东明县建红生物燃料化工有限公司粗苯精制新建项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论
纯苯价格受自身市场供需形势影响，并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关。进入2009年，纯苯价格继续走高，全国纯苯市场由供过于求逐渐转变为供不应求。
未来几年我国纯苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。预计2010年新扩建乙烯将新增纯苯产能47万吨/年，再加上重整和焦化苯回收增加的能力，我国苯产能将达380万吨/年。
从消费方面来看，随着苯乙烯等下游产品需求的不断增加，国内对苯的需求也将呈稳定增长趋势，同时随着国内苯产量的增长对外依存度会有所降低。从价格方面来看，纯苯价格将基本与石油价格保持一致，预计将保持稳中有升的态势。
今后5年我国纯苯下游产品生产将快速发展，进口量将逐年增加，对纯苯的需求量将迅速增加，预计到2010我国纯苯下游产品的生产将消耗纯苯近900～1000万吨，而届时国内产能约为620万t/a，因此还存在巨大的市场缺口，因此长期价格看涨。
焦油也是苯的重要来源之一。焦油中含有25％粗苯，粗苯的主要成分是纯苯、甲苯和二甲苯，焦油是焦化工业的副产品，是苯的重要来源之一，被称作焦化苯。过去小焦化或土焦都没有焦油回收装置，就地焚烧造成严重的空气污染，经过近几年的治理，小焦化和土焦基本消失，取而代之的是大中型焦化装置，对减轻环境污染起到了积极的作用。大中型焦化装置都配有焦油回收装置，由于焦油产量相对于焦炭来说产量较低，从经济效益讲对焦化企业没有吸引力，只是由于环境保护的要求，如何把焦化企业已经回收的焦油充分利用好，使焦化企业的焦油有稳定的销路，取得良好的经济效益，本项目就是一个集中加工焦油副产品，提高焦油附加值的好项目。
武胜化工有限公司经过广泛的市场调研，经公司研究决定建设一套5万吨/年粗苯精制酸洗法装置，提高粗苯附加值。
本项目年需要粗苯5万吨，原料来源有保障。随着我国焦化生产装置的规模化，新增生产装置都配套建设粗苯分离回收装置，粗苯资源不断扩大。山西省是我国重要的焦炭生产基地，粗苯原料供应充足。
本项目的建设对治理环境具有深远的意义，粗苯精制装置利用焦炉副产品粗苯，生产出精制苯，这样既减少了环境污染，又有较好的经济效益和社会效益。
因此，在东明县武胜桥开发区建设5万吨/年粗苯精制酸洗法装置是可行的。
1.4研究范围
主要研究范围如下：
（1）市场预测；
（2）产品方案和生产规模；
（3）生产工艺技术和设备；
（4）公用工程和辅助设施方案；
（5）环境保护、安全卫生及消防；
（6）投资估算和财务评价。
1.5研究结论
该项目选定的产品符合国家的产业政策。原料来源有保障，产品销售有渠道，选用技术处于国内先进水平，技术来源。
该项目集环保治理，综合利用为一体，经济效益和社会效益良好。
经估算，该项目总投资5155万元。年均实现销售收入20630万元，年均实现利税2461万元，年均实现利润1956万元，财务内部收益率税前44.4%，投资回收期为3.5年,税后为34.6%，投资回收期为4.1年，投资利润率28.5%，投资利税率为47.7%，贷款偿还期2.42年（包括建设期1年），各项指标较好。经济效益和社会效益明显，具有一定的抗风险能力，项目是可行的。
主要经济技术指标见附表1-1
表1—1：主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
建设规模
吨/年
50000

