沥青路面铣刨加铺综合标准施工专业方案.docx

成城市金牛区天龙大道中段工程

沥
青
路
面
铣
刨
加
铺
专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
四川天恒建工（集团）
二0一六年 六 月 十五 日

目 录
第一章 工程说明 1
一、编制依据 1
二、工程概况 1
第二章 施工准备 2
一、现场部署 2
二、组织管理机构 2
三、机械设备准备 4
四、物资准备 4
五、技术准备 5
第三章 关键施工技术方案 5
一、沥青路面施工步骤 5
二、铣刨、挖除标准 6
三、施工过程控制 6
（一）原材料控制 6
（二）其它沥青混凝土（AC-20) 8
（三）沥青混合料拌合 11
（四）沥青混合料运输 13
四、关键工程项目标施工方法 14
（一）路面铣刨施工 14
（二）粘层施工 15
（三）沥青砼面层施工 16
（四）成品保护方法 18
五、尤其方法 18
六、新型防降井圈井盖安装 20
第四章 质量确保方法及预防施工质量通病方法 24
一、工程质量确保方法 24
（一）质量确保技术方法 24
（二）质量确保体系 29
（三）质量管理制度 30
二、预防施工质量通病方法 34
第五章 特殊季节施工安排 36
一、雨天施工方法 36
二、夜间施工方法 36
第六章 施工安全、环境保护、职业健康安全确保方法 36
一、安全施工确保方法 36
（一）安全管理目标 37
（二）安全管理网络图 37
（三）安全生产确保方法 37
二、环境保护确保方法 39
（一）环境保护管理目标 39
（二）本工程环境原因 39
三、环境原因有效控制方法 39
四、职业健康安全确保方法 40
（一）职业建康安全管理目标 40
（二）职业健康安全风险源分析 40
（三）职业健康安全风险源有效控制方法 41
第七章 节能降耗确保方法 41
一、节能降耗管理目标 41
二、节能降耗管理网络图 41
三、节能降耗有效控制方法 42
第八章 施工进度计划确保方法 42
一、施工进度节点说明 42
二、确保总进度计划实施方法 43
（一）技术确保方法 43
（二）劳动力确保方法 43
（三）组织确保方法 43
第九章 交通安全维护方法 44

第一章 工程说明
一、编制依据
1、工程设计施工图纸；
2、国家、部颁施工技术（验收）规程和规范；
3、采取关键技术规范：
(1)《工程测量规范》 GB50026-
(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-
(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-
(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-
(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-
(6)《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-
(7)《城镇道路工程施工和质量验收规范》 CJJ1-
二、工程概况
成城市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程，道路全长1.2公里,面积约4.2万平方米。本工程道路在成城市金牛区，天龙大道全线起于成彭路，止于金芙蓉大道，是城北片区东西走向一条城市主干路。依据业关键求，此次施工图设计范围为天龙大道中段改建段，设计起点桩号K0+000，接现实状况天龙大道中段临时道路；设计终点桩号K1+203.506，接天龙大道东段，本段道路全长1203.506米。依据区委区政府要求对原道路提档升级打造，提升该道路舒适性和路容路貌，须对原道路铣刨并重新摊铺。且原道路存在病害地段，所以必需采取病坏处理维修方法，提升路面质量、行车条件、延长使用寿命，适应经济发展需要。
本工程实施内容为：
对原有33m道路铣刨5cm加铺5cmAC-13CSBS改性沥青混凝土。
K0+290 T型路口、K0+524.194、K0+861.201及K1+203.506平交口加宽铺筑15cm厚沥青砼。
路面结构设计:
上面层：5cmAC-13CSBS改性沥青混凝土。
粘层油:改性乳化沥青
拆除平石部分下面层：AC-20C
T型路口及平交口加宽段：4cmAC-13CSBS改性沥青混凝土；5cmAC-16沥青混凝土；6cmAC-20沥青混凝土。

