沉管专项综合标准施工专业方案.doc
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1、目 录1、 编织依据2、 工程概况3、 关键施工工艺步骤4、 沉管施工方案5、 质量控制方法6、 安全方法7、 施工现场管理机构8、 雨季施工方法9、 文明施工方法一、编制依据:1、 泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段施工设计图2、 泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段招标文件及技术要求、现场踏勘、答疑会议纪要3、 验收规范3.1给排水管道工程施工及验收规范3.2给排水构筑物施工及验收规范3.3钢结构施工及验收规范二、工程概况1、概述 本工程是泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段,是泰州市政府确定实施一项为民办实事水务工程。D142014钢管沉管162.7
2、8M。依据设计图要求,水下埋管沟槽按设计要求底宽开挖成4.0M边坡按1:4控制。河床高程为3.14米,管沟底高程为6.28米,沟槽底部为30CM碎石垫层。因为此次沉放钢管沉放最大深度达6.28M,所以钢管在注水下沉临近河床时钢管应力较大,所以在钢管沉放过程中应严格控制钢管沉放速度及平衡,确保沉管沉放质量。2、工程水文地质2.1水文资料:该沉管横穿古马干河,所以受长江水位影响不大,关键受大气降水影响较显著,水位高程通常为2.12.46M左右。2.2管基础:水下沟槽土基上层为粉砂土,下层为粉细砂土,管基采取碎石基础。3、关键项目工程量3.1、D142014钢管制作、安装、防腐 163米3.2、水下
3、挖泥 2778立方米3.3、碎石垫层 98立方米3.4、管侧、管上回填卵石砂 1130立方米3.5、回填袋装砂 850立方米3.6、块石回填 582立方米3.7、 砼支墩 38.28立方米3.8、水压试验 两次4、施工准备施工机械进场保养检修;多种施工用材料以落实货源,组织陆续进场;施工人员以备配齐全;D142014钢管制作、防腐,考虑到该段管线直径大、线路长、重量大,现场无制作场地,钢管组焊选择在永安新大桥北岸东侧、距觋场500米处河摊上加工,再浮运至施工现场。 内河海事局及航道处办理停航等相关手续,协调沿线矛盾,确保3月23日进行水下挖土工作;三、关键施工工艺步骤施工准备短管加工材料供给钢
4、管内、外防腐现场布署放样、胎架制作材料试验测量、放样钢管组焊水下沟槽开挖沟槽整平水压试验碎石垫层沉管下水浮运钢管沉放卵石砂回填回填袋装砂回填块石砼支墩水压试验完工验收人员、设备撤离四、沉管施工方案1、测量方案 施工前,首优异行管线测量设标,包含管线位置、节点控制、开挖边线位置、水准控制网络建立等。2、测量施工准备 鉴于工程质量要求,施工测量准备工作:首先对施工测量所用仪器进行校核,提升施工测量精度;其次备全测量所用材物料;第三,做好内作业计算,坚持一人计算,一人复核,两人签字标准,确保施工测量顺利进行。3、 沟槽开挖测量3.1平面控制测量因为沟槽在水下,有其特殊性,所以在施工放样时,将管线中轴
5、线、沟槽边线等应分别引测至陆上,采取导标方法进行控制,导标测量用3M长度花杆,导标间隔距离依据施工规范不少于0.2D(D为管线施工长度),施工过程中应用经纬仪常常进行复核,确保沟槽开挖平面位置正确。 节点位置采取红外测距仪测量,并打入木桩控制。3.2高程控制测量 采取测深铊测量水深方法进行。 水面高程确实定采取在施工区域不受影响地方设置水标尺,用DS3水准仪将高程引测至水尺上,直接读取水面高程,为确保高程到正确性,应定时用水准仪定时检测水尺高程情况,立即修正读数,确保施工质量。3.3在进行沟槽坡面开挖时,用钢卷尺测量水平距离,换算该点开挖深度,用测铊测量水深。 在进行沟槽开挖到施工过程中,水深
6、测量必需一直进行,只有不间断跟踪测量,才能够确保沟槽开挖质量。3.4沉管安装施工测量3.4.1管轴线测量 在沉管安装轴线桩上架设经纬仪进行管道中线观察,在下沉过程中,跟踪测量,立即调整钢管下沉位置,确保沉管下沉到位。3.4.2高程测量 采取水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程,确保管顶高程正确,中间水平段上测量绳,依据水面高程及测绳读数来测量控制沉管下沉速度及平衡,确保沉管下沉到位。3.5质量确保方法3.5.1为了确保工程顺利进行,严格根据泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段招标文件、施工协议、设计图纸、施工规范所要求各项技术指标及精度要求施工。3.5.2建立健全测量管理机构,各工作面