二
产品方案

1
主导产品

1.1
纯苯
吨/年
31870

1.2
甲苯
吨/年
5910

1.3
二甲苯
吨/年
1385

三
年操作日
天
300

四
主要原材料,燃料用量
吨/年

1
主要原材料
吨/年

1.1
粗苯
吨/年
50000

1.2
98％浓硫酸
吨/年
1720

1.3
15～18％烧碱（折合100%浓度）

750

2
燃料
吨/年

2.1
煤
吨/年
4480

五
公用动力消耗量

1
供水(新鲜水)
m3/h

最大用水量
m3/h
30

平均用水量
m3/h
4.0

年用水量
m3/a
31350

2
供电

设备容量
kW
140

计算负荷
kW
118

年耗电量
万kWh
60

3
供汽

最大用汽量
t/h
2

平均用汽量
t/h
1.6

六
三废排放量

1
废水
m3/h
0

2
废气
N m3/h
0

3
废渣
吨/年
0

七
运输量
吨/年
110000

1
运入量
吨/年
55000

2
运出量
吨/年
55000

八
全厂定员
人
60

1
其中:生产工人
人
48

2
管理人员
人
12

九
总占地面积

1
厂区占地面积
万m2
33330
50亩
2
渣场占地面积
万m2

3
生活区占地面积
万m2

4
其它占地面积
万m2

十
全厂建筑面积
m2
13900

十一
全厂综合能耗量（包括二次能源）
吨标煤/年

十二
单位产品综合能耗
吨标煤/t产品

十三
工程项目总投资
万元
5155

1
固定资产投资
万元
4055

（1）
建设投资
万元
4015

（2）
固定资产投资方向调节税
万元
0

（3）
建设期利息
万元
40

2
流动资金
万元
1100

其中铺底流动资金
万元
330

十四
报批项目总投资
万元

十五
年销售收入
万元
20630

十六
成本和费用

1
年均总成本费用
万元
18170

2
年均经营成本
万元
17902

十七
年均利润总额
万元
1956

十八
年均销售税金
万元
505

十九
财务评价指标

1
投资利润率
%
28.5

2
投资利税率
%
47.7

3
资本净利润率
%
46.0

4
投资回收期
年
4.1

5
全员劳动生产率
万元/人

6
税前全投资财务内部收益率
%
44.4

税后全投资财务内部收益率
%
34.6

7
税前全投资财务净现值（I=12%）
万元
8928

税后全投资财务净现值（I=12%）
万元
6101

8
盈亏平衡点
％
18.09

二十
清偿能力指标

1
人民币借款偿还期（含建设期）
年
2.42

第二章 市场预测

2.1 我国焦油加工行业现状
 经初步调查现有大中型煤焦油加工企业44家，加工能力826万吨，小企业加工能力约100万吨。目前筹备和在建的煤焦油加工企业有18家，加工能力400万吨。规划拟建的还有26家，加工能力785万吨。如果这些项目都建成的话，煤焦油加工能力1611万吨左右。
苯的最主要的用途是制取乙苯，其次是制取环己烷和苯酚。苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。此外，苯有良好的溶解性能，可作为化工生产中的溶剂。
2.2 项目主要产品市场预测
纯苯：苯作为基础的有机化工合成原料，主要来源于石油加工或焦化工业的粗苯精制，可用来合成氯苯、硝基苯、苯酚、乙基苯及顺酐等，广泛应用于橡胶、塑料、医药、染料等行业，近几年以来，纯苯市场基本比较稳定，主要随着石油苯的波动而波动，但焦化苯比石油苯具有生产成本低的优势，因而价位也较低，因而在市场上比较畅销，随着国民经济的发展，带动了各行各业的发展，化工市场也已复苏，纯苯市场也变得日趋紧张，价格也突飞猛涨，目前已从去年的6000～7000元/吨上涨到目前的7000～7680元/吨。据权威部门预计纯苯市场近期仍将呈上升趋势，从长远的观点看三年内纯苯市场基本稳定，价格随石油价格波动呈现波动的趋势。
甲苯：甲苯广泛应用于涂料工业的溶剂，也可用作化工原料，可作染料、医药、香料等的中间体，近几年来涂料工业发展较快，甲苯市场一直较好，价格也一直居高不下。菏泽周边涂料厂家较多，东明没有生产厂家，为此甲苯就菏泽调边需求量来看，市场处于紧缺，预计今后市场仍将看好。
二甲苯：二甲苯是橡胶、涂料工业的溶剂或添加剂，菏泽周边地区用量不大，但生产厂家也较少，市场一直比较平稳，但随着橡胶工业的发展，橡胶产量逐年递增，二甲苯的用量也将大增，市场将逐年扩大。
重苯、残油：生产橡胶、树脂、农药等的主要原料；目前市场货源紧缺 市场开发价值巨大。
2009年7月我国各地区项目产品市场价格情况 （元/吨）