第二章 施工准备
一、现场部署
本工程现场部署是针对工程实际地形、交通条件施工要求进行对应部署。本工程施工场地部署具体标准是：
1、万石路（K1+203)至临时道路(K1+240)段全封闭施工,围栏高度1.8m灰色彩钢板；
2、尽可能降低对周围环境影响；
3、符合总体环境要求，不污染环境；
4、施工安排不影响上道工序产品质量;
二、组织管理机构
1、施工管理人员
项目管理班子：针对本工程关键性，我企业将组建一套精干、技术资质高、经验丰富项目管理班子负责管理本工程。
项目经理：含有类似路面工程施工经验、工作责任心强人员担任。
项目技术责任人：将选派含有丰富施工技术管理经验人员担任。
其它组员：其它关键项目管理人员如工地现场责任人、摊铺机责任人、压路机责任人、测量员、机械操作手、检测人员、资料员等均含有丰富施工项目管理经验。
2、施工操作人员
劳务队伍选择：挑选参与过类似路面工程优异专业施工队伍参与本工程施工。
附：项目经理部组织机构

项目经理：XXX

技术责任人：XXX

现场责任人
XXX
施工配套组
XXX

试验室
XXX

试验组

XXX

材料员

XXXX
拌和组

XXX
设备维修组

XXX

设备转运组

XXX

运输组

XXX
质安
组

XXX
碾压组

XXX

测量组

XXX
摊铺
组

XXX

三、机械设备准备
大中型施工机械设备准备，如摊铺机、压路机、运输车辆、装载机、发电机等，需依据本工程总体施工布署确定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良机械设备进场，进行保养和调试。
四、物资准备
本工程工期要求很高，工程物资准备工作要符合施工进度要求，做到立即充足。工程所用沥青、骨料本企业将要求沥青厂提前备货并严格进行检测，全部进场物资预先设定场地分类别堆放并做好标识。
五、测量人员及仪器配置
人员：含有施工经验、责任心强测量人员2名，其它辅助人员若干名从事测量工作。
仪器：自动安平水准仪1台，在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精度达不到要求严禁入场。

六、技术准备
充足发挥我企业在城市道路及沥青路面施工技术上优势，本着技术先行标准，在施工“前、后”就技术问题做到充足准备。
在正式施工前将组织施工管理人员认真熟悉全部施工图纸及各相关工程技术数据。针对本工程结构特点，充足发挥我企业在施工技术、施工管理上优势，向各施工班组做好书面交底工作。
针对工程结构特点、施工难点，我企业将立即安排各专业工种操作人员熟悉图纸，立即调配各技术工种进场组织方法。
认真地实施ISO-9001标准中相关档，确保已制订技术方法、施工工艺方法在施工中得以实施。
进场后，立即进行设备安装调试，标定等，并对原材料质量进行抽查，进行配合比复核。

第三章 关键施工技术方案
一、沥青路面施工步骤
沥青路面施工工艺步骤图所表示：
原沥青砼路面铣刨挖除→清扫→查看病害及病坏处理→摊铺→碾压
二、铣刨、挖除标准
严格根据设计图纸及《公路沥青路面养护技术规范》要求进行施工，病坏处理根据业主、项管、监理、设计、过控确定范围。施工前先依据设计图纸确定施工范围，在实地放出铣刨线样，再依据需要铣刨工程数量，确定铣刨机数量。在需要铣刨一端按次序进行铣刨，铣刨尽可能一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。
三、施工过程控制
（一）原材料控制
1、原材料质量控制是整个沥青混合料质量控制源头，其各项指标试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—）要求方法实施。
2、集料
本工程粗集料采取质地坚硬，表面粗糙，清洁、干燥、无风化、无杂质卵碎石轧制石，要求采取大型反击式多级联合碎石机加工（其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）破碎后颗粒形状应靠近立方体，并含有足够强度和耐磨耗性.
4、抗剥落剂：：
为确保沥青和集料间粘结力，提升抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采取：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青和集料粘结力不低于4级。沥青抗剥落剂，提议其掺量为沥青重量0.4%。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化(薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行)然后进行粘附性试验，经过早期老化后混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。
5、矿粉填料：矿粉采取石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细后等到矿粉，矿粉干燥、洁净、能自由从矿粉仓流出。
沥青混合料矿料级配要求见下表
矿粉填料质量技术要求详见下表
项目
单位
技术要求
表观密度，大于
t/m3
2．50
含水量，小于
%
1
粒度范围＜0。6mm
＜0。15mm
＜0。075mm
%
100
90-100
75-100
外观

