油罐基础综合项目施工组织设计.docx

目 录

第一章 工程概况
第二章 组织方法
第三章 基础施工方案
第四章 劳动力安排计划
第五章 施工机械配置计划
第六章 安全文明施工方法
第七章 雨季施工方法
第八章 工程质量技术组织方法

一、 工程概况
建设单位：山东圣德蓝能源
工程名称：山东圣德蓝能源5000 m3油罐基础。
本工程由5000m3油罐基础24个，2500m3油罐基础3个，1000m3油罐基础3个组成。要求工期为90天，工程质量为合格。
1、基础
工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为11.5m、2.5m、3m，本工程基础为筏板基础，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚 4：6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料
工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：
A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；
B、钢筋HPB235级（），HRB335级（），HRB400级（）。
C、砂垫层采取质地坚硬中、粗砂，也可采取最大粒径小于20MM砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采取粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：6。土料宜采取粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层沥青材料应采取30号甲、乙建筑石油沥青。沥青砂应采取中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂和石油沥青重量配比为93：7。操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构结构：
a、砼环境类别：基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、基础设计说明：
A、地基基础设计等级为乙级；基础风压0.35KN/M2，基础雪压0.25 KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、依据《岩土勘察汇报》对地基进行换填处理，采取4：6砂石换填0.5M，换填范围为基础超深部位，要求处理后地基承载力特征值≥115KPa。现场应进行静载荷试验复核垫层承载力。垫层施工时应挖至设计标高，用四六砂石分层压实回填至设计标高，四六砂石压实系数大于0.97。施工应符合《建筑地基处理技术规范》要求。
C、 基槽开挖至设计标高后应立即通知各相关部门进行验槽，合格后立即施工垫层及基础， 避免基槽暴晒、淋雨或浸泡，基础施工验收合格后应立即采取素土在基础两侧对称分层扎实，每层虚铺300MM，压实系数大于0.94。基坑施工采取机械施工，控制挖土深度保留200—400MM土层，用人工清至槽底设计标高。
D、沥青砂压实系数大于0.96。中粗砂垫层压实系数不应小于0.96。
二、项目各项组织方法
一）、项目管理层设置
1、项目部设项目经理、项目生产副经理和项目技术责任人，对全项目进行领导和管理，是项目实施管理关键。
2、项目管理层以三个部门为基础，各部门职能人员接收项目经理领导，并对各基层作业班组实施监督和管理。
二）、作业层设置
在施工过程中，依据实际施工作业工艺系统差异，现场设置不一样作业班组，在不一样工程时期进行交叉施工。以满足本工程施工。
三）、项目经理部组成
项目经理部下设工程组、技术质量组、后勤保障组三个职能部门，分管生产、技术、质量、安全、预算、材料、后勤、财务、治安等，详见项目部机构设置系统图。企业各职能部门将成为项目部坚强后盾，大力支持项目部工作，常常到项目部进行检验，指导工作，并对其实施“责、权、利”，“人、财、物”相结合，六到位经营标准，只检验督促进度、质量、安全、文明施工等协议推行情况，帮助处理困难，不干涉其正常生产经营活动，实施宏观管理。
1、项目部组织机构
安装总负责

材料组
机械
动力组
生产
安全组
技术总负责
生产总负责
技术
质量组
针对本标段工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理标准，实施项目法管理，组建项目指挥部，组成矩阵式施工管理体系，实施项目经理负责制，全方面推行协议。项目部组织机构图见下图。

