报。
1.6.3 面层和下一层结合应牢靠，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检验。
注：空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
通常项目
1.6.4 面层表面应光滑；无显著裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢靠、顺直和清楚。
检验方法：观察检验。
1.6.5 踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检验。
注：局部空鼓长度小于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计.
1.6.6 楼梯踏步宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段每踏步两端宽度许可偏差为5mm。楼梯踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检验。
1.6.7 水磨石面层许可偏差应符合本标准表5.1.13要求。
检验方法：应按本标准表5.1.13中检验方法检验。
1.7 质量验收
1 检验批划分和抽样检验数量按本标准3.0.23条要求实施。在施工组织设计（或方案）中事先确定。
2 检验批验收按本标准3.0.25条进行组织。
3 检验时应检验多种原材料试验汇报，彩色水磨石还应和样板对照检验。
4 检验批质量验收统计当地方政府主管部门无统一要求时，宜采取《水磨石面层检验批质量验收统计表》030103。