无团粒结块
亲水系数

＜1
塑性指数

＜4

6、混合料性能指标要求见下表
沥青混合料性能要求
试验指标
单位
改性沥青混合料
击实次数（双面）
次
75
空隙率VV%
%
3~6
稳定度MS大于
KN
9
流值FL
mm
2~4
矿料间隙率VMA
%
11~16
沥青饱和度VFA%
%
65~75
冻融劈裂试验劈裂强度比
%
≥80
浸水马歇尔试验残留稳定度
%
≥85
动稳定度
次/mm
3000
极限破坏应变
（μз）
≥2500

(二)、其它沥青混凝土(AC-20C)
1、沥青结合料：下面层AC-20C所用一般沥青重交70号。
2、粗集料：采取卵石须大型反击式碎石机轧制。轧好碎石分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。
粗集料质量技术要求

序号
指标
单位
技术要求
1
石料压碎值，不大小
%
26
2
洛杉矶磨耗损失，不大小
%
28
3
表观相对密度，大于

2.6
4
吸水率，小于
%
2
5
坚固性，小于
%
12
6
针片状颗粒含量（混合料），小于
%
15
7
其中粒径大于9.5mm,小于
%
12
8
其中粒径小于9.5mm,小于
%
18
9
水洗法<0.075mm颗粒含量,小于
%
1
10
软石含量,小于
%
3
11
粗集料和沥青粘附性,大于
级
4
12
1个破碎面颗粒含量,大于
%
100
13
2个或2个以上破碎面颗粒含量,大于
%
90

3、细集料
细集料应采取新鲜、坚硬、洁净卵碎石专门设备加工机制砂（细集料在加工过程中必需含有吸尘设备），加工出细集料应耐嵌挤，颗粒饱满，洁净无杂质，粉尘含量低，具体指标见下表：
细集料质量技术要求
序号
指标
单位
技术要求
1
表观相对密度,大于

2.50
2
含泥量(<0.075mm含量),小于
％
3
3
砂当量,大于
％
60
4
棱角性(流动时间),大于
S
30
5
坚固性(>0.3mm部分),大于
％
12
6
亚甲蓝值,小于
g/kg
25

4、填料
填料必需采取石灰石或岩浆岩中强基性岩石磨细矿粉。矿粉必需保持干燥、清洁（回收粉尘全部废弃），能从石粉仓中自由流出，具体技术要求指标见下表：
矿粉质量技术要求
序号
指标
单位
技术要求
1
表观密度,大于
g/cm3
2.50
2
含水量,小于
％
1
3
粒度范围<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
%
100
90-100
75-100
4
外观
－
无团粒结块
5
亲水系数
－
<1
6
塑性指数
％
<4
5、抗剥落剂：为确保沥青和集料间粘结力，提升抗水损害能力，掺加抗剥落剂，抗剥落剂采取性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青和集料粘结力不低于4级。
6、混合料性能指标要求见下表：
沥青混合料性能要求
试验指标
单位
一般沥青混合料
击实次数（双面）
次
75
空隙率VV%
%
3~6
稳定度MS大于
KN
8
流值FL
mm
2~4
矿料间隙率VMA
%
11~16
沥青饱和度VFA%
%
65~75
冻融劈裂试验劈裂强度比
%
≥75
浸水马歇尔试验残留稳定度
%
≥80
动稳定度
次/mm
1200
极限破坏应变
（μз）
≥
（三）沥青混合料拌和
1、沥青混合料配合比
沥青混合料配合比设计根据目标配合比、生产配合比和生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料最好用油量。

