消防水泵房综合项目施工专项方案.doc

消防水泵房施工方案
一、 工程概况
霍州**焦化60万T/A焦化工程在霍州市三合村界内，消防水泵房属厂房供水系统关键设施，由两部分组成消防水池和消防水泵房，消防水池属钢筋砼箱式结构，占地面积7.05X18.55M2，箱体蓄水量600M3，底板厚600，墙壁厚450，双层网片筋部署砼标号C25抗渗S8。水池内壁抹20厚1：2防水砂浆，外壁用15厚1：2水泥砂浆抹面。消防水泵房是厂区供水系统动力设施，由消防水泵站，泡沫灌室及变配电室组成，结构形式为单层砖混结构，建筑面积90M2，层高4。8M，基础为900宽，250厚C15砼条形基础，消防水泵站室内有消防水泵设备基础4个。
因为地基基础座在Ⅱ—Ⅳ级自重性湿陷性黄土层，地基采取沉管灌注CFG柱进行处理，消除湿陷性土对沉降影响。基础底面下设置300厚褥垫层，材料为中砂，扎实系数＞0.94，砂褥层宽出基础面300MM。消防水池砂褥垫层下要求做1M厚3：7灰土，宽度同砂褥垫层。
建筑物抗震设防烈度为8度，抗震结构做法详见《97G329》（三），
设计标高±0.00相当于绝对标高511.00，平面位置详见总图。
本工程施工期在冬季施工前必需编制确实可行冬季施工方法，加强冬施质量。
二、工程量统计

间台
1#端台
煤塔
砼 (m3)
80
350
3058
钢筋 (T)
10.8
31.4
548
模板 (m2)
541
1345
5800
三、施工准备
1、 技术准备
施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，多种施工用图表已到位，全部技术资料将严格按我企业贯标程序登记。
2、 材料准备
施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。
3、 现场部署
施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。
四、关键施工方法
1、基槽土方开挖：（见附图三）
为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。
1、 砌体工程
砌筑前首先做好原材料检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，
采取Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。
砌筑采取一顺一丁砌法，砌筑前要优异行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理洁净，三七墙采取双挂线操作。
砌筑脚手架用一般钢管搭设，脚手架眼留设要遵守施工规范要求。
砌筑时基础里留槎要留踏步槎，在大
3、钢筋工程
钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必需进行调直、除锈，盘圆钢筋采取卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采取手工制作，其它均用机械加工。
钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时保护层厚度也应满足设计用施工规范要求。
项 目
偏差
项 目
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
保护层厚度
基础
±10
网眼尺寸
±20
柱、梁
±5
绑扎钢筋骨架
长
±10
墙、板
±3
宽、高
±5
箍筋
间距
±20
受力钢筋
间距
±10
予埋件
中心线位置
5
排距
±5
水平高差
±30
箍筋制作时，要确保弯钩平直段长度大于10d，且成135度角，钢筋采取绑扎连接，搭接长度为40d。
钢筋绑扎前应查对成品钢筋型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。
4、模板工程。
合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。模板采取定型组合钢模板支设，模板加固要求做到稳固，坚固。避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量问题。
5、砼工程。
①、浇筑砼前要检验砂、石、水泥、外加剂合格证复检汇报是否合格，合格后提出报验。
②、检验模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验判定后方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及结构柱浇筑前，应先浇以同配比水泥砂浆2-3cm。
③、砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。
④、砼在达成拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。
项 目
偏差
项 目
偏差
轴线位置
基础
15
表面平整度

8
墙、柱、梁
8
予埋设施
中心线
予埋件
10
垂直度
层高≤5M
8
予埋螺栓
5
标高
层高
±10
予埋管
5
全高
±30
予留洞中心线
位置
15
截面尺寸