华东地区
华南地区
华北地区
纯苯
9100-9150
9300-9350
9200-9300
甲苯
7600-7650
8050-8150
7600-7700
二甲苯
8550-8600
8700-8800
8600-8700

2.3 纯苯市场价格预测
目前国内纯苯市场价格持稳。华东市场价在9000-9100元/吨，华南市场价在9200-9300元/吨，华北市场价在9000-9100元/吨。
2006年，国内纯苯市场将受到以下因素的影响。
（1）下游苯乙烯行业对纯苯需求量大幅增加 
2010年中国苯乙烯产能迅速增长，较2009年产能增加达89万吨/年。这部分增加产能主要来源于：中海壳牌新建55万吨/年苯乙烯装置，江苏双良于年中投产20万吨/年苯乙烯装置，锦西石化年初投产苯乙烯装置年产能6万吨/年。根据装置开工情况，2009年苯乙烯行业对纯苯新增需求折合约48万吨。为满足新增的需求，部分供应来源于国内纯苯厂家，部分供应来源于国外进口。
（2）苯胺行业新扩建迅速－纯苯需求增加第二大板块 
2009年对于中国苯胺行业是一个新扩建大年，多套装置先后建成投产，至年底全国苯胺总产能较2009年增加约40万吨。这主要来源于：中石化南化公司新建10万吨/年苯胺装置；山西天脊方元化工新建单套产能13万吨/年苯胺装置；江苏双良一套5万吨/年苯胺装置；另外，华北地区在第四季度多套新扩建装置陆续投产，其中包括章丘日月、德州孚斯特、河北冀衡、山东海化。根据装置实际开工情况，2009年苯胺行业对纯苯新增需求量约19万吨。
（3）上海联合异氰酸酯MDI装置投产－中国纯苯进口买家新成员
2006年8月上海联合异氰酸酯项目在上海化学工业区如期投入商业运行，该项目是由德国巴斯夫、美国亨斯曼、上海华谊（集团）公司、中石化上海高桥石化和上海氯碱化工股份公司共同组建。此项目年产24万吨MDI和16万吨TDI，配套生产24万吨／年硝基苯、16万吨／年苯胺。其24万吨MDI年需求纯苯16万吨，目前主要依靠国外进口来满足生产需求。随着该项目的落成投产，中国纯苯下游行业中又新增一名进口纯苯大买家。
综上所述，进入2010年后，国内纯苯将受到强劲的需求支持，但价格因成本及价值规律的制约而下滑，下跌幅度将受油价和国际纯苯市场走势的影响。 
因此，东明武胜化工有限公司选用新开发的新技术、新设备，建设1套年加工5万吨粗苯精制酸洗法装置。该项目采用新工艺、新技术，操作稳定，产品收率高，质量全部符合国家标准，原料供应有保障，产品销售市场广阔。
第三章 产品方案及生产规模

3.1 产品方案及生产规模
根据市场需求，企业基础，投资条件，经济批量产品延伸条件等因素综合考虑，本着经济合理的原则，经过计算的生产规模如下：
3.1.1粗苯加工能力： 50000吨/年
产品结构：纯苯 31870吨/年
甲苯 5910吨/年
二甲苯 1385吨/年
合计 39165吨/年
3.2 产品质量标准
(1)原料
粗苯执行YB/T5022-93
①外观：淡黄色透明的液体；②相对密度(d420)：0.87l～0.960；③沸程：180℃前馏出量，93％；④水分：室温(18～25℃)下，目测无不溶物。
轻苯：相对密度(d420)≤0.88
馏出96％(体积)温度：150℃
(2)产品
纯苯 GB/T2283-93
甲苯 GB/T2284-93
二甲苯 GB/T2285-93

