毕业论文-工程安全技术措施.doc
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1、目 录一、土方工程安全技术预控措施二、降水工程与基坑支护安全技术预控措施三、模板工程安全技术预控措施四、脚手架工程安全技术预控措施五、施工用电安全技术预控措施六、拆除工程安全技术预控措施七、预防坍塌事故安全技术预控措施八、高处作业安全技术预控措施九、职业危害防治安全技术预控措施十、起重吊装工程安全技术预控措施十一、塔式起重机安全技术预控措施十二、SMZ系列龙门架安拆方案土方工程安全技术预控措施1、施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路、沟渠。管线。防空洞、旧基础、坟墓、树木等,凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。2、大型土方和开挖较深的基坑工程,
2、施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。3、山区施工,应率先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等,如因土石方施工可能产生滑坡时,应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工,应事先检查山坡坡面情况,如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时,应妥善处理后,才能施工。4、施工机械进人施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,
3、以利安全施工。5、土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。相邻基坑深浅不等时,一般应按先深后浅的顺序施工,否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害,并应采取必要的保护措施。6、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于上体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围上体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近
4、建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。7、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑,应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖,以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。8、基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行,并且分层夯实。9、基坑开挖深度超过9m(或地下室超过二层),或深度虽未超过9m,但地质条件和周围环境复杂时,在施工过程中要加强监测,施工方案必须由单位总工程师审定报企
5、业上一级主管部门备查。10、基坑深度超过5m、地下室为三层或三层以上,地质条件和周围特别复杂及工程影响重大时,有关设计和施工方案,施工单位要组织专家论证审查。11、夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或销填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。12、土方工程、基坑工程在施工过程中,如发现有文物、古迹遗址或化石等,应立即保护现场和报请有关部门处理。13、挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。14、人工开挖时,两人操作间距应保持23m,并应自上而下挖掘,严禁采用掏洞的挖掘操作方法。15、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏上壁及其支撑
6、上下。16、用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。17、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。18、机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定,根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。19、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。20、运上道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。21、爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。降水工程与基坑支护安全技术预控措施一、降水工程位的安全预
7、防监控措施1、开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时,应根据施区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度,以及防坍防陷防流沙的要求,分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位,施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面0.5m以上。2、基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时,应设法堵截或引出坡外,防止边坡受冲刷而坍塌。3、采用集水坑降水时,应符合下列要求:(l)根据现场地质条件,应能保持开挖边坡的稳定; (2)集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外,防止地基土结构遭受破坏,大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通; (3)集水坑应比集水沟、基坑底面
8、深一些,以利于集排水; (4)集水坑深度以便于水泵抽水为宜,坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护。防止堵塞抽水泵; (5)排泄从集水坑抽出的泥水时,应符合环境保护要求;(6)边坡坡面上如有局部渗出地下水时,应在渗水处设置过滤层,防止土粒流失,并应设置排水沟,将水引出坡面;(7)土层中如有局部流砂现象,应采取防止措施。4、采用井点降水时,应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较,选择适当的井点装置。5、井点降水的施工组织设计(或施工方案)应包括以下主要内容: (1)基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求; (2)井点的
9、平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图; (3)井点降水干扰计算书; (4)井点降水的施工要求; (5)水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。6、降水前,应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降,以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷,必要时应采取防护措施。在降水期间,应定期进行沉降和水位观测并做出记录。7、在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后,应立即进行抽水试验,如不符合要求时,应根据试验结果对设计参数作适当调整。 8、采用真空泵抽水时,管路系统应严密,确保无漏水或漏气现象,经试运转后
10、,方可正式使用。 9、降水期间,应经常观测并记录水位,以便发现问题及时处理。 10、井点降水工作结束后所留的井孔,必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下,且设计对地基有特殊要求时,应按设计要求回填。 11、在地下水位高而采用板桩作支护结构的基坑内抽水时,应注意因板桩的变形、接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况,必要时应采取有效措施堵截板桩的渗漏水,防止因抽水过多使板桩外的土随水流入板桩内,从而淘空板桩外原有建(构)筑物的地基,危及建(构)筑物的安全。 12、开挖采用平面封闭式地下连续墙作支护结构的基坑或深基坑之前,应尽量将连续墙范围内的地下水排除,以利于挖土。发现地下
11、连续墙有夹泥缝或孔洞漏水的情况,应及时采取措施加以堵截补漏,以防止墙外泥(砂)水涌人墙内、危及墙外原有建(构)筑物的基础。二、基坑支护的安全预防监控措施1、基坑开挖遇有下列情况之一时,应设置坑壁支护结构: (l)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求; (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖; (3)边坡处于容易丧失稳定的松散上或饱和软土; (4)地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地; (5)地下结构的外墙为承重的钢筋混凝土地下连续墙。2、基坑支护结构,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙
12、、排桩式挡上墙、旋喷墙等作结构支护,必要时应设置支撑或拉描系统予以加强。在地下水丰富的场地,宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。 3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度,当地下水位较高时,尚应具有良好的隔水防漏性能。设计时应对安装、使用和拆除支描系统的各个不同阶段进行相应的验算。 4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验,因地制宜地加以设计,也可参照基坑和管沟的支撑方法选用。 5、采用钢(木)坑壁支撑时,应随挖随撑,且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正式材料,木支撑应采用松木或杉木,不宜采用杂木条。随着上压力的增加,支撑结构将发生变形,故应经常注意检查
13、,如有松动、变形现象时,应及时进行加固或更换。加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑,或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加强检查。 6、钢(木)支撑的拆除,应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。拆除支撑时,应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏,必要时采取加固措施。7、采用钢(木)板桩、钢筋混凝土预制拉或灌注桩作坑壁支撑时,应符合下列要求:(l)应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响; (2)桩的制作、运输、打桩或灌注桩的施工安全要求应按桩基施工的有关要求执行; (3)当土质较差,开挖后土可能从桩间挤出时,宜采用啮合式板桩; (4
14、)在桩附近挖土时,应防止桩身受到损伤; (5)采用钢筋混凝土灌注桩时,应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后,方可挖土; (6)拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。模板工程安全技术预控措施 一、模板安装的一般要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、楼层高度超过4m或2层及2层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。 3、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求: (1)下层楼板混凝土强度达到1。2MPa以后,才能上料具。料具耍分散堆放,不得过分集中
15、。 (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3)如采用悬吊模板、珩架支模方法。其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4、当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于15m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
16、当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过l0m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接接头不宜超过2个。 7、采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。 8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求: (l)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 (2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点: (l)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。 (2)使用吊装
17、机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 (3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 10、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合国家规范的要求。如不符国家规范的要求时,要停电作业;不能停电时,应有隔离防护措施。 二、模板拆除的一般要求 1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。 3、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区
18、,严禁非操作人员进人作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。 4、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 5、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。 6、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落。倒塌伤人。 7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。 8、在混凝土墙体
19、、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。脚手架工程安全技术预控措施 1、脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定,制定施工方案和搭设的安全技术措施。 2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格,领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。 3、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。 5、大雾及而、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必须采取安全
20、防滑措施。 6、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架直从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保己搭部分稳定。 7、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全: (l)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8M,垂直距离应不大于1.5M位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。 (2)架上作业人员应作好分工和配合,
21、传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 (3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。 (4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 (5)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 8、架上作业时的安全注意事项: (l)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。 (2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具
22、,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 (3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。 (4)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。 (5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)严禁在架面上打闹戏耍,退着行走和跨坐
23、在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。 9、在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。 10、其他安全注意事项: (l)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。 (2)除搭设过程中必要的12步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。 (3)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。 (4)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。 11、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。
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