7、派专员负责,责任到人,严格作好测量原始资料管理工作。3.5.3定时检验测量控制点、水准点等,对被破坏控制设施应立即修复。3.5.4水下沟槽开挖水下沟槽开挖采取1M3抓扬式挖泥船挖泥,3条40M3泥驳运泥,送至甲方制订抛泥区。为确保沉管浮运过来以后能顺利地进入沟槽,在南岸东侧开挖出水深1.0M港池,确保钢管顺利入槽。3.6沟槽找平 沟槽整平采取潜水员配合工作船进行,在工作船上设置漏桶,由人工抛填。依据设计碎石垫层300厚度,确定抛填碎石量,最终由水面控制测量由潜水员水下用刮板找平。3.7钢管组焊3.7.1沉管原材料Q235钢板螺旋成品卷管作为主材,加工尺寸必符合设计要求。焊缝采取手动电弧焊双面焊
8、接,每条焊缝均并按要求进行超声波探伤。钢管抵达施工现场后,要进行原材料检验,确保沉管质量。3.7.2钢管内防腐内防腐采取水泥砂浆离心甩浆喷涂,水泥砂浆厚度103.7.3钢管外防腐 钢管表面首先采取手工除锈,外表面达ST2.5级标准后,辊刷IPN87101底漆一遍,缠中碱玻璃布两遍,IPN87102A涂面漆三遍,施工时不在阴雨天气和空气相对湿度超出80情况下露天施工,钢管组焊完成探伤合格后对每条焊缝应进行内、外防腐。3.7.4钢管组焊钢管组焊必需在道路、电源、水源相通和场地平整地方,钢管组焊时下面用垫木垫高60CM,方便焊接,而且能够确保焊接质量。3.7.5钢管打压钢管焊接完成后,将钢管两头用盲
9、板焊好,在盲板上分别设进水阀、排气阀、压力表,进行第一次打压。(详见水压试验)3.7.6钢管浮运水压试验合格后用四台吊车配合吊入水中,依据计算整个沉管将浮于水面,吃水深度为28CM左右。依据测量古马干河河面宽度为4050M左右,所以,前面采取一艘24HP工作船拖拉,后面用一艘12HP工作船稳管,就能够将沉管拖至施工区。3.7.7钢管沉放钢管牵拉进沟槽后,即可吊装注水下沉。依据钢管长度,本方案考虑设计四个吊点,南北两岸各设一副人字型扒杆,各配一台5吨卷扬机,经过滑轮组,每个吊点可起吊30吨物体,中间两吊点分别由两艘起重船完成,吊点分别在水平段离弯头15M处。这么就可确保沉管在往水下沉过程中平衡,
10、有效地控制钢管下沉时弯曲应力,确保质量。钢管起吊后由一端注水,另一端设排气阀,首先将进水一端慢慢下沉,向另一端推进,直到水平段空气全部排出,然后调整平衡,继续注水,下沉至沟底,调整沉管位置直至符合设计要求,最终分别在钢管位置打入四组定位桩,两端用钢绳固定,将工作船撤离。3.8回填3.8.1卵石砂回填 钢管下沉安装位置直至符合设计要求后,进行管侧、管上回填。施工船将卵石砂装至抛填区,将船舶定位,在船舷设置3只D250MM漏桶,采取人工抛填,抛填到管上。测量人员常常进行高程测量,并有潜水员配合水下检测,确保质量。3.8.2砂袋回填 依据设计要求管上1米采取回填袋装砂,砂采取中粗砂;袋采取塑料麻织袋
11、,人工灌装、扎口,用船舶装运在管线位置定位,定点抛填,并用潜水员配合叠放,确保砂袋全部覆盖沉管管沟。3.8.3块石回填保护施工船将块石装至施工区,抛锚定位,人工定点定量抛填,测量人员和潜水员定时检验抛投质量,发觉漏抛处进行补抛。确保在钢管管沟上抛石厚度达成400。五、水压试验1、概况依据技术要求结合工地实际情况,水压试验分两次进行,第一次为钢管组焊结束,第二次为沉管施工完成。管道设计工作压力为0.6MPa,试验压力为1.0MPa。2、试压准备2.1试压材料、设备依据工程需要制作两块闷板,闷板厚度为20MMQ235钢板,闷板和钢管直接焊接,闷板上分别设进水阀、排气阀、压力表。2.2试压前准备2.
12、2.1试压前对压力表进行检验和校正。2.2.2试压前将钢管内充满水,排尽空气,钢管充水浸泡时间为二十四小时。2.2.3浸泡时间达成要求后,试压泵缓慢加压,升至试验压力后进行观察,保持恒压15min,检验管身无破损及漏水现象时即为合格。2.2.4资料整理 每次试压,不管是否合格,均要统计试压全过程,并立即填写管道水压试验汇报书。水压试验资料内容包含试验用全部材料、仪器检验统计、基础施工统计,和试验地点、时间、参与人员、操作过程、试验结果等。六、质量控制方法5.1、严格实施ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不停上升根本确保。5.2、加强
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