消防专业主要分部分项综合重点工程综合标准施工专业方案与核心技术标准措施.docx
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1、消防工程施工方案一、 消防水系统安装1.消防水管道安装本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采取镀锌钢管,管径小于100mm时丝扣连接,管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。1.1 丝扣连接1.1.1丝扣连接安装工艺步骤管材下料管材套丝管材安装校正1.1.2管材下料(1)管材下料必需符合设计要求尺寸,管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占尺寸。(2)同规格、同尺寸管段能够同时下料,且集中堆放,挂标识。(3) 管材下料时端部必需圆整,切割平齐。1.1.3 管材套丝(1)套丝前先检验套丝机绞板,板牙应完好,四块板牙安装次序应正确,后部三脚卡爪中心能聚集到一点。(2)套丝时不可一次套成,应分2
2、3次套成。(3)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充足冷却以预防烂牙。(4)套丝时应采取低速切削。(5)套丝结束前应慢慢放松板牙,以保持螺纹锥度,从而确保接口连接紧密。(6) 对加工螺纹质量应进行检验,螺纹质量应符合国家标准要求,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝小于螺纹全扣数10。1.1.4 管段安装:(1) 管段就位之前,在管段一端先上紧和下一管段之前管件。(2)填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料,吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。(3) 管线安装时,沿水流方向依次安装。(4) 安装管段时,先用管子钳固定和前一段之间管件,预防前一段伴随转动。(5) 螺纹应一次上紧,不许可倒回
3、,拧紧后螺纹根部应有外露螺纹,管径50mm以下23牙,管径65mm以上45牙。(6)螺纹连接后,进行外观检验,预防管件破裂或未上紧,并清除外露油麻。(7) 管件严禁使用非镀锌管件。1.1.5校正(1) 管段安装完成后,首先校正管线走向是否符合设计要求,因有些管件内丝不正,管段安装完成后,在管件处出现拆口现象,必需更换这类管件。(2) 校正管线标高,使水平安装管段坡向未端试水装置,坡度宜为3。(3) 校正安装喷头丝接三通,使其在安装喷时能确保喷头朝向符合设计要求和规范要求,不产生倾斜现象。1.2 沟槽式卡箍连接1.2.1丝扣连接安装工艺步骤管材下料管材滚槽管材开孔管段安装校正1.2.2 管材下料
4、(1)管材下料必需符合设计要求尺寸,管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占尺寸。(2)同规格、同尺寸管段能够同时下料,且集中堆放,挂标识。(3) 管材下料时端部必需圆整,切割平齐。1.2.3管材滚槽:(1)滚槽机安置在宽大平整、无震动地方,调整支脚螺丝,使机器水平。(2)制作管材滚槽所用支架,并能上下伸缩、调整,使管材水平放置。(3)调整滚槽机限位、油压,确保压制沟槽深浅和时间在要求范围之内。(4)用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。(5)将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.(6)在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。(7)
5、将钢管端面和滚槽机上面贴紧,使钢管中轴线和滚槽机上面呈90度。(8)开启滚槽机电机,渐渐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。(9)用游标卡尺检验沟槽深度和宽度,确定符合标准要求。千斤顶卸荷,取出钢管。1.2.4 管材开孔(1) 将开孔机固定于主管上,接通电源。(2) 电源接通后,开启检验电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样声音,转速是否合适,如有要检验是否有异物,同时加入合适润滑剂。(3)依据需要开孔管子和安装管件,选择正确开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。1.2.5 管道安装(1) 安装必需遵照先装大口径,总管、立管,后装小口径,分管标准,安装过程中不可跳装,分段装
