消防综合项目工程综合项目施工专项方案范本.doc

北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程
施工组织设计方案

编 制 人

项目经理

预算经营部

材料设备部

办 公 室

审核（总工办）

批 准

建设单位：青岛中艺1688创意产业园
监理单位：青岛商业建设监理

山东恒基消防工程三盾分企业
年 月 日

北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案
一、 工程概况
北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程，××楼共××层（地下×层.地上×层）. ××楼消防系统包含.自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在××楼地下×层.地上×层～×层. ××楼高度为 M.系统中消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均设在××楼楼内）. 本工程建设单位：青岛中艺1688
设计单位：××××建筑设计研究院
施工单位：××××××××
二、 编制依据
1、××××××××××××消防改造工程施工蓝图；
2、现行国家标准、消防系统施工验收规范及辽宁省地方标准；
（1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）
（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—96）
（3）《火灾自动报警系统检验规范》（DB21/T1204/）
（4）《自动喷水灭火系统检验规范》（DB21/T1205/）
（5）《室内消火栓系统检验规程》（DB21/T1207/）
三、施工范围：
（1）.火灾自动报警.联动系统；
(2).消防广播.通讯系统；
(3).室内消火栓系统；
（4）.自动喷淋灭火系统；
（5）.消防应急照明疏散系统（不包含地下室及一层预埋预下）；
（6）.泵房、水箱间安装；
（7）.泵房、水箱间动力配电；
（8）.室内水泵接合器井砌筑和土石方工程量、电气预埋电线管工程量。
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进
行技术交底。
（2）编制施工组织设计，制订优异施工方法和有效组织方法，
确保工程质量优良，安全文明作业和施工。
（3）按施工图纸及企业制订质量管理细则，编制技术方法、工
艺标准，确保工程质量达成预期目标。
2、劳动力准备
依据工程进度要求,各工种人员分批进场,而且人员全部要经过严格工种培训和安全培训,持证上岗,达成良好操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表)
3、机械设备准备
对全部机械设备在安装使用前，全部要集中维修和保养，以保持完好状态，建立统一机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立对应岗位责任制度。（见关键施工机具表）
项目部人员配置表
工种
单位
项目经理
工程师
安检员
班长
电工
管工
材料检验保管员
人

劳动力计划表
日期

工种
××年
××年
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
备注
水
暖
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

焊
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

电
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

投入关键工器具表

序号
工器具名称
型号规格
数量
产地
备注
1
电焊机

2
无齿锯

3
套丝机

4
电锤

5
管钳子

6
链式钳子

7
手拉葫芦

8
试压泵

9
混凝土钻孔机

10
火焊工具

11
台虎钳

12
钳式数字表

13
接地电阻测试仪

14
指针万用表

15
线盘

16
橡套电缆

17
角尺

18
水平尺

19
滚槽机

20
开孔器

五、关键实物工程量
1、消防报警设备及关键实物量
序号
设备名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
火灾报警一体机

