沥青路面综合标准施工组织设计.doc

目录
第一章 编制依据
第二章 工程概况及施工条件
第一节 工程概况
第二节 工程施工条件
第三章 施工组织机构框图
第四章 总平面部署图
第五章 机械设备、人员配置计划
第一节 关键机械设备配置计划
第二节 关键试验仪器需用量计划
第三节 关键测量仪器计划
第四节 关键劳动力配置计划
第六章 关键施工方法
第一节 施工总体布署
第二节 关键施工方法
第三节 施工测量
第四节 搅拌站生产和管理
第五节 对基层检验和前场准备工作
第六节 沥青混合料摊铺碾压
第七章 特殊部位施工
第八章 雨季施工方法
第九章 沥青砼路面施工质量控制
第十章 质量确保方法
第一节 质量确保体系
第二节 质量确保方法
第十一章 安全文明施工方法
第一节 安全管理目标
第二节 施工安全制度
第七节 施工安全方法
第八节 文明施工方法

第一章 编制依据
一、东方汽轮机下发东汽汉旺生产基地灾后异地重建项目——厂区道路沥青路面工程施工招标文件、中国联合工程企业设计施工图、本企业投标文件。
二、国家现行市政、公路等相关规范、规程及标准。
三、国家相关安全生产、文明施工、环境保护相关规程要求。
四、本企业含有道路、桥梁施工施工技术人员、工程施工机械设备。

第二章 工程概况及施工条件
第一节 工程概况
一、工程概况
工程名称：xxxx生产基地灾后异地重建项目—xx厂区道路沥青路面工程
建设单位：xxxx生产基地灾后异地重建项目指挥部
设计单位：中国联合工程企业
施工单位：xxxx建设
建设地点：xx省xx市八角经济开发区
建设规模：该项目是东汽新厂区除东西五路和东汽大道南北段外全部厂区道路沥青路面，总长约15000米，面积约为145000m2。机动车道结构组成为：面层4cmAC-13型改性沥青砼+5cm AC-16型一般沥青砼+6cm AC-25型一般沥青砼+ 25cm厚5%水泥稳定碎石基层+50cm继配砂砾石路基+土路床，横坡为1.5%，路拱设计为正三次抛物线结构，依据协议路面以下为其它单位施工，我部只进行沥青施工路面施工。
二、工程质量标准：合格
三、工期：暂定 5月前完成道路沥青施工
四、路基横断面部署：
1）、本工程机动车道宽度从4m～12m全部有。
2）、行车道路拱横坡为1.5%双向横坡，人行道为1%反向横坡。
五、关键工作内容及工程量。

关键工作内容及工程量统计表
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
1
沥青混凝土细粒式(AC-13C)
m2
14500

2
沥青混凝土中粒式(AC-16C)
m2
14500

3
沥青混凝土粗粒式(AC-25F)
m2
14500

第二节 工程施工条件
1、交通：该项目在成绵高速路德阳八角出口周围，公路纵横交错，交通方便。场区内已经有施工道路便道，施工通道基础满足要求。
2、施工用电：场区内已设置有施工电源，为确保临时停电时不影响施工，配置一台高功率发电机及两台发电机。
3、施工用水：场区内延道路已铺设有给水管道。需要时从预留接入点接入水源。
4、筑路材料
（1）、沥青：采取广东茂名70号A级道路石油沥青。
（2）、沥青抗剥落剂：成全部118型卡洛胺。
（3）、粗集料：采取什邡禾丰碎石，压碎值小于28%；磨光值大于42BPN；针片状颗粒含量小于18%；软石含量小于5%；吸水率小于3%，水洗法小于0.075mm颗粒含量小于1%。
（4）、细集料：采取加工碎石时产生石屑及部分天然中粗砂，洁净、干燥、无风化、无杂质，并有合适颗粒级配。石屑含有耐嵌挤性，颗粒饱满，含泥量不超出3%，不含有其它杂物，天然砂中水洗法＜0.075mm颗粒含量小于3%。
（4）、矿粉：采取全部江堰矿粉，矿粉必需保持干燥，能从填料仓自由流出。不得使用回收粉尘，被雨淋湿和已结块矿粉不得使用。
5、配合比
AC-25目标配合比：用油量 4.8 %
矿粉：1#(0～5 mm)：2#(5～10mm):3#(10～15mm)：4#(15～25mm)
4 : 24 : 20 : 20 ： 32
AC-25生产配合比：用油量: 4.8%
矿粉：1#(0～5 mm)：2#(5～10mm):3#(10～15mm)：4#(15～25mm)
4 : 24 : 20 : 22 : 30
AC-16目标配合比：用油量 5.1%
矿粉 ：1#(0～5 mm)：2#(5～10mm):3#(10～15mm)
4 : 42 : 14 : 40
AC-16生产配合比：用油量5.1%
矿粉 ：1#(0～5 mm)：2#(5～10mm):3#(10～15mm)
4 : 45 : 19 : 32
第三章 施工组织机构框图
施工组织机构框图附后