AC-20、AC-13沥青混合料矿料级配范围
类型
经过下列筛孔（㎜）质量百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-13C
（SBS）

100
90~100
68~85
38~68
24~40
15~38
10~28
7~20
5~15
4~8
类型
经过下列筛孔（㎜）质量百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-20C

100
90～100
78～92
62～80
50～72
26～45
16～44
12～33
8～24
5～17
4～13
3～7

2、沥青混合料拌和
AC-20、AC-13沥青混合料拌制
混合料拌和采取间歇式拌和机，控制冷料仓上料速度和目标配合比冷料百分比基础一致。
沥青混合料拌和温度（℃）
施工工序
AC-20
AC-13
测量部位
沥青加热温度
155～165
160～165
拌和设备控制
矿料加热温度
165～195
190-220
拌和设备控制
出料温度
145～165
170～185
热料提升斗
混合料废弃温度
高于195
高于195
运料车
每拌锅料拌和时间通常以30～50s为宜，使用改性沥青时合适增加5s，确保成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。
矿粉、纤维必需堆放在有盖棚干燥料仓，保持干燥。
混合料出厂、到现场全部必需测量温度
（四）沥青混合料运输
从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料保温工作，出厂时必需盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中止。
控制每车装料数量，大车不超出35吨，小车不超出25吨，以大车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，确保施工时车辆运行情况良好。
为了预防沥青和车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理洁净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，不然不予装料，由专员负责检验。
自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以降低粗细粒料分离现象。
运料车辆做好混合料防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而造成降温过快、雨淋和污染环境；
由专员负责混合料出厂温度检测工作，对不符合出厂温度要求混合料作废料处理。
运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽可能避免急刹车，以降低混合料离析。
采取数字显示插入式温度计（须常常标定）检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。
运料车抵达现场卸料前，先交验出厂料单，由专员测试到场温度。料车倒车由专员指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专员指挥，和摊铺机速度相配合。
施工摊铺前，要有4-5辆以上车等候卸料，正常摊铺后应常常保持3辆车等候卸料，从而确保摊铺机匀速前进。
施工工序
AC-20
AC-13
测量部位
摊铺温度
不低于145
不低于160
摊铺机
终压终了温度
不低于70
不低于90
碾压层内部

四、关键工程项目标施工方法
（一）、路面铣刨施工
按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定病害范围，铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直，铣刨后用清扫机清扫，高压水车冲洗，局部采取鼓风机吹净。
假如上面层铣刨5cm后，没有发觉病害则按设计要求涂刷粘层油后直接加铺AC-13(SBS）罩面。
铣刨原路面面层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，但未延伸至基层，则按设计要求病害区域（线、带、面状）每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按大于30cm。病害区域切割范围内采取AC-20回填。扎实机械采取平板振动器扎实。
铣刨原路面中层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，且延伸至基层，则按设计要求病害区域（线、带、面状）每侧按30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按大于30cm。依据病害在基层内延伸情况，基层开挖及修复深度大于5cm，若发觉基层损坏严重，应对基层进行根本处理，基层开挖修复深度依据损坏深度确定。则按设计要求病害区域（线、带、面状）每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按大于30cm。病害区域基层切割范围内采取>5cm厚C15贫砼回填。病坏处理基层C15贫砼和AC-20连接面加铺聚酯玻纤布，并涂刷粘层油。
对于铣刨后碰到松散夹层应给予清除，纵横向台阶均应切割成垂直。
用高压除尘设备清除铣刨路槽尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、洁净。
（二）、粘层施工
铣刨后加铺5㎝AC-13C型改性沥青混凝土，和中面层之间洒铺改性乳化沥青粘层；新老沥青混凝土横向接缝处使聚酯玻纤布搭接处理。搭接宽度每侧≥30cm，旧沥青面层切割后涂刷粘层油。
1、材料
粘层沥青材料采取改性乳化沥青，沥青标号同表面层，用量为0.3-0.6L/m2。
2、设备
粘层施工设备沥青洒布机为压力喷洒机，工作状态均为良好。
3、施工方法
粘层在沥青混凝土铺之前施工。开始洒布沥青粘层之前1.5小时用水将中、下面层表面轻微地润湿，同时限制交通。洒布温度和洒油率均应符合技术规范要求。在喷洒时应采取方法预防污染其它隶属物（如护栏柱等）。对于洒布过量地方必需将改性沥青从洒布表面刮掉，漏洒或少洒地方必需给予补足。粘层改性沥青应在铺筑覆盖层之前二十四小时内洒布完成。其洒布表面温度必需高于10℃，风速适度。