台

2
感烟探测器

只

3
感温探测器

只

4
手动报警按钮

只

5
消火栓按钮

只

6
反复显示器

台

7
消防通讯分机

部

8
消防通讯插孔

个

9
扬声器

只

10
消防广播控制柜

台

11
消防电话交换机

台

12
端子箱

台

13
多芯软导线

米

14
多芯软导线

米

15
控制电缆

米

16
控制电缆

米

17
竖直通道电缆

米

18
照明线路

米

19
疏散指示灯

套

20
疏散指示吊顶灯

套

21
应急照明灯

套

22
应急照明吊顶灯

套

23
EPS配电箱

台

2、消防水系统
序号
设备及材料名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
喷头

只

2
喷淋水泵接合器

套

3
消火栓水泵接合器

台

4
水流指示器

个

5
湿式报警阀

组

6
消火栓箱

套

7
镀锌钢管

米

8
镀锌钢管

米

9
镀锌钢管

米

10
镀锌钢管

米

11
镀锌钢管

米

六、关键施工方法方法
1、挑选精干、素质高、责任心强项目责任人及施工人员。
2、施工前给施工班组做好施工技术、质量、安全等方面技术交底。
3、施工前，应结合施工现场查对施工图尺寸，下料区及组对区材料堆放应有显著标志，安装前应结合图纸再做深入查对，以使安装正确无误。
4、合理配置及使用机械设备，正确进行操作，应落实“人机固定”标准，实施定机、定人、定岗位责任“三定”制度。
5、合理组织材料供给，确保施工正常进行，加强材料检验验收，严把材料质量关。
6、全方面控制施工过程，关键控制工序质量。对每一道工序质量全部必需进行严格检验，对不符合质量要求，决不许可进入下一道工序施工。
7、设专员负责和甲方之间协调工作，对需要拆除装修，砼钻孔及动火部位，应提前和甲方协商，取得甲方同意后方可施工，并提前准备好工具、灭火器具等，施工结束后双方现场检验后方可进入下一道工序。
8、施工中严格实施甲方规章制度，确保施工中不发生任何违章违纪事件。
9、施工人员进入施工现场，佩带有本人照片及施工单位盖章胸卡，并设专职安检员全天跟随施工人员进行现场施工监护，特殊房间应提前和甲方联络，预留好相关人员、房间钥匙等，以确保施工。
10、材料、设备进场时应严格检验，验证材质单、合格证、关键消防设备及材料，应有消防部门签发检验汇报，产品技术文件应齐全。