项 目 经 理
财务劳资组

生产总负责
技术总负责
安装总负责

安装组
材料组
机械动力组
生产安全组
技术质量组

技 术 员
质 量 员
试 验 员
统 计 员
施 工 员
安 全 员
采 购 员
库 管 员
技 术 员
施 工 员

2、项目经理部关键管理人员一览表
序号
姓 名
性别
职 务
职 称
备 注
1
杨建锁
男
项目经理
工程师

2
==
男
项目副经理
工程师

3
==
男
主任工程师
工程师

3
==
男
施工员
助工

4
==
男
质量员
助工

5
==
男
安全员
助工

3、职责
(1)项目经理
A、负责主持项目部日常工作，接收企业各职能部门工作监督和管理。
B、负责项目部组织机构设置、职责分配、资源配置等。
C、任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。
D、监督本项目部各职能组有效地实施本企业质量体系文件。
E、负责项目部内部质量活动组织和协调，和本项目部外部质量活动联络、沟通和协调。
F、同意项目施工计划。
G、对项目部道路排水安装工程施工协调负责。
H、分管财务劳资组。
I、定时组织安全大检验。
（2）技术质量组
A、负责标后施工组织设计编制工作及项目质量计划编制。
B、负责施工方案编制，参与图纸会审及测量放线工作。
C、负责新材料检验和试验工作。
D、负责施工过程检验、检验和监督。
E、负责统计技术和检验、测量和试验设备管理。
F、负责工程技术文件、资料和质量统计搜集、整理和保管。
G、负责完工项目资料整理及交工验收。
(3)生产安全组
A、负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。
B、参与技术方法制订，处理施工中技术问题。
C、参与图纸会审和施工组织设计编制。
D、负责施工过程中班组自检、互检管理。
E、负责项目部安全技术方法制订。
F、负责安全教育，监督、检验安全工作和施工环境安全。
G、负责特种作业人员资格管理。
H、负责项目部总进度计划和月度生产计划编制。
I、负责项目部月度生产统计报表编制。
J、负责提出材料需用计划和采购要求。
四）、施工总体部署
工程在90个日历天工期内完成图纸内所要求全部内容。整个工程施工标准为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充足利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，做到科学管理，均衡施工。
（1）基础施工
A、施工次序：
定位放线→土方开挖→砼垫层→基础钢筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→基础回填→场地平整。
B、工期安排：
基础工程：工程计划9月4日开工，计划工期90天。
C、防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收
（2）施工测量控制
施工现场控制测量：工程是以各排油罐中心点为控制端点。
A、平面控制
工程平面采取轴线网控制，按建设单位提交测量导点，作为工程基础控制点。以上述各控制轴线为基础控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。在各条轴线端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度测量于设计长度相对误差不得大于1/10000，100米内轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于5mm。
轴线控制点，采取J2光学经纬仪定线测角，测角量边技术要求，操作方法，观察限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”对应要求实施，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量引桩，应埋设永久标志，长久保留。
B、高程控制
相关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。依据本工程特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，确保测设精度。
两条正交基线端点轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分标高，并组成闭合水准环。
水准观察采取S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”实施。
C、施工放样测量
基础放样以横向边排油罐基础中心点为控制依据，按直角坐标法测设。用钢尺检验，放出各油罐基础中心点，误差不得超出1/。
五）、施工准备组织方法
施工准备是施工过程得以有序进行基础工作，为切实加强施工过程管理，首要就是对施工各阶段准备工作做具体安排。
1、平整场地，按施工平面部署现场和搭设临时设施，修建施工现场临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面部署架设，敷设到位。
2、施工用电设计
1）、确定电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路走向
依据施工总平面部署需要，本工程临电由甲方提供电源，分别就近引入施工现场，采取TN-S配电系统，总配电箱设于施工现场临时配电房内，再分别引入施工机械设备、夜间照明分配电箱。各施工用机械应独立设置活动电箱。
施工现场用电大致上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。
关键施工用电见下表：
序号
机械名称
规格
单位
数量
用电量（KW）
1
砼搅拌机
J350
台
1
8.5×1＝8.50
2
交流电焊机
XB2-300
台
2
23.4×2＝46.8
3
振捣器
H26-50
套
4
1.4×4＝5.6
4
钢筋切断机
GJ40-1
台
1
5.5×1＝5.5
5
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
1
2.8×1＝2.8
说明：
其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。施工用电和生活办公用电分两路部署。
2）、负荷计算：
用电量计算:
施工现场总用电量包含施工及夜间照明用电两部分。施工现场机械用电功率均为69KW考虑照明用电量占总用电量10%。
P计=1.1×69=76kw
配电导线截面计算和选择：
按导线许可电流选择：2P计=152A
选择铝芯截面BLX25mm2四芯电缆作为施工用电干线，可用BLX4mm2铝芯橡皮线架空电路作为照明用，BLX16mm2铝芯电缆按TN-S配电系统接入各分配电箱。
结合当地电网供电电能不足或不稳定等原因，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采取自行发电以补充临时所需。
3、临时道路、设施计划
依据现场实际情况修筑临时施工道路及材料堆放场地。现场办公、生活及生产设施均沿施工现场临时围墙进行搭建。

4、施工用水设计
工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。
1）、施工用水Q1：以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：