+8、-5

6、抹灰工程
在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶素水泥浆一道，以预防出现空鼓、开裂等质量问题。
施工要先贴饼、冲筋，并挂线检验，成活后墙面要注意成品保护。
五、质量要求。
1、质量目标为创建市优工程，施工中认真落实设计及相关规范要求，使分项工程一次合格率达成100%。
2、质量管理实施三级检验制度，关键把握关键工序。亲密配合业主、监理、设计院做好检验验收工作。按工程建设检验程序进行报验。经检验合格方可进入下道工序。
3、建立单位工程项目部质量确保体系。
4、进场材料必需进行复检，报验合格后方可进场使用。
5、依据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。
六、安全技术方法和规程
1、要认真落实安全生产责任制，落实实施国家安全生产法律、法规。严格实施安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。（见附图）
2、高空作业施工前应逐层进行安全核技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中安全标志、工具、电气设备和多种设施必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投入使用。
4、 按要求使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充足利用。
六、冬季施工方法
（一）、 土方工程
1、 土防冻：进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM，并耙平，可预防土冻结。
2、 冻土挖掘：破碎后冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单保温材料，以预防已挖完基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必需，再覆以保温材料。
3、 冬季回填土：在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，预防冻结。在回填时，将内部含有一定热量土挖出进行回填，或从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并快速扎实。回填前将基底冰雪和保温材料打扫洁净，方可开始进行回填。室内基坑（槽）或窄沟不得用含有冻土块土回填，室外基坑（槽）或窄沟可用含有少许冻土块土回填，冻土体积不得超出填土总量15%，粒径不得大于15CM，管沟底到管顶0.5M范围内不得用含用冻土块土回填。
4、 用人工扎实时，每层铺土厚度不得超出20CM。当日回填，当日扎实。夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。
5、 对部分重大工程项目，可用砂土进行回填。
（二）、 砼工程
1、 原材料要求：水泥应采取一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
2、 砼拌制：
1）、 砼原材料加热应优先采取加热水方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热温度不得超出表一要求，若达成要求温度后，仍不能满足要求时，水温度可提升到100℃，但水泥不得和80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最终才投入水泥。
水泥标号
拌合水温度
℃
骨料温度
℃
标号小于42.5一般硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
80
60
标号等于或大于42.5一般硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
60
40
2）、 砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选择大容量搅拌机，以降低砼拌制过程中热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼搅拌时间应比常温条件下延长50%。
3）、 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不含有时，可采取覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必需清洁，不得含有冰雪和冻块，和易冻裂物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子外加剂时不得使用活性骨料。
4）、 拌制掺外加剂砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成要求浓度溶液，要分别置于有显著标志容器内，不得混淆。
5）、 砼拌合物出罐温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。
3、 砼运输和浇筑
1) 应尽可能缩短运输时间，降低运输距离，罐车外要挂好保温套。
2) 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，装运拌和物容器应有保温方法。
3) 要加紧浇筑时间，加强砼振捣，尽可能提升砼密实度，振捣时间应比常温时有所增加。
4) 分层浇筑厚大整体结构时，已浇筑砼温度，在未被上层砼覆盖前，不应低于计算要求温度，也不得低于2℃。
5) 施工缝位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其温度和新浇筑砼入模温度相同。
6) 冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。
4、 砼养护
1）、 暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用热源有条件时用蒸汽，不含有时，采取煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于5℃。
2）、 砼浇筑完后，应立即用保温材料进行覆盖，覆盖时温度不得低于2℃。
3）、 砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前，其强度不得低于设计强度标准值30%，C10及C10以下砼不得低于5.0N/CM2，掺防冻剂砼温度降低到防冻剂要求温度以下时，砼强度 不得低于35N/CM2。
5、 温度测量
砼浇筑过程中设专员测量温度，测温包含水温、砂、石料温度，砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程温度。天天测量四次。
现场环境温度在天天2：00、8：00、14：00、20：00测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次。
6、 砼试块
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28天试压，一组和构件在同条件下养护至14天，在砼温度达成0℃时（负温砼为温度降到防冻剂要求温度以下时）试压，一组和构件在同条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。
（三）、 钢筋工程
1、 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽可能安排在室内进行，如必需在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超出3级时应有挡风方法。
2、 大批量钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采取瓦楞石棉板搭设。焊接时，调伸长度应增加10%—20%，以利于增大加热范围，焊后未冷却接头，严禁碰到冰雪。
3、 在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提升，而冷拉率确实定应和常温施工相同。
项 次
钢筋等级
冷拉控制应力MPa
最 大
冷拉率
常温
-20℃
1
Ι
280
310
10
2
Ⅱ级d≤25
450
480
5．5
Ⅱ级d≥25
430
460
5．5
4、 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5mm，方可打渣。
（四）、 砌体工程
1、 砌体工程冬季施工采取外加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂掺加量按说明采取
2、 一般砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结砖或砌块不得使用。
3、 砂浆采取一般硅酸盐水泥拌制，基础砌筑用M5水泥砂浆砌筑，上部结构采取M5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。
4、 石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
5、 拌制用水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不含有，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1CM冻结块和冰块。
6、 拌合砂浆时，水温度不得超出80℃。砂温度不得超出40℃，当水温超出要求时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
7、 冬季砌筑砂浆稠度，宜比常温施工时合适增加，可能过增加石灰膏或粘土膏措施来处理。
8、 水加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂含水率改变，采取蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超出5%），以免冷热不匀，也可加紧加热速度。
9、 冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆储存时间不宜超出20min，严禁使用已遭冻结砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用，保温槽和运输车应立即清理，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用。
10、 天天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面霜雪扫净，再继续砌筑。
11、 在施工现场留置砂浆试块，每一层或250M3砌体中多种强度等级砂浆，每台砂浆机应最少检验一次，每次最少制作3组试块。
12、 当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重结构砂浆强度等级应按常温施工时提升一级。