11、施工过程
材料设备进场检验
材料设备准备
现场设备安装
现场管线安装、校线

系统运行
系统调试
设备调试
设备安装检验

交 工
完工验收
系统自检

12、对施工中碰到问题甲乙双方协商处理，具体问题现场处理。
为确保施工按设计要求，确保工程质量，认真落实企业××××和××××作业指导书要求内容，完善质量确保体系。在具体作业施工中，对每个分项工程技术要求、检验方法，从严实施消防系统检验规程。对每一个过程实施质量跟踪，对每个安装过程、每项设备、材料、认真检验，并做好相关统计，在施工全过程全体人员要坚持 “严格实施标准，科学管理施工，创精品工程，保障人民生命财产安全”方针，和“质量第一，用户至上，满意服务，连续改善”态度，而且要求参与每一项作业检验员，果断落实实施企业质量方针和目标，认真做好检验状态管理工作。按QMS/DF—质量统计控制程序，做好检验统计及管理工作，以确保工程在ISO—质量认证活动取得很好成绩，对每一项不合格工程内容要果断返工，把每一项工作落实到班、施工作业人，对影响施工质量要追究其责任，期望全体参与作业人员齐心协力，尽职尽责，完成工作任务。
为确保施工质量严格按设计及相关规范施工，创优质工程，结合ISO9000质量体系认证，对工程施工严格实施质量跟踪，检验实施三检制，从原材料进场到每一道工序，按相关规范及质量标准严格控制，严禁使用不合格产品，对不合格工艺果断返工，直至合格，对造成质量事故从严处罚。
13、工程关键技术方法：
（1） 自动喷淋系统：
a、 管子在安装前应进行校直，并应消除管子内部杂物。
b、 在含有腐蚀性场所安装管网前，应按设计要求对管子、管网进行防腐处理。
c、 管网安装，管子直径小于或等于100mm时，应采取丝扣连接，当管子直径大于100mm时，可采取沟槽或法兰连接。当采取沟槽件连接时应按下列步骤。
c.1钢管滚槽加工步骤：
c.1.1钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚槽机滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁时，锁紧手动液压泵回油阀。
C．1．2将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，滚动滚槽机开关同时下压手动液压泵，使滚槽机转动滚槽抵达标尺限位，检验密封面是否损伤，检验槽深。
C.2钢管开孔加工步骤:
开孔定位，锁紧钢管，开孔机钻头定位后开孔，开孔后去毛刺。
c.3管卡安装要求步骤：
c.3.1检验钢管端部毛刺，密封圈涂润滑剂后套入管端，再将密封圈套入另一段钢管。
c.3.2卡入卡件用限力板手上紧螺栓。
c.4机械三通安装及步骤：
c.4.1检验开孔毛刺,密封圈涂润滑油后放入机械三通密封槽，将机械三通卡入钢管孔洞。
c.4.2连接下片用限力板手上紧螺栓。
d.管子切割应采取机械切割方法。
e.管道安装位置应符合设计要求。
f.管道支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750m.
d、 当管道穿过墙体楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。
e、 管道横向安装宜设0.002-0.005坡度。
f、 管网安装完成后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
g、 管网试验采取水压试验方法，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力=工作压力+0.4Mpa。
h、 管道强度试验合格后，应对管道进行冲洗，冲洗合格后再进行严密性试验，试验压力为工作压力。
i、 喷淋系统中喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。
j、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰涂层。
k、 喷头安装时溅水盘和吊顶，门、窗、洞口或墙体距离应符合设计要求。
l、 喷头安装时如碰到风管道，且通风管道宽度大于1.2m，则喷头应安装在其腹面以下部位。
m、 地下消防水泵接气管安装，应使进水口和井盖底面距离小于0.4m,且不应小于井盖半径。
n、 系统安装完成后应进行调试，关键包含：消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。
(2)报警系统：
a、 在管内穿线，穿线前应将管内或积水及杂物清除洁净。
b、 不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同意槽孔内。
c、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
d、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。
e、 探测器在立即调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐方法。
f、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。安装牢靠，不得倾斜。
g、 火灾报警控制器，落地安装时，其底宜高出地平0.1-0.2mΩ。
1）火灾报警自检功效 2）消音复位功效 3）故障报警功效 4）火灾优先功效 5）报警记忆功效 6）电源自动转换和备用电源自动充电功 能 7）备用电源欠压和过压报警功效。
14.本工程具体施工方法
每层施工要依据装修需要及专业施工需要而进行.每层优异行主干管线安装.然后进行支管线及设备安装和调试.（报警系统要先配管穿线.然后安装设备.随即进行调试）.每层消防水系统及报警系统同时进行施工.
消防喷淋系统施工方法.
（一）自动喷淋灭火系统
1、此次工程中系统介绍：本工程中自动喷淋灭火系统分布在地下××及地上××至××层。其中关键由系统湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、高位供水水箱及系统稳压装置组成，其中系统高位水箱在楼内顶层，在室外还设有二台地下式喷淋水泵结合器，用于向系统内供水，系统采取湿式报警方法，其共设置八组湿式报警阀，分别和对应系统管线相连，本工程中喷淋稳压装置采取稳压泵及稳压罐联合稳压形式，其共设二台稳压泵及一台稳压罐，每层喷淋系统全部设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统观察和调试。
2、施工准备
（1）、从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后立即做好施工准备，如发觉有影响施工设计问题时，立即和相关人员研究，办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配置对应劳动力、设备、材料、机具等。同时配置配套生活、生产临时设施。
（2）、设备、材料选择应符合设计标准、规范要求，必需有三证，中国名牌产品。
系统包含关键设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中关键组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具检测汇报。
工程所用关键材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。
（3）、关键机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。
3、作业条件
（1）施工图纸及相关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能确保正常施工。
（2）须预留及预埋应随结构完成，管道安装所需要基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头安装应随管线安装进度进行）。
4、操作工艺
管网安装
含管网系统试压
设备安装
安装准备