第四章 总平面部署
路面以下为其它施工单位施工，依据路基施工单位交出工作面和甲方指令，结合现场施工条件，突出关键，均衡组织，合理安排。
一、 施工总平面部署
1、继续沿用东汽大道北段事先部署临设。临设部署见附图：中冶成工路桥东汽大道临时设施部署图。
2、以沥青拌和站为关键部署库房，将生产、生活设施分开，避免材料、设备二次倒运。临时生产区部署在预留风电厂房区域靠施工道路侧。
3、沥青拌和站另行租地设置。
二、临时用水、用电
临时用水由、生活用水由业主提供水源接入点接入。
临时用电由业主提供电源接入点接入，并沿道路一侧全线架设临时用电线路。配置一台150KW柴油发电机以备应急。
施工总平面部署见附图。

第五章 机械设备、人员配置计划
我企业机械设备配置齐全，各设备已完成整修保养，在开工前即可进入施工现场。关键管理人员乘坐汽车，在3天内全部抵达施工现场，其中测量人员在开工前抵达。其它施工人员依据工程进度要求坐汽车抵达施工现场。以确保含有沥青路面施工道路能在要求时间内开工。

第一节 关键机械设备配置计划
拟用于本工程关键施工机械设备表
设备名称
规格型号
额定功率
（kw）
或容量（m3）
或吨位（t）
厂家及
出厂时间（年）
数量（台）
新旧
程度（%）
小计
其 中
拥有
新购
租赁
沥青混合料运输车
TB15-281
15t
捷克/
6
6

95
沥青混凝土拌和站
1500型

1
1

90
沥青混合料拌和设备
LB3000
300t/h
中国西安98
1
1

87
沥青混合料摊铺机
LTU4
300t/h
中国西安99
1
1

90
沥青洒布机
LS3500
3500L
中国郴州
1
1

90
沥青脱筒机
LT-5
5t/h
中国西安
1
1

90
胶轮压路机
15T

中国西安
2
2

90
钢轮压路机
5T

中国西安
2
2

90
平板夯机

5
5

90
装载机
30

中国西安
1
1

95
切割机
M2

2
2

87
空压机

2
2

92
吹风机

2
2

87
第二节 关键试验仪器需用量计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
沥青针入度仪

台
1

2
沥青延度测定仪

台
1

3
沥青软化点测定仪

台
1

4
沥青含油量抽屉仪

套
1

5
烘箱

台
1

6
脱模机

个
1

7
沥青制作恒温水容器

台
1

8
砂当量测定仪

个
1

9
取芯钻孔机

台
1

10
针片状规准仪

台
1

11
马歇尔稳定仪

个
1

12
马歇尔击实仪

台
1

13
标准砂筛

套
1

14
电子天平

套
1

15
红外线温度仪

台
1

16
温度计

个
5

第三节 关键测量仪器配置计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
中国南方
套
2

2
平整度尺

个
2

3
全站仪
中国南方
套
1

4
皮尺

个
2

5
钢尺

个
2

6
塞尺

个
3

7
卷尺

个
5

第四节 关键劳动力配置计划
本标段施工管理人员、技术干部、工人关键从我企业在成全部等工地抽调精干人员，组建项目经理部。
关键劳动力配置计划见下页附表。

施工准备工作
沥青施工期间
扫尾工作
道路工
5
15
5
普 工
5
10
5
电 工
1
2
1
驾 驶 员
2
6
2
测 量 员
1
2
1
试 验 员
1
2
1
材 料 员
1
1
1
工地守卫
2
2
2
机 修 工
1
2
1
合 计
19
42
19

第六章 关键施工方法
第一节 施工总体布署
本工程分为二个步骤，第一节点为：依据路基施工单位施工进度和甲方指令完成底层和中层沥青混凝土施工。
第一步骤工艺步骤以下图表所表示：