式中：
K1——未预见施工用水系数，取1.15
K2——施工用水不均衡系数取1.5
Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量
N1——每m3耗水量按2200L/m3
得：q1＝1.15×60×2200×＝7.91（L/S）
2）、生活用水Q2：现场施工高峰期人数以80人计算，每人天天生活用水30L算：
q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝80×30×1.5/（8×3600）＝0.125（L/S）
由施工平面部署图确定：施工用水、生活用水分开供给，其供水管径分别为：

为了便于施工，方便职员生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采取电动抽水泵供给，主管采取Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采取Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，关键施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大程度确保施工、生活用水需要。
三、基础施工方案
依据现场条件和工程特点，最大程度地利用好施工日期和现场作业条件，着重确保人工地基施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采取以下关键方法施工：
一）、基础测设
按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距方法建立该工程矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，依据基础平面图安置经纬仪，安置在对应轴线控制桩上，标出各轴线桩位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/以内。
二）、基础人工地基施工工艺
土方开挖→问题坑处理→地基验槽→检验砂和石质量并过筛→砂石拌合→ 槽底清理→分层铺混合料→夯打密实→ 找平验收
（1） 土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方开挖采取挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应依据周围环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，依据地质勘察汇报，确定开挖放坡系数根据1：0.3进行放坡。
（2） 开挖结束后，立即对基坑进行清槽普探，对出现问题坑立即根据《墓坑普探和处理规程》Q/XJ104-64进行处理。
（3） 会同业主、监理、质检站等相关责任单位进行基槽验收。
（4） 验收经过后，准备灰土工程施工。首先检验土质和砂石材料质量是否符合标准要求；然后分别过筛。
（5） 砂石拌合：砂石配合比为4：6（体积比）。基础垫层砂石采取标准砂石拌和机拌和，严格控制实施配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次；拌合好灰土颜色应一致。
（6） 砂石施工时，应合适控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（7） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理洁净。
（8） 分层铺砂石：每层砂石铺摊厚度，可依据不一样施工方法，按下表选择。
各层虚铺厚度全部用木耙找平，和坑（槽）边壁上木橛相等，或用木折尺、标准杆检验。
砂石最大虚铺厚度明细表
项次
夯具种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备 注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型扎实机具
/
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
（9）夯打密实：夯压遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定。通常不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。尤其是灰土地基每层夯压后全部应用环刀取土送验。按要求分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（10）留接槎符合要求：灰土分段施工时，要严格按施工规范要求操作，不得在关键部位接槎。上下两层灰土接槎距离不得小于500mm。当砂石基础标高不一样时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（11）找平和验收：砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度。高地方用铁锹铲平；低地方补打砂石，然后请质量检验人员验收。
（12）雨期施工
基坑（槽）砂石应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水方法。刚铺完还未扎实灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土扎实，受浸湿砂石，应在晾干后再夯打密实。
三）、筏板基础施工
1、模板：采取木模板，支设方法详见模板施工方案。
A、材料
（1）、本工程模板拟采取竹胶板（8MM）或多层板（15MM）支设。
（2）、模板龙骨采取60*70方木支设。
（3）、加劲箍采取φ14螺纹钢筋支设。
（4）、穿墙螺杆采取φ12及以上光圆钢筋加工，端部丝头长度≥100MM。
B、模板安装要求：对模板及支撑系统基础要求以下，
（1）、确保结构构件各部分形状、尺寸及相互位置正确性。
（2）、含有足够强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇筑砼重量和侧压力，和在施工中产生其它荷载。
（3）、装拆方便，能数次周转使用。
（4）、模板拼缝严密，不漏浆。
（5）、所用材料受潮后不易变形。
（6）、支撑必需安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以确保所浇筑结构不致发生下沉。
（7）、节省用料。
C、施工现场管理
（1）、模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进行技术交底和安全作业交底。
（2）、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层结构砼应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）、 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（5）、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
（6）、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
（7）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
（8）、用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（9）、 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差符合要求。
（10）、现浇结构模板安装偏差符合规范要求。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检验。