第四章 工艺技术和设备

4.1 生产工艺
技术方案的选择：粗苯精制工艺有全连续精馏、半连续精馏、间歇精馏等技术方案，本装置拟采用青岛科技大学新开发的全连续精馏工艺，效率高，能耗低，无三废污染。
工艺流程：
本项目生产系统包括初馏系统、两苯系统、洗涤系统、吹苯系统、纯苯系统、甲苯系统和二甲苯系统等。
（1）初馏系统
外购粗苯由汽车运输进厂，送粗苯罐贮存，然后由贮槽经原料泵打入初馏塔中部。初馏塔底设一台重沸器，以导热油为热源，为初馏塔提供热量。初馏塔顶的初馏份气体经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，分离出的初馏份进入回流槽，部分用回流泵打至初馏塔顶作回流，其余部分送初馏份贮槽。油水分离器设液位自动控制装置，产生的废水通过管道送废水中间罐，经进一步油水分离后通过管道送废水暂存池，最终送SBR废水处理装置进行处理。初馏塔底残油温度控制在90～95℃，由塔底脱除初馏份的精粗苯经残油冷却器冷却后送入初馏塔底中间槽。
（2）两苯系统
由两苯塔原料泵从初馏塔塔底中间槽将脱除初馏份的精粗苯取出，送入两苯塔中部作为两苯塔的原料。两苯塔下部设两台重沸器，以导热油为热源，为两苯塔提供热量。塔顶的油汽经冷凝冷却器冷却后送入油水分离器，分离出的馏份部分用泵送两苯塔塔顶作回流，其余部分送油库的中间槽作为洗涤的原料（未洗混合份）。油水分离器产生的废水通过管道送废水中间罐，塔底的重质苯送重质苯中间槽，用泵打至油库的重质苯槽。
（3）洗涤系统
本工程洗涤系统采用连续洗涤装置进行未洗混合份的酸洗净化。
两苯塔产生的未洗混合份用泵送入连洗原料槽，由此连续进入连洗泵。浓硫酸（98％）在连洗泵前加入，在连洗泵内硫酸与未洗混合份初步混合后，送往球形混合器，在其中进行主要的酸洗净化过程。在用硫酸净化时的主要反应有：
①不饱和化合物的聚合反应
②不饱和物与硫酸的加成反应
③清除硫化物的反应
④苯族烃与不饱和化合物的共聚反应
⑤苯族烃的磺化反应
液体在球形混合器内充分湍流混合，但停留时间较短，不足以保证酸洗净化过程进行得很完全。因此出球形混合器的液体被送入反应器内进一步反应。反应器具有足够的容积，使混合份与酸在其中有10分钟的停留时间，以进行最后的净化后应。
经反应器后的混合份及酸再进入加水混合器，在此连续加水以再生硫酸，然后将混合份及再生酸引入酸油分离器。在酸油分离器内混合物经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉积下来，再生酸排入再生酸沉淀槽，待进一步分离酸焦油后，用再生酸泵送再生酸贮槽。酸油分离器中聚集的酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来的酸焦油一起用废碱中和后送酸焦油槽。
酸油分离器分离出焦油及酸的混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度15～18％的NaOH碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中。分离出碱液的油送入已洗混合份贮槽作为精馏原料，从碱油分离器下部排出的废碱用于中和酸焦油。
（4）吹苯系统
已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在105～110℃，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶逸出的吹出苯蒸汽进入冷凝冷却器，冷凝液在油水分离器进行油水分离后，吹出苯流入吹出苯储槽。分离废水通过管道送废水暂存槽，聚合物自吹苯塔底排入吹苯残渣槽，然后送油库贮存。
（5）纯苯系统
吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔，塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量。纯苯塔顶蒸汽温度控制在80℃，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯苯流入回流槽，部分打回纯苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯苯残油温度约为122℃，连续由塔底排出，用热油泵直接送甲苯塔。
（6）甲苯系统
纯苯残油用热油泵连续打入甲苯塔，甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为甲苯塔提供热量。甲苯塔顶蒸汽温度控制在110℃，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯甲苯流入回流槽，部分打回甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯甲苯残油温度约为154℃，连续由塔底排出，用热油泵直接送二甲苯塔。
(7)二甲苯系统
甲苯残油用热油泵连续打入二甲苯塔，二甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为二甲苯塔提供热量。二甲苯塔顶蒸汽温度控制在90～100℃，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯二甲苯流入回流槽，部分打回二甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯二甲苯残油温度约为140～160℃，连续由塔底排出，送纯二甲苯残油槽。
4.2 主要设备
主要设备为两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等，所有塔类均采用新型精馏塔，效率高，能耗低。设备详细情况见设备一览表4-1：
表4-1 5万吨/年粗苯精制设备一览表
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
1
粗苯原料加热器