挂线、测高程、厚度校正
前场路面清扫、吹灰
测量放线、检测高程
洒布透层油、粘层油

开工

摊铺机就位调试
导热油加热沥青
沥青检验

完工

抗剥离剂
合格原材料进场
检测
验收
开放
交通
碎石

初压
复压
终压
摊铺
拌和
运输
筛
分
烘干
加热
河砂

石屑

取样检验沥青含量、稳定度流值、空隙率、级配等
钻孔取样
检验压实度和厚度
矿粉

第二步骤为：在4月份进行整个道路面层沥青施工
第二步骤关键施工步骤和第一步骤一样，不过愈加仔细，并要重视美观和路面积水问题处理，待面层沥青铺筑完成后进行交工验收。

第二节 关键施工方法

沥青砼铺筑：在工地周围租用一块空地建立沥青搅拌站，拌合后运输到现场进行摊铺，经过和甲方协商，拌和站位置选在东汽大道南段K1+400大约位置。

第三节 施工测量
一、施工准备阶段及施工过程中测量工作：
1、对路基施工单位和监理单位和建设单位所交付道路中线位置桩水准基点桩等及其测量资料进行检验、查对，若发觉桩设置不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。
2、补充施工需要道路中线桩；
3、补充施工需要水准点；
4、在施工过程中，测定并检验施工部分位置和标高；同时注意道路相交位置高程控制。
二、道路施工测量
（一）平面控制
平面控制采取两级控制，即施工控制测量和施工放线定位测量。
依据图纸和监理工程师和路基施工单位技术人员提供测设基准资料和测量标志，经过复核后进行施工控制测量，即用经纬仪引测到红线外易保护地方，方便随时恢复中桩。中桩复核后，对中桩进行加密。并将测量资料提交监理工程师核查，作为施工放样依据。
（二）高程控制
对监理工程师和路基施工单位技术人员提供水准点用水准仪进行全线往返观察，经复核符合要求后每160 m加密水准点，确保最大视距小于100m，加密水准点应布设在固定可靠且显著处，用高程误差配赋法进行高程平差，为施工提供足够精度高程控制。
（三）标桩设置、保护
对于全部永久性标桩，包含中线桩、转角桩、水准基点、三角网点和放样和检验工程所必需标桩，应埋设在便于施测、保护、稳定和不影响施工地方，采取永久性混凝土标石。埋设深度120厘米，埋设高度应高出完工后场地高程10厘米，并设置易识别标志并认真加以保护。在工程完工前，如标桩有损坏或移位，应重新恢复并报监理工程师复核。

第四节 搅拌站后场生产和管理
沥青混凝土下面层AC-25、AC-16生产配合比及施工配合比另附。
沥青砼热拌场设在东汽大道K1+400段左侧，广东茂名70号A级道路石油沥青，在试验室完成三大指标：延伸度、针入度、软化点检验，监理检验合格后按生产配合比投入生产。在沥青混合料生产过程中，采取导热油加热沥青，采取煤炭燃烧加热骨料。沥青加热温度为150°C-170°C；矿料加热温度为160°C-180°C；混合料出厂温度为150°C-160°C；；初碾温度为140°C-150°C，碾压终了温度：钢轮压路机不低于70°C、胶轮压路机不低于80°C。
拌和时间控制在45秒以上,以拌和至混合料色泽均匀无花白，沥青完全均匀裹覆于集料为止。拌合完成后由试验室抽样检验，沥青含量控制精度为：许可沥青最好含量±0.2%偏差。矿料级配应在规范要求范围以内,取样检验同时由质检员对拌合料进行外观检验，拌合好沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离,无沥青过热发焦等现象,不符合要求时不得使用，并应立即调整。沥青混合料出场前应用温度计测定出场温度,经监理工程师签认,方可出场运至摊铺现场。运抵工地现场混合料由专员进行温度控制，作好铺筑及碾压温度统计。依据沥青混合料拌合能力,摊铺能力和运距等客观条件确定运输车辆数量。运输采取15吨以上自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂（柴油：水=1：3）或清洁水，在拌合场内装料后加盖篷布，运往准备好施工摊铺现场待卸料停置地点，由专员验收，混合料应该采取和摊铺机匹配自卸汽车运输，运料车装料时，应该预防粗细料离析，运料车应该含有保温、防雨、防混合料遗散于沥青滴漏等功效，沥青混合料运输车总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余，沥青混合料运至摊铺地点，应对搅拌质量和温度进行检验，合格后方能进行摊铺。