通水调试
喷头及系统组件安装
喷头支管安装

5、安装准备
（1）、熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不妥，假如有应立即和设计人员研究处理并办理相关手续，检验预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿应和设计及土建方协商处理。
（2）、进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必需由专职检验员检验，并报工程监理，设备材料外观应整齐、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐一进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必需由专职员程师完成，并报工程监理审核。
6、管网安装
（1）自动喷水灭火系统管材应依据设计要求选择，本工程中管材选择热镀锌钢管管件，选择镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采取螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采使用方法兰及沟槽连接。
（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必需时管道两端采使用方法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好镀锌管道上开孔施焊。
（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰坡度，坡向泄水装置。
（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
（5）干管安装
喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超出6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依次序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
A、管道采取沟槽件连接方法：
钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。
B、管道连接紧固法兰时，应检验法兰端面是否洁净，并采取3-5mm厚石棉垫，法兰螺栓规格应符合要求，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装位置。
C、水平安装管道卡架通常以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
D、立管安装在竖井内时，应在管井预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超出5M时应增设支架。
（6）、支管安装
A、管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接采取三通定位预留口，沟槽式连接应预先用开孔器开孔。
B、当管道变径时，宜采取异径接头，在管道弯头处不得采取补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。
C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间管段设置吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果。
（7）、管道水压试验、管道冲洗
A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检验管路有没有泄漏，假如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标识，待泄压后处理。必需时可泄水处理。
B、水压试验压力应依据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采取1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采取工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降小于0.05MPa。
C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻方法。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）
D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够水流量，排放冲洗水排水管道应和排水系统可靠连接，其排放应通畅安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水颜色、透明度和入口水情况基础一致时方可结束冲洗。
7、设备安装
（1）水泵安装
A、验证水泵规格、型号应符合设计要求，开箱检验，做好统计，电机须测试绝缘泵体，电机检验注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装次序为：逆止阀、阀门等依次和水泵紧固连接。和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再和阀门连接，最终再焊和配管相接另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准实施。
C、配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。
（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水和其它用水共用此水箱应确保消防用水不被它用，必需留有10分钟消防用水，和生活用水适用时，应使水常常处于流动状态，预防水质变坏，消防出水管应设单向阀，全部水箱管口均应预制加工。
（3）报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后依据设备说明书再进行辅助管道及附件安装，水源控制阀、报警阀和配水干管连接应确保水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作较显著位置，其距地宜为1.2m，两侧和墙距离为0.5m，正面和墙距离不应小于1.2m，安装报警阀组室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。
（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应依据设计选定，其安装位置宜有显著标志，阀门位置应便于操作，接合器周围不应有障碍物，接合器应有泄水装置。
8、喷淋头支管安装
（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头末端一段支管，这段管不能和支干管同时进行施工，要和吊顶装修同时进行，吊顶龙骨装完，依据吊顶材料厚度定出喷头预留口标高，按吊顶装修图确定喷头坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。
（2）向上喷喷头有条件可和支管同时安装好，其它管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷头。
（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。
9、系统组件和喷头安装
（1）水流指示器安装，通常安装在每层或某区域分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时应水平安装并注意水流方向和指示器箭头方向应保持一致。安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰擦。
（2）喷头安装，喷头通常在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处喷头，应加设防护罩。
（3）报警阀配件安装，其配件通常包含压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格根据说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修测试用阀门。连接警铃管线长度应满足要求。
（4）节流装置安装，节流装置应安装在直径大于50mm水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧直管上，且和转弯处距离大于管子直径2倍。
10、通水调试
（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达成正常工作压力以备调试。
（2）经过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应开启、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应立即动作并发出对应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必需在90秒以内。
11、其它施工注意方法
（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰坡度坡向干管，配水干管以２‰坡度坡向末端放水口或立管放水口。
（2）管道吊架和喷头距离应大于等于300mm，吊架和末端喷头距离应小于等于750mm。
（3）管道涂刷油漆时，要确保不得将油漆涂到喷头感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。
（4）直立型标准喷头溅水盘和顶板距离为75-150mm，有吊顶隐蔽型喷头安装高度应依据装修要求吊顶高度确定。
（5）在宽度大于1.2m风管或整排管道下方应安装下垂型补充喷头。
（6）穿越人防防护单元隔墙管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
（7）喷淋管道配水支管控制喷头数应符合下表要求：

公称直径（mm）
25
40
50
70
80
100
150
控制喷头数（只）
1
4
8
12
16
64
大于64
（８）埋地管道需进行防腐，防腐形式采取“三布四油”。
（９）有需要进行管道保温，其保温材料选择一定要符合相关要求、要求，不采取保温方法但又需采取防冻方法管道应采取管线伴热方法防冻。
12、系统验收
系统单体及联动调试合格后应进行系统验收。
（1）系统验收应由建设主管单位主持，建设、设计、施工单位参与。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。
（2）验收过程中，需对系统进行测试，内容以下：
报警阀开启、水力警铃鸣响。
水流指示器动作，信号阀开启应有反馈信号。
压力开关动作，水泵动作，并有信号反馈。
电磁阀打开，雨淋阀开启，并有信号反馈。消防联动设备动作后要有信号反馈。