6、,必需按次序连续安装,以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。(2)准备好符合要求沟槽管段,配件和附件。(3)检验橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管端部。(4) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。(5)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈在接口中间部分,并在其周围涂抹润滑剂。(6) 检验管道中轴线。(7) 在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。(8)用手力压紧上下卡箍耳部,并用木榔头紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。(9) 在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,预防橡胶密封圈起皱。(10) 检验确定卡箍凸
7、边全圆周围卡进沟槽内。1.2.6 校正(1)管段安装完成后,首先校正管线走向是否符合设计要求,因有些管件不正,管段安装完成后,在管件处出现拆口现象,必需更换这类管件。(2)校正管线标高,使水平安装管段坡向未端试水装置,坡度宜为3,或按设计实施。(3)校正安装支管丝接三通,使其在安装支管时能确保支管朝向符合设计要求和规范要求,不产生倾斜现象。2.阀门安装2.1 工艺步骤:清理法兰面阀类安装复检2.2清理法兰面:(1)利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物,保持法兰面清洁。(2)利用钢丝刷和锯条,清除止水线内一切杂质。2.3 阀类安装:(1) 阀类朝向合理,便于操作。(2)螺栓规格一
8、致。(3)螺母均在阀体内侧。(4)拧螺栓时对角紧,松紧一致,用力均匀。(5)安装完成后,阀门操作灵活,无阻碍物。(6)信号阀和水流指示器确保阀前大于300直管段。(7)湿式报警阀阀体中心距地1.2m,左右均不少于0.5m,正面大于1.2m。2.4复检:(1) 阀类安装完成后检验阀类方向,手轮(柄)朝向,公称压力是否符合设计要求。(2)阀类法兰处有没有缺乏螺栓现象。(3)重新对角均匀校紧螺栓,预防漏紧。2.5成品保护:(1)在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保留,系统正式使用时全部安装完成。(2) 阀体用塑料布作缠绕保护层。3.消火栓安装3.1 操作工艺:消火栓箱安装入箱管安装消火栓结门安装
9、消防卷盘安装水枪、水带安装3.2消火栓箱安装:(1) 明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。(2)暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。(3)暗装箱开门一侧表面突出墙体10。(4)设消防卷盘消火栓箱距地面880。(5) 不设消防卷盘消火栓箱距地面为980。(6)因有些隔墙厚度较薄,此时可半明半暗安装,此时消火栓箱后侧需挂网,以确保抹灰要求。(7)消火栓箱安装必需牢靠,且横平竖直。(8) 消火栓箱开门方向必需满足以下要求:1)开门时箱门不能阻碍门口。2)开门时箱门不能遮挡窗口。3)开门时箱门不能遮挡其它报警类设施。4) 开门时箱门不能阻挡灭火工作。5)开门时箱门不能阻挡通道。6)开门方向还要便于操作
10、。3.3入箱管安装:(1)入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定,要求必需开门见栓。(2) 入箱管必需美观,横平竖直,明管和墙面平行,暗箱埋入墙内。(3)入箱管和立管相接处必需距立管接口大于200。3.4消火栓门安装:(1)消火栓栓口应垂直于墙面或向下。(2)消火栓栓口距地1.1m。(3) 不设卷盘消火栓中心距侧面140,距箱底120m,距后壁100mm。(4)设卷盘消火栓中心距侧面200mm,距箱底220mm,距后面100mm。 3.5 消防箱内附件安装(1)消防卷盘安装必需连接紧密牢靠。(2) 消防卷盘转动灵活。(3)水枪、接口、水带安装(4)绑扎好后,依据箱内结构,将水龙带卷折挂在箱
11、内托盘或挂钩上。(5) 如在栓箱内卷放,必需展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内。4.喷头安装4.1操作工艺异径管接头安装喷头安装校正4.2异径管接头安装。(1) 喷头支管不许可使用小于DN25mm管。(2)安装喷头时,在喷头前安装内丝异径管。4.3喷头安装(1) 采取专业扳手安装喷头。(2) 注意保护喷头感温元件。(3) 喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行。(4)喷头溅水盘高于周围梁底或高于宽度小于1.2米通风管道腹面时,喷头高度应符合规范要求。(5)当通风管道宽度大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。(6)喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4