第五节 对基层检验和前场准备工作
（1）、对基层检验
沥青面层施工前要对基层进行一次认真检验，尤其是要关键检验：标高是否符合要求，高出部分通知甲方和监理单位督促路基施工单位进行整改；表面有没有松散（局部小面积松散要根本挖除，用沥青砼补充扎实，出现大面积松散要根本返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。对于弯沉不合格路段果断不能进行沥青施工，待路基施工单位整改复测合格后方能进行沥青施工，以上检验要有检验汇报单及处理方法和最终质量汇报单。在水稳层质量合格后通知路基施工单位清扫、冲洗下承层污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清；下承层坑槽、松散和其它病害应按要求用沥青混合料修补。
（2）、封层和透层
在水稳层满足沥青施工条件后，进行透层和粘层油撒布，洒布透层油使用沥青洒布车,喷嘴距地面高度35cm，倾斜角度30°,为确保路面两侧缘石不受污染,沥青洒布车喷嘴两侧加设挡板。粘层油质量应满足规范要求；粘层油用量控制在0.3～0.4kg/m2之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒地段应用人工补洒或给予刮除；路面有脏物尘土时应清除洁净。当有沾粘土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；粘层沥青应确保在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。
（3）、进行试验段沥青铺筑
施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：
a、确定合理机械、机械数量及组合方法；
b、确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
c、确定摊铺温度速度、碾压次序、温度、速度、遍数等；
d、确定松铺系数、接缝方法等；
e、验证沥青混合料配比；
f、全方面检验材料及施工质量；
g、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法；
h、首先有计划，然后完成总结上报审批。现场。不然，多出混合料不得用于本工程。
第六节 沥青混合料摊铺碾压
（一）、混合料摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必需对下层进行检验，尤其应注意下层污染情况，不符合要求要进行处理，不然不准铺筑沥青砼。
（2）为消除纵缝，应采取一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺方法摊铺。以确保摊铺纵向搭接处于行车道和硬路肩结合部，两台摊铺机距离以前面摊铺混合料尚末冷却为度,通常为5-10M。相邻两幅摊铺应有5-10CM左右宽度摊铺重合。
（3）温度控制：矿料温度160-180°C，沥青温度140-160°C，沥青加热温度高于190°C必需废弃，初碾温度130-140°C；终压表面温度：钢轮压路机不低于70°C，轮胎压力机不低于80°C。开放交通时路表面温度不得高于50°C；若等不及冷却就需要开放交通，必需洒水加速冷却，达成温度要求方可开放交通。摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4）摊铺机一定要保持摊铺连续性，有专员指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀速度行驶，以确保混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要常常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（5）摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积，任何原因使冷却到要求温度以下混合料应予除去。
（6）对外形不规则路面、厚度不一样、空间受到限制等摊铺机无法工作地方，经工程师同意能够采取人工铺筑混合料。
（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，全部不得摊铺混料。
混合料碰到水，一定不能使用必需报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢靠，测量要正确（应两台水准仪，同时观察）。中面层、表面层采取浮动基准梁摊铺（不含有该条件不准摊铺）。
（2）、混合料压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检验，对不规则之处立即用人工进行调整，随即进行充足均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定压实设备组合及程序进行，并应备有经工程师认可小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成接缝横向压实或修补工程。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表要求。
压路机碾压速度（km/h）
碾压阶段

