浆砌片石挡土墙综合标准施工基础工艺.doc

浆砌片石挡土墙施工方案一、挡土墙断面设计顶宽0.4m，内坡1:0.4， 外坡1:0.75，底部设置1:5反坡。每10m设一道沉降缝，泄水孔采取10cmPVC管，距离地面0.5m高，设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm碎石反滤层。二、浆砌片石挡土墙施工次序准备工作基坑开挖基础砌筑墙身砌筑收顶勾缝回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计要求类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。片石通常是用爆破法或楔劈法开采石块，卵形和薄片者不得采取，用做镶面片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样种水泥不得混合使用。砂：砂采取忻州豆罗砂。砂质量应符合混凝土土工程对应质量标准。砂最大粒径不宜超出5mm；砂含泥量小于3%。水：砌筑砂浆所用水宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标正确定合格后使用。砂浆按设计要求，片石挡土墙采取强度等级为M7.5水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。砂浆配合比经过试验确定，砂浆应有良好和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可合适增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。4、人员准备选择有实力作业队伍，配置强有力管理人员。四、施工方案(一)测量放线依据设计图纸，用全站仪正确放出基础四个角点坐标点位，正确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样实际需要，用水准仪测量挡土墙各点原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。(二)基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采取挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采取人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%反坡（即内低外高），预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。开挖时确保边坡稳定，基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取对应坡比。基坑开挖到设计标高后，应检验基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超出1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而减弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。(三)砂浆拌和砌筑砂浆标号为M7.5，按试验室给出配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采取小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料次序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜稠度（30-50mm），通常宜在2小时内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在洁净铁皮上，严禁存放在地面上。(四)基础砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗洁净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层扎实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。 5、基础浆砌工艺和墙身工艺基础相同(五)浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采取坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗洁净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致找平，不一样层位竖缝应对应错开，不能贯通。 2.每层砌石全部应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选择含有比较整齐表面大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最终才砌筑腹石。外围固定砌块应和里层砌块交错连成一体，定位石砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 3.砌筑腹石时，砌体中石块应大小搭配，石料间砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。通常情况下较大石料以大面为底，不过浆砌片石时，需利用片石自然形状，将大小砌石相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必需大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块怎样接砌，砌筑过程中还要将石料缝隙留开，确保2公分深度，以利于勾缝。平缝和竖缝宽度小于20mm，较宽砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深大于20mm，为以后勾缝做准备。 4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中止时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫洁净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。 5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全方面找平，顶面横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检验平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。6.砌筑挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型部署,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡通常为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，通常每10米设置一道（和基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度大于20cm。(六)收顶收顶采取C15砼，厚度为20cm。 1、模板施工模板采取高强度光面七合板制作，制作时依据沉降缝分幅宽度和设计尺寸要求进行，每块模板要求位置正确，表面平整，接缝时作特殊处理预防漏浆，模板安装前应清理洁净并涂刷同一品种脱模剂，为得使用废机油替换。 2、砼施工(1)烧筑混凝土前，应对支架、模板、进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和坍落度。(2)自高处向模板内倾卸时，为预防混凝土离析，应符合下列要求：A：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2米，以不发生离析为度B：当倾落度超出2米时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；C：在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超出1米。(3)混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，应从低处开始扩展升高，保持水平分层。(4)浇筑混凝土时，宜采取振动器振实，用振动器振捣时，应符合下列要求：A：使用插入式振捣器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持50-100mm距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆。(5)混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抺平，。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。(七) 勾缝 浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝正确位置和宽度应清楚可见。勾缝前应检验缝槽深度大于20mm，缝槽宽度应是砌缝真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充足清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清楚可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。(八) 养生砌体砌筑完成后应立即用草袋或土工布进行覆盖，并常常洒水保持湿润，养护期通常不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。(九) 墙背回填 待砂浆强度达成70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采取透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采取，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹砂砾反滤层。视作业面空间选择适宜压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米范围内，应采取蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。五、安全方法 施工人员必需佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石施工过程中要有专员指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，立即做出对应调整，避免无须要安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检验作业区内使用设备及电线漏电情况，发觉问题立即整修。电器设备操作人员，必需穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场配电盘应采取防雨雪方法。用电设备金属外壳外应作接地保护。配电盘上多种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“严禁合闸，有些人操作”警告标志。停、送电必需有专员负责。 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要预防石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。