（三）、沥青砼面层施工
1、摊铺
摊铺速度基础和拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度通常3m/min，改性沥青混合料摊铺速度宜合适放慢。当供料不足时，宜采取运料车集中等候，集中摊铺方法，尽可能降低摊铺机停顿次数。
摊铺前一小时用液化气加热摊铺机熨平板至100℃以上，以免黏附混合料。摊铺过程中应开动熨平板振动或锤击等扎实装置。
熨平板下垫按松铺厚度垫木板，确保沥青层厚度。
运输车在摊铺机前20cm左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专员指挥，并将由料车漏下混合料清除。摊铺时宜采取平衡梁自动找平方法，平衡梁橡胶轮应合适涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必需清理洁净。
2、碾压
（1）碾压工艺
混合料应在摊铺完成后立即碾压，不应等候。
混合料碾压按初压、复压和终压三阶段进行。压路机行驶速度、压路机组合方法和碾压遍数依据下表确定：

AC系列沥青混合料碾压参数表
压路机类型
初压
复压
终压
速度（Km/h）
遍数
速度（Km/h）
遍数
速度（Km/h）
遍数
钢轮压路机
2～3
静1遍
振2遍
－
－
3～6
静2～3遍
轮胎压路机
－
－
3～5
4遍
－
－

压路机吨位以不压碎集料，又能达成压实度为度。钢轮压路机碾压重合宽度在20cm左右，将驱动轮面对摊铺机方向，预防混合料产生推移。轮胎压路机相邻碾压带应重合1/3～1/2碾压轮宽。压路机起动、停止必需减速缓慢进行。
终压采取钢性碾紧接在复压后进行，终压遍数不限,以消除轮迹为宜。
为了预防混合料粘附在轮子上，应合适喷洒水，使轮子保持湿润。轮胎压路机不宜洒水，钢轮压路机“进洒退不洒”，应严格控制喷水量，以免加速料冷却速度。
（四）、成品保护方法
1、对已摊铺成型沥青砼路面保护
当日已完成沥青砼摊铺段面严禁任何车辆碾压。
因为沥青面层受柴油污染影响最大，控制好施工机具在沥青路面上停放时出现滴漏油情况。
吊车在已完成沥青面层上吊装施工时，撑脚必需垫好木块。不然铁撑脚压出痕迹将无法消除。
五、尤其方法
1、防脱层方法：
①、坡道、路口停车位置，在水泥混凝土表面做横向拉毛，拉毛深度1cm。
②、水泥混凝土表面拉毛后清扫洁净，不能有杂物、油渍。
③、基层不能有潮湿、积水部位。
④、粘层油质量合格，洒布均匀，坡道、路口停车位置增加洒布量。
2、摊铺起步处理：
起步时，在摊铺机熨平板处垫和底层同高垫木（考虑虚铺系数），确保起步时符合高程；在压路机下铺设彩条布，布喷酒防粘液，确保压路机不在起始处粘轮及不形成起步处污染；
3、平接缝处碾压：
先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸10～15cm，当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压5～6m，用三米直尺检验接缝处平整度。超高点应立即再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在要求范围内。
4、平整度控制：
直线段：以非接触式平衡梁找平；
路口段：依据测量员测量高程，滑杆在铝合金尺上行走。