压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5-2.0
3.0
3.0
轮胎压路机
……
4.0
……
振动压路机
不振1.5-2.0
振动4-5
不振2.0-3.0
初压：摊铺以后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。初压应采取轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应忽然改变而造成混合料产生推移。初压后检验平整度和路拱，必需时应给予修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，通常是先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达成压实度。
终压：终压紧接在复压后进行，终压应采取双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽可能在摊铺后较高温度下进行，通常初压不得低于130℃，温度越高越轻易提升路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上，同时，应采取有效方法，预防油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包含纵缝、横缝或因其它原所以形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度要求，应采取加热器提升混合料温度达成要求压实温度，再压实到无缝迹为止。不然，必需垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专员进行质量检测控制和缺点修复。压实度检验要立即进行，发觉不够时在要求温度内立即补压，在压路机压不到其它地方，应采取手夯或机夯把混合料充足压实。已经完成碾压路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采取灌砂法或核子密度仪法。
（三）、接缝处理
（1）铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝全部保持在最小数量。接缝方法及设备，应取得工程师同意，在接缝处密度和表面修饰和其它部分相同。
（2）纵向接缝应该采取一个自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间标高，并做到相邻行程间可靠结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行，缝边应垂直并形成直线。
（3）在纵缝上混合料，应在摊铺机后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
（4）纵向接缝上下层间错位最少应为15cm。
（5）因为工作中止，摊铺材料未端已经冷却，或在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应和铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻层次和相邻行程间均应最少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板高度，为碾压留出合适预留量。
（四）、离析处理
（1）、对于料斗离析能够采取连续不间断摊铺工艺进行填补，当摊铺机前一运料车热料摊铺完成后，在进行料斗收斗控制同时，后一运料车往摊铺机料斗口位置倒车，料斗收斗完成后立即放下，且注意观察粗颗粒热料铺开位置，使其不要被刮料板带入摊铺机料斗下料口路面上，关闭刮料板，等下一车热料倒入料斗内后再打开刮料板。这么一来，能有效控制路面翼状离析形成，使料斗造成路面离析现象得到有效控制。
（2）、对于螺旋搅料离析能够调整螺旋搅料系统，其具体方法有：a、对螺旋前面挡料板离地间隙进行调整，能降低粗颗粒热料向基层表面滚落，使摊铺层厚度方向上粒料均匀，以避免垂直方向上离析；b、对螺旋送料器螺旋离地高度进行调整，可增快送料速度，降低粗集料螺旋搅料边缘离析现象。
第七章、特殊部位施工
1、检验井周围压路机和摊铺机不好工作地方：先先把检验井敲至水稳顶面，盖上1m*1m*1.5mm钢板，待压路机压完后立即把井掏出，同时通知弟兄单位升井。
2、对于进厂房和道路相交等圆弧位置，压路机不能进行工作，此时采取平板夯机进行处理，即使平板夯机能够压实沥青混凝土，不过没有压路机效果好，在施工时除了压路机不能处理部位不能采取平板夯工作。
第八章 雨季施工方法
（一）、在施工季节应尤其注意气象预报，加强施工现场和沥青拌合场联络，各项工序要紧密衔接，缩短施工长度。
（二）、料汽车和工地应备有防雨设施。
（三）、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋沥青混合料，应全部清除，更换新料。若出现局部潮湿，先用拖帕走干，喷灯加热处理后可进行铺筑。
（四）、配置好通讯工具及交通工具，以确保前后场紧密联络。
第九章 沥青砼路面施工质量控制

施工前应对多种材料（沥青、石料、砂、石屑、石灰、矿粉）进行取样试验，经选择确定材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。试验各项指标应符合规范要求。经过试验路施工过程中对沥青混合料作沥青含量、稳定度、流值、孔隙率等检测以验证生产配合比偏差，并立即修正；另外对外观、接缝、平整度、施工温度、厚度、压实度、高程按规范要求进行检测。
为了确保沥青混凝土路面铺筑质量，施工过程中关键抓以下几项工作。
1）、加强原材料检验，如多种矿料规格尺寸，物理性质、技术指标、级配等。尤其是对沥青三大指标检验：针入度、延度、软化点等，凡不符合规范要求材料一律不准进场，严禁使用不合格材料。坚持用试验数据指导施工。
2）、加强沥青混合料拌和质量控制，要求级配合理，称量正确，无结块、花料、色泽一致、拌和料出厂温度符合规范要求。
3）、加强沥青混合料施工现场摊铺、碾压温度控制，确保沥青混和料施工温度在规范要求范围之内摊铺、碾压成型。
4）、加强机械设备配套管理及现场维修工作，确保沥青混凝土路面施工正常运行。
　　5）、波浪形基层摊铺，无须考虑摊铺厚度均匀性，实际混合料用量应比理论计算要多，对有大波浪基层应在凹陷处预先铺上一层混合料，并给予压实。
　 6）、要确保沥青面层达成预期平整度，沥青混合料摊铺工艺至关关键，缓慢、连续、均匀、不间断摊铺是提升路面平整度最关键方法。同时应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度二分之一。
　　7）、正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内死料过多和翻转过速。尽可能保持摊铺机料斗内余料均匀，确保连续均匀供料。严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不均。摊铺速度确定后，应尽可能保持稳定和连续，速度以2~2.5 m/min为宜。
　　8）、熨平板底面磨损或严重变形时，铺层轻易产生裂纹和拉沟，故应立即更换。熨平板工作迎角太小这种情况下，可调整熨平板前缘拱度，并在试铺过程中应数次调整，直到铺出含有良好铺层为止。
9）、配合人工是确保摊铺质量必需方法。摊铺过程中，对表面层离析，应该立即人工补适量细沥青混合料给予补救。
10）、摊铺时若发觉有显著高低影响平整时需耙松缺点处混合料，经人工修补，检测后再压实。
11）、道路施工遇检验井时需采取以下方法，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护方法后摊铺，摊铺后立即人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后立即用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。
12）、机械摊铺沥青混合料应尽可能避免过多停顿，要求送料均匀抵达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可前提下，合适压车是必需