（11）、模板拆除次序和方法应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，和自上而下标准。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（12）、拆除模板如有变形、损坏，应立即进行修整，然后归堆摆放。
2、钢筋：本工程所用钢筋均采取正规钢厂钢筋原料。确保材料质量合格。凡进场钢筋原料必需有出场质量确保单及进场后复检汇报，确保质量合格后方可下料使用。
采取现场加工制作，手工绑扎，钢筋运输采取现场配置提升架辅以人工就位。
现场配置钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。
钢筋加工制作时，先对下料单和设计图纸进行复核，确定无误后方可成批加工制作。
加工好半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋而生锈。
钢筋加工应符合下列要求：
a、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计及规范要求要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
b、钢筋应平直，无局部曲折。
按设计图及规范要求施工，为确保上下层钢筋位置正确及保护层厚度，采取临时钢凳固定或用短钢管作支撑。
（1）、 纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
（2）、连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合要求。检验接头力学试验汇报。
（3）、钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
（4）、 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不少于钢筋直径10倍。观察和尺量检验。
（5）、机械连接、焊接接头外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求。观察检验。
（6）、设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，
a、在受拉区不宜大于50%；
b、直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%。
（7）、 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。观察尺量检验。
c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B要求。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检验。
3、混凝土：为了确保施工顺利进行，提升砼质量，不停优化砼配合比设计极为关键。砼拌制用原材料要求符合要求，且按批次进行送样检验。本工程采取现场设砼搅拌站，砼搅拌采取一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型砼电子配料机进行计量。浇筑时须分层进行，层厚小于30cm，在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度情况下控制水泥用量，预防混凝土开裂。混凝土养护采取浇水养护。施工过程严格按规范进行。
（1）、 结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
a、每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
d、每一浇筑部位、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
（2）、 混凝土原材料每盘称量偏差应符合下列要求。
水泥、掺合料每盘称量偏差 ±2%
粗、细骨料每盘称量偏差 ±3%
水、外加剂每盘称量偏差 ±2%
每工作班抽查不少于一次，检验后形成统计。
（3）、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。观察及检验施工统计。
（4）、混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法。
a、应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b、混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14 天，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大致积混凝土应有控温方法。
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
d、采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。
e、在混凝土强度达成1.2N/mm3前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、土方回填
土方回填前清除基底垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。
填方施工中检验排水方法，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质，压实系数及所用机具确定。
依据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1.1M，土方回填量较大，且基础为原土回填。为确保回填压实质量，本工程采取流水施工方法。回填土土料必需符合设计要求和施工规范，回填土必需按要求分层夯压密实并达成设计要求。夯压机械选择蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层相互搭接。
1）、回填后表面标高，用水准仪测量。并做好测量统计。
2）、分层压实系数符合设计要求。按要求方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直抵达成要求。
3）、回填土料符合设计要求，取样检验或直观判别。
4）、分层厚度及含水量符合设计要求。用水准仪检验分层厚度。取样检测含水量。做好现场施工统计。
5）、表面平整度。用水准仪或靠尺检验。控制在规范要求许可偏差范围内。
四）、工期、进度计划确保方法
1、目标：确保总工期于90天完工。
2、确保方法
项目经理部和企业签署工期协议把工期作为考证项目经理工作业绩关键内容。同时项目经理和各专业工长签署责任书，把工期目标和每个人利益挂勾，形成全员重视工期和抓工期这么一个局面。
认真编制各阶段作业计划，抓好关键工程控制，立即调整影响原因，把施工周期缩短到最好范围。
劳动力实施动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力。工程施工中将组织本企业技术好、作风硬青年班组，选择和我企业长久合作素质较高民工队伍，充足发挥本身队伍技术优势。
实施分组分段流水作业，合理组织各工序穿插作业，对生产班组下达任务计划，实施计件工期，将工期纳入计件单价。
为确保施工机械设备正常运转，将依据工期进度需要配置足够施工机具，加强维修保养，出现故障，立即抢修。完善后勤确保系统来确保计划工期实现。要求材料及半成品计划正确，进场立即。
项目经理行使强有力生产指挥权，下达指令性计划，定时召开协调会，检验落实计划实施情况。
工程实施倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提升全体职员质量责任感和时间紧迫感。