台
1
2
两苯塔
φ1200
台
1
3
两苯塔重沸器

台
2
4
轻苯冷凝冷却器

台
1
5
轻苯油水分离器

台
1
6
初馏塔回流柱

台
1
7
初馏塔
φ1200
台
1
8
初馏塔重沸器

台
2
9
初馏份冷凝冷却器

台
1
10
初馏份油水分离器

台
1
11
混合份冷却器

台
1
12
过滤器

台
1
13
吹苯塔
φ1200
台
1
14
吹苯原料加热器

台
1
15
吹苯冷凝冷却器

台
1
16
吹苯油水分离器

台
1
17
纯苯塔
φ1400
台
1
18
纯苯塔重沸器

台
2
19
纯苯塔冷凝冷却器

台
1
20
纯苯油水分离器

台
1
21
纯残冷却器

台
1
22
甲苯塔
φ800
台
1
23
甲苯重沸器

台
2
24
甲苯冷却冷凝器

台
1
25
甲苯油水分离器

台
1
26
两苯塔回流柱

台
1
27
二甲苯塔
φ800
台
1
28
二甲苯重沸器

台
2
29
二甲苯冷凝冷却器

台
1
30
二甲苯油水分离器

台
1
31
二甲苯回流柱

台
1
32
粗苯原料槽

台
3
33
轻苯储槽

台
1
34
纯苯储槽

台
3
35
纯苯残油储槽

台
2
36
甲苯残油储槽

台
1
37
甲苯储槽

台
1
38
甲苯储槽

台
1
39
二甲苯储槽

台
1
40
二甲苯储槽

台
1
41
吹出苯储槽

台
1
42
吹苯残油储槽

台
2
43
二甲残液储槽

台
1
44
重苯储槽

台
1
45
蒸汽锅炉
2t/h
台
1
46
导热油炉
200万大卡
台
2
47
冷却塔

台
1

合计

56

4.3 物料平衡
4.3.1 年加工5万吨粗苯精制项目总物料平衡表
表4-2 年加工5万吨粗苯精制项目总物料平衡表
投入项

物料名称
数量（公斤）
百分比（%）
备注
原辅料
粗苯
50000
100

硫酸
1720
34.4kg/t苯
98％浓度
烧碱
750
14.9kg/t苯
100％浓度

投入合计
52470

产出项
产品
纯苯
31870
60.74%
63.74%
甲苯
5910
11.26%
11.82%
二甲苯
1385
2.64%
2.77%
初馏份
415
0.79%
0.83%
吹苯残渣
1000
1.91%
2.00%
二甲残油
1200
2.29%
2.40%
重质苯
3235
6.17%
6.47%
残液
再生酸
2584
4.92%
以上以粗苯为基数
酸焦油
2343
4.47%