消火栓系统施工方法:
1、消火栓系统工艺概况：
本工程中消火栓系统为室内消火栓系统。
消火栓系统分布在全楼，其水源由主体外消防水池及设在屋顶高位水箱供给，火灾发生时，也可由室外消防水泵接合器供给用水，系统按竖向分高、低区形式供水，低区供水管线安装减压装置以处理超压问题，地下×层至×层为低区，×层以上为高区，屋顶水间设稳压泵及气压罐。
2、施工准备
（1）关键材料和设备：
A、消火栓系统管材应依据设计要求选择，通常采取碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
本工程采取焊接钢管焊接。低区采取低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。
B、消火栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。
（2）、关键机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。
（3）、作业条件
A、施工图纸及相关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能确保正常施工。
B、管道及箱体安装所需要基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺
（1）、工艺步骤
箱体及支管安装
干管安装
安装准备

通水调试
设备安装
箱体配件安装

室外消火栓安装

（2）、安装准备
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道坐标、标高是否位置适当，如有问题立即和设计方人员研究处理并办理相关手续。
B、检验预留及预埋是否正确，临时需剔凿要和土建方协商。
C、检验材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
（3）、干管安装
A、消火栓系统干管安装应依据设计要求选择管材。
B、管道连接方法：焊接连接方法。焊接按焊接操作规范实施。
C、管道在安装前应清除接口处浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨洁净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保留，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺点处理洁净，刷上防锈漆，进行防腐处理。
D、管道切割要用无齿锯进行。
E 、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿增处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻方法，安装完成后管线应刷红色油漆或红色色环
F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈洁净，支架上安装孔要用台钻钻孔，不许可用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完成后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。
（4）箱体及支管安装
A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选择钢质箱体）
B、消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。
C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固方法
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力1.5倍，管线首优异行强度试验，试验合格后再进行管线严密性试验。
E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采取电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出冲洗水较洁净时为止。
（5）、箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。
4、通水调试
系统管线及设备安装完成后，应正常通水调试，通水后检验系统有没有泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺方法。
（1）、火灾报警信号接收到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮开启水泵。
（2）、系统供水后应能确保最不利点处消火栓出口压力达成需求（10m水柱）。
（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。
5、系统验收
系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。