四、劳动力安排计划
承包单位对劳务层实施包工制，并签定劳务协议，明确各自“责、权、利”，确保劳务协议推行。全部参与施工人员，依据工期要求，须分成昼夜三班制作业，每班8小时，全天二十四小时连续施工。按组建各作业班组织施工。
一）劳动力安排计划
施工队伍在企业范围内进行选调，实施确定班组长，优化组合，特殊工种及专业工种，应使用固定人员。
各专业施工队伍依据工程进度计划安排各区段施工劳力需用计划和进退场时间，保障人员稳定和工程顺利展开。
二）劳动力实施
1、对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质量员。
2、对已进场队伍实施动态管理，不充许其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训操作工不许可上岗。
4、加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配置一定数量专职协调、质量、安全管理人员。
施工技术及劳动力配置
序号
职称、工种名称
单位
数量
备注
1
高级工程师
人
1
项目经理、总工程师
2
工程师
人
3
项目副经理、工长
3
助理工程师
人
2
安全员、质检员、工长
4
技术员
人
2
内业技术员、材料员
5
钢筋工
人
30

6
砼工
人
12

7
木工
人
15
模板工、木作工
8
普工
人
7

9
水电工
人
2
焊工、水电安装
10
机械工
人
4
卷扬机、搅拌机
11
后勤工
人
3
值班、炊事、勤杂

五、施工机械配置计划

关键施工机械器具及周转材料计划表：（见下表）
工程名称
序号
设备名称
型号和规格
数量
机械状态
土
建
及
安
装
工
程
1
装载机
ZL-40
2
良好
2
挖掘机
WL-35
2
良好
3
灰土拌合机
Z200
1台
良好
4
压路机
15T
1
良好
5
小铲车
ZL-15型
2台
良好
6
蛙式打夯机
WH-20
6
良好
7
插入式振动棒
PZ-50
10
良好
8
砼振动梁
PH-50
2
良好
9
自卸翻斗车