废碱液
1372
2.61%

损失
废气做锅炉燃料
523
1.00%

洗涤损失
633
1.21%

合计
52470
100.00%

第五章 原材料、辅助材料及燃料的供应

5.1原、辅材料的供应
本项目年消耗粗苯5万吨。
（1）我国煤焦油资源及生产情况。2006年我国焦化行业产量29768万吨，其中机焦26270万吨，应回收煤焦油1020万吨，实际回收760万吨，详细情况见表5-1；
（2）2006年我国煤焦油加工情况。大中型焦油加工企业加工量377.8万吨，其他企业加工60万吨，出口21.4万吨，作原料、燃料烧掉300万吨，合计760万吨。详细情况见表5-2；
（3） 经初步调查现有大中型煤焦油加工企业44家，加工能力626万吨，小企业加工能力约100万吨。目前筹备和在建的煤焦油加工企业有18家，加工能力400万吨。规划拟建的还有16家，加工能力385万吨。如果这些项目都建成的话，煤焦油加工能力1400万吨左右。详细情况见表5-3。
表5-1 2004～2007年我国煤焦油产量情况： （单位：万吨）

2004年
2005年
2006年
2007年
焦炭产量
20618
25411
29768
31500
其中机焦
15700
22200
26270
28000
应回收煤焦油量
700
860
1020
1080
大中型企业回收焦油量
399.8
491
540
600
其他企业回收焦油量
130
170
220
240
合计回收焦油量
530
660
760
840

表5-2 2004～2007年我国煤焦油加工情况：（单位：万吨）

2004年
2005年
2006年
2007年
大中型企业加工量
308
313
377.8
455
其它企业加工量
50
55
60
65
合计加工量
358
368
437.8
520
出口量
12
23.5
21.4
20
做原料、燃料烧掉的
160
264.5
300.0
300
合 计
530
656
760
840

表5-3 2006年初步调查各地区煤焦油加工能力情况： （单位：万吨）

加工能力
筹备在建加工能力
拟建加工能力
合计 
东北地区
57

75
132
华北地区
247
288
165
700
西北地区
10

10
中南地区
58
15
15
88
华东地区
203
87
110
400
西南地区
51
10
20
81
合计
626
400
385
1411

（4）煤焦油资源状况。
2008年规模以上工业企业焦炭产量达到644.3万吨，比2004年增长15.4%，2006年焦炭生产量在915.6万吨，比2005年增长43.1％。菏泽市郓城,巨野煤矿规划建设6个200万吨大型焦炭生产装置，焦油产量45.9万吨左右，粗苯产量11.5万吨左右。2009年焦油产量和粗苯产量将翻一番，粗苯产量将达到23万吨。
目前郓城200万吨焦化项目2011年度内将投产；由于国家逐步淘汰落后的焦炭生产能力的政策，促使地方焦化企业纷纷更新焦化装置，努力做大做强焦化产业，为粗苯精制提供了可靠的原料资源。
（5）我国焦炭生产大省——山西省。目前焦炭生产能力1.4亿吨，2008年山西省政府拟用四年的时间，将力争让焦炭企业减少到150家，淘汰落后生产能力4000万吨。为了让有限的煤炭资源发挥更大的效益，省政府日前公布了关于加快发展循环经济的实施意见，将从煤炭开采、焦炭冶炼两大行业入手，在全省推进循环经济的发展。焦炭行业要严格控制总量、淘汰落后工艺、优化产业布局。鼓励炼焦企业区域集中，提高资源综合利用水平。加快推进焦化产业的集约化发展，培育山西焦煤集团和山西焦炭集团两个千万吨以上的焦化集团。到2010年，关闭淘汰落后生产能力4000万吨以上，焦炭企业数量减少到150家左右，企业平均规模达到60万吨以上，焦炭生产能力将维持在9000万吨左右。
5.2 主要原辅材料，燃料和动力消耗
主要原材料、燃料、动力消耗情况详见3-1
表3-1 主要原材料、燃料、动力消耗情况
序号
原料名称
单位
消耗数量
备注
1
主要原材料