.自动报警系统施工方法:
1、本工程火灾自动报警系统保护等级为一级，按一类建筑、一级保护对象设置感烟、感温等报警设备。总报警点数为×多个，消防联动控制×点，消防广播×点、消防电话×部，防火卷帘×樘，电缆桥架×米。配线总量为×万多米。消防中心设置在×层，监测、控制各报警设备。本工程关键包含自动报警管线敷设，自动报警系统设备安装，自动报警系统设备联动调试。三大部分。
2、自动报警管线敷设
（1）管线敷设：暗配管线和明配管线。按设计图纸进行线路敷设，并应降低弯曲。埋入建筑物、构筑物钢管，和建筑物构筑物表面距离不应小于30mm。
（2）、钢管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法，避免破坏原设备或基础安全。
（3）、暗敷设管子和混凝土板间，应有20mm以上间距（保护层）。
（4）、并列敷设在混凝土内管路，其管子外皮之间应有25mm以上间距。
（5）、管子暗配四角或八角铁盒孔应于管子外径一致，在铁盒内外应安设管垫，管头应上管帽，连接必需要牢靠。
（6）、暗敷设开关盒、接线盒、底座盒和门边间距不得小于200mm。在墙中心管子应煨成鸭脖弯和铁盒连接。铁盒出墙面应和抹灰层一平。
（7）、钢管暗配时，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径6倍。
（8）、明配管线：检验管线有没有裂缝折扁，管内应无铁屑和毛刺、切断口应平整、管口 应光滑。
（9）、钢管采取螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（10）、采取套管连接，套管长度宜为外径1.5—3倍，管和管对口处应在套管中心。套管采取焊接，使焊缝牢靠严密。
（11）、为确保穿线方便，在下列管线处应加装接线盒，不然应放大管径；
a、 管子长度每超出40米，无弯曲时；
b、管子长度每超出30米，有一个弯曲时；
c、管子长度每超出20米，有二个弯曲时；
d、管子长度每超出12米，有三个弯曲时；
（12）、管路垂直敷设，为确保管内导线不因自重而折断，应按下列管路长度和导线截面要求加装接线盒；
a、管线长度大于20米时，导线总截面50MM以上；
b、管线长度大于30米时，导线总截面小于50MM 。
（13）、管路弯曲时应符合下列要求：
a、管路弯曲半径不得小于其外径6倍。管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可降低为其外径4倍。敷设在基础内，其弯曲半径不得小于其外径10倍；
b、各接线盒间直角弯不得超出3个；
c、管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90度，椭圆率不得大于10%。
（14）、管路明配时，应符合下列要求：
a、水平敷设应横平，每5米偏差不得大于10MM；
b、垂直敷设应竖直，每3米偏差不得大于5MM。
（15）、管路应和建筑物形态弯曲，排管弯度应一致，敷设于多尘和潮湿场所导线管路管口管子连接处均作密封处理。
（16）、管路沿吊架和支架敷设时，应符合下列要求：
a、不得使管路本身承受拉力；
b、应考虑避免屋内搬运物品时触碰；吊架、支架等应刷樟丹油一道，油漆二道。
（17）、当采取金属软管配线，金属软管只适用和设备和钢管之间连接和钢管施工有困难部分线段明配；不得穿墙或穿楼板暗配。
（18）、金属软管引入设备时，软管和金属管或设备连接应用软管接头连接；软管应用管卡固定其固定点应小于1米。
（19）、采取阻燃塑料管配线，不适用高温或对塑料管有腐蚀场所；适适用于酸碱腐蚀及潮湿场所。
（20）、塑料管进盒或接头，必需挂塑料胶，采取插入法或套接法。
（21）、穿线：穿线前应先清理管内杂务，看是否有污水、油渣、石块等物件。措施：用钢线拴布条从管一端进入，另一端拽出，使管内洁净通畅，避免破坏导线绝缘。
（22）、导线穿入管内前应先加护口，导线应完整无损，管内导线不得有接头。
（23）、当管线过长且弯曲多时，钢线不易穿通，可两头穿钢线，使两钢线绞在一起，把导线带过去。
（24）、放线时要使用放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱不出背扣。
（25）、穿线时必需一端有些人送线，另一端有些人拉线，二者动作应协调。各线应平行前进，不得相互缠绕，不得在地上拖拉。
（26）、同一回路导线应穿于同一管内；强电和弱电严禁穿同一管内；不一样系统、不一样电压和交流和直流导线不应穿同一管或同一线槽内。
（27）、不一样回路导线应以颜色区分并标有线号。
（28）、导线连接时，在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，接头用锡焊或压接管连接，高压防水胶带和黑绝缘胶带包缠。
（29）、导线敷设完测定每个回路对地绝缘电阻和导线间绝缘电阻应大于20MΩ。
3、线槽桥架及线槽桥架内线缆敷设
（1）、线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（2）、金属线槽桥架应防腐处理。
（3）、线槽桥架连接应连续无间断点，每节固定不应少于两个，在直线段每隔1米至1.5米设置吊点，在下列部位也应设置吊点或支点。
（4）、线槽桥架接头处、走向改变或转角处、距接线盒0.2米处、并应紧贴墙面固定。
（5）、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）、固定或连接线槽桥架螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和桥架内表面光滑连接。
（7）、电缆线槽、桥架宜高出地面2.2米以上。线槽桥架顶部距楼板不宜小于300 mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。
（8）、金属线槽桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。
（9）、施工时用水平尺（或管水平）定好桥架标高并挂好粉线，需要现场制作弯通、三通等，制作完成后加工处要连接牢靠并做防腐处理。
（10）、先用电锤打孔，用膨涨螺栓固定支吊架、电缆桥架托臂。在连接桥架连接板螺栓时，应注意螺栓光滑头接在桥架内侧。
（11）、槽桥内线布放应顺直，尽可能不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应帮扎固定，其水平部分缆线能够不帮扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在支架上。
（12）、电缆桥架内缆线垂直敷设时在缆线上端和每间隔1.5m处固定在桥架支架上；水平敷设时，在缆线首、尾、转弯及每间隔5--10m处进行固定。
（13）、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距均匀，松紧适度。
4、自动报警系统设备安装
（1）、探测器安装应：符合下列要求
探测器至墙壁、梁边水平距离，大于0.5m；
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口边水