2
良好
10
切割机

2
良好

六、安全文明施工方法
（一）文明施工管理
1、组织管理
a）成立由项目经理部文明施工管理责任人为首、各施工工种文明施工管理责任人参与“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场文明施工管理工作。
b）设置安全文明组，全方面负责项目标现场文明施工管理工作。
2、工作制度
a）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段施工现场文明施工情况，部署下一阶段施工现场文明施工工作。
b）建立并实施文明施工工作检验制度。项目经理部每半月组织一次由各施工工种文明施工责任人参与联合检验。依据检验情况按施工现场检验统计表评选打分，对检验中所发觉问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间、定人、定方法给予处理，项目经理部相关部门应监督落实问题处理情况。
3、管理要求
坚持“安全施工、文明生产”工作标准；
抓生产同时抓安全；
坚持对施工中人、物、环境动态管理；
果断落实预防、控制为主方针；
坚持“四全”动态管理；
1）场容要求
悬挂“五牌二图”、安全文明规章制度等（120Cm×150Cm），白底绿字。
企业介绍（240Cm×120Cm）和施工人员一览表（120Cm×120Cm）；
材料充足，堆码有序；分门别类，标志显明。
场容整齐，洁净自如。
2）熟悉掌握安全施工文明生产工作内容
落实安全施工文明生产责任，实施责任管理；
进行安全施工文明生产教育、培训、检验、考评；
实施标准化作业；
做好安全技术和生产施工技术协调统一关系。
4、施工现场安全生产管理制度内容：
进入施工现场人员必需戴好安全帽，而且要系好安全帽下颌带。
进入施工现场内人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。
施工现场一切安全防护设施，不准私自拆改或做它用。
非本工种职员严禁乱摸、乱动多种机械、电器设备。
施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。
进入现场严禁打闹，严禁酒后作业，预防发生意外事故。
高处作业人员严禁向下扔任何物体。
未经培训人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必需持证上岗。
5、施工现场消防保卫制度内容:
1)、施工现场内严禁吸烟或设吸烟室。
2)、非经同意不得使用电热器。
3)、动用明火前必需经安全部门检验，办理用火证后方可操作。
4)、现场临时支搭严禁使用易燃物，支搭木板房要符合相关“标准”要求，并经消防部门审查。
5)、工地消防道路要保持通畅，消火栓严禁被埋压圈占，建筑内立即安装临时消防竖管。
6)、工地办公室必需人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬设施
7)、职员携物外出和开出车辆必需凭出门条经门卫查验后方可放行。在施工建筑物内不准做物资仓库。
8)、工地严禁留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫许可。建筑物内住人要经审批。
9)、班前要对职员开展防火安全知识教育，做好安全交底。全部职员要掌握本工种防火知识和通常防火常识。
10)、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。
6、施工现场管理制度内容：
1)、施工现场平面部署要严格实施施工组织设计中施工平面图。
2)、施工现场要严格实施分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
3)、施工现场道路和场地必需平整、坚实，并有排水方法，道路要通畅，不得尘土飞扬。
4)、多种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
5)、工人操作地点和周围必需清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏混凝土要立即清理。
6)、现场成品要有工程成品保护方法，不得有碰撞、损坏现象。
7)、建筑物内外，严禁随地大小便，常常保持清洁卫生。
7、施工现场环境保护管理制度内容：
1)、清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾信道或用容器吊运。
2)、现场，运料汽车出工地大门要有预防扬尘方法。
3)、存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。
4)、搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。
5)、使用锅炉、茶炉用电力做为加热能源。
6)、强噪声作业，必需严格控制作业时间，通常不超出22时，对人为施工噪声应有降噪方法和管理制度。
7)、现场使用电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。
8、施工现场行政卫生管理制度
1)、施工现场整齐卫生，无积水，不随地乱扔、乱倒废弃物。
2)、办公室内整齐、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、立即清理；厕所卫生良好、有专员保洁。
3)、职员饮水要卫生，施工现场应确保开水供给。
4)、施工现场内交通道路和物料堆放场地均用地方材料硬化；路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。
5)、合理设置施工现场垃圾堆放点，做到施工垃圾立即分检，立即清运。
9、材料管理
1)、施工现场内多种料具应按施工平面部署图指定位置存放，并分规格码放整齐、牢靠，做到一头齐、一条线。砌块应成丁、成行，码放高度不得超出1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不混杂。
2)、合理制订用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，不得在场外堆放施工材料，多种材料不得长久占用场地，多种废料必需立即处理。
3)、施工现场内多种材料，依据材料性能妥善保管，采取必需防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等方法，珍贵物品、易燃、易爆和有毒物品应立即入库，专库专管，加设显著标志，并建立严格领、退料理手续。
4)、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必需立即清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩下料具和容器要立即回收，堆放整齐，并立即清退。
5)、做到在搅拌机四面、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要立即清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落方法。工人操作要做到活完料净脚下清。
6)、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。
7)、节省用水、用电，消亡长流水和长明灯。
8)、施工现场内施工垃圾，应立即分捡、有使用价值应回收、利用，废料应立即清运出场。
二）、文明施工方法
1）严格实施各项安全操作规程，施工前要作好安全技术交底，天天定时召开5～10分钟班前安全会。
2）管好用好“三宝”用具，进入施工现场未戴安全帽不准施工作业，在职员中开展“三不伤害”活动。
3）作好“五口”、“四临边”防护。
4）认真作好职员三级安全教育，实施劳动全协议制用工。
5）建筑物四面按需搭设防护脚手架，围栏施工，符合安全生产，文明施工需要。
6）施工现场按安全生产、文明施工标准部署施工现场平面。
7）在施工准备期间将施工现场围墙建好，并在现场入口处书写出施工公告和绘出现场平面部署图。
8）现场办公室内，要悬挂管理人员岗位责任制及相关规章制度，施工进度形象计划图和晴雨表。
9）多种原材料和施工机械要按要求堆码整齐和安放。
10）各施工作业面必需确保工完场清。
11）教育职员要遵守社会公德、职员道德和劳动纪律，施工期间不扰民、施工现场讲文明、树新风。
二）、安全施工方法和计划
1）安全管理制度
A、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。
坚持天天早晨上班前由项目经理、质量安全员对全部施工人员进行班前安全讲话。
坚持做到在施工现场随地可见各类安全口号牌、警示牌。
在施工现场划定戴和不戴安全帽区域，限制多种车辆行驶速度及方向。
新进入企业工人须进行企业（或项目经理部）、项目经理部（或施工队）和班组三级安全教育；
工人变换工种，须进行新工种安全技术教育；
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；
分部分项工程安全技术交底；进行全方面有针对性安全技术交底，受交底者推行签字手续；
特种作业人员必需经培训考试合格持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用，各册齐全。
B、安全检验
必需建立定时安全检验制度，有时间、有要求，明确关键，危险岗位。安全检验有统计，对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。
班组“三上岗、一评讲”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检验、上岗统计“三上岗”和每七天一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考评方法。遵章守纪、佩戴标识：各类人员佩戴不一样颜色标识
2）施工现场人员安全管理方法：落实“三级教育”工作
凡新吸收或调换工种工人，上岗前必需进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。
特殊工种工人应参与主管部门办培训班，经考试合格后，持证上岗。
实施入队教育、现场教育、岗