1.1
粗苯
吨/年
50000

1.2
98％浓硫酸
吨/年
1720

1.3
15～18％液体烧碱
吨/年
750
(折100％)
2
燃料
吨/年

2.1
煤
吨/年
4480

3
公用动力消耗量

3.1
供水(新鲜水)
m3/h

最大用水量
m3/h
30.0

平均用水量
m3/h
4.0

年用水量
m3/h
31350

3.2
供电

设备容量
kW
140

计算负荷
kW
118

年耗电量
万kWh
60

3.3
供汽

最大用汽量
t/h
2

平均用汽量
t/h
1.5

5.4 蒸汽供应
本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热通过建设1台2t/h锅炉解决，锅炉年耗煤为480吨/年。燃料可以从本地或山西采购，燃料供应有保障。
5.5 导热油系统
本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为4000吨/年。
第六章 厂址和建厂条件

6.1 厂址的地理位置及交通条件
6.1.1 交通概况
该项目厂址位于东明县武胜桥工业园区，距菏泽市区30公里，距东明县8公里，西距高速公路8公里，距106国道6公里,周围3公里内无村庄，交通十分方便。项目占地面积（29亩）。
6.2 当地气象条件
年平均气温 13.5℃
最冷月平均气温 -2.19℃
最热月平均气温 26.95℃
绝对最高气温 42.5℃
绝对最低气温 -21℃
年平均相对湿度 65.7%
月平均最高相对湿度 80.1%
月平均最低相对湿度 55.1%
年平均降雨量 59.2cm
月平均降雨量 4.93cm
日最大降雨量 51.8cm
最大冻土深度 37cm
最大积雪深度 16cm
年平均气压 101Kpa
主导风向 夏季 S
冬季 N
最大平均风速 3.8m/s
最大风速 19m/s

6.3 地形地貌、工程地质概况
本区域属冲积平原，地势平坦。地层主要为第四系冲积物组成，地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好。地下水位于地面2米以下，可作为基建用地。
6.4 供水
（1）新鲜水。本项目用水由自打深井1眼，自建供水系统，供水能力20m3/h，供应有保障。
（2）循环水。设备循环冷却系统排水量为42.0m3/h。
6.5 供电
本项目由4kV供电站供给，建设2台100kVA变压器供应有保障。
6.6 蒸汽供应
本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热(无)。
6.7 导热油系统
本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为4000吨/年，煤质见表
成分
固定碳
灰份
挥发份
硫份
热值（kJ/kg）
含量（％）
67.70
18.16
8.0
1.0
26290