机械：摊铺机摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停立即间超出30min或混合料温度低于100℃时，要根据处理冷接缝方法重新接缝；钢轮碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能长时间停在热沥青混合料上。
5、侧石边处理：
派专员跟在摊铺机后用短刮板进行修正，局部需要加料和刮除要在压路机初压前完成，压路机碾过后观察边线材料外观是否均匀，对于不符之处立即用劈刀、木槌等工具进行二次修正。配专员对碾压后侧石边进行检验，用小型压路机及平板振把碾压不到位处深入完善。
6、粘油层相关方法：
粘层油洒布时间为封闭交通后开始洒布。采取沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定；喷洒必需成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。鉴于路平石等均为花岗石结构，严防污染，故在整体施工中，人行道等易受污染处全程用彩条布覆盖，预防粘层及人员、工具对其污染；对因人员、车辆造成对粘层污染进行人工填补。
7、纵接缝相关方法
如主干道包含半幅施工，底层纵接缝不做处理，面层纵接缝用铣刨机或人工切边处理，并涂刷粘层油。
8、过街管线处理方法
因天龙大道改建段需对原道路破除沥青路面及水泥稳定碎石基层，预埋路灯及交通管线，沟槽回填采取浇筑C15砼，为确保C15砼和基层连接，在连接面加铺聚酯玻纤布。沥青路面上下层之间采取台阶搭接，宽度为沟槽边缘大于30cm计算。底层沥青砼采取AC-20回填碾压。
六、新型防降井圈井盖安装：
首先，为确保检验井内洁净，用1CM厚圆形钢板（大于井直径30CM，并在一面焊接四处钢钉，预防拖走）盖于井处，底层铺完后人工修整边角后拿开；在铺设好底层后，因为中面层铺后有较长时间通行时间才铺设上面层，故需安装好新型井盖，具体步骤以下：
1、施工前准备工作
(1)做好施工前围蔽工作，放置安全警示标志，疏导交通。
　　(2)标注施工范围，依据施工需要将路面切割出方形或圆形工作面。
　　2、施工工艺。
　　(1)将路面按所需尺寸切割开（切割范围需满足冲击夯操作面宽度，以直径120cm为宜）。操作面深度（17～25cm为宜）。
(2)依据需要将不一样高度混凝土调整环固定在检验井顶部。确保混凝土调整环顶部和路面标高距离在12cm～16cm范围内。
　　(3)将安装限位井圈套进混凝土调整环中，确保安装限位井圈高度和原路面标高一致。
　　(4)为确保井盖能正确被安装到位，必需确保安装限位井圈底部是处于被套调整环内位置。
(5)在操作面表面淋适量乳化沥青，采取沥青混凝土填充操作面。
　　(6)分层填充沥青，每层50mm厚为宜，每填充一层沥青即用强夯机扎实一次。如此反复，直至填充沥青至和旧路面高度基础一致。
　　(7)将安装限位井圈表面高度提升至高出路面标高20mm位置，扎实沥青以固定安装限位井圈。
　　(8将沥青填充至高出路面标高20mm，即和安装限位井圈相同高度。
(9)垂直将安装限位井圈小心地取出，避免破坏周围沥青填充层。此时，完成了预制结构，沥青铺装层高于路面标高20mm。
(10)将可调式防沉降井盖框小心垂直放入预制结构。
（11）使用压路机将井盖压入路面中，使之和路面浑然一体。
　（12）清理洁净全部塞在开启口、铰链及透气孔中残余沥青，以确保井盖以后正常使用。
图所表示：