12、.4喷头校正(1)喷头安装完成后校正喷头喷射方向,喷射方向必需符合设计要求。(2) 检验喷头距离和位置是否符合设计要求和规范要求。5.压力试验、冲洗作业5.1操作工艺:封堵管线出水口管线注水强度试验管线冲洗 严密性试验5.2封堵管线出水口。(1)封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外全部进出水口。(2)对不能参与试压设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。(3) 试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值1.52倍。(4) 在管线各个至高点加设排气阀。5.3管线注水:(1)管线注入洁净天然水或自来水。(2)注水工作要在试压48小时之前完成,使水在管网中 静止,析出
13、水中溶解气体。(3) 注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。5.4 管线强度试验(1) 压力表必需经过年检合格产品,有铅封。(2) 缓慢升至试验压力, 试验压力由设计确定。(3)消火栓系统试验压力是工作压力值再加上0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa。(4) 自动喷水灭火系统强度试验压力值为: 当设计工作压力小于或等于1.0 Mpa 时,为工作压力1.5倍且大于1.4 Mpa ,当设计工作压力大于1.0 Mpa 时,试验压力为该工作压力加0.4 Mpa 。(5) 在高层建筑中应分区试压,每区试验过程中,压力值以最低点压力表数值为准。(6)消火栓系统持压10分钟,压降小于0.05
14、Mpa ,自动喷水灭火系统持压30分钟,压降小于0.05 Mpa ,且接口不渗、不漏即为合格。5.5管线冲洗(1)管网强度试验完成后进行管网冲洗。(2) 冲洗次序: 先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗次序按配水干管、配水管、配水支管次序进行。(3) 冲洗前对仪表类采取保护方法,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要立即复位。(4)冲洗前检验加固管道支、吊架是否齐全、牢靠。(5)对不能够冲洗或冲洗后可能存留脏物管段必需进行清理。(6)冲洗直径大于100mm管道时,对死角、底部敲打,但不得损伤管道。(7)冲洗水质必需是洁净水。(8)排水管大于被冲管道截面面积60%。(9)冲洗流速大于3
15、m/s 。(10) 冲洗至出水口水质和入口一致。5.6严密性试验(1)水压严密性试验1)试验压力为设计工作压力。 2)稳压二十四小时,无泄漏为合格。(2)气压严密性试验:1)干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验。2) 试验介质为空气或氮气。3)试验压力为0.28 Mpa ,稳压二十四小时,压降小于0.01 Mpa即为合格。二、消防电气系统电线保护管及布线施工作业适用范围本工艺标准适适用于电气消防工程钢管明、暗敷设布线做法。B 施工准备B.1 材料及关键机具B.1.1 钢管:依据设计施工图要求可采取焊接管及镀锌管。B.1.2 电线:依据设计施工图要求可采取RVS、BV、RVV及RVVP等满足
16、消防电气材料要求电线电缆。B.1.3 关键机具:套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。B.2 作业条件B.2.1 编制施工组织设计,选择经济合理施工方案,健全技术管理系统,制订技术方法,落实技术岗位责任制,做好技术交底及质量检验和评定准备工作。B.2.2 钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行,将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。B.2.3 钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业,在浇筑、砌筑时定位。B.2.4 管路暗敷设完成后,应将管路扫通,检验管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。B.2.5 钢管明配应在建筑物抹灰后进行,全部沿板或墙面敷设管、金