第七章 公用工程和辅助设施方案

7.1总图运输
7.1.1总平面布置
厂区总平面布置本着与区域规划相协调，建筑物布置以生产工艺要求为原则，做到经济、实用、美观。厂区运输合理，畅通快捷。供电车间靠近动力负荷中心。厂区生产及办公区周围有足够的绿地，从而美化优化环境，使职工有一个有序而温馨的氛围。
厂区总用地（29亩），总建筑面积18300m2，建筑物构筑物占地13332m2，建筑系数40%，绿化占地面积9999m2，绿化率30%。详见附平面布置图。
7.1.2 竖向布置原则
厂区内地势平坦，竖向设计采用平坡式设计，土方量较小，本研究不做计算。
7.1.3 厂内外运输
厂区外部运输以汽车为主，年运输量为11万吨，其中运入5.5万吨，运出5.5万吨，可以使用现有运输车辆。工厂生产中的内部运输，液体靠管道输送。
厂区道路采用水泥混凝土路面，主干道6米，为快捷运输创造条件。
7.2 给水排水
7.2.1用水量
本项目年用水量约31350吨。其中：生产用水31050吨，绿化用水100吨，生活用水200吨，可保证供应。
7.2.2供水水源及供水方式
该项目供水水源由打深井1眼，自建供水管网。
7.2.3消防用水
根据《建筑设计防火规范GB16-87》该项目同时火灾系数为一次。室内消防用水量按最大一座建筑的室外消防用水量计。该项目体积最大的建筑物即生产厂房，建筑体积为m3，耐火等级为二级，火灾危险性属戊类，则查规范知其室外消防用水量为20L/S，室内消防用水量为10L/S，在厂区内设4个地下消火栓，沿主要车间厂房内设环形管网消防系统，配电室内不设消防栓，另配化学灭火器。在综合楼等人员密集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全。
7.2.4排水工程
本项目工业雨水排水系统依靠重力自流与排水管网相连，生产用水循环使用，生活污水经化粪池处理后排入污水管网。
7.3供电及电讯
7.3.1供、配电
全厂总装机容量140KW，所需负荷118KW。均为II类负荷等级。
本项目用电由电网提供，厂区设100KVA变压器2台，电源由4KV供电线路引入，经变压器、配电所向车间配电柜供电，根据负荷分配到各个岗位。车间内动力、照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电设备采用穿管敷设。车间照明采用高效节能灯具，光源为金属卤化物灯，低压开关柜采用GBD型，变压器采用S11-100/10型。
7.3.2电讯
该项目通讯入市话网，在厂内设程控电话6部，以方便组织生产和对外联系。
7.4采暖通风
7.4.1供热采暖
该项目生产和生活用蒸汽，由自建锅炉供给，采暖热媒为热水，车间采用矩翼型铸铁散热器，办公楼和倒班宿舍采用四柱型铸铁散热器。
7.4.2通风
厂房采用一定数量的排气扇，车间屋顶开天窗，通过厂房侧窗和天窗对流通风，车间内设墙扇和吊扇防暑降温，改善劳动条件；夏季办公室房间拟选用分体式空调机，食堂、倒班宿舍等设吊扇，解决夏季防暑降温，改善办公及生活条件
7.5土建工程
7.5.1地质地貌
本区域属冲积平原,地势平坦。工程地质良好，地质条件单一，地层主要为粘土、粉质粘土及粉土，承载力120-170KPa，土壤最大冻结深度0.37m，地震基本烈度为7度。地下水对砼无侵蚀。
7.5.2建筑结构
本着既满足生产需要又讲求效能，缩短建设周期的原则，本项目办公和生活设施采用砖混结构，生产装置采用混凝土框架结构。厂区内建筑物见下表。

表7-1 建、构筑物及结构形式一览表
序号
工程名称
结构形式
层数
建筑面积
（m2）
占地面积
（m2）
1
粗苯精制生产区
钢混
1
4500
4500
2
原料和产品储存区
钢混
1
2188
2188
3
循环冷却水站
钢混
1
1650
1650
4
锅炉区
砖混
1
120
120
5
维修车间和辅助材料库
砖混
1
3000
3000
6
办公和职工休息区
砖混
1
2800
2800

第八章 节能分析及节能措施

执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005。《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003、《电气照明节能设计》GJBT970、《电气设备节能设计》GJBT971等节能标准。
本项目主要能耗指标：燃料煤：4480吨/年；耗电：60万kwh/年；耗水：31350吨/年。
8.1热力及燃料煤消耗分析
8.1.1本项目燃料能耗分析。
本项目年耗燃料煤：4480吨。
(1)本项目在粗苯精制过程中，需要1.0Mpa，180℃蒸汽，2吨/小时作为再沸加热器热源，采用间接加热方式，冷凝液循环使用。拟选用SZL2-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉1台，锅炉的主要工艺参数见表2-1。
表8-1 SZL2-1.25-AII锅炉的主要工艺参数
参数名称
参数
额定蒸发量t/h
2
额定蒸汽压力Mpa
1.25
额定蒸汽温度℃
194
给水温度
104/30
设计煤种
II类烟煤
炉排面积m2
9.67
受热面积m2
307.5
容水量
8.6
耗煤量Kg
308
热效率%
78.0
重量t
3921
外形尺寸mm
本体：39t 7700×3160×2524
底座：21t 8900×3098×2000
引风机
GY6-18 37KW
鼓风机
GG61-1 7.5KW
上煤机
1.5KW
除渣机
1.5KW

(2) 本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料。
8.1.2锅炉及热力管网节能措施
（1）选用节能高效的干燥设备；
（2）威海市锅炉制造厂在多年生产水火管燃煤锅炉的基础上，从1999年以来与西安交通大学联合研制开发了新型的大容量水火管燃煤热水锅炉。该产品采用了下置式锅壳的专利技术结构，形成