图1

图2

图3

图4
第四章 质量确保方法及预防施工质量通病方法
一、工程质量确保方法
本工程施工中质量目标是工程质量一次性验收合格率100%，沥青路面工程质量等级为优良，确保质量事故为零。
我们将以全方面质量管理为指导思想，以ISO9001质量管理体系为依据,建立健全质量确保体系,实施“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。
（一）质量确保技术方法
1、施工配套组
我企业将成立专门设备转运组和机械设备维修组随时服务于摊铺一线,做到立即转运设备，并避免因为机械设备故障造成沥青路面出现质量事故,发觉故障设备立即退场检修。
2、测量
测量工作是贯穿整个工程关键工作步骤，对全部测量必需做到“有放必有复”，要常常检验施工部分位置和标高。复测后必需经测量工程师进行审核，并交监理进行复核。
3、原材料控制
（1） 加强材料质量控制，凡工程需用成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必需由项目经理或技术责任人组织相关人员进行抽样调查，发觉问题立即书面上报主战单位。
（2） 合理组织材料供给和材料使用并做好储运、保管工作，尤其是对由企业指定材料供货商，在材料进场后应安排合适堆放场地及仓贮用房，指定专员妥善保管，并帮助做好原材料二次复试取样、送样工作。
（3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必需取样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必需进行取样分析，全部原材料均须取得合格试验证实方可投入使用，果断不在工程中使用不合格材料。
（4） 全部材料供给部门必需提供全部所供产品合格证，按规程要求必需抽样复试材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，经过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证实产品一律不准使用，并采取必需封存方法，立即退场。
（5） 各材料进货检验
对于石料粗、细集料、填料、沥青、纤维等关键材料严格根据要求进行抽样检测。
4、沥青摊铺施工控制
（1） 沥青摊铺施工质量控制方法
1） 沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。
2） 严格检验沥青混凝土到场温度，沥青混凝土运输及施工现场要有保温、测温方法及设施，严格抽查沥青混合料到场温度，现场并有专员负责统计，统计数据交数据员保留管理。
3） 按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、许可偏差值。
4） 沥青混凝土摊铺时，压路机立即进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。
5） 碾压沥青混凝土面层施工次序为初压→复压→终压，而且初压为轻型，复压为重型，终压为轻型标准进行施工。
（2） 预防混合料在摊铺机内发生离析方法：
1） 在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料很好地拌和。
2） 尽可能降低侧板翻起次数，仅在需将受料斗中混合料异平时，才将受料斗两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多现象，以降低往后输料时发生滚动现象，此时卡车后门能够完全打开，向受料斗中卸料。
3） 尽可能连续摊铺混合料，只有在必需时，才可停顿和重新开启。摊铺机行进速度，应和摊铺机摊铺量和拌和机产量相平衡。
4） 分料器应连续运转，不然混合料会在摊铺机内产生离析。
5） 混合料温度差，使摊铺压实度不—致，会使沥青混凝土面层造成如剥落，松散等损坏。沥青混凝土不均匀性是沥青路面出现早期破坏潜在原因。所以应确保混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中增加保温方法（盖棉被或蓬布）等。
5、沥青混合料施工阶段检测频率
沥青面层施工过程中工程质量控制标准
路面
类型
项 目
检验频率
质量要求或许可偏差
试 验 方 法
一级公路
热拌沥
青混合
料路面
矿料级配:和生产设计标准级配差方孔筛
0.075㎜
≤2.36㎜
≥4.75㎜
每台拌和机1次/日

±2%
±6%
±7%
拌和厂取样,用抽提后矿料筛分,应最少检验0.075㎜、2.36㎜、4.75㎜、最大集料粒径等5个筛孔,中间粒径宜为:细、中粒式为9.5㎜;粗料式为13.2㎜
沥青用量
(油石比)
每台拌和机1次
±0.3%
拌和厂取样,离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检验)
压实度
每1000㎡检验1次,1次大于1个孔
马歇尔试验标准密度96%
现场钻孔试验

质量验收标准
实测项目：沥青砼面层许可偏差及检验方法应符合下表要求。
外观判定
A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。
B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。
C、面层和路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。
D、表面无显著碾压轮迹。
E、路面无积水。