17、属支架按规范要求安装完成。B.2.6 在建筑内吊顶及粉刷前,进行管内穿线,应根据施工图纸要求对干、支线管路全方面进行导线敷设。B.2.7 全部穿管导线需经过绝缘测试,并应符合规范要求。1.1操作工艺1.1.1钢管暗敷设施工工艺步骤 准备机具选管管测长、切断、套丝煨弯 除锈刷防腐漆刷防火涂料部分管和盒连接配合土建施工逐层逐段预埋管盒固定和填充管和管、管和盒(箱)连接接地跨接线焊接 管口保护。1.1.2钢管明敷设施工工艺步骤:准备机具选材料 测位放线支吊架制作 支架刷防腐、防火涂料箱(盒)及吊架安装 管侧长、切断、套丝 管除锈处理、刷防火漆布管部分管和盒连接接地跨接线卡连接固定箱盒管口保护。1.1
18、.3管内穿线和导线连接施工工艺步骤:清扫管路及扣盒钢丝穿引线选择导线放线引线和导线连接穿线剪断电线转序接线剥削绝缘层接线测绝缘接线塑封冷压接头恢复绝缘。1.2质量标准(1)全部钢管及电线必需符合设计要求和施工规范相关标准,检验出厂合格证,试验汇报。(2)导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必需大于0.5M。(3)管间连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架平直牢靠,排列整齐,管子弯曲处、无显著皱折。(4)盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒(箱)内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定管口、管子露出锁紧螺母螺纹为2-4扣。(5)钢管穿过变形缝处有赔偿装置,赔偿装置能运动自如,穿过
19、建筑物和设备基础应加套保护管。(6)管内穿线在盒(箱)内导线应留有合适余量,导线在管孔内无接头,导线连接牢靠,包扎牢靠,绝缘良好,不伤芯线,包扎严密。(7)管间连接牢靠,管间接地线截面选择正确,管内外需防锈部分涂漆均匀无遗漏,明配管刷防火涂料,厚度应满足耐火极限要求。(8)不一样电压,不一样电流类别,不一样回路导线不得穿在同一根管子内。(9)管内导线总截面积应小于40%管截面积。(10)暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时,弯曲半径大于6倍管直径。不管明、暗配管弯曲处弯扁度应小于0.1倍管外径。(11)暗配管保护层应大于30,螺纹连接、管端螺纹长度大于管接头长
20、度1/2,采取套管连接、套管长度为管外径1.53倍,镀锌钢管应采取螺纹连接不得用熔焊连接。(12)明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间距离应符合规范要求。(13)钢管和电气设备、器具间电缆保护管应采取金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管长度小于2m,且应每隔0.5m设固定点。2. 槽盒及线槽配线施工作业2.1线槽敷设施工工艺步骤准备机具选择材料测量、定位切断转角及分支槽盒制作槽盒安装固定槽和盒(箱)连接槽盒过防火墙处防火处理槽盒盖板安装 2.2线槽内配线及导线连接施工工艺步骤导线选择放线剪断电线导线绑扎固定搪锡箱内配线2.3 质量标准(1)全部槽盒及导线选择必需符合设计要求及施工
21、规范相关标准,检验出厂合格证、试验汇报。(2)导线和导线间导线对地间绝缘电阻必需大于2.5M。(3)槽盒连接紧密,固定牢靠,转角分支制作光滑,支、吊架平直牢靠,排列整齐有序。(4)盒(箱)设置正确、固定可靠,管子出入线槽应符合管子进入盒(箱)安装要求。(5) 不一样电压等级不一样电流类别导线不能敷设在槽盒同一槽孔内。(6)线槽内导线总截面积不应大于线槽截面40%。(7)槽盒水平度每米偏差不应超出2mm,垂直偏差不应超出3mm,两槽盒拼接处水平度偏差不应超出2mm。(8) 槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上,吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m,槽盒宽度不应小于0.1m。(9)槽盒内导线在上
22、端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。(10)线槽敷设支、吊架间距通常为1.53m,垂直敷设时,固定点在建筑物构体上间距宜小于2m。(11)线槽接头处,线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。(12)导线敷设应排列整齐进入箱(盒)处应绑扎完好,排列整齐,接线正确,标识正确无误。(13) 金属槽盒节和节间应接触良好,安装牢靠,并保持良好电气连接。(14) 安装前先检验材料质量:无材质单,无合格证或有不符合设计施工图要求材料一律不准进入现场使用。(15) 导线选择必需符电气要求,线色正确。3.消防控制设备施工作业3.1操作工艺(1)消防控制设备外接导线,当采取金属软管作套管时, 长度应在2m
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