第十章 质量确保方法
第一节 质量确保体系
为确保本工程顺利实施和兑现投标文件确定工程质量目标，依据我企业质量管理体系文件要求，结合我企业以往从事类似工程经验，建立以企业领导，各科室和项目三级质量确保体系。
由项目经理负责，安排指导项目组织施工，定时召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定时对工程质量进行检验，并上报企业领导，作出对应处理方法；项目经理部负责质量方法实施，确保施工质量。确保体系如以下框图
项目经理

项目副经理

项目技术责任人

试验员
测量员
安全员
材料员
内业员
质量员
施工员
机械员

第十一章 安全文明施工方法
第一节 安全管理目标
杜绝重大生产安全事故，杜绝火灾事故；轻伤月频率控制在0.5‰以下。
针对本工程特殊情况，企业对项目经理部实施安全生产目标管理，将本工程安全生产责任目标，纳入企业对项目经理经济指标考评。拟安排专职安全员两名，依据现场情况设兼职安全员若干名，负责施工现场安全工作监督，二十四小时跟班检验。对于安全隐患做到发觉一个消除一个。
第二节 施工安全制度
一、层层落实安全责任制
要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内安全工作，各负其责，做到包含生产安全事有些人管。
二、编制安全技术方法制度
施工中采取安全方法，全部应编制有针对性方法和方案，同时要按程序同意后，认真组织实施。采取新技术、新工艺、新材料、新设备时，必需制订有针对性安全方法并落实。
三、检验和跟踪检验相结合检验制度
企业定时和不定时地组织安全生产大检验，检验安全生产组织方法，技术方法，安全防护落实和实施情况，指导安全生产活动开展，处理生产中问题，项目部设置安全领导小组，天天跟班巡回检验，立即发觉和消除事故隐患，阻止违章作业和违纪行为。检验关键围绕电气线路，机械动力等方面进行，预防发生触电、机械伤人等事故，实施书面整改通知单制度，并做好书面统计。
四、坚持实施安全技术交底制度
分部工程施工前应由项目安技术责人对全体施工人员进行施工技术安全交底，分部工程或每个工种施工前有专职安全员对班组作业人员进行安全技术交底，班组推行签字手续后方可施工。
（一）坚持进场安全教育制度
对入场施工技术人员进行严格三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解施工安全特点。
常常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业，提升工人自我保护意识。
（二）项目坚持每七天召开一次安全会议，班组天天在施工作业前进行安全讲话活动教育，并有统计。
（三）坚持持证上岗，新入场工人进行严格三级安全教育、对应熟知安全技术操作规程进行考评，不合格不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
（四）坚持准用证上岗
施工现场机械设备、临时电气线路均应组织检验验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌运行。
（五）坚持使用安全“三宝”制度
进入施工现场必需戴好安全帽，坚持使用安全“三宝”严禁穿半高跟、高跟鞋进入施工现场，现场指挥、质量、安全等检验人员须佩带显著袖章或标志。危险施工区挂警示牌和挂警示灯，施工现场悬挂醒目标安全口号和安全色标。
第三节 施工安全方法
针对本工程特点，施工安全关键放在“施工用电、机械伤害”、“交通组织”和“起重吊装”及“消防”等项目标控制。施工前进行安全交底，特殊工种持证上岗。
一、施工用电
严格按《施工现场临时用电安全技术规程》要求架设电线和连接电器设备，配电箱应防雨、加门、上锁，做到一机一闸并设漏电开关。接零接地，严禁非电工移动和安拆电器设备。专职电工定时检验用电设备，用电高峰期要有专职电工值班守侯，施工现场和配电房和电工之间必需有通讯设备，有险情立即作出关闸处理。下雨后立即检验施工现场电器设备情况，检验是否被雨淋，是否需要更换设备。施工各细节注意事项：
搅拌站内施工车辆多而来往频繁，横穿搅拌站施工场地电缆假如是高架线，架设高度必需比场内施工机具最高高度高出2米，当电缆沿地敷设时，必需用专用穿线管将电缆穿好深埋到地下，位置以地上施工机械不致碾压破坏为准。
搅拌机工作时振动比较大，和之相连接电源线接头常常出现松动现象，所以必需常常检验，立即处理，以免发生断电事故或更为严重后果。
电缆走向复杂，施工车辆行驶频繁。所以，派专员对电缆进行覆盖保护。施工现场移动配电车有专职电工进行挪动，挪动前必需断电严禁带电移动，平板振动器、电动打夯机工作时，必需有专员整理电缆，预防电缆被压在振动器下面，造成漏电或短路伤人。
施工生活区用电安全必需遵守，严禁在生活区内使用电炉，电水壶等大功率用电设备。
二、交通安全方法
常常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提升其交通安全意识。
机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确定安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边1～2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。