沥青混凝土面层实测项目
项次
检验项目
要求值或要求偏差
检验方法(每幅车道)
1
压实度(%)
密级配材料96；
SMA-13面层98
每1000㎡测5处
2
平整度
σ(㎜)
2.0
平整度仪:全线每车道连续按每100M计算IRI或σ
3
弯沉值(0.01㎜)
≤完工验收弯沉值
按JTG F80/1-附录I检验
4
渗水系数
300ml/min（一般沥青路面）
200ml/min（SMA路面）
每200米测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计
每1km5个点
结构深度
6
厚度
(㎜)
代表值
总厚度设计值-5%
上面层设计值-10%
每1km5个点
极值
总厚度设计值-10%
上面层设计值-20%
7
纵断面高程(㎜)
±15
每1km20个断面
8
宽度
(㎜)
有侧石
±20
每1km20个断面
无侧石
大于设计值
9
横坡(%)
±0.3
每1km20个断面
（二）质量确保体系

试验室
工程质检部
质
施工质检组
察院
欺欺人
优化方案
各类
试验
数据检测
技术责任人
项目经理
施工放样检测
工作常规检测
操作方法检测
数据处理
计算分析
计 算 机
外形检验

（三）质量管理制度
为确保工程质量,施工前认真学习本企业“企业标准ISO9001”控制程序,强化质量意识.实施“质量三检测”工序交接管理签证要求,在工程质量控制和检验过程中,更要认真实施上道工序不达标不进入下道工序要求,严格控制工序质量,从而使各分部分项工程质量得到确保。
在本工程中，我们目标计划是推行全方面质量管理，实施项目经理负责制，质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优良。
1、建立完善质量组织机构
项目经理部成立由企业分管总工程师任组长，企业技术部门牵头组织全方面质量管理领导小组，实施对建设项目标全方面管理。
施工班组成立班组质量管理领导小组，项目经理任组长。
建立质量管理相关学习制度。每道工序开工前，对所属施工班组责任人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。
建立质量管理相关会议制度。项目部天天召开工程碰头会，总结当日施工情况及质量情况，安排第二天工作。
分项工程检验验收制度。坚持自检、互检、交接检制度，在队自检合格基础上，报项目部复检，最终由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格工程不准进行下一道工序施工。
推行全方面质量管理，利用现代化管理手段，提升工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不停改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。
推行全方面质量管理和项目管理、工法制度实施相结合。不停提升技术人员和管理人员水平，促进创优活动顺利进行。
• 各班组质量岗位责任制
（1）拌和组
1) 依据《沥青混合料生产级配单》设定拌机集料级配，必需使用级配单要求材料。控制好沥青、沥青混合料温度。
2） 控制好冷料粗配比。
3） 在整个生产中，操作人员要一直坚守岗位，严密监控拌机运行情况，如有异常，立即和试验室联络处理。每隔一小时做一次沥青、石料、混合料温度监控纪录。
（2）机修组
1）开工前做好机械设备维修保养工作，确保设备正常运行。
2）两天一次对全部设备进行检验，发觉问题立即处理。
3）坚守岗位，随时准备组织抢修。
（3）设备转运组
1）负责将全部机械设备立即转运就位。
2）配合摊铺组进行摊铺机拼装等工作。
（4）辅助作业组
1）提前做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作，两侧平石涂刷沥青漆。
2）上面层横向切缝及清理、涂刷沥青漆。
（5）测量放样及内业资料组
1）提前进入施工现场，熟悉施工图和施工各标段现场情况，做好施工现场测量放样工作。
2）提供摊铺段桩号、标识、宽度、标高。
3）做好放置铝合金板高度——摊铺厚度控制工作。
4）摊铺起步段高程测量工作要立即回馈测量资料。
5）依据沥青混凝土面层验收实测项目要求，搜集每层相关资料包含压实度、平整度、摊铺层厚度、中线平面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当日资料分析汇总工作。
（7）摊铺组
1）负责摊铺机生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械正常运转和多种技术参数调整和基准线、基准面，采取方法：按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。
2）做好本机组设备清理、维修保养工作。
3）对本机组摊铺质量负全方面责任。
4）管理好随机操作辅助民工。