混凝土综合项目工程专项综合项目施工专项方案.doc

混凝土工程专题施工方案
一.工程概况
中天御景1#楼由铜仁中天置业开发，由贵州正业工程投资设计，由广东建浩工程管理咨询企业监理，由冶金部遵义勘察设计院勘察，由贵州化工施工。该工程坐落在铜仁市碧江区滨江大道消防大队旁，建筑面积31767.6 ㎡。
二、施工布署
本工程全部采取商品混凝土，采取输送泵浇筑。
依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。
表一 关键机具准备
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
1

50振捣棒
台
2

30振捣棒
台
2

平板振捣棒
台
2

三、施工准备
1、技术准备
（1）依据工程设计图纸要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C30，13层以下剪力墙、柱、梁、楼梯混凝土强度等级分别为C30、C35、C40、C45、C50，13层以上剪力墙、柱、梁、楼梯混凝土强度等级为C30。
（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土和易性，确保浇筑混凝土质量。对等候时间过长混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220，在施工过程中，立即实测。
（3）编制预拌混凝土施工过程统计表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完成时刻；六时间为：运输时间、等候时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供给速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间控制。
（4）做好混凝土保温养护和试块制作工作，在常温情况下，需要每次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块两组，冬季施工期间，需要每次制作6组试块，标养两组（28天试压），冬施临界强度两组（3天试压）和结构同条件养护两组。同条件试块放置应能确保试块和结构处于相同气候条件之下，为确保混凝土试块尺寸，预防人为破坏。
（5）预拌混凝土厂家，必需向项目部（甲方）提供必备预拌混凝土合格证。按甲方提供技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供此次浇筑部位多种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石多种外加剂试验汇报）检验合格后方能进行预拌混凝土浇筑，项目部将上述资料连同到期预拌混凝土试块复试汇报一起上报监理，以备检验。
（6）混凝土浇筑前，多种试验仪器及计量工具必需经过检测合格后，方可用于工程使用。（包含：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。
（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必需检验完成，包含钢筋、模板工程和各相关配合专业，并作好工序交接检工作，方可进行后续施工。
（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土浇筑数量，参考浇筑平面位置正确部署泵车位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提升混凝土浇筑速度，降低现场内压车现象。
2、材料准备
（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用多种铺助材料，将全部施工用具运到浇筑地点，并确保工具或材料完好，以备使用。
（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），确保浇筑混凝土入模温度。
3、机具准备
（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前准备。
（2）依据混凝土数量，准备对应数量振动棒。
（3）多种带电施工机械和四面闸箱，下雨、雪天施工时，必需作好防护，预防发生漏电事故。
（4）夜间施工时，作好现场照明准备，确保现场不存在照明盲区。
4、作业条件
（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必需验收合格。
（2）必需将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷洁净。
（3）其它配合专业工程必需验收合格，并作好工种交接检工作。
（4）模板下口必需经过堵漏验收后，同时上口必需作好钢筋定位保护。
（5）顶板混凝土施工前，必需清除模板上油污及杂物。
（6）现场各处运输、振捣设备必需齐备、电源必需正常，场区道路必需通畅。
（7）依据浇筑部位，正确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，必需将墙柱、顶板及梁施工缝留设完成，并做好施工缝留槎封堵。
四、施工方法
1、工艺步骤
墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。
顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。
2、操作关键点及技术要求
（1）、操作关键点
、混凝土在运输过程中，确保混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，确保混凝土入模温度。
②、墙体浇筑时，必需控制好混凝土下落高度，采取以下方法：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，预防混凝土在浇筑过程中发生离析。
③、顶板及墙混凝土浇筑时，必需配置足够劳动力及设备。基础人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管正下方，快速将下落混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑混凝土和下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四面将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。
（2）、技术要求
、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径1.25倍，即500mm。顶板小于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以确保上、下混凝土整体性。
、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超出自由落差在2m必需采取串筒。
、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多出软弱混凝土，并清理洁净。
、顶板支撑必需在同条件养护试块达成合格强度检验以后，才能够拆除。
、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必需确保每个施工部位浇筑连续性，不得存在施工冷缝。
、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必需在混凝土强度达成1.2Mpa。即用手指按下没有显著痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必需经过试块强度控制，拆模试块强度 不低于4Mpa，并在拆模以后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必需达成1.2Mpa，才可剔除部位混凝土，并直至剔出混凝土中坚硬石子，清理洁净以后，再进行一部位混凝土浇筑。
、冬季施工过程中，必需控制混凝土出罐温度不低于13℃，抵达浇筑点入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并和模板粘接好，预防混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达成双重保温效果，确保利于混凝土强度增加，尺快达成临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关统计，发觉温度有异常改变时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强方法。测温具体详见测温交底。
、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其它不得全部打开，预防温度散失，并在施测以后，立即恢复保温。
、顶板浇筑时，如遇下雨，尽可能不再进行浇筑，如必需浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好混凝土。
五、质量要求
1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
2、混凝土养护和施工缝处理必需符合规范要求及本方案要求。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
5、在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺点。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.5-4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑统计。
9、每次开盘前必需做好开盘判定，经理部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。

10、许可偏差：
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法

1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检验
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检验
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
±15
-10
±15
-10
尺量检验
柱、墙、梁
±5
+5
-2
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检验
全高
H/1000且小于30
H/1000且小于30
用经纬仪或吊线和尺量检验
5
表面平整度

8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检验
7
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25 -0
+25 -0

井简全高垂直度
H/1000且小于30
H/1000且小于30
吊线和尺量检验

六、质量通病及防治方法
序号
名称、现象
产生原因
防治方法及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）
（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实
（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失
（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治方法：
认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘周围水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严，局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治方法：
模板表面清理洁净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住
防治方法：
在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。
处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋
防治方法：
浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石，确保混凝土配合比正确并有良有和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充足湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治方法：
认真按相关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）
（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治方法：
木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土含有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动

8
强度不够均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确。
（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治方法：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量正确；混凝土按次序拌制，确保搅拌时间和拌均；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工要求要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相加固或补强方法。

七、安全方法
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。
5、振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。
（2）振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
（3）插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机电源线和保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器和平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在手把上。
（9）人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。