临时道路严格根据设计标准修建，弯道、坡度和会车道设置满足安全行车要求。临时道路和其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙道口，派专员看管，并设围栏，危险地点悬挂根据GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全标志》要求标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
装运易燃、易爆和危险品车辆符合国家相关安全要求要求，除必需行车人员外，不搭乘其它人员。
非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。
三、消防
消防工作实施“预防为主，消防结合”方针。落实实施消防法规、规章和消防技术规范。建立经理部、工程队、班组三级防火责任制，明确职责；消防设施严格按施工平面部署，现场要有显著放火标志，关键部位如仓库、木工房配置对应消防器材，通常部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
进行常常性放火安全检验，立即阻止、纠正违法、违章和消除火灾隐患。施工现场严禁吸烟，吸烟必需到吸烟室。
施工材料存放、保管符合放火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作她用。并注意对消防设备采取保温、防冻方法。
施工现场用电，应严格实施相关要求，加强电源管理，预防发生电气火灾；焊、割作业点和氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10米，和易燃易爆物品距离不得少于30米，焊接人员必需持证上岗；
库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。
五、设备安全技术方法
全部施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检验、维修保养，多种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保情况良好。
严格坚持定时保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
大型和专用机械操作人员必需经过培训并经考评取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。
第四节 文明施工方法
一、现场总平面管理
本工程材料多，工作面宽，故增设专员进行平面管理，材料进出场设专员指挥、协调、加强施工机械管理及临设工程部署，合理总平面部署，对维护现场场容场貌，搞好文明施工生产，提升现场管理水平，提升社会信誉全部极为关键。
依据施工布署和施工总进度计划，将各项必需相关施工生产设施和生活设施，结合现场特点在总平面上进行周密计划分阶段部署。
根据国家相关环境保护要求，进场后立即和所在区域环境保护部门联络，按要求控制多种粉尘、废气、废水、噪音等环境源，并将环境卫生纳入日常管理议事日程。
二、现场文明施工管理
1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥、统一协调、严格按省建设施工现场监督管理要求，结合该工地实际制订具体措施，提升基础上施工综合管理水平提升工程质量，消除污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，确保社会信誉和经济效益提升。
2、严格实施建筑施工标准化管理
项目加强建筑标准化工作，包含项目健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系，努力争取达成“标准化工地”，为此，做到以下几点：
（1）正确落实实施《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》，维护及检修规程，安全技术规程。
（2）为新工艺新产品编特定工艺卡，用图文并茂形式编制在工艺卡上，作为操作依据。
3、场容做到标准化：
在施工过程中，只有建立文明安全施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：
（1）现场施工总平面部署要建立管理标准。
（2）现场系统管理标准化，建立多种规章制度。
（3）现场机械等分阶段部署。
4、依据施工现场特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职员临时生活设施井然有序，室内外整齐、卫生、卫生用具分点成线放置。
5、保护施工结果，不能随意损坏施工成品及机具设备，使用后立即清理，集中放置做到工完场清。
6、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业宣传口号，出入口有门卫，统一设置晒衣处，生活垃圾箱。
7、施工环境景观化。使围墙整齐美观，色彩淡雅，大门美观大方，而且做到大门有醒目标志，围墙有本企